中央空调多联机的施工方案设计
多联机技术施工方案
多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。
室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。
2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。
室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。
3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。
在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。
4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。
在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。
5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。
室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。
6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。
调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。
维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。
总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。
只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。
同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。
中央空调多联机的施工方案设计
中央空调多联机的施工方案设计一、多联机室外机施工要求1.室外机基础应采用混凝土基础或型钢基础，型钢基础需要防腐。
基础高度应考虑雪埋深度、排水和保温层厚度，一般高出地面150-200mm。
基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
基础四周应有排水沟，方便化霜水排放。
若设在屋顶，应与土建方协调防水工作。
2.安装位置应能承受外机的重量和振动，特别是集中放置时，需考虑振动对建筑结构的影响。
机组周围应满足进、出风需要，通风顺畅，散热良好，上方2m内无障碍物，否则应加设导风管。
周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
周围无易燃、易爆及腐蚀性气体，无热源及排油烟口，无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
3.机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
摆放整齐，面板朝向一致。
机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
同一行外机间距在20mm以上，可适当增大到200mm。
两行外机间留有1000mm以上的维修空间。
外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
4.安装汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
型号及流量应符合机组性能和设计要求。
二、多联机室内机施工要求删除此段，因为未提供具体内容）三、多联机冷媒管路施工要求冷媒管路应按照设计要求施工，管路应保持水平或向室外倾斜，避免积水。
管路应有足够的支架和固定件，保证不会因振动而损坏或产生噪音。
管道连接应采用合适的连接方式，保证连接紧密，不漏氟。
管道应在保温层内，保证制冷效果。
管道弯头应符合规范要求，不得采用钢丝弯管。
VRV空调系统施工组织设计
VRV空调系统施工组织设计一、项目背景VRV空调系统是一种多联机的中央空调系统，具有高效节能、灵便运行、舒适性好等特点，广泛应用于商业办公楼、酒店、医院等大型建造物。
本文旨在设计VRV空调系统的施工组织，确保施工过程安全高效。
二、施工组织设计目标1. 确保施工进度：合理安排施工工序，提前预留施工时间，确保施工进度按计划进行。
2. 确保施工质量：严格按照像关标准和规范进行施工，保证施工质量达到设计要求。
3. 确保施工安全：制定详细的施工安全措施，保障施工人员的人身安全。
4. 确保施工经济：合理利用资源，控制施工成本，确保施工经济效益。
三、施工组织设计内容1. 施工人员组织安排根据施工计划和工程量，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术人员、施工工人等。
确保施工人员具备相关资质和经验，能够按照施工要求进行施工作业。
2. 施工工序安排根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工工序安排，明确每一个工序的施工内容、施工顺序、施工方法等。
确保施工工序合理有序进行，避免因工序冲突导致施工延误。
3. 施工设备准备根据施工计划和工程要求，提前准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保施工设备完好可用，提高施工效率。
4. 施工材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的施工材料，包括空调主机、室内机、管道、电缆等。
确保施工材料质量符合要求，避免因材料问题导致施工质量不达标。
5. 施工安全措施制定详细的施工安全措施，包括安全防护措施、施工作业规程、应急预案等。
确保施工过程中施工人员的人身安全，避免事故发生。
6. 施工质量控制制定详细的施工质量控制计划，包括施工过程中的检测、验收标准等。
通过严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
7. 施工进度控制制定详细的施工进度计划，包括每一个工序的施工时间、工期安排等。
通过合理的进度控制，确保施工进度按计划进行。
8. 施工成本控制制定详细的施工成本控制计划，包括材料采购、人工费用、设备费用等。
多联机空调系统工程施工设计方案
多联机空调系统施工方案一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工准备条件五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施七、施工总进度计划八、主要施工组织及劳动计划九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合一、编制依据1、工程设计图纸2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》二、工程概况工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程工程内容：多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。
共计6个办公宿舍综合楼。
总工程量为13台室外机和145台室内机的安装调试。
三、工程范围工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。
四、施工准备条件空调设备分两大部份即：室内机、室外机。
附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。
施工前要做的准备工作：熟悉图纸采购材料准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求（一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场↓支托架制作、墙上打洞↓焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温↓分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口↓管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟↓试机，调试，运行。
↓系统最后整理，验收（二）、安装要点及技术要求1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
中央空调多联机系统施工组织设计
施工组织设计一、工程基本情况1.工程名称：2.工程地点：二、工程内容及范围工程内容：主要安装内容包括中央空调多联机系统的施工安装。
三、施工段划分根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个：1.空调水管安装；2.空调末端设备安装及支管连接；3.空调风管及部件制作安装；4.空调室内机电器及路线安装；5.空调室外机管道安装；6.系统试压、保温；7.单机调试及系统调试。
四、编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、《民用建造供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20223、《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《低压配电设计规范》GB50054-20225、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20226、《建造设计防火规范》GB50016-20227、《建造电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20028、《多联机空调系统工程技术规程》(JGJI74-2022)9、《多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求》GB/T27941-2022（二）施工的具体做法设备安装施工程序与工艺方案施工前绘制施工图材料准备施工中套管安装安装室内机冷媒配管安装排水管安装风管安装绝热保温电气工程（连接通讯线，动力线）室外机安装系统连接气密试验真空干燥追加冷媒安装面板和风口调试交付使用说明书1.1管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求一决定所需机器的位置大小、数量一开展工作f检查工作管道预留孔：a）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i20.01, 同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
1.2室内机安装：操作步骤：决定安装位置一画线一安装悬吊支架一吊装室内机要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的分量；②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于45OnInIX450mm；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
中央空调系统(多联机)改造设计方案
中央空调系统(多联机)改造设计方案多联机中央空调系统改造设计方案书目录1.概述1.1 工程概况1.2 编制依据2.设计内容2.1 设计范围2.2 主要设计原则3.设计方案1.概述本文介绍了多联机中央空调系统的改造设计方案。
该方案旨在提高系统的效率和稳定性，同时降低运行成本和维护费用。
1.1 工程概况该项目位于某办公楼，原有的中央空调系统已经运行多年，存在能耗高、噪音大、维护成本高等问题。
为了满足楼内员工的舒适需求，需要对系统进行改造升级。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准、行业规范和技术要求。
同时，我们还参考了类似项目的实施经验和专家意见，以确保方案的科学性和可行性。
2.设计内容2.1 设计范围本方案的设计范围包括中央空调系统的改造升级，主要涉及空调主机、风机盘管、管道系统、控制系统等方面。
2.2 主要设计原则在进行系统改造升级时，我们将坚持以下设计原则：保证系统的稳定性和安全性；提高系统的运行效率和能源利用率；降低系统的噪音和运行成本；方便系统的维护和管理。
3.设计方案针对上述设计范围和设计原则，我们提出了以下改造设计方案：更换现有的空调主机和风机盘管，采用高效节能的新型设备；对管道系统进行清洗和维护，确保管道畅通；对控制系统进行升级，提高控制精度和稳定性；增加系统的智能化管理功能，方便维护和管理。
本方案的实施将能够有效提高中央空调系统的效率和稳定性，降低运行成本和维护费用，为楼内员工提供更加舒适的办公环境。
3.1 设计方案一设计方案一是基于现有建筑结构和空间布局的改造方案。
主要包括以下几个方面：首先，对现有建筑的外观进行改造，包括外墙材料的更换和立面造型的调整，以提升建筑的整体形象和美观度。
其次，对室内空间进行重新规划和布局，以提高空间利用率和功能性。
具体措施包括拆除部分隔墙、调整房间大小和位置、增加储物空间等。
最后，对建筑的设备和设施进行升级和改造，以提高其安全性、可靠性和舒适度。
多联机施工组织设计方案
变频多联中央空调施工组织设计方案一、编制依据1、招标人发出的招标文件（包括图纸）2、招标人所发出的其它相应书面文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20125、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《建筑设计防火规范》GB50016-20147、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）二、施工前准备工作1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过工厂的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。
技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作的施工。
2、安装材料部分关键在于冷媒管，所有冷媒管均为已取得ISO9002证书的去磷无缝紫铜管。
1)引用标准如下：2)现场检验标准如下：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
3)管材规格：(mm)4．包装、运输、储存：每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。
产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。
运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。
产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
3、施工方案及主要技术措施空调室内、外机用铜管联接，冷凝水采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。
9中央空调系统施工设计方案(多联机)
施工组织设计方案（技术部分）目录第一章工程概况1、空调工程建设概况描述2、工程项目内容及承包范围3、现场施工条件4、施工工期5、工程特点分析第二章施工检测验收规范第三章施工部署1、工程管理目标2、工程项目组织管理机构3、项目人力资源配备和特点4、施工组织步骤（1）施工准备（2）工程实施阶段（3）工程验收阶段第四章主要施工工艺和技术要求1、施工总程序2、安装要点及技术要求（1）、打洞及处理（2）、室内机安装（3）、冷媒配管作业（4）、冷凝水管的安装（5）、控制线作业（6）、绝热工作（7）、室外机安装（8）、系统调试3、竣工验收与交工验收4、工程保护及方法第五章工程投入的主要物资和安装检测设备1、设备需用量保障计划2、主材需用量计划第六章质量进度安全保障措施1、工程质量技术组织保障措施（1）、质量承诺（2）、质量控制原则（3）质量控制具体措施（4）隐蔽工程质量保证措施2、文明施工保障措施（1）施工现场安全保证措施（2）临时用电安全技术措施第七章其他各项措施1、冬雨季施工措施2、现场文明施工管理措施3、成品及设备部件的保护措施4、现场材料供应和管理措施5、降低成本技术措施第八章设备、系统的验收标准及方案附表：安装施工进度计划表第一章工程概况1、空调工程建设概况描述本工程为深圳市龙岗区工程质量监督检验站空调设备采购及安装工程。
大楼为 7 层高。
根据建筑功能，平面分布以及使用要求，综合技术、经济、管理诸因素，设计考虑贵方已将空调采用分体挂式、柜式空调系统。
室外机集中放置在专用位置上。
2、工程项目内容及承包范围分体挂式、柜式空调采购及安装的工作内容包括：室内机、室外机等设备的采购、搬运、就位、固定；内、外机之间的冷媒管配管及保温；室内机连接的安装和保温、风口安装；室内外机信号传输线的配管及穿线；空调室内外机电源线的设备接线；PVC冷凝水管路的敷设和保温和闭水实验；空调系统的调试开通和保修。
3、现场施工条件装修施工正在进行当中4、施工工期根据甲方的要求，合理安排各工种之间交叉配合施工，约为 1 星期。
中央空调(多联机)施工方案设计
中央空调建设方案一、项目概况本项目建设地点位于...，为地上9层、地下1层的二等高层写字楼。
项目用地毗邻南...，北... 本项目耐火等级为二级，高度34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，面积1802.93平方米，总建筑面积18591.98平方米。
本系统采用变频直流变速空调系统，空调总功率1420KW ，空调冷负荷指数93W / ㎡，空调室外机设置在屋顶，即分为3个地方。
主要设备清单：2. 编译依据一、中华人民共和国工程建设标准强制性规定（房屋建筑部分）2、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备。
空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-986.工业设备和管道保温工程质量检验评价标准GB50185-93三、建设方案1、实施施工期间施工现场的用水、用电，设立临时办公室、仓库、加工棚和设备、材料堆放场所。
2 根据本项目的专业特点，及时调配项目负责人、空调专业工程师、焊工、水管工。
3. 组织图纸联合评审。
开工前，由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检人员、预算人员熟悉和了解图纸内容，解决图纸中方案的疑虑.修改方案和建议，节省业主投资，保证施工质量和进度。
4、为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号、规格和技术要求，并有出厂合格证和保修单。
未经证明和保修的设备和材料不得使用。
5、做好技术交底工作。
工程技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检员等，分别开展各专业、各工种的技术交底工作。
重点是实施施工组织设计，讲解新技术新工艺、新材料、新设备施工方法和技术措施，确保工程质量。
本项目的施工依据、相关施工规范、质检标准技术操作规程和设备调试操作方法等，由专业施工人员由班组长和技术骨干实施。
6、设备安装施工程序及工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。
中央空调系统(多联机)改造设计方案
中央空调系统(多联机)改造设计方案中央空调系统改造方案目标与范围这次我们要对中央空调系统进行一次大的改造，主要是为了让用户的体验更好，同时也能节省一些电费。
通过对现有的多联机系统进行优化，我们的目标是降低能耗和运营成本，确保在下一个夏天到来之前，系统能够顺利运行。
希望在六个月内完成这项工作。
现状分析与需求在动手设计方案之前，我们得先搞清楚用户目前的状况。
现在的中央空调系统存在几个明显的问题：- 能耗太高：现有系统在高负荷的时候，电费简直让人心疼。
- 舒适度差：不同房间的温度差异大，有些地方冷得发抖，而有些地方却热得像蒸笼，根本无法让人放松。
- 维护费用高：设备老旧，故障频繁，维修的费用一年比一年贵。
- 环保压力：随着环保法规越来越严，用户希望能升级系统，以符合新标准。
结合用户的反馈和市场调研，我们总结出了以下需求：1. 提高系统的能效，减少运营成本。
2. 精确控制温度，提升舒适感。
3. 降低故障率，减少维护费用。
4. 符合环保法规的要求。
实施步骤与操作指南明确了目标和需求后，接下来就要制定详细的实施步骤了。
设备选择与采购我们要挑选一些高能效的多联机设备，确保能效比（EER）至少达到4.0。
经过市场调研，推荐某品牌的多联机系统，具体参数如下：- 型号：XX-1234- 制冷功率：10kW- 能效比（EER）：4.5- 制热功率：12kW- 噪音水平：≤ 45dB根据用户的实际使用面积（大约200平方米），我们算了一下需要的设备数量。
如果每台设备的有效制冷面积是50平方米，那至少得准备四台。
系统设计与布局接下来，我们需要重新设计空调系统的布局，确保每个区域都能独立控制温度。
我们会采用智能温控系统，让用户根据不同的需求调节温度。
布局大致是这样的：- 客厅：1台- 卧室：2台（主卧和次卧各一台）- 书房：1台安装与调试新设备一到货，我们会安排专业团队进行安装。
安装时要特别注意以下几点：- 管道连接一定要密封，防止漏气。
多联机中央空调施工方案
多联机中央空调施工方案多联机中央空调施工方案1.施工前准备首先，根据用户需求和室内环境情况，确定最佳的多联机中央空调布局方案。
然后，对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
施工前还需准备好所需的材料和工具，并确定施工人员的工作安排。
2.室内管道布置根据用户需求和建筑结构，设计室内管道布置方案。
首先，根据房间的大小和用途确定空调出风口的位置，并将其标记在墙面上。
然后，根据标记的位置进行管道布置，确保室内空气流通均匀。
在管道布置过程中，需要注意避开墙体结构和电线管道，保证施工质量。
3.室外机组安装在施工现场选择最佳的室外机组安装位置，确保其稳固且便于维修。
施工人员需要根据室外机组的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。
安装过程中，还需要连接室外机组与室内机组之间的冷凝管道和电源线，并确保连接牢固并且无漏水现象。
4.室内机组安装按照室内管道布置方案，安装室内机组。
首先，根据设计图纸确定室内机组的安装位置，并进行标记。
然后，将室内机组固定在墙壁上，并连接冷气管道和电源线。
在安装过程中，需注意室内机组的稳固性和与墙面的密封性，以确保使用的安全和舒适。
5.管道焊接和绝缘在完成室内外机组的安装后，进行管道焊接和绝缘。
首先，根据管道布置方案，将不同部件的管道进行焊接，确保连接牢固。
然后，对焊接部分进行绝缘处理，以减少能量损耗和水分冷凝。
绝缘材料可以选择橡胶管或泡沫管，避免漏电和水渗漏的问题。
6.系统测试和调试在施工完成后，对空调系统进行全面的测试和调试。
首先，检查系统的电路连接和管道连接是否正确无误。
然后，启动空调系统，检查室内机组和室外机组的运行情况，包括制冷和制热功能。
最后，通过温度计和湿度计等仪器，测量室内空气的温度和湿度，确保系统的正常运行。
7.使用培训和维护在施工结束后，对用户进行使用培训，讲解系统的使用方法和注意事项。
同时，提供系统的维护和保养建议，确保系统的长期安全和高效运行。
综上所述，多联机中央空调施工方案包括施工前准备、室内管道布置、室外机组安装、室内机组安装、管道焊接和绝缘、系统测试和调试、使用培训和维护等环节。
空调多联机施工方案
空调多联机施工方案1. 简介空调多联机系统是一种通过一台中央空调机组连接多个室内机组的空调系统，在商业和住宅建筑中得到广泛应用。
本文档旨在介绍空调多联机施工方案，包括系统设计、施工流程和关键注意事项。
2. 系统设计2.1 中央空调机组选择在选择中央空调机组时，需要考虑以下因素：•制冷/制热负荷：根据建筑的面积和需求确定合适的制冷/制热负荷。
•压缩机类型：根据空调系统需求选择合适的压缩机类型，如定频压缩机或变频压缩机。
•维护方便性：选择易于维护和保养的机组，以确保系统的长期稳定运行。
2.2 室内机组布局在室内机组布局时，应考虑以下几个因素：•空间布局：根据建筑的布局设计室内机组的位置，尽量使冷气均匀分布，并避免局部温度过高或过低。
•管路长度：管路长度会对制冷效果产生影响，应根据实际情况选择合适的管路长度。
•安装高度：应将室内机组安装在易于维护和清洁的位置，通常选取距离地面2.5米左右的高度。
3. 施工流程3.1 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•确定系统设计方案：根据建筑需求和空调系统参数确定系统设计方案。
•准备所需材料和工具：包括空调机组、室内机组、管道、电线、工具等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、手套等防护装备。
3.2 室内机组安装室内机组安装的步骤如下：1.根据设计方案，在预定位置安装室内机组支架。
2.固定支架，并在底部设置防震垫。
3.将室内机组放置在支架上，并使用螺丝固定。
4.连接室内机组与中央空调机组的冷凝水管道。
5.连接室内机组与中央空调机组的冷媒管道。
6.连接室内机组的电源线并进行电气接地。
3.3 中央空调机组安装中央空调机组安装的步骤如下：1.根据设计方案选择合适的位置，安装中央空调机组支架。
2.安装中央空调机组，使用螺丝固定在支架上。
3.连接中央空调机组与室内机组的冷媒管道。
4.连接中央空调机组与室内机组的冷凝水管道。
5.连接中央空调机组的电源线并进行电气接地。
中央空调多联机施工方案书
中央空调多联机施工方案书1. 引言本文档是关于中央空调多联机施工方案的详细说明。
中央空调多联机系统是一种集中供冷和供热的系统，通过将多个室内机与一个室外机相连，实现对多个房间的空调控制。
本方案将介绍施工所需的材料、设备、工程进度以及质量和安全要求，以确保施工过程和最终成果符合相关标准和规范。
2. 施工材料和设备在施工中需要使用以下材料和设备：•室内机：根据实际需求确定数量和型号。
•室外机：根据室内机数量和工程规模确定合适的型号。
•铜管和绝缘套管：用于连接室内机和室外机。
•电线和电缆：用于室内机和室外机的电气连接。
•钢架和支架：用于支撑和安装室外机。
•工具包：包括扳手、钳子、剪线钳等基本工具。
•其他辅助材料：如密封胶、塑料管道等。
3. 施工流程本施工方案将按照以下步骤进行：3.1 室内机安装1.根据设计方案确定室内机的位置，并进行标记。
2.使用合适的工具，将铜管和绝缘套管连接到室内机的进、出风口。
3.确保铜管和绝缘套管连接牢固，并使用密封胶进行密封。
4.进行电气连接，将室内机的电线和电缆连接到电源线路。
5.将室内机安装在预定位置，并确保固定牢固。
3.2 室外机安装1.根据设计方案确定室外机的位置，并进行标记。
2.使用适当的工具，安装钢架和支架，确保室外机稳定。
3.将铜管和绝缘套管连接到室外机的进出口，并使用密封胶进行密封。
4.进行电气连接，将室外机的电线和电缆连接到电源线路。
5.将室外机安装在预定位置，并确保固定牢固。
3.3 系统调试和测试1.启动中央空调多联机系统，确保室内机和室外机正常工作。
2.检查室内机和室外机的电气连接是否安全可靠。
3.调整室内机的风速和温度设置，确保系统能够正常供冷和供热。
4.进行系统的性能测试，检查系统的工作效果和噪音水平是否符合要求。
4. 质量和安全要求在施工过程中，必须要满足以下质量和安全要求：•所有材料和设备必须符合国家和地方相关的标准和规范。
•必须确保室内机和室外机的安装位置符合设计要求，并且固定牢固。
多联机空调系统施工方案
多联机空调系统施工方案施工多联机空调系统涉及到以下几个步骤：1.确定设计需求：在施工之前，需要确定多联机空调系统的设计需求，包括需要冷却的空间的大小、布局和位置，以及系统的整体要求。
2.室内机的选择和布置：根据需求，选择合适数量和类型的室内机，并决定它们的布置位置。
室内机的布置应遵循空气流动的原则，以确保空气能够均匀地分布到整个空间。
3.室外机的安装：确定室外机的安装位置，通常是在室外空地或屋顶上，远离建筑物或其他障碍物。
室外机需要通过管道与室内机连接，并且需要考虑到管道的长度和直径。
4.管道布置和连接：根据室内机和室外机的位置，在建筑物内部布置和连接冷却剂管道和电气线路。
这些管道需要经过墙壁和天花板，所以需要进行相应的凿孔和通道建设。
5.冷凝器和压缩机的安装：冷凝器和压缩机通常安装在室外机的内部，并通过管道与室内机连接。
这些设备需要平稳地放置在室外机内部，并且需要进行相应的电气接线。
6.系统的测试和调试：完成多联机空调系统的安装后，需要进行系统的测试和调试，以确保其正常工作。
测试和调试包括检查管道的密封性、冷却效果、室内机的运行和控制等。
7.系统的维护和保养：多联机空调系统需要定期进行维护和保养，以确保其长期的运行效率和性能。
维护工作包括清洁室内机和室外机，更换滤网和冷媒，检查管道和电气线路等。
总之，多联机空调系统的施工需要根据设计需求选择合适的室内机和室外机，并按照规范和标准进行安装和布置。
在施工过程中，需要注意管道的布置和连接、设备的安装和接线、系统的测试和调试，以及日常的维护和保养。
通过遵循上述步骤和要求，可以确保多联机空调系统的顺利施工和长期有效运行。
中央空调系统(多联机)改造设计方案
多联机中央空调系统改造设计方案书2020年09月目录1 概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据 (3)2 设计内容 (4)2.1 设计范围 (4)2.2 主要设计原则 (4)3 设计方案 (4)3.1 设计方案一 (4)3.2 设计方案二 (6)3.3 设计方案比较 (14)4 工程实施条件和轮廓进度 (15)4.1 工程实施条件 (15)4.2 工程实施轮廓进度 (15)5 施工说明 (16)5.1、方案一施工步骤 (16)5.2、方案二施工步骤 (16)5.3、安装要求与标准 (17)6 验收试验和调试 (18)1 概述1.1 工程概况本项目位于XXX路XX号，建筑物地下一层地上三层，建筑面积2000多平方米；建筑用途：地下层用途为后勤、物业、安保、库房、监控室及设备用房；地上用途为办公用房、会议室等。
本幢楼的中央空调系统为日立多联机系统，楼宇的中央空调机组共有四套，分别是:1#室外机组RAS-560FS3Q对应地下一层，2#室外机组RAS-840FS5Q对应2楼，3#室外机组RAS-840FS5Q对应1楼，4#室外机组RAS-840FS5Q对应3楼；1#室外机组出厂日期2007年，其它3个室外机组出厂日期皆为2007年，所有的室内机出厂日期皆为2008年使用，使用年限已达10年以上。
2020年5月以来，由于室外机组使用年限过长、零部件老化磨损严重，引起2#、3#、4#机组故障频发；楼内工作人员只能在高温酷暑下处理业务坚守岗位工作。
依据目前中央空调系统的工作状况室内外机组的超长年限的运行，根据经验我们判断下一个制暖季的空调系统的故障概率应大于今年夏天，至于能否支撑后续的二个制冷制暖周期的正常运行我们无法判断。
因此，在条件许可的情况下我们建议使用单位针对该楼中央空调系统进行改造，解决目前空调系统问题，为广大工作人员提供一个舒适的工作环境。
1.2 编制依据本项目改造方案书编制依据是依据XXX公司提供的现有原始资料和基础数据，并贯以“资源节约型、环境友好型”设计原则。
多联机空调系统施工及方案
多联机空调系统施工及方案.多联机空调系统施工方案一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工准备条件五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施七、施工总进度计划八、主要施工组织及劳动计划九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合..一、编制依据1、工程设计图纸2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》二、工程概况工程项目称号：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程工程内容：多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。
共计6个办公宿舍综合楼。
总工程量为13台室外机和145台室内机的安装调试。
三、工程范围工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。
四、施工准备条件空调装备分两大局部即：室内机、室外机。
隶属局部有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。
施工前要做的准备事情：..熟悉图纸采购材料准备机具构造施工人员核查现场土建结构情况研究有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻XXX空调“5S”内容，强调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求（一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场↓支托架制造、墙上打洞↓焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温↓分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口↓..管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟↓试机，调试，运行。
↓系统最后整理，验收（二）、安装要点及技术要求1、打洞及处理：批准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物布局无影响后才能去进行打孔作业。
中央空调技术交底多联机
一. 设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围→制作施工图施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；注意事项：1冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度排水坡度至少保持在 i≥,同时也必须考虑绝热管的厚度;2冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度最好气管和液管双排并列; 二.在施工中有时需要变更,如果变更后有打洞时,应核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业;管线过墙洞,采用开孔机打孔;若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔;孔的大小以可以穿过管线含保温层为准;管线穿过墙体或楼板处应设套管,管道的焊缝不得设于套管内,套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出 20㎜,管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞,不得将套管作为管道的支持,也不得将管道焊口安装在套管内;对于开洞形成的垃圾,应做到随做随清,保持施工现场的清洁;三、室内机安装操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机1关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标;吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行;①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤;②室内机应采用弹性减震吊环吊装,室内机下垫橡胶减震两层;③室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定; b、室内气流组织问题; c、吊顶内空调机的安装空间确定; d、空调与室内气流组织问题;f、吊顶内空调机的安装空间确定;g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调;h、要求室内机水平安装;水平度在±2mm 之内要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表;③注意校正主要的设备主要是管道的布置和走向；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔,尺寸为不小于 400×400；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置;2、支、吊架制作技术要求1管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2安排统一加工,形式一致；3型钢采用机械下料,不得采用气电焊进行切割和开孔处理；4型钢采用机械钻孔,不得采用气电割孔；5管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度,并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；3、支、吊架安装技术要求1首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2再根据管道的设计标高,把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上,根据两点间的距离和斜度大小,算出两点间的高度差,标在始、末端支架位置上；3在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4 支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢;5水平管铜管支、吊架间隔如下：标称间隔φ20 以下 1.0mφ25－40 1.5mφ50 2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防止冷桥产生;四、冷媒配管工程作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥1冷凝配管三原则：原因防止故障对策——干燥从外部,例如：雨水、工程水之侵入；★管内凝结水侵入;配管加工→吹净→真空干燥清洁★钎焊时管内氧化物形成；★尘埃、杂物从外侵入;置换氮气→吹净配管加工气密性★钎焊不完全；★喇叭管漏气；★边缘漏气;使用适合材料S-Sn97Cu3 焊条严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2替换氮气的方法：①使用氮气；②必须使用压力调节器;3冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内;每根管的末端必须包扎封盖,“扎紧”是最有效的方法;4冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过 A 室内机的液管；⑥吹净；⑦开关氮气主阀；⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业;5冷媒管材料的选择： a所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管; b钎焊接头和特殊支路①通常使用L 弯接头、套接头、T 型接头等接头必须满足 JIS 有关标准大小、材料、厚度等②特殊支路采用指定的规格6 钎焊：a钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊；b液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积;重点：注意管子和接头的间隙避免泄露; 铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发如锌等、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难;因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝;为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采用以下几种形式：管径在 22mm 以下者,采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接,或采用套管焊接套管长度 L＝2～,D 为管径;但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装;同口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接;对于壁厚小于 2mm 的铜管采用“I”型坡口进行焊接;组对时应达到内壁平齐,内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%,且不大于 1mm;不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口;坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法自理;焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜; 钎焊强度小;一般焊口采用搭接形式;搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍;管子的公称直径D小于 25mm 时,搭接长度为～Dmm;钎焊后的管件,必须在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣;常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处,擦洗干净,进行冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备,焊接设备的准备;铜管切口断面要平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的 1％;②根据日立海信技术资料的要求,焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内,这样会有效地防止铜管氧化层的产生;③施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗;直径小于φ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具, 椭圆率不应大于8％,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致;大于φ的铜管应采用冲压弯头;扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量;a扩口作业前加强管必须退火；b切割管子应用专用切管器；c使用专用扩口工具,扩口方向应迎冷媒流向；d 在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止管道扭曲；重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤;五、冷凝水管安装室内操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a 冷凝水管安装坡度必须满足 i≥；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生;b 水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露; 并应避免气封的产生;c 冷凝水管支架用φ8mm 丝杆,并用φ8mm 内膨胀螺栓固定;d 管材：采用 PVC 管,外套 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料;e 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；f 冷凝管尽可能短并应避免气封的产生;水平管长度尽可能短,冷凝管应绝热包扎避免表面结露；六、控制电线及线控器安装1控制电线1应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；2与电源线平行配线时,应适当地空出 300mm 的距离,防止干扰；3分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线,由于电磁耦合的关系会造成动作失误;假如电缆被放在导线管中敷设,成组不同的导线放在同一导线管敷设时,应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设; 4控制线导线管用φ16mm PVC-U 管,暗盒用 120 型; 重点：室内机与室外机都必须接地;5线控器安装线控器面板应紧贴墙面,四周无缝隙安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;同一室内线控器安装高度应一致;同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致,操作灵活、接触可靠;安装位置应便于操作,开关边缘距门框边缘的距离为-0.20m,距地面高度 1.30m;七、绝热工作冷媒管操作步骤冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区1材料：所用的绝热材料为难燃 BI 级橡塑保温材料;2绝热要点：绝热区域,例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象,保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好;所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好;3铜管绝热套管使用规格：直径mm 厚度mm＜16 15＜42 204绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口,当焊口处理完成试压完成后,将焊口进行保温完成;八、室外机安装室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标;时表面无损伤、密封良好,随机文件和配件齐全;1、室外机设备的开箱检验,校对规格型号是符合设计要求,确认主体、零部件有无缺损和锈蚀,检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤;空调机属于精密设备,搬运时注意不要横倒,否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器;操作步骤：基础的准备→安装室外机★室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础,禁止四角支撑;基础周围应设置排水沟,以排除设备周围的积水; 室外机安装在屋顶上时,必须检查屋顶的强度,并要特别注意保护屋顶的防水层;★安装室外机的注意点：1检查基础的强度和水平度,避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震;外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的连接应牢固;2工作空间：这点特别重要,当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间,不能过分狭小,以至于影响压缩机的更换;室外机安装的整体效果应符合美学的要求;3短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方,否则会发生气流短路;九、管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分;步骤：使用氮气,氮气压力为 5Kg/CM2,尽量进行分层分段的氮气吹扫作业;确认没接上扩口的部位有氮气出来后,用手压住扩口部分,压力上升压不住时,一下松手,如此反复;吹扫完毕后将管端口进行封口保护;十、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格1 试验要领：要按下列顺序进行：第一阶段：5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发现大漏口；第二阶段cm2 加压 5min 以上；第三阶段：38kgf/cm2 加压 5min 以上,并保压 24h →有可能发现微小漏口注意事项：一定要使用氮气进行压力实验,严禁使用氧气进行打压; 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作,以提高工作效率;防止氮气流入室外机,在检漏完毕系统减压;至 28kgf/cm2 保压,以待调试、观察压力是否下降若无压力下降,即属合格;但如加压环境温度与观察时的环境温度不同,则每 1℃会有 kgf/cm2 的压力变化,故应修正修正值 = 加压时温度-观察时温度 ;气密性试验应保持24h,前 6h 检查,压力下降不应大于是 3 kgf/cm2; 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2 后加氟里昂R22,至压力 5kgf/cm2 用电子检漏仪检漏;十一、真空干燥1真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以干燥;2真空泵的选择：①选择能满足真空度的泵即要达到-755mmHg②开始作业前,必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg 以下3 真空干燥的作业顺序：①真空干燥第一次：将万能测量仪接在液管和气管的注入口,使真空泵运转真空度在-755mmHg 以下若抽吸 2h 仍达不到-755mmHg 以下时,则管道系统内有水分或有漏口存在,这时要继续抽吸1h;若抽吸3h 仍未达到-755mmHg,则检查是否有漏气口;②真空放置试验：达到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升, 为不合格,应继续检查,直至合格为止;③冷媒追加充填;④将开关阀全部打开液管和气管; 制冷剂的加注：真空测试合格后,则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒;4目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量,但配管超过标准管时,必须追加充填相应的冷媒量;操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成;第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量; 第三步：用电子充填器量出冷媒量;第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填;充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行;第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上,以便检修使用;注意事项：①计算结果必须记录做一张表；②室内机和室外机之间距离超过规定时,需另加注制冷剂；③③在液管完全干燥后,液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时,可用在测试运行中的压缩机注入;④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算;严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量;⑤进行系统移机处理时,必须由原安装单位进行操作,对加制冷剂量要严格从新计算;⑥在冬季加制冷剂只操作时,由于温度太低不能顺利充填时,可以使用热水对制冷剂瓶加热,但严禁使用明火进行加热;十二、运行调节测试准备工作：调试现场条件具备,包括正式供电正常,电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任,同时调试人员有系统调试无误的历史记录; 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试,将空调系统调试到正常的运转状态,保证系统的正常使用;注意事项：a、通电试运转前,必须保证电源供给的正常,尤其确认零线的通断;b、参考某空调厂家的技术资料,对控制系统进行初始设置;1 程序和要点：运行测试命令十分重要,它们应按以下程序进行：①启动电源前执行确认已完成真空干燥操作；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时,需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘；②主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；③操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min常规操作2测量：室内机温度测量：①制冷：进气温度℃排气温度℃②制热：进气温度℃排气温度℃室外机：①绝缘电阻；②电压和电流；③排气压和进气压④进排气压管道的温度；⑤进排气气流的温度；⑥压缩机频率;。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案
《多联机空调施工方案》
随着城市化进程的不断加快，人们对空调设备的需求也越来越大。
特别是在办公楼、商场、酒店等大型建筑中，多联机空调系统成为了首选。
多联机空调系统可以连接多个室内机，通过一个室外机来进行联动控制，不仅能够满足大面积空间的制冷需求，还可以节省能源和材料。
在多联机空调系统的施工过程中，需要制定详细的方案。
首先，需要进行各项施工前准备工作，包括确定室内机和室外机的位置、制定管线走向图、准备所需材料和工具等。
其次，需要进行管道和线路的安装，包括室内机和室外机之间的连接、管道的敷设等。
然后，进行空调主机的安装和调试工作，包括室外机的固定、电气连接等。
最后，进行系统的运行测试和调试工作，确保多联机空调系统的正常运行。
在施工过程中，需要注重安全和质量。
施工人员应该具备专业的资质和技能，严格按照设计方案进行施工。
同时，施工过程中需要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
此外，还需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保多联机空调系统的质量和性能达到标准要求。
总的来说，多联机空调施工方案不仅需要综合考虑空调系统的布局和连接方式，还需要注重安全和质量。
只有通过科学规划和严格施工，才能够确保多联机空调系统的正常运行和长期稳定性能。
多联机施工方案
多联机施工方案(总27页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除美年大健康阳江店暖通工程施工组织方案目录第一章：现场勘查报告........................... 错误!未定义书签。
第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图 (11)第三章、施工组织设计 (11)一、空调安装材料说明 (11)1、空调安装依据技术标准及规范说明 (11)2、设备开箱检查 (11)3、主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注） (11)二、安装工艺流程 (15)7.1、空调室内机吊装 (15)7.2、空调冷媒管排布 (16)7.3、冷凝水管的安装 (18)7.4、管道穿墙套管的安装 (19)7.5、冷凝水管通水试验 (19)7.6、风管制作与安装工艺 (19)7.7、内机末端的对接 (22)7.8、空调室外机组安装及连接 (23)7.9、电源线、信号线、控制面板安装 (24)7.10、真空干燥处理 (25)7.11、追加冷媒 (25)7.12、风口安装 (26)7.13、系统调试验收 (26)第四章、安装验收 (27)第五章、现场移交及使用培训 (30)第一章：现场勘查报告广东省阳江市美年大健康中央空调工程位于江城区西平北路363号君怡写字楼4栋。
该工程建筑面积为 2875 ㎡，大楼共十层，本项目位于九~十层；，层高分别为 4.5米，大梁高度60cm ，最低点高度 3.2米。
空调面积约为 2534 ㎡。
1、本设计区域为9层、10层空调设计、机械通风设计。
采用VRV直流变频多联空调及分体式空调。
空调总面积约为 2534 m2，冷负荷 549 kW.空调区域单位冷热负荷根据业主要求选配；2、通风均采用全热交换器系统，9楼用 1 台2500风量全热交换机，10楼用 2 台2500风量全热交换机，新风按换气次数 2次/h确定.4、新、排风机采用美的全热交换器，安装在过道内，排风从外墙玻璃窗户排出（见下图），新风由外墙玻璃窗处引进（见下图），新排风外墙百叶间距需超过3M，避免新排风混在一起。
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目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。
如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须≥400×400mm。
五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。
必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
三.穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四、分歧管安装1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。
充氮保护施工方法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。
重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶（笼形化合物）。
11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。
矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。
2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和3.75米。
5.主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。