带锯机安全检查表
安全生产执法检查表(木器加工)
4
电气设备
安全生产执法检查表（木器加工） 安全生产执法检查表（木器加工）
序号 检查项目 检查内容 是否在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志 1 警示标志 是否在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设 置明显的安全警示标志 各功能区域是否用区域线划分 木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘距相邻的 设备和厂房构件不得小于800mm 制材带锯机不能布置在车间电气走线的下方 木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时，原木沿楞腿 方向到工位的最小距离不小于2m 板、方料堆放的垛间距离不得小于是1m 2 车间布置 木工车间内主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不 得小于2m 单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m 是否在木工车间内明显并便于取胜处放置消火栓、砂箱及相应的 灭火器 木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶 3 劳动防护用品 是否为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用 品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用 手持式电气器具是否保持使用者在不松开器具的手柄时切断电 源，或松开手柄时自动回到“断开”位置 电器设备是否安装漏电和过载保护装置 吸尘装置放置的位置是否至少离出口或人员经常出入的区域6m远 5 吸尘装置 同一室内多个吸尘装置是否至少相隔不小于6m 具有火灾危险的吸尘装置是否配备自动 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《中华人民共和国安全生产法》第28条 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《中华人民共和国安全生产法》第37条 《国家电气设备安全技术规范》 （GB 19517-2004） 《剩余电流动作保护装置安装和运行》 （GB 13955-2005） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 《木工（材）车间安全生产通则》 （GB 15606-2008） 检查结果 备注
木工机械安全检查表-带锯机安全检查表
木工机械安全检查表-带锯机安全检查表带锯机是一种常见的木工加工机械，使用带锯机进行木材切割工作需要注意安全。
为了保证使用带锯机的安全性，以下是一份带锯机安全检查表，用于检查带锯机的安全状况。
1.外观检查l\t检查带锯机外观是否完整，没有严重破损或腐蚀。
l\t检查带锯机上是否有清晰的安全标识和警告标识。
l 检查电源线是否完好，没有断裂或损坏。
2.电源系统l\t检查电源插头和插座，确保插头和插座之间连接稳定，并且没有松动。
l\t检查电源线是否固定好，没有松动或过度拉伸。
l\t确保电源线没有无法修复的损坏或裸露导线。
l\t确认电源线没有被其他物体压到或拉扯。
3.切割系统l\t检查锯片的安装，确保锯片安装正确，并且紧固螺母没有松动。
l\t检查切削深度和切割角度调节装置，确保其运作正常。
l\t检查锯片护罩，确保锯片护罩完好无损，并且能够正常旋转。
l\t检查锯片护罩是否能够自动回弹，并且能够保持在开放或关闭的位置。
4.安全设备l\t检查启动开关和紧急停车开关，确保其功能正常。
l\t检查防溅板和防护网，确保其位置正确，并且防护效果良好。
l\t检查推料器和固定器，确保其能够稳固地将工件固定在工作台上。
l\t检查切割位置指示装置，确保其能够准确指示切割位置。
5.操作环境l\t检查操作区域是否整洁，没有杂物和其他障碍物。
l\t确保操作区域的照明设备正常运行，并且提供足够的照明。
l\t确认操作区域的空气流通良好，没有粉尘和有害气体的积聚。
6.操作规范l\t培训工人正确使用带锯机的操作方法和安全规范。
l\t确保工人了解带锯机的危险性和安全措施。
l\t监督和要求工人正确佩戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
l\t禁止工人戴松散的衣物、手套、胶带或其他可能被卷入带锯机的物品。
7.定期维护l\t定期清洁带锯机，清除积聚的粉尘和木屑。
l\t定期检查带锯机的各个部件，确保其正常运行和没有松动。
l\t定期磨刃和更换锯片，并进行必要的润滑维护。
带锯机安全检查表
带锯机安全检查表带锯机是一种常用于木材加工和切割的机器，然而，它使用过程中存在安全风险，如果不进行安全检查，很容易引发一些危险事故。
因此，以下这个带锯机安全检查表旨在提供一个指南，帮助使用带锯机的人员进行检查和维护，以确保使用过程中的安全性。
1. 电源系统•检查电源插头是否牢固连接在插座上。
•检查电源线是否破损、老化或捆绑在锯床的零部件上。
•双手握住电源线慢慢拉动，检查插头是否会从插座上松脱。
2. 驱动系统•检查驱动皮带是否有磨损、裂纹等情况。
•手动转动车轮，检查带锯机链条是否牢固，并且没有松动和磨损。
•检查传动轴、牵引齿等部位是否有改变形状或者缺损情况。
3. 锯片、刀架和切割•检查锯片磨损程度，如果磨损较严重，应立即更换。
•检查锯片是否正确安装，锯片的齿向是否朝外。
•检查锯架是否稳定，锯架内部零部件是否完整，安装是否紧密牢固。
•检查带锯机的安全保护装置是否有效。
4. 吸尘器和废料排出•检查吸尘器口是否有堵塞、松动或破损。
•检查排料口是否畅通，悬挂的废料是否乱放在周围。
•确认废料箱或收集器是否正确安装并且没有漏料现象。
5. 工作区域和工作环境•确认锯木和废料堆积物是否有超出锯床环境的现象。
•确认锯床的工作台是否有足够的空间，并且没有堆积太多的杂物。
•确认工作环境中是否有足够的照明设施，并且没有眩光现象。
•确认工人是否戴着必要的个人防护设备，如眼镜、口罩和安全鞋等。
结论以上列出的带锯机安全检查表，不仅适用于新型带锯机，也适用于老旧的机器。
不管你是在家庭使用还是在工业生产中使用，按照这份清单检查带锯机是非常有必要的。
它可以确保您的带锯机在使用时始终处于安全状态，并提醒操作者及时维护、修理和更换需要更换的部件。
一个好的安全习惯不仅可以保护工作人员的安全，还可以提高生产效率，减少损失和成本。
圆盘锯日常安全检查表
设备（或岗位）名称：圆盘锯 责任单位： 检查人：
序
号
检查内容
检 查 时 间（ 月份）
1
23456789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备接地接零保护是否完好有效；
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固；
3
设备紧固部件是否固定牢靠；
4
设备各润滑部位是否按要求进行润滑；
5
电源指示灯是否正常，操作盘上各指示灯、开关是否正常；
6
锯片必须平整，不应有裂纹，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个；
7
锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置齐全有效；
8
电源引线及配电器件有无破损；
9
机床周围整洁，机身清洁；
检查人员签字
锯带床安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
单位：
序 号
岗位：
风险点（区域/装置/设备/设施）名称：带锯床
现有控制措施 不符合标准情 工程技 况及后果 术
No：
风险评价
检查项目
标准
管理措施 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 定期检查 和维护保 养 加强日常 检查维护 保养
2
4
8
2
4
8
控制面板
2
4
8
冷却系统
2
4
8
2
4
8
2
4
8
床身
设备损坏
2
4
8
底座
固定可靠、平 设备损坏、人 稳，不松旷 身伤害
2
3
6
立柱
完好无损、无 设备损坏、人 裂纹、无变形 身伤害 导向性好 连接可靠，焊 设备损坏、人 口无裂纹 身伤害 锯条无裂纹缺 陷 人身伤害
加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 加强日常 检查维护 保养 定期检查 和维护保 养 定期清理 保持地面 洁净 审核人：
2
3
6
油管头连接可 设备损坏或人 靠，密封性良 身伤害 好无渗漏 液压油泵 油标清晰可视 油量不足设备 损伤
2
4
8
机械安全检查表
41
砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.2
42
磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训
a。 能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。
b。 装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
c。 用不易被操作者拆卸的紧固件组装.
d。 要便于观察、检修，并不得成为危险发生源.
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装置时，可选用3—6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程（GB 6077-85)》3。1。6
54
电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》3.1。3
55
安全装置应符合要求，有连锁
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》4。1 安全装置应符合的条件
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90)》4.5。5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置.
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—90）》6。1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
带锯机安全检查表
木工机械安全检查表/带锯机安全检查表带锯机安全检查表带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。
这样，既便于在飞轮上装锯条，同时也避免了带锯断裂伤人。
为避免带锯断裂伤人，应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。
为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩。
由于人工进料多，手很接近锯齿，操作者必须有强烈的安全意识，防止不安全行为，遵章作业，以避免锯条伤人。
1设备检查1.1跑车木工带锯机1.1.1跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地（零）牢固，且有明显标志。
1.1.2车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱。
1.1.3车盘用螺栓牢固地安装在车架上。
1.1.4车盘上应设行程开关，与车柱上触头配合应灵敏可靠。
1.1.5车桩装配完整，定位可靠，滑动灵活，无阻滞现象。
1.1.6采用车桩自动移动机构，卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善，控制灵敏准确。
控制失灵后严禁使用。
1.1.7跑车卡木装置结构完好，安装牢靠。
1.1.8鹰嘴应尖锐，滑动灵活，能卡紧待锯割木料。
1.1.9跑车自动退避装置应安装牢靠，动作灵敏。
跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。
皮带防护罩应齐全完好。
轨道清扫装置应安装牢靠，能清除轨道上粘屑和余物。
跑车轨道两端应有防护栏杆。
吸尘装置有效。
装置应有消声装置，噪声不超过85dB（A）。
1.2台式木工带锯机1.2.2纵切导板在工作台上应滑动灵活，并能锁紧。
1.2.3上锯卡应升降灵活，调整方便，若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。
1.2.4上下锯轮的轴承必须完好，安装牢靠。
如有磨损或破裂应及时修复或更换。
1.2.5锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。
1.2.6锯条张紧装置应完好，调整灵活，若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。
1.2.7制动装置应安装牢固，制动可靠。
1.2.8锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整，严禁锯条在锯轮面前窜动。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
木工机械安全检查表-木工圆锯机安全检查表（2篇）
木工机械安全检查表-木工圆锯机安全检查表圆锯机作业时，用工具推进木料是可以避免锯齿伤手事故的，最理想的办法是采用自动送料装置，但手工操作目前还很多，于是保证预防手接触的装置起作用是很重要的。
由于设备、环境及加工件的不同，自动送料和防手接触装置的应用受到限制。
因此，综合发挥各种安全装置、操作规程的作用和加强人的安全意识，就能从根本上消除圆锯伤手事故。
木料材质总是和人机不合理的匹配，不站在安全位置也是导致圆锯伤人的因素，不容忽视。
木工圆锯机安全检查表1设备检查1.1万能木工圆锯机1.1.1悬臂固定牢固，V形导轨无缺陷。
1.1.2悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠。
1.1.3托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠。
1.1.4托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠。
1.1.5滚装应安装牢靠、滚动灵活。
滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。
1.1.6锯轴应无明显变形或损坏。
1.1.7法兰盘应无裂纹或损坏。
1.1.8机床应保护接地（零），且有明显标志。
1.1.9锯片防护罩应完好，能调节。
1.2手动进料木工圆锯机1.2.1锯轴转动时，径向跳动应小于或等于0.02mm，轴向窜动应小于或等于0.02mm。
1.2.2法兰盘应完好，禁用裂纹或已破损的法兰。
1.2.3工作台调整装置完好，锁紧可靠。
1.2.4机床应有保护接地（零），且有明显标志。
1.2.5锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好，牢固。
1.2.6采用固定或手动调整的锯片防护罩，其底部与工件的间距应小于或等于20mm，采用自动调整的防护罩，在机床不工作时应全部遮盖住锯住，工作时能根据工件厚度自动调整遮盖范围。
1.2.7圆锯片的锯齿应锋利有侧隙，禁用裂纹较大或变形的圆锯片。
1.2.8纵切导板应调整灵活、锁紧可靠。
1.2.9推杆长度应比锯片直径大30mm左右。
2行为检查2.1锯割时应缓慢进料，严禁用力过猛或工件别、扭锯片。
2.2机床发生故障或锯片用钝应即停机，切断电源。
机械设备安全检查表模板
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
查看现场
3
起重机械及吊具
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况。
4、安全装置齐全可靠，电器设施完好。
5、定期检测，维护保养。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗，无违章操作。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施及验证情况
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
带锯床点检表
岳涛 点检内容
1 安全紧急停止按钮是否正常
2 锯条张紧力是否合适
3 锯条是否磨损严重
4 减速箱油是否到液位
5 减速箱轴承是否磨损
6 限位螺栓是否到位
7 水槽漏网是否堵塞
8 冷却水液是否洁净
9 工作台表面是否洁净
编
带锯床点检记录
号
：
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作工签字 （接班后3状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
木工机械安全隐患检查记录表
其它
木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。
14
刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。
15
木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。
16
刨床床面的开口量应ห้องสมุดไป่ตู้合规定。
6
带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；
7
带踞机跑车两端应装设行程限位开关；
8
平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。
9
刀具
圆锯机的圆锯片应安装牢固；
10
带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；
11
带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；
12
平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。
木工机械安全隐患检查记录表
检查人员：检查时间：编号：
序号
检查部位
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
安全防护装置
设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；
2
圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；
3
带锯机应装设锯罩；
4
带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。
5
安全控制装置
自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；
带锯床设备点检表
检查日点检是否点检真实、到位
点检人(工序班组长）：
点检项目
检查各按钮、指示灯是否完好 月
检查电线有无破损
点 检查油缸是否漏油
检查导轨是否拉伤 检
检查支撑架有无破损
检查日点检、周点检是否点检真实、到位 录异 ：常
记
第一周
周
第二周
点 检状 況
第三周
第四周
第五周
说明 ﹕ 1.点检状況栏除特殊说明外﹐其余項一律划“√”或“X”。
注
点检人（车间副主任）：
编号：
设备点检表
设备名称：
设备型号:
设备编号：
点检人(代理人)：
部门 ：
年
月
点检项目 日
日期
日
点
检
状
况
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开机前擦拭设备保持光亮整洁无油污、灰尘、杂 物
常 各注油孔润滑注油是否到位
2.如 有停
3.机台因產能关系闲置时或长时间不用时必须安排人员每周六让机床通电,以利电控部分防潮 。
4.日点检原则于每天8:00前完成，周检原则于每周六下班前完成，月检原则于每月最后一周 周六下班前完成。
5.如周检月检项目不能于原则上的时间作业，必须报各单位主管。
6.以
部7.门点
检设中
备
月
点
检狀況
备
检查台钳锁紧装置是否正常
点 检查锯条锁紧装置是否正常
检查钢丝球刷是否能清除锯削
检 检查设备运行有无异响
锯床安全作业检查表
锯床安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注各部分螺丝是否无松动或缺少设备试运行中是否无异常声响和振动夹紧装置活动是否灵活油泵供油压力是否正常外观是否清洁，无漏油现象防护罩是否牢固有效切屑及冷却液防护装置是否有效冷却液是否供给正常电控系统是否工作正常锯条是否无裂纹缺陷，涨紧是否适度工作结束后，是否断电材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作每班下班时必须切断电源备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
木工机械安全检查表
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，是否完整可靠。
尤其是旋转部位的紧固件，是否经常检查。
木工车床是否采用爪形顶尖来顶工件
是否不采用锥形顶尖。
如确需使用时，是否在木材的相应部位牢固地装上3~5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。
在木工车床的花盘上装夹工件时，是否根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。
△5
PE连接可靠，控制电器符合规定
PE连接是否可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
控制电器与木工机械的负荷是否匹配，没有过载、烧损、发热等现象。
线路连接是否规范，符合电气安装规程的要求。
凡在木工机械本体上安装的控制电器是否密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。
控制电器是否有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。
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凡是外露的旋转部位，是否都安装防护罩或盖。
防护罩、盖是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，是否加罩或遮护板。
在送料辊筒的全宽上，是否设置分段的反回弹装置。
所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都是否加防护罩。
反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩是否同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。
带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，是否都有防护罩封闭。
锯轮是否完全封闭
锯轮罩的外圆面是否为整体；
弱卡与上锯轮罩之间的防护装置是否罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随着卡升降。
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带锯机安全检查表
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
木工机械安全检查表/带锯机安全检查表带锯机安全检查表
带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。
这样，既便于在飞轮上装锯条，同时也避免了带锯断裂伤人。
为避免带锯断裂伤人，应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。
为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩。
由于人工进料多，手很接近锯齿，操作者必须有强烈的安全意识，防止不安全行为，遵章作业，以避免锯条伤人。
1设备检查
1.1跑车木工带锯机
1.1.1跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地（零）牢固，且有明显标志。
1.1.2车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱。
1.1.3车盘用螺栓牢固地安装在车架上。
1.1.4车盘上应设行程开关，与车柱上触头配合应灵敏可靠。
1.1.5车桩装配完整，定位可靠，滑动灵活，无阻滞现象。
1.1.6采用车桩自动移动机构，卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善，控制灵敏准确。
控制失灵后严禁使用。
1.1.7跑车卡木装置结构完好，安装牢靠。
1.1.8鹰嘴应尖锐，滑动灵活，能卡紧待锯割木料。
1.1.9跑车自动退避装置应安装牢靠，动作灵敏。
跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。
皮带防护罩应齐全完好。
轨道清扫装置应安装牢靠，能清除轨道上粘屑和余物。
跑车轨道两端应有防护栏杆。
吸尘装置有效。
装置应有消声装置，噪声不超过85dB（A）。
1.2台式木工带锯机
1.2.2纵切导板在工作台上应滑动灵活，并能锁紧。
1.2.3上锯卡应升降灵活，调整方便，若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。
1.2.4上下锯轮的轴承必须完好，安装牢靠。
如有磨损或破裂应及时修复或更换。
1.2.5锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。
1.2.6锯条张紧装置应完好，调整灵活，若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。
1.2.7制动装置应安装牢固，制动可靠。
1.2.8锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整，严禁锯条在锯轮面前窜动。
1.2.9带锯机必须保护接地（零），并有明显标志。
锯轮罩应全封闭，安装牢靠，罩门开启灵活。
锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位，并能上下调整，工作时不位移。
皮带防护罩应完好。
锯齿卷刃、磨损的带锯应更换。
禁用接头连接不牢或适张度不合要求的带锯条，接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜用。
裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用。
吸尘装置有效。
有消音装置，噪声不超过85dB（A）。
锯条齿深不得超过锯条深度的1/4，锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。
2行为安全
2.1锯轮未达到正常转速前，不得进料锯割，操作时进给速度不可大快，用力不得过猛。
2.2机床工作时，突然发生断条、掉条时，必须立即停机，待锯齿安全停止后，方可打开锯齿罩及锯条防护罩，更换锯条。
2.3锯割圆柱体工件时，应有可靠的安全措施。
2.4多人操作、协调动作、一人指挥。
2.5向跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料抛到车上，扣紧挂物。
2.6电锯开动或停车时，开关手柄需用定销栓住，防止自动关闭，锯条涂油时，要站立侧面，刷把长度不小于1m，锯末要用工具及时清除。
2.7锯条和工作物接触后，不许再摇摆工件，工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。
2.8直径100mm以下圆棒木料不准加工。
2.9工作台面，锯条的护具如有损坏，应修后使用。