桥式起重机检查表
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桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式双梁起重机点检检表
联轴器
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
桥吊安全检查表
金属结构
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置（适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置（适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效
桥式起重机安全检查表
□符合□不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
门式、桥式起重机械检查验收表
吊钩的规格应符合说明书规定，不得使用铸造吊钩；吊钩严禁补焊；吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；应设有防脱钩装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合
4
一般项目
电
气
系
统
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
2
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权（租赁）单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
4
一般项目
电
气
系
统
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
2
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权（租赁）单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
桥式起重机日常检查保养记录表
与实际重量相差小雨+5%
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
桥式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表桥式起重机检查验收表附件1 桥式起重机型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1 绝缘电阻测量仪±1.5%2 经纬仪6’’3 水准仪±3.5mm/km4 秒表0.01s5 声级器0.1dB（A）6 百分表0.01mm7 弹簧秤±0.6N8 杠杆千分尺0.02mm9 钢卷尺法定计量部门检定并且有修正值10 千分尺0.01mm11 框式水平仪0.02mm/m12 超声波探伤仪水平＜1%；垂直＜5%。
任意相邻12dB，误差在±1dB13 射线探伤仪计量部门按JB/T7413检定合格14 硬度仪±2%15 转速仪±1r/min16 水平偏斜专用测量仪器17 垂直偏斜专用测量仪器18 制动下滑量专用测量仪器19 动刚度测试仪±0.1Hz20 红外线测温仪21 模拟小车22 标准轨道平台23 钢板测厚仪24 应力测试设备25 激光测距仪附件2 通用桥式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1 图样检查样机图样设计应当符合GB/T14405、GB/T3811、GB6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应该与样机图样型号统一，签字手续齐全。
见注1 封存复核的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图和相关部件图2 设计计算复核起重机的设计计算，主要设计和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。
见注23一般性检查起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图样要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。
4制动器规格型号选用应该符合设计图样；所选制动器有合格证和型式试验合格证书。
复核实物和合格证是否符合图样要求，检查有无该型号制动器的试验合格证书。
5缓冲器规格型号选用应该符合设计图样；不低于标准的要求；所选缓冲器应当有试验检验报告。
桥式起重机检查表
20
查询，如因设计原因未装 不给分。
第二十条 联锁保护装
置
司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。
20
试验，性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量 并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚
定装置或铁
露天工作的应装，应能各自独立承受非工作状态下最大风力，而 起重机不能被吹动。
分
第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目 标记;（15）
2.所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部 位加罩或置于柜或其它防护措施；（15）
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况 良好。（10）
40
查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情 况，不得残缺胶套夹子和 螺栓等。
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0. 5mmo
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和
齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%：齿厚磨损 量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿 厚的％为：
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
查询，如因设计原因未装 不给分。
第二十条 联锁保护装
置
司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。
20
试验，性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量 并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚
定装置或铁
露天工作的应装，应能各自独立承受非工作状态下最大风力，而 起重机不能被吹动。
分
第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目 标记;（15）
2.所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部 位加罩或置于柜或其它防护措施；（15）
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况 良好。（10）
40
查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情 况，不得残缺胶套夹子和 螺栓等。
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0. 5mmo
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和
齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%：齿厚磨损 量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿 厚的％为：
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
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检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第四条
吊钩及专用吊运辅具
1.不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证；（5）
2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置；（10）
3.吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；（5）
4.吊钩要转动灵活；（2）
5.吊钩上缺陷不得补焊；（2）
40
查看及测量，检查定期检查记录。
如有任一项不符合要求扣20分。
第五条
钢丝绳
1.钢丝绳应有制造厂合格证；（2）
2.钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5）
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3）
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2）
2、 绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；
3、 位于平衡滑轮的绳段；
4、 可能引起磨损的绳段；
5、 腐蚀及疲劳的部检验记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第六条
卷 筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5）
c.杠杆和弹簧出现裂纹；
d.小轴或轴直径磨损达原直径5%；
e.制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达1.5-2mm。
第九条
在钢轨上工作的车轮
1.不得有下述情况之一：（25）
a.裂纹；
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。
5.应无下列情况出现：（25）
a.钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距断丝数超标准规定；
e.钢丝绳直径减少7%；
6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3）
40
一、特别检查下列部位：
1、 绳端连接部位；
2.滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5）
3.金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25）
a.裂纹及轮缘破损；
b.轮槽不均匀磨损达3mm；
c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；
e.其它损害钢丝绳的缺陷。
35
观察、测量。
如有第3条中任一点扣30分。
第八条
制动器和制动轮
1.班前必检项目是否按规定做到；（3）
2.控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2）
3.摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；（3）
4.各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4）
5.固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；（3）
齿轮联轴器
起升机构和非
平衡变幅机构
10
20
15
其它机构
15
25
20
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第十一条
润 滑
1.润滑图、润滑点有标志；（5）
2.润滑保养制度；（5）
3.润滑保养情况。（10）
20
检查维修保养记录，检查定期润滑记录，查润滑保养情况。
15
1.检查书面规程；
2.直接查询有关人员；
3.查挂牌和贴的容。
二
金属结构安全检查项目210分
第三条
金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气、焊缝宽度深度是否符合要求；（30）
2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30）
3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30）
4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30）
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为：
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30）
6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20）
7.检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20）
8.当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20）
210
查看、测量。
主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：1000分
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
一
管
理
与
使
用
20
分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。（5）
5
定期查看
第二条
建立健全各
项安全技术
管理制度
1.安全技术操作规程；（5）
2.交接班制度和岗位责任制度；（5）
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或贴在规定位置。（5）
2.绳磨损深度不得超过2mm；（5）
3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5）
4.应无下列情况出现：（10）
a.裂纹；
b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
25
一、检查法：观察、测量。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑 轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
6.不得出现下列情况：（10）
a.裂纹及铸造缺陷，也不得补焊；
b.制动带磨擦垫片厚度达原直径50%；
25
一、查询操作人员、检查制度执行情况；
二、观察、测量；
三、如有第3、4、5、6、7、8条中任一条扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第八条
制动器和制动轮（续上）
6.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；（2）
7.对板钩检查其铆钉是否松动；（2）
8.专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；（2）
9.应无下列情况出现：（10）
a.危险断面磨损尺寸达原尺寸10%；
b.开口度比原尺寸增加15%；
c.扭心轴磨损达原尺寸5%。
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第四条
吊钩及专用吊运辅具
1.不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证；（5）
2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置；（10）
3.吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；（5）
4.吊钩要转动灵活；（2）
5.吊钩上缺陷不得补焊；（2）
40
查看及测量，检查定期检查记录。
如有任一项不符合要求扣20分。
第五条
钢丝绳
1.钢丝绳应有制造厂合格证；（2）
2.钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5）
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3）
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2）
2、 绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；
3、 位于平衡滑轮的绳段；
4、 可能引起磨损的绳段；
5、 腐蚀及疲劳的部检验记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第六条
卷 筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5）
c.杠杆和弹簧出现裂纹；
d.小轴或轴直径磨损达原直径5%；
e.制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达1.5-2mm。
第九条
在钢轨上工作的车轮
1.不得有下述情况之一：（25）
a.裂纹；
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。
5.应无下列情况出现：（25）
a.钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距断丝数超标准规定；
e.钢丝绳直径减少7%；
6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3）
40
一、特别检查下列部位：
1、 绳端连接部位；
2.滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5）
3.金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25）
a.裂纹及轮缘破损；
b.轮槽不均匀磨损达3mm；
c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；
e.其它损害钢丝绳的缺陷。
35
观察、测量。
如有第3条中任一点扣30分。
第八条
制动器和制动轮
1.班前必检项目是否按规定做到；（3）
2.控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2）
3.摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；（3）
4.各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4）
5.固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；（3）
齿轮联轴器
起升机构和非
平衡变幅机构
10
20
15
其它机构
15
25
20
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第十一条
润 滑
1.润滑图、润滑点有标志；（5）
2.润滑保养制度；（5）
3.润滑保养情况。（10）
20
检查维修保养记录，检查定期润滑记录，查润滑保养情况。
15
1.检查书面规程；
2.直接查询有关人员；
3.查挂牌和贴的容。
二
金属结构安全检查项目210分
第三条
金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气、焊缝宽度深度是否符合要求；（30）
2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30）
3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30）
4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30）
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为：
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30）
6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20）
7.检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20）
8.当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20）
210
查看、测量。
主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：1000分
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
一
管
理
与
使
用
20
分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。（5）
5
定期查看
第二条
建立健全各
项安全技术
管理制度
1.安全技术操作规程；（5）
2.交接班制度和岗位责任制度；（5）
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或贴在规定位置。（5）
2.绳磨损深度不得超过2mm；（5）
3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5）
4.应无下列情况出现：（10）
a.裂纹；
b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
25
一、检查法：观察、测量。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑 轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
6.不得出现下列情况：（10）
a.裂纹及铸造缺陷，也不得补焊；
b.制动带磨擦垫片厚度达原直径50%；
25
一、查询操作人员、检查制度执行情况；
二、观察、测量；
三、如有第3、4、5、6、7、8条中任一条扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第八条
制动器和制动轮（续上）
6.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；（2）
7.对板钩检查其铆钉是否松动；（2）
8.专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；（2）
9.应无下列情况出现：（10）
a.危险断面磨损尺寸达原尺寸10%；
b.开口度比原尺寸增加15%；
c.扭心轴磨损达原尺寸5%。