卧式钻床动力滑台液压系统设计说明文书

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动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言1.背景介绍随着现代工业的快速发展，动力滑台在各类机械设备中的应用越来越广泛。

液压传动作为动力滑台的核心传动方式，具有传动比稳定、承载能力强、噪音低等优点。

因此，对动力滑台液压系统的研究与设计具有重要的实际意义。

2.设计目的本课程设计旨在了解和掌握动力滑台液压系统的设计方法及原理，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。

通过本设计，使学生熟悉液压元件的选型、系统原理图的绘制以及液压系统的仿真与试验等环节。

3.设计内容概述本设计主要内容包括：动力滑台液压系统原理及设计要求、方案设计、仿真与分析、设计优化及试验等。

二、动力滑台液压系统原理及设计要求1.动力滑台液压系统工作原理动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。

液压泵为系统提供压力油，通过阀门控制油液流向和压力大小，驱动液压缸实现滑台的直线运动。

2.设计技术要求在设计过程中，需满足以下技术要求：（1）系统性能稳定，工作可靠；（2）系统油液清洁，无污染；（3）系统能耗低，运行经济；（4）系统具有一定的安全防护措施。

3.设计性能指标本设计性能指标主要包括：（1）滑台运动速度；（2）最大承载能力；（3）系统压力波动；（4）油液温度升高等。

三、动力滑台液压系统方案设计1.系统组成本设计动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。

2.主要元件选型（1）液压泵：根据系统流量和压力要求，选择合适的液压泵；（2）液压缸：根据滑台承载能力和行程要求，选择合适的液压缸；（3）阀门及控制元件：根据系统功能需求，选择合适的阀门及控制元件；（4）辅助元件：根据系统油液循环和冷却需求，选择合适的辅助元件。

3.系统原理图设计根据系统组成和元件选型，绘制动力滑台液压系统原理图。

四、动力滑台液压系统仿真与分析1.仿真软件介绍选用某液压仿真软件进行仿真分析，该软件具有丰富的元件库和强大的仿真功能。

卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计

卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计一、设计要求在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，需要考虑以下要求：1.液压系统应具有良好的可靠性和稳定性，能够满足机床的工作要求；2.油液应具有良好的冷却和润滑性能，以保证机床的长时间工作；3.液压系统应具有较高的控制精度，以确保机床的加工质量和精度；4.设计应尽量减小系统的噪声和振动，提高机床的运行平稳性；5.系统的结构和设计应简洁、紧凑，并易于安装和维护。

二、液压系统的组成1.液压站：包括主油泵、电机、油箱和控制元件，用于提供液压动力；2.液压缸：用于驱动滑台的上下运动，根据机床的需求，可以采用单向液压缸或双向液压缸；3.液压阀：包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等，用于控制和调节液压系统的工作状态和工作参数；4.液压管路：用于连接液压站、液压缸和液压阀等，传递液压油；5.液压油箱：用于存储液压油，以及冷却和润滑液压系统。

三、设计思路在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，可以按照以下步骤进行：1.根据机床的工作要求和工作参数，确定液压系统所需的流量和压力等级；2.根据液压系统的工作参数，选择合适的主油泵和电机，并确定液压系统的功率；3.根据机床的结构和运动要求，设计液压缸的类型和参数；4.根据机床的运动要求，确定液压阀的类型和参数，并设计液压控制回路；5.根据液压系统的工作参数和流量要求，设计合适的液压管路；6.设计合适的液压油箱，以满足液压系统的冷却和润滑要求；7.进行系统的总体设计和布局，确保系统结构合理紧凑，并易于安装和维护。

四、设计注意事项在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，需要注意以下事项：1.合理选择液压元件和配件，确保其质量可靠和使用寿命长；2.在液压系统中添加合适的滤清器和油位控制装置，以确保液压油的清洁和充油状态；3.采用合适的密封元件和润滑方式，以减小系统的泄漏和摩擦损失；4.选用低噪声和振动的液压元件，以提高机床的运行平稳性和工作环境的舒适度；5.设计液压系统时，应考虑节能和环保的因素，选用高效的液压元件和控制方式。

卧式钻床动力滑台液压传动系统设计

卧式钻床动力滑台液压传动系统设计引言：卧式钻床广泛应用于航空、航天、汽车制造、机械加工等领域，作为一种重要的加工设备。

钻床动力滑台是其中关键的部件之一，液压传动系统的设计对其性能和稳定性有着重要影响。

本文将就卧式钻床动力滑台液压传动系统的设计进行详细阐述，并提出相应的设计要求和优化方案。

1.设计要求（1）负载能力：钻床动力滑台在工作过程中需要承受较大的负载，因此液压传动系统需要具备较高的负载能力，以确保其工作的稳定性和可靠性。

（2）速度控制：卧式钻床动力滑台在加工过程中需要快速移动，并且能够根据加工需求进行速度控制，因此液压传动系统需要能够提供可调速度的控制。

（3）精度要求：对于精密加工过程，钻床动力滑台需要提供高精度的位置控制，因此液压传动系统需要具备较高的精度要求。

（4）能耗要求：为了降低能源消耗和运行成本，液压传动系统需要在满足性能要求的前提下，尽量减少能源的浪费。

2.液压传动系统设计方案（1）油泵选型：选取合适的液压油泵是液压传动系统设计中的重要部分。

在钻床动力滑台液压传动系统中，需考虑负载能力和速度控制等要求，常用的液压油泵类型有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。

根据具体需求选取适合的油泵类型，并根据实际使用情况确定其工作参数。

（2）执行器选型：钻床动力滑台的执行器通常是液压缸，需要根据负载能力和精度要求选择合适的液压缸尺寸和工作参数。

同时，可以考虑采用多级或多缸联动的方式来提高负载能力和精度要求。

（3）伺服电机选型：伺服电机作为液压传动系统的动力源，需要根据负载能力、速度要求和精度要求等综合考虑进行选型。

同时，还需要选择适合的伺服控制器和位置反馈装置，并进行匹配调试。

（4）液压控制阀选型：液压控制阀在液压传动系统中起到控制和调节工作压力、流量和方向的作用。

需要根据负载能力、速度要求和精度要求等进行选型，并考虑阀的动态响应性能和工作稳定性。

（5）节能措施：为了降低能耗，可以在液压传动系统中采用降低泄漏、减少压力损失等措施。

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统方案

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N ；运动部件所受重力G=9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进展程L1=100mm ，工进展程L2=50mm ；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

液压传动课程设计一般包括以下容： (1) 明确设计要求进展工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 编制技术文件。

1.负载分析1〕切削阻力 F L =30468N2〕计算摩擦阻力静摩擦阻力：F s =u s G=0.2×9800=1960N 动摩擦阻力：F d =u d G=0.1×9800=980N 3〕计算惯性阻力 F m =ma=g G tv 1=2.08.91.09800⨯⨯=500N 4〕计算各工况负载这里取液压缸效率为0.92.绘制液压缸的F-t 图与v-t 图1〕工进速度 V2=0.88mm/s2〕快进，快退时间快进：t 1=L1/v1=1s 工进：t 2=L2/v2=56.8s 快退：t 3=(L1+L2)/v3=1.5s3〕绘制液压缸的F-t 图与v-t 图如图3.确定液压系统参数1〕初选液压工工作压力由工况分析可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载关系以及列表，选p 1=40⨯105Pa.本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，设背压p 2=6⨯105Pa ，为使快进快退速度相等，选用A 1=2A 2，差动油缸，假定快进，快退的回油压力损失为Δp=7⨯105Pa 。

液压课程设计：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统.(DOC)

成绩液压课程设计说明书题目：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统学院：机电工程学院班级：学号：设计者：指导老师：目录一、课程设计技术要 (3)二、工况分析 (3)1、工况分析及液压缸的推力： (3)2、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 (4)3、确定液压缸结构尺寸 (4)4、认证液压缸筒壁厚 (5)5、定液压缸筒的长度 (5)6、求最少活塞杆直径 (5)7、校核活塞杆的稳定性 (5)8、液压缸各截面积3 (6)9、初定液压缸流量 (6)10、液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表 (6)11、确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量 (7)三、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台的液压系统图 (8)四、液压元件设计计算与选择 (9)1、液压泵工作压力、流量、驱动功率计算 (9)2、确定液压缸的输入输出流量和移动速度 (10)3、根据工作压力和通流量选取液压元件 (10)4、油管尺寸 (11)5、油箱容积 (11)五、液压系统稳定性论证 (11)1、液压泵工作压力稳定性校核 (11)2、校核系统驱动电机功率 (12)3、系统热能工况的稳定性校核 (12)六、利用FluidSIM进行液压仿真 (14)七、液压系统的PLC控制程序与接线图 (15)1、PLC接线图 (15)八、课程设计简单小结 (15)九、参考文献 (15)一、课程设计技术要快进→工进→快退→停止；切削推力30000N，快进行程400mm,工进行程50mm，V快=5m/min、V工进=0.04-0.10m/min,运动部件重G=9800N,试确定液压缸结构尺寸。

静摩擦系数：fj =0.2，动摩擦系数：fd=0.1，液压缸机械效率：9.0=η，快速起动时间不大于0.2s.原理图1、大泵，2、小泵，3、滤油器，4、外控顺序阀，5、15、单向阀，6、溢流阀，，7、电液换向阀，8、单向行程调速阀，，9、压力继电器，10、主液压缸，11、二位三通电磁换向阀，12、背压阀，13、二位二通换向阀，14、减压阀，16、带定位装置的二位四通电磁换向阀，17、单向顺序阀，18、定位液压缸，19、夹紧液压缸二、工况分析1、工况分析及液压缸的推力：（1）、工况分析切削推力：F切=30000N静摩擦力： Fj = fjG=1960N动摩擦力： Fd = fdG=980N启动惯性力： Fg=ma=(9800/9.8)*[5/(0.2*60)]=417N （2）、液压缸的推力（液压缸效率9.0=η）启动推力： F启= Fj/η= 2178N加速推力： F加=（Fd+Fg）/η=1552N快进推力： F快= Fd/η=1089N工进推力： F工=（F切+ Fd）/η=(30000+980)/0.9=34422N反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同，方向相反。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台系统说明书

目录引言 (1)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (2)第三章负载图和速度图的绘制 (3)第四章确定液压系统主要参数 (4)4.1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5.1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5.3选择快速运动和换向回路 (8)5.4速度换接回路的选择 (8)5.5液压系统总体设计图 (9)5.6电磁铁的动作顺序表 (9)5.7 液压系统工作流程 (9)第六章液压元件的选择及校核 (11)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6.3主要零件强度校核 (14)6.4油液温升计计算 (15)第七章设计小结 (17)参考文献 (18)引言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书1. 引言动力滑台液压系统是一种常见的工程机械液压传动装置，广泛应用于工业生产和科研领域。

本课程设计旨在通过对动力滑台液压系统的设计和分析，帮助学生深入理解液压传动原理和系统设计方法。

2. 课程设计目标本课程设计的主要目标如下： - 掌握液压传动原理和基本组成结构； - 理解动力滑台液压系统的工作原理和性能要求； - 学会使用液压元件进行系统设计和计算；- 能够进行动力滑台液压系统的参数优化和性能评估； - 培养学生的实际操作能力和团队合作精神。

3. 课程设计内容本课程设计主要包括以下内容： 1. 动力滑台液压系统概述：介绍动力滑台液压系统的定义、分类、应用领域等。

2. 液压传动原理：讲解液体传递力、静态平衡条件、流体阻尼等基本原理。

3. 动力滑台液压系统的基本组成：包括液压泵、执行元件、控制元件、辅助元件等。

4. 系统设计要求和性能指标：包括工作压力、流量需求、速度要求等。

5. 液压元件选型和计算：根据系统设计要求，选择合适的液压元件，并进行参数计算。

6. 动力滑台液压系统的图纸绘制：使用CAD软件绘制系统的总装图和零部件图。

7. 系统的性能评估和优化：通过仿真软件对系统进行性能评估，并进行参数优化。

4. 教学方法与学时安排本课程设计采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。

具体教学方法包括： -理论讲授：通过课堂讲解，介绍动力滑台液压系统的基本原理和设计方法； - 实验操作：学生分组进行实验操作，通过实际操纵液压设备，加深对系统工作原理的理解； - 计算仿真：使用液压仿真软件，对系统进行参数计算和性能评估。

课时安排如下： 1. 第一周：动力滑台液压系统概述（2学时） 2. 第二周：液压传动原理（4学时） 3. 第三周：动力滑台液压系统的基本组成（4学时） 4. 第四周：系统设计要求和性能指标（2学时） 5. 第五周：液压元件选型和计算（6学时） 6. 第六周：动力滑台液压系统的图纸绘制（4学时） 7. 第七周：系统的性能评估和优化（6学时）5. 实验设备与材料为了完成本课程设计，需要以下实验设备和材料： - 动力滑台液压系统实验装置- 液压泵、油缸、阀门等液压元件 - CAD软件和液压仿真软件6. 课程设计评价与考核本课程设计的评价主要包括以下方面： - 设计报告：根据实际操作和计算结果，撰写动力滑台液压系统的设计报告； - 课堂讨论：参与课堂讨论，积极提问和回答问题； - 实验操作：按照要求进行实验操作，并完成相关数据记录； - 总结展示：对课程设计过程进行总结，并进行展示。

卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计

新疆工业高等专科学校课程设计卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:自制一台卧式钻,镗组合机床的动力滑台,其工况要求:（1）工作性能和动作循环动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系,要求孔的加工精度为二级,光洁度▽7(精镗)或▽5(粗镗).工作循环为快进、工进、快退原位停止.（2）动力和运动参数轴向最大切削力10000N,工作进给速度要求在0.30×10-3～18×10-3m/s范围内无级调节,快进和快退的速度均为V1=0.2m/s.导轨型式为平导轨,静、动摩擦系数:f8=0.2、fd=0.2.往返运动的加速、减速时间为0.3s,快进行程L1为0.2m,工进行程L2为0.2m.（3）自动化程度采用液压与电气配合,实现工作自动循环.根据上述工况要求和动力滑台的结构安排,应采用液压缸为执行元件,有液压缸筒与滑台固结完成工作循环,活塞杆固定在床身上.由于要求快进与快退的速度相等,为减少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸,取液压缸前、后腔的有效工作面积比为2:1,活塞杆较粗,结构上可允许油管通过,进、出油管穿过活塞杆,直接使用硬管与液压装置或液压泵连接.这样就避免了由于较长软管的弹性变形引起动力滑台在转换中产生“前冲”“后坐”现象.使液压缸无杆腔为高压工作腔,这样能得到较大的输出动力,并可得到较低的稳定工作速度,以便满足精加工的要求.按本章前几节设计步骤,分步计算如下:一、计算外负载动力滑台受力情况如图9-12所1.切削阻力为已知Ft=12010N导轨摩擦阻力2.导轨摩擦阻力由动力滑台颠复力矩产生的,本题忽略颠复力矩的影响. 图 9-12动力滑台受力分析简图静摩擦阻力Fts =fsFg=0.2×12010N=24020N动摩擦阻力Ffd =fdFg=0.1×12010=12010N3.惯性阻力(1)动力滑台快速时惯性阻力F m 动力滑台启动加速、反响启动加速和快退减速制动的加速度相等,△V=0.2m/s,△t=0.3s,故惯性阻力为N tg F F g m 16313.08.92.012010≈⨯⨯=∆∆=υ(2.动力滑台工进时惯性阻力F ′m 动力滑台由工进转换到制动是减速,取υ∆=15×10-3m/s ，t ∆ =0.3s,故惯性阻力为N t g F F g m 1233.08.91018120103'=⨯⨯⨯=∆∆=-υ4.重力由于动力滑台为卧式放置,所以负载不考虑重力.关于液压缸内部密封装置摩擦阻力F s 的影响,计入液压缸的机械效率中. 根据以上分析,计算各工况负载列表9-10.本机床动力滑台所受负载迹为液压缸所受负载.表9-10 液压缸在各动作阶段的负载注: 取液压缸机械效率ŋm =0.9.二，绘制负载图和速度图根据已给的快进，快退，工进的行程和速度，配合表9—10中相应负载的数值，可绘制液压港的F —l 与υ—l 图，或近似计算快进、工进、快退的时间如下：快进工进 s l t 12.0102003111=⨯==-υ V ×10-3图9—13液压缸负载图和速度图（a ）F —t 图 (b)υ—t 图工进所需最长时间t 2max 为 s l t 6671030.01020033min12max 2=⨯⨯==--υ 工进所需最短时间t 2min 为 s l t 1110181020033max22min 2=⨯⨯==--υ 快退s l t 22.0104003333=⨯==-υ配合表9—10中相应负载的数值，可绘制F —t 、υ—t 图，见图9—13所示。

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言在工程领域中，液压系统是一个非常重要的技术应用，特别是在动力滑台设计中。

动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有着至关重要的影响。

本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全面评估，并撰写一份有价值的说明书。

二、动力滑台液压系统概述动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备，液压系统则是其重要的动力源。

动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素，包括液压元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。

本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面，并给出恰当的设计说明。

三、液压元件的选择1. 液压泵：选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的首要任务。

在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性等方面。

2. 换向阀：合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工作方向和流量。

3. 油缸：作为动力滑台的执行元件，油缸的选择需考虑到行程、负载、工作环境等各种因素。

4. 油箱和管路：油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。

四、液压系统的工作原理动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理，采用液体传递能量来实现动力输出。

在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理，为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。

五、系统的控制方式1. 手动控制：介绍动力滑台液压系统的手动控制方式，包括手动阀控制和手动泵控制等。

2. 自动控制：介绍动力滑台液压系统的自动控制方式，包括电控和液控等。

六、系统的安全性在动力滑台液压系统的设计中，安全性是至关重要的一环。

课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明，确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。

七、总结及个人观点通过本课程设计，学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理，为日后的工程实践奠定坚实基础。

在设计说明书中，我个人认为重点要突出学生对系统的深度理解和自主设计能力的培养，而非简单的知识灌输和机械运用。

(完整word版)组合钻床动力滑台液压传动系统的设计

第1章概论 (3)1.1液压技术发展简史 (3)1.2液压技术的发展趋势 (3)1.3液压传动系统的设计 (3)1.4本课题的任务 (3)第2章传动方式的选择及基本设计参数 (4)2.1液压传动与电气传动、机械传动相比的主要优点 (4)2.2液压传动的主要缺点 (4)2.3基本设计参数 (4)第3章工况分析 (5)3.1动力分析 (5)3.2运动分析 (7)第4章确定液压系统主要参数 (9)4.1确定液压缸主要几何尺寸 (9)4.1.1初选系统工作压力 (9)4.1.2计算液压缸的主要结构参数 (9)4.2计算液压缸工作循环各个阶段的工作压力、输入流量及输入功率 (10)4.2.1快进阶段： (10)4.2.2工进阶段： (11)4.2.3快退阶段： (12)4.3绘制液压缸的工况图 (13)第5章拟定液压系统原理图 (15)5.1选择液压基本回路 (15)5.1.1选定液压系统的类型 (15)5.1.2液压执行元件的选择 (15)5.1.3选择液压泵的类型及油源回路 (15)5.1.4选择调速回路和速度换接回路 (15)5.1.5选择压力控制回路 (15)5.2组成液压系统图 (16)5.3液压系统的工作原理 (16)第6章液压元辅件及液压油的选择 (17)6.1选择液压泵及驱动电动机 (17)6.1.1确定液压泵的最大工作压力 (17)6.1.2确定液压泵的最大供油流量 (18)6.1.3选择液压泵 (18)6.1.4选择电动机 (18)6.1.5计算液压缸实际的输入流量、输出流量、运动速度和持续时间 (19)6.1.6选择液压控制阀 (21)6.1.7液压油管的计算确定 (21)6.1.8确定油箱的容量 (23)6.1.9液压油的选择 (24)6.1.10滤油器的选择 (24)第7章液压系统的性能验算 (25)7.1验算系统压力损失 (25)7.2验算系统发热温升 (28)第1章概论1.1液压技术发展简史1.2液压技术的发展趋势1.3液压传动系统的设计液压系统是液压设备的一个组成部分，液压系统设计是主机设计的重要组成部分……液压系统的设计包括如下步骤：1.4本课题的任务组合机床是在综合了通用机床和专用机床的应用特点的基础上发展起来的一种新型专用机床，组合机床是以系列化、标准化设计的通用部件为基础，配以以工件形状和加工工艺要求而设计的少量专用部件，对一种或若干种零件按预先确定的工序进行加工的机床。

液压课程设计：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统(DOC)

液压课程设计说明书题目：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统学院：机电工程学院班级：学号：设计者：指导老师：目录一、课程设计技术要 (2)二、工况分析 (3)1、工况分析及液压缸的推力： (3)2、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 (4)3、确定液压缸结构尺寸 (4)4、认证液压缸筒壁厚 (5)5、定液压缸筒的长度 (5)6、求最少活塞杆直径 (5)7、校核活塞杆的稳定性 (5)8、液压缸各截面积3 (6)9、初定液压缸流量 (6)10、液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表 (6)11、确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量 (7)三、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台的液压系统图 (8)四、液压元件设计计算与选择 (9)1、液压泵工作压力、流量、驱动功率计算 (9)2、确定液压缸的输入输出流量和移动速度 (10)3、根据工作压力和通流量选取液压元件 (10)4、油管尺寸 (11)5、油箱容积 (11)五、液压系统稳定性论证 (11)1、液压泵工作压力稳定性校核 (11)2、校核系统驱动电机功率 (12)3、系统热能工况的稳定性校核 (12)六、利用FluidSIM进行液压仿真 (14)七、液压系统的PLC控制程序与接线图 (15)1、PLC接线图 (15)八、课程设计简单小结 (15)九、参考文献 (15)一、课程设计技术要快进→工进→快退→停止；切削推力30000N，快进行程400mm,工进行程50mm，V快=5m/min、V工进=0.04-0.10m/min,运动部件重G=9800N,试确定液压缸结构尺寸。

液压系统设计说明书

目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1.工作负载分析 (3)1.2.惯性负载分析 (3)1.3.阻力负载分析 (3)1.4.工进速度选择 (3)1.5.运动时间 (3)1.6.运动分析 (4)1.7.根据上述数据绘液压缸F-s与v-s图 (5)第二章液压缸主要参数确定 (6)2.1 初选液压缸工作压力 (6)2.2 计算液压缸主要尺寸 (6)2.3 活塞杆标准行程的确定 (7)2.4 活塞杆稳定性校核 (7)2.5 计算液压缸流量、压力和功率 (7)2.6 绘制工况图 (9)2.7 液压缸结构设计 (9)2.8 液压缸设计需注意的事项 (10)2.9 液压缸主要零件的材料和技术要求 (10)第三章拟定液压系统图 (11)3.1 动作要求分析 (11)3.2 选用执行元件 (11)3.3 确定供油方式 (11)3.4 调速方式选择 (11)3.5 速度换接选择 (12)3.6 换向方式选择 (12)3.7 选择调压和卸荷回路 (12)3.8 拟定液压系统原理图 (12)3.9 液压系统工作原理 (13)第四章拟定液压系统图 (14)4.1确定液压泵 (14)4.2 计算总流量 (15)4.3 电动机的选择 (15)4.4 阀类元件和辅助元件的选择 (16)4.5 油箱 (16)4.6 隔板尺寸的确定 (17)4.7 油管选择 (17)第五章液压系统性能验算 (19)5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)5.2油液温升验算 (21)第六章设计心得 (22)附录：参考文献 (23)第一章组合机床工况分析明确设计要求：组合机床动力滑台的工作要求液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线和回转运动，多数动力滑台采用液压驱动，以便实现自动工作循环。

本实验设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求液压系统实现快进——工进——死挡铁停留——快退——停止的动作循环，切削力为18000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速。

卧式钻床动力滑台液压系统设计

卧式钻床动力滑台液压系统设计首先，卧式钻床动力滑台液压系统设计需要符合液压原理。

液压传动是利用压力液体传递能量的一种传动方式，主要有压力液体的产生、传递和控制三个基本环节。

在卧式钻床动力滑台液压系统中，液压泵是产生压力液体的主要设备，液压缸是将液压能转化为机械能的执行元件，液压缸通过液压系统传递的压力液体来实现运动，液压控制阀用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。

在液压元件选型方面，针对卧式钻床动力滑台液压系统设计，需要选择适用于其工作条件的液压元件，例如液压泵、液压缸、液压阀等。

液压泵的选型应根据滑台的运动速度和所需的流量来确定，液压缸的选型应根据滑台的负载和工作环境来确定，液压阀的选型应根据滑台的运动方式和控制要求来确定。

另外，还需要根据液压系统的实际工作环境来选择合适的液压油，以保证液压系统的正常运行。

液压系统布局方面，需要合理确定液压元件的布置位置，以便于液压系统的维护和检修。

一般情况下，将液压泵、液压缸、液压阀等液压元件集中布置在一起，形成液压系统的主体部分。

同时，还需要合理设计液压系统的管路布置，以降低液压系统的压力损失和效率损失。

液压维护方面，液压系统设计应考虑到液压元件的维护和检修。

液压系统的维护包括定期更换液压油、清洁液压元件、检查液压管路等工作，以保证液压系统的正常工作。

液压系统的检修包括对液压元件进行维修和更换，以恢复液压系统的正常功能。

总结而言，卧式钻床动力滑台液压系统设计需要结合液压原理、液压元件选型、液压系统布局和液压维护等方面的内容，以确保液压系统的稳定运行和工作效率。

液压系统设计的目的是提高卧式钻床动力滑台的工作精度和生产效率，减少能耗和故障率，并且方便维护和检修。

通过合理的设计和选择，可以实现较好的液压系统性能。

卧式钻床动力滑台液压系统设计

XXXX校名课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：卧式钻床动力滑台液压传动系统设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录1.负载分析 (2)2.绘制液压工况（负载速度）图 (3)3.初步确定液压缸的参数 (3)3.1.初选液压缸的工作压力： (3)3.2.计算液压缸尺寸： (4)3.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率： (4)3.4.绘制液压缸工况图 (5)4.拟定液压系 (5)4.1.选择液压回路 (5)4.2.液压系统的组合 (5)5.液压元件的计算和选择 (7)5.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率： (7)5.2.液压泵的流量 (7)5.3.选择电动机 (7)5.4.元件选择 (8)5.5.确定管道尺寸 (8)5.6.确定油箱容积： (8)6.管路系统压力损失验算 (9)6.1.判断油流状态 (9)6.2.沿程压力损失 (9)6.3.局部压力损失 (10)7.液压系统的发热与温升验算 (11)7.1.液压泵的输入功率 (11)7.2.有效功率 (11)7.3.系统发热功率 (11)7.4.散热面积 (11)7.5.油液温升 (11)8.参考文献： (12)1. 负载分析1.切削力： Ft=16000N2.导轨摩擦阻力静摩擦力：fsF =W f S =0.2 ⨯20000 = 4000N动摩擦力：fd F = W f d =0.1⨯20000 = 2000N3.惯性阻力（1）动力滑台快进惯性阻力m F ,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，s m v /15.0=∆，s t 20.0=∆N t v g w F m 153020.015.08.920000=⨯=∆∆=（2）动力滑台快进惯性阻力'm F ,动力滑台由于转换到制动是减速，取s m v /1074-⨯=∆，s t 20.0=∆N t v g w Fm14.720.01078.9200004'=⨯⨯=∆∆=- 液压缸各动作阶段负载列表如下：工况计算公式液压缸负载F （N ）液压缸推力（mFF η=）启动 F= W f S 5000 5556 加速 F =W f d + m F 6326 7029 快进 F=W f d 2500 2778 工进 F=t F +W f d 18000 20000 制动 F =W f d — 'm F 2483 2759 快退 F=W f d 2500 2778 制动F =W f d — m F—1326—1473注：液压缸机械效率：0.9mη=。

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书设计背景及目的：动力滑台是一种常见的机械设备，在金属加工、装配生产线等场合有广泛的应用。

动力滑台液压系统是其中至关重要的组成部分，它通过液压传动实现滑台的快速、平稳移动，提高生产效率和工作质量。

本课程设计旨在通过学生对动力滑台液压系统的设计与调试，加深对液压技术的理解，提高学生的设计与实践能力。

设计内容及流程：1.系统设计本设计要求学生设计一个基础的动力滑台液压系统，包括液压泵、液压执行元件、控制阀、油箱等组成部分。

学生需选择合适的液压元件，计算系统所需的液压压力、流量等参数，并完成系统的主要技术参数表。

2.系统绘图学生需要根据设计要求，完成系统的液压原理图、液压布置图、液压回路图等绘图工作。

绘图要求准确、规范，能够清晰地展示系统的结构和工作原理。

3.系统调试学生根据所设计的液压系统，选择合适的试验台架和实验器材，进行系统的组装、调试和测试。

学生需要掌握调试液压泵、液压控制阀等液压元件的方法和技巧，确保系统的正常运行。

4.系统性能评估学生需要对所设计的液压系统进行性能评估，包括检测系统的压力、流量、工作稳定性等指标，并与设计要求进行对比分析，找出可能存在的问题并提出改进方案。

5.报告撰写学生需按照规定格式，撰写课程设计报告，包括设计思路、设计计算、系统调试及测试结果等内容。

报告要求条理清晰、逻辑严密，同时包含学生的设计心得和对液压技术的思考。

教学要求及评价标准：1.设计要求学生能够按照课程要求，完成动力滑台液压系统的设计和调试，并具备相应的理论基础。

2.设计思路学生设计思路清晰，能够理解和解决液压系统设计中的关键问题，并能提出合理的改进方案。

3.实践能力学生具备动手实践能力，熟练运用液压技术进行系统调试和测试，能够应对一定的实际工程问题。

4.报告撰写学生能够按照规范要求，撰写完整、清晰、准确的课程设计报告，展示自己的设计思路和实践成果。

5.团队合作对于团队参与的设计项目，学生能够积极参与合作，发挥各自的优势，共同完成设计任务。

卧式钻床动力滑台液压系统设计说明书

目录1.负载分析 (1)2.绘制液压工况（负载速度）图 (2)3.初步确定液压缸的参数 (2)3.1.初选液压缸的工作压力： (2)3.2.计算液压缸尺寸： (3)3.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率： (3)3.4.绘制液压缸工况图 (4)4.拟定液压系 (4)4.1.选择液压回路 (4)4.2.液压系统的组合 (4)5.液压元件的计算和选择 (6)5.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率： (6)5.2.液压泵的流量 (6)5.3.选择电动机 (6)5.4.元件选择 (7)5.5.确定管道尺寸 (7)5.6.确定油箱容积： (7)6.管路系统压力损失验算 (8)6.1.判断油流状态 (9)6.2.沿程压力损失 (9)6.3.局部压力损失 (9)7.液压系统的发热与温升验算 (10)7.1.液压泵的输入功率 (10)7.2.有效功率 (11)7.3.系统发热功率 (11)7.4.散热面积 (11)7.5.油液温升 (11)8.参考文献： (11)1. 负载分析1.切削力： Ft=16000N2.导轨摩擦阻力静摩擦力：fsF =Wf S =0.2 ⨯20000 = 4000N 动摩擦力：fd F = Wf d =0.1⨯20000 = 2000N3.惯性阻力（1）动力滑台快进惯性阻力mF ,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，s m v /15.0=∆，s t 20.0=∆N t v g w F m 153020.015.08.920000=⨯=∆∆=（2）动力滑台快进惯性阻力'mF ,动力滑台由于转换到制动是减速，取s m v /1074-⨯=∆，s t 20.0=∆N t v g w Fm14.720.01078.9200004'=⨯⨯=∆∆=- 液压缸各动作阶段负载列表如下：工况计算公式液压缸负载F （N ）液压缸推力（mFF η=）启动 F= W f S 5000 5556 加速 F =W f d + m F 6326 7029 快进 F=W f d 2500 2778 工进 F=t F +W f d 18000 20000 制动 F =W f d — 'm F 2483 2759 快退 F=W f d 2500 2778 制动F =W f d — m F—1326—1473注：液压缸机械效率：0.9m η=。

卧式钻、镗组合机床的液压系统设计

课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：卧式钻、镗组合机床的液压系统设计班级：姓名：学号:指导老师：评定成绩：教室评语：指导老师签名：20 年月日机电工程学院课程设计任务书目录第一章绪论 (4)1.1 开发背景及系统特点 (4)第二章液压系统的工况分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章液压缸主要参数的确定 (6)第五章液压系统的拟定 (8)5.1 液压回路的选择 (8)5.2 液压回路的综合 (11)第六章液压元件的选择 (11)6.1 液压泵 (11)6.2 阀类元件及辅助元件 (13)6.3 油管和油箱 (13)第七章液压系统性能的验算 (14)7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (14)7.2 油液温升验算. (16)第八章设计总结 (17)参考文献 (17)卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明书第一章绪论1.1开发背景及系统特点本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。

第二章液压系统的工况分析、工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，即F W =12000N二、惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度。

液压设计报告书(参考)

液压传动课程设计一、设计任务书设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。

动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。

工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。

工件材料：铸铁，硬度HB为240；假设运动部件重G1＝9800N；上滑台部件重G2＝4900N；快进快退速度v1＝0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；A=100mm；B=150mm；刀具在距离工件3 mm时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。

试设计计算其液压系统。

A B二、课程设计工作要求1、明确设计要求，进行工况分析。

（包括运动分析、动力分析）2、确定执行元件主要参数。

3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。

4、液压元件的选择。

5、液压系统性能的验算。

6、绘制正式工作图和编写技术文。

液压系统设计计算步骤及过程一、运动分析1、选择和确定各运动量选择切削用量：钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r；扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。

2、计算工进速度钻孔：v1= n1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s扩孔：v2= n2s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s3、计算快进、工进时间和快退时间（实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。

）由条件要求可解：快退速度：v1＝0.1m/s加速减速时间：t1=0.2s则有：a*t1=v1 a=0.5m/s2则加速和减速的位移：L=1/2*a*t*t=10mm则钻孔循环的时间分配：快进：tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s工进：tg=(80+3+5)/1.05=55.24s快退：tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s则扩孔循环的时间分配：快进：tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s工进：tg=(50+3+5)/1.05=46s快退：tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。