安全警示漫画

图片隐患：
四、物品摆放 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道 （没有车牌，好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归还原位 14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在 了路边
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五、电气 1.电缆铺设不规范 2.现场没有隔离 3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚） 六、通道 1.阴井盖板未盖严 2.安全通道有杂物及油污 3.厂房门应该向外开 4.有破碎玻璃 5.倾斜放置的木板阻塞通道 6.绿色那个门是安全通道？没有标识 7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识 8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油 漆”（推荐性）
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八、气瓶 1.没有安全防震胶圈 2.气瓶存放地点不对 3.气瓶没有遮阳防倾倒措施 4.气瓶无标识和检验标签 5.气瓶存放区没有划线 6.气瓶集中放置过多 九、消防 1. 灭火器放置没有固定位置 2. 灭火器没有标识及划线 3. 没有消防箱和消火栓 4. 同一地点灭火器数量太少 5. 消防设施放置位置不对 6. 全厂的消防设施太少 7. 现场没有灭火器的检查记录 8. 没有设立专门的消防器材维护人员 9. 没有健全的消防制度或有制度不执 行
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二、起重 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区
三、登高 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上 去的 8.与底下人员形成交叉作业，没 有隔离或防护
安全警示漫画
编者注： 为了我们的事业发展、家人幸福， 请将“安全第一”时刻记挂在心上 、 落实在行动上。
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安 全 第 一 ！
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醒悟
幸运？！
(一)
4
(二 )
已经晚了
一步之遥
(三)
(四 )
5
责难
重点培训
(五)
6
(六)
专注？！
最后一眼
(七)
7
(八)
口头禅
如此安全措施
(十) (九 )
8
安全现身说法
地面开口要加防护
(二十二)
15
(二十三)
你要敢抽，我就敢炸
顾上不顾下
(二十四)
(二十五)
16
走向深渊
(二十六)
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凑合
(二十七)
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知识改变命运
(二十八)
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安全带
(二十九)
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习惯性违章
(三十)
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不要以为安全隐患离我们很远； 下面的几幅图画可能我们都见过，如此安全 意识，不出事是幸运的。
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试试你的安全知识和意识如何？
小测试：
找出下图的安全隐患（图片另存后可放大）
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图片隐患：
一、叉车 1.叉车维修没停在专门维修区 2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带 6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识 12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器 14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且 闪动） 15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有 可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该 是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙
图片隐患：
七、人员 1.有跨越护栏嫌疑 2.现场许多人员未戴安全帽 3.工作场所吃东西 4.攀爬现场码放物 5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指 挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会 成为肉饼的） 6.人力搬运姿势不对 7.没有遵守划线的交通规则 8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用 拉的姿势（容易撞伤自己） 10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系 安全带 11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外 开的，往外一推人就倒 13.外来人员没有身份标识 14.外来人员没有本厂员工陪同 15.安全帽没有使用系紧带
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-结束35
半途而废
(十一)
9
(十二)
缺乏知识，走向深渊 生了病才知道健康重要， 出了事才知道安全重要！
(十三) (十四)
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不要盲目进入密闭空间
如此安全
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(十五) (十六)
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关注的重点
安全意识是重要保障
(十八) (十七)
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“对答如流”
安全教育
(十九)
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(二十)
形式主义的后果
(二十一)
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安全生产规定的重要性
十、安全体系 1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知） 2.没有标准作业程序（SOP）或不遵守标准作业程序（SOP） 3.没有推行5S管理（整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke））（注：起源于日本 ） 4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查 5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求 6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）； 7.全场无一人正确佩戴安全帽； 8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）； 9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是 否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展 待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是 否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查（这些是推测，只能作为参考）…… 十一、化学危险品管理 1.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）； 2.化学品没有化学品安全说明书； 3.化学品没有隔离措施；