起重设备安全检查表[1]
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起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重吊装设备安全检查表
起重吊装
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
监理单位
项目总监
序号
检查项目
扣分标准
应得ห้องสมุดไป่ตู้数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10分
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10分
10
2
起重机械
起
重
机
未安装荷载限制装置或不灵敏扣20分
未安装行程限位装置或不灵敏扣20分
www55topcom好好学习社区起重吊装设备安全检查表工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位项目总监检查项目扣分标准应得分扣减分数实得分施工方案未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10采用起重拔杆或起吊重量超过100kn及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10起重机械起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字扣10作业环境起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10作业人员起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10高处作业未按规定设置高处作业平台扣10构件码放构件码放超过作业面承载能力扣10信号指挥未设置信号指挥人员扣10警戒监护未按规定设置作业警戒区扣1040检查项目合计100检查人检查组组长德信诚培训网更多免费资料下载请进
指挥
未设置信号指挥人员扣10分
信号传递不清晰、不准确扣10分
10
9
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区扣10分
警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
检查人
检查组组长
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
监理单位
项目总监
序号
检查项目
扣分标准
应得ห้องสมุดไป่ตู้数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10分
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10分
10
2
起重机械
起
重
机
未安装荷载限制装置或不灵敏扣20分
未安装行程限位装置或不灵敏扣20分
www55topcom好好学习社区起重吊装设备安全检查表工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位项目总监检查项目扣分标准应得分扣减分数实得分施工方案未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10采用起重拔杆或起吊重量超过100kn及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10起重机械起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字扣10作业环境起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10作业人员起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10高处作业未按规定设置高处作业平台扣10构件码放构件码放超过作业面承载能力扣10信号指挥未设置信号指挥人员扣10警戒监护未按规定设置作业警戒区扣1040检查项目合计100检查人检查组组长德信诚培训网更多免费资料下载请进
指挥
未设置信号指挥人员扣10分
信号传递不清晰、不准确扣10分
10
9
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区扣10分
警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
检查人
检查组组长
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
起重机作业安全检查表
感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重设备安全检查表
□是 □否
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
起重机械安全检查表
(4)起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架 上
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
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防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
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照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
建筑起重机械安全检查表
总监：
日期：
项目负责人：
日期：
施工升降机专项安全检查表（表4）
项目名称
设备产权单位
产权备案号
设备型号
项目
检查内容和要求
检查情况及整改情况
基
础
地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架
体
机
构
结构件无变形、开焊、裂纹
导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
悬挂
机构
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘
前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力
前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处
配重
配重标有质量标记
配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用有破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定
悬吊
平台
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括放脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安装装置
吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置
吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置
吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效
日期：
项目负责人：
日期：
施工升降机专项安全检查表（表4）
项目名称
设备产权单位
产权备案号
设备型号
项目
检查内容和要求
检查情况及整改情况
基
础
地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架
体
机
构
结构件无变形、开焊、裂纹
导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
悬挂
机构
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘
前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力
前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处
配重
配重标有质量标记
配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用有破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定
悬吊
平台
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括放脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安装装置
吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置
吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置
吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
(完整版)起重机械安全检查表
钢丝绳绳卡不少于2个，压板不少于2个,吊车吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
起重设备安全检查表
1、检查大车、小车行走是否平稳无摆动、有无严重啃道现象
检查结果
整改期限
备注
2、检查变速器及各种传动部分的润滑是否良好、是否灵活好用
2、传动装置 3、检查轨道的端点碰头木是否完好、行走、吊绳制动、限位器开关是否灵活有效 4、各螺栓是否松动 5、检查刹车是否松动 6、检查行车跑轮是否灵活 1、检查电动机转动是否有异音，轴承是否过热 2、检查电动机机身及制动部分是否过热 3、检查接地线是否良好 4、检查行车把子是否灵活好用，急停按钮是否起作用
3、行车检查 5、检查上限位器开关是否起作用 6、检查电缆线是否有老化现象、滑动是否灵活 7、检查接触器触头是否磨损严重 8、检查各接线是否有松动、变色现象
起重设备安全检查表
检查日期：
检查人员：
序号
检查内容
1、检查钢丝绳有无腐蚀、磨损、毛刺、打结现象
2、检查钢丝绳在滚筒的排列情况，有无压绳现象
1、绳索检查 3、检查钢丝绳是否有缺油现象 4、检查钢丝绳端部的压紧器螺丝是否松动
5、检查吊钩轴Biblioteka 是否灵活，吊钩螺母是否满口，放松销是否完好，吊钩滑轮轴两端弹 簧卡环是否完好
起重机械安全检查表
吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
起重机械安全检查表
是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
起重作业安全检查表
2-2起重机上不得有非固定物品。
2-3闭合主电源前，应将全部的把握器手柄置于零位，确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必需在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
2-7吊物起升、下降和接近人员时必需鸣铃示警疏散人员。
起重作业平安检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
1-1起重机操作人员必需经过培训考试合格并取得相关资质，持证上岗。
1-2必需从规定的平安通道和位置上下起重机，严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等进行检查并确认交接班记录。
2-8严禁操作三个及三个以上的机构同时动作。
2-9吊物起升、运行和下降过程中必需留意吊物与四周物件的平安距离，以防碰撞。
2-10得到任何人员发出的停车信号，都必需马上停车，查明缘由经确认无误后方可连续运行。
2-11指挥信号不明或乱指挥不吊。
3
3-1超负荷不吊。
3-2工件捆绑不牢不吊。
3-3吊物上面有人或有浮动物不吊。
6-2当起重机吊有重物时，司机不得擅自离开驾驶室，突发故障需处理时，必需上下取得联系，通知有关人员实行有效措施后，方可离开。
6-3起重机作业结束停车时，必需将吊钩提升至规定高度，大车停在平安位置，全部把握器收回零位，切断主电源。
6-4司机离开驾驶室时，必需将驾驶室门上锁。
6-5露天轨道起重机作业结束时，应将起重机锚定住或实行必要的防溜措施。
3-4平安装置不灵不吊。
3-5埋设物不吊。
2-3闭合主电源前，应将全部的把握器手柄置于零位，确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必需在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
2-7吊物起升、下降和接近人员时必需鸣铃示警疏散人员。
起重作业平安检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
1-1起重机操作人员必需经过培训考试合格并取得相关资质，持证上岗。
1-2必需从规定的平安通道和位置上下起重机，严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等进行检查并确认交接班记录。
2-8严禁操作三个及三个以上的机构同时动作。
2-9吊物起升、运行和下降过程中必需留意吊物与四周物件的平安距离，以防碰撞。
2-10得到任何人员发出的停车信号，都必需马上停车，查明缘由经确认无误后方可连续运行。
2-11指挥信号不明或乱指挥不吊。
3
3-1超负荷不吊。
3-2工件捆绑不牢不吊。
3-3吊物上面有人或有浮动物不吊。
6-2当起重机吊有重物时，司机不得擅自离开驾驶室，突发故障需处理时，必需上下取得联系，通知有关人员实行有效措施后，方可离开。
6-3起重机作业结束停车时，必需将吊钩提升至规定高度，大车停在平安位置，全部把握器收回零位，切断主电源。
6-4司机离开驾驶室时，必需将驾驶室门上锁。
6-5露天轨道起重机作业结束时，应将起重机锚定住或实行必要的防溜措施。
3-4平安装置不灵不吊。
3-5埋设物不吊。
起重设备专项检查表
（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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小于40%
无弯曲变形等现象
两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全
吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈
制动器
刹车片磨损量
小于50%
无铆钉头外露现象
制动距离符合安全
要求
冲程及两侧间隙调整合适
联轴器
各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
电气部分
电气线路及电气元件
控制线路工作正常
各过电流继电器
起重设备检查表
使用
部门
设备
编号
设备
名称
型号
规格
检查
Байду номын сангаас日期
机械部分
检查项目
要求
实测
结论
备注
吊钩
危险断面高度磨损量不大于10%
扭转变形小于50
开口度尺寸增加量
小于10%
无裂纹
吊钩滑轮轴两端螺母无松动，螺母下应有
止退垫圈，滑轮转动灵活，完好无破损
钢丝绳
断丝数少于总丝数的10%
直径减少量不大于7%
钢丝表面磨损量
工作正常
各限位开关工作正常，灵敏可靠
检查项目
要求
实测
结论
备注
电气线路及电气元件
各安全联锁开关
工作正常
警铃响亮
指示灯明亮齐全
接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
各控制器档位明显
各接触器触头无严重烧毛现象
熔丝配置正确，无用铜丝代替熔丝现象
超载限制器工作，
显示正常
相序保护继电器有效
金属结构
安全栏杆
栏杆无严重变形，固定牢固可靠
大、小车
扫轨板
大小车扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm
大、小车
安全尺
安全尺均有效
大、小车
车档
车档无严重变形
焊缝
金属结构焊缝牢靠无裂纹
走台钢板焊缝无裂纹，走台板无严重锈蚀（露天行车）
防护罩
各传动部位防护罩
齐全
无严重变形
登行车
扶梯
踏板、栏杆焊接牢固，无严重锈蚀（露天行车）
其它
灭火机
灭火机有效
风扇
完好有效
检查人：___________________________
设备员：____________
无弯曲变形等现象
两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全
吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈
制动器
刹车片磨损量
小于50%
无铆钉头外露现象
制动距离符合安全
要求
冲程及两侧间隙调整合适
联轴器
各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
电气部分
电气线路及电气元件
控制线路工作正常
各过电流继电器
起重设备检查表
使用
部门
设备
编号
设备
名称
型号
规格
检查
Байду номын сангаас日期
机械部分
检查项目
要求
实测
结论
备注
吊钩
危险断面高度磨损量不大于10%
扭转变形小于50
开口度尺寸增加量
小于10%
无裂纹
吊钩滑轮轴两端螺母无松动，螺母下应有
止退垫圈，滑轮转动灵活，完好无破损
钢丝绳
断丝数少于总丝数的10%
直径减少量不大于7%
钢丝表面磨损量
工作正常
各限位开关工作正常，灵敏可靠
检查项目
要求
实测
结论
备注
电气线路及电气元件
各安全联锁开关
工作正常
警铃响亮
指示灯明亮齐全
接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
各控制器档位明显
各接触器触头无严重烧毛现象
熔丝配置正确，无用铜丝代替熔丝现象
超载限制器工作，
显示正常
相序保护继电器有效
金属结构
安全栏杆
栏杆无严重变形，固定牢固可靠
大、小车
扫轨板
大小车扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm
大、小车
安全尺
安全尺均有效
大、小车
车档
车档无严重变形
焊缝
金属结构焊缝牢靠无裂纹
走台钢板焊缝无裂纹，走台板无严重锈蚀（露天行车）
防护罩
各传动部位防护罩
齐全
无严重变形
登行车
扶梯
踏板、栏杆焊接牢固，无严重锈蚀（露天行车）
其它
灭火机
灭火机有效
风扇
完好有效
检查人：___________________________
设备员：____________