数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章 习题答案
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章-习题答案
复习思考题33-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。
编程时按假想刀尖轨迹编程〔即工件的轮廓与假想刀尖p重合〕，而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工外表的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53O1001; 程序名G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/minT0101; 选择1号刀1号刀补G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点〔110，5〕G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mmG71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/rN10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0; 切削进给到z0X35.; 平端面Z-30.; 切削φ35外圆X55. Z-50.; 切削锥面Z-65.; 切削φ55外圆G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧G01 X100. Z-100.; 切锥面N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆G00 X100. Z100.; 快速返回到〔100，100〕M30; 程序结束3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54一、工艺分析此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
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第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
电大《数控加工工艺》第三四章课后题
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
机床数控技术-第3章习题及答案(2015.9新增)
国家精品资源共享课新增习题及答案第3章 数控系统控制原理1.在数控采样插补中插补周期与插补运算时间有什么关系？插补周期与插补运算时间有密切的关系，一旦选定了插补算法，完成插补运算的最大指令条数也就确定了，则此算法占用计算机CPU的时间也就确定了。
一般来说，插补周期T必须大于插补运算时间，因为在一个插补周期内，计算机除了要完成插补运算外，还要执行显示、监控甚至精插补等任务，插补周期等于插补运算时间与完成其它任务所占用的时间之和。
另外，插补周期还会对圆弧的插补误差产生一定的影响。
2.试分析在弦线逼近圆弧数据采样插补中， 逼近误差与速度、插补周期和圆弧半径的关系。
答：对于圆弧插补，动点在一个插补周期运动的直线段以弦线逼近圆弧时，逼近误差与速度、插补周期的平方成正比，与圆弧半径成反比，即2()18rTVer =，T-插补周期，V-刀具移动速度，r-圆弧半径，e r-逼近误差。
在一台数控机床上，允许的插补误差是一定的，它应小于数控机床的分辨率，即应小于一个脉冲当量。
那么，较小的插补周期，可以在小半径圆弧插补时允许较大的进给速度。
从另一角度讲，在进给速度、圆弧半径一定的条件下，插补周期越短，逼近误差就越小但插补周期的选择要受计算机运算速度的限制。
首先，插补计算比较复杂,需要较长时间。
此外，计算机除执行插补计算之外，还必须实时地完成其它工作，如显示、监控、位置采样及控制等。
所以，插补周期应大于插补运算时间与完成其它实时任务所需时间之和。
3.在数据采样插补中，粗插补和精插补一般怎样实现？答：粗插补，一般用软件实现；精插补，一般用硬件实现。
在每一插补周期中，调用一次插补程序，用软件粗插补计算出各坐标轴在下一插补周期内的位移增量（而不是单个脉冲），然后送到硬件插补器内，经过硬件插补器精插补后，再控制电机驱动运动部件达到相应的位置。
4.试述刀具半径补偿的过程。
答：刀具半径补偿过程分为以下三个步骤:(1)刀具半径补偿的建立；(2)刀具半径补偿进行；(3)刀具半径补偿注销（G40）。
数控加工工艺与编程部分习题答案
习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。
3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。
工件毛坯为Φ90棒料。
工件坐标系设置在工件右端面。
设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。
设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。
粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章数控铣床/加工中心的程序编制——习题二、编程题3．有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程.要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80）4．在图4-6所示零件上钻孔。
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第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不适于在数控铣床上进行加工零件是：【 B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是： 【 D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误的是：【 C 】A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【 B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【 A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【 A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【 A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序第2章机床数字控制系统1一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【 A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【 A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【 B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【 C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【 A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【 D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【 D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【 C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【 C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【 B 】A.多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【 B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【 C 】A.高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【 B 】A.端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【 D 】A.刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【 D 】A.游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【 A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【 A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
数控加工工艺与编程-习题集(含答案【可修改文字】
可编辑修改精选全文完整版《数控机床加工工艺与编程》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《数控机床加工工艺与编程》（编号为09018）共有单选题,简答题,判断题,编程题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[编程题]等试题类型未进入。
一、单选题1.在数控机床的机械组成中，不．包括（）A．立柱 B．床身 C．工作台 D. 控制系统2.机械手换刀途中停止的主要原因是（）A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3.数控机床的构成中，不．包括( )A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 刀库系统4.加工中心最突出的特点是（）A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高5.关于加工中心编程时，下面哪种说法中不正确的是（）A. 进行合理的工艺分析B. 自动换刀要有足够的空间C. 尽量采用机内对刀D. 尽量采用工序集中6.为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）A. 刀具几何角度B. 切削用量C. 工艺装备D. 刀具耐用度7.主要用于模具曲面加工的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀8.刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是( )A. 刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉9.不．宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10.可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是( )A. 高速钢刀具B. 硬质合金刀具C. 陶瓷刀具D. 工具钢刀具11.采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是( )A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄12.数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是( )A. 多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘13.主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀14.数控加工中心换刀机构常采用的机构是( )A．伺服机构 B．机械手（机构） C．液压机构 D. 人工换刀15.最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是( )A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：2816.加工箱体类零件的一般加工顺序是( )A. 先孔后面，基准面先行B. 先孔后面C. 先面后孔，基准面先行D. 先面后孔17.粗加工选择切削用量时，应选择尽可能大的( )A. 进给速度B. 背吃刀量C. 切削速度D. 主轴转速18.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点19.切削用量对切削力影响最大的是（）A. 切削速度B. 进给量C. 主轴转速D. 切削深度20.在确定加工路线的原则时，下列说法正确的是（）A. 加工路线最长B. 数值计算复杂C. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度D. 编程困难21.在数控机床上，用于编程的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 装夹原点D. 工件原点22.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是（）A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序23.在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中错误的是（）A. 按所用刀具划分B. 按粗细加工划分C. 按批量大小划分D. 按加工部位划分24.选择定位基准的原则是（）A. 尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B. 采用基准统一原则C. 尽量用未加工表面作为定位基准D. 应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大25.用行切法加工曲面时，球头铣刀的半径与加工曲面的曲率半径的关系是（）A. 小于B. 大于C. 等于D. 无所谓26.用未加工过的毛坯表面作为定位基准是( )A．粗基准 B．精基准C．设计基准 D. 工艺基准27.用已加工过的表面作为基准面是（）A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准28.对夹紧装置的要求是（）A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小29.要选用精基准的表面，应该安排的工序是（）A. 起始B. 中间C. 最后D. 任意30.用一把立铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的进给方向相反，这种方法是（）A. 顺铣法B. 逆铣法C. 不正确方法D. 端铣法31.工艺路线优化问题实质上是（）A. 寻找最短路径B. 寻找最长路径C. 寻找关键路径D. 工序排序32.粗加工时选择切削用量的原则是（）A. 以提高生产效率为主B. 以保证加工质量为前提C. 以加工成本为主D. 以实际情况为主33.对于加工既有面又有孔的零件，采用划分工序的原则是（）A. 先孔后面B. 先镗孔后铣面C. 先面后孔D. 无所谓34.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是( )A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序35.除第一道工序外采用粗基准外，其余工序都应使用( )A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准36.只构造出零件的轮廓后，运用CAXA制造工程师进行加工，属于是( )A．线架造型加工 B．实体造型加工C．实体/曲面造型加工 D. 曲面造型加工37.一系列首尾相接的曲线的集合是( )A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点38.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中，刀次的含义指的是（）A．加工次数 B．每一行刀位之间的距离C. 加工余量的次数 D．生成刀位的行数39.在CAXA制造工程师中，检查加工轨迹是否正确，执行的操作是（）A．轨迹生成 B．轨迹编辑 C．轨迹仿真 D. 特征生成40.在CAXA制造工程师中区域加工方法中，表示不加工的部分是（）A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点41.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”，指的是( )A．刀具到轮廓线，刀具右偏 B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C. 刀具中心线与轮廓线重合 D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径42.以HTME格式生成加工轨迹明细单，便于机床操作者对G代码程序的使用，也便于对G代码程序的管理，采用下列的操作是( )A．轨迹批处理 B．生成加工工艺单 C．钻孔 D. 后置处理43.在零件数控加工时，轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）A. 安全高度应大于起止高度B. 起止高度应大于安全高度C. 根据零件类型确定D. 由速度值参数决定44.在CAXA制造工程师中，拉伸增料功能是轮廓线根据指定距离产生一增加材料的特征，其轮廓线是( )A．不封闭的草图轮廓 B．封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓 D. 不封闭的非草图轮廓45.在CAXA制造工程师中，要绘制空间图形，应执行的操作是（）A．轨迹生成 B．曲线生成 C．曲面生成 D. 特征生成46.数控机床的"回零"操作是指回到（）A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点47.首次加工的零件，须要试切，试切时的快速倍率开关要置于（）A. 最低档B. 较低档C. 较高档D. 最高档48.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）A. 建立工件坐标系B. 建立机床坐标系C. 建立局部坐标系D. 建立极坐标系49.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的部件是( )A. 导轨润滑油B. 液压油路C. 滚珠丝杠D.润滑液压泵50.数控机床作空运行试验的目的是( )A. 检验加工精度B. 检验功率C. 检验程序是否能正常运行D. 检验程序运行时间二、简答题51.简述常用的夹具种类有哪些？52.在数控铣床和加工中心上使用的铣刀主要有哪几种？53.数控机床对铣削夹具选用的基本原则是哪些？54.刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？55.球头立铣刀应用时的注意事项是什么？56.数控加工工艺分析主要包括哪些内容？57.说明数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法？58.数控加工中合理选择切削用量的原则是什么？59.简述确定数控加工路线的基本原则。
机床数控技术--习题答案—第3章数控系统控制原理
1. 简述插补的概念，并说明数控机床使用插补的原因。 所谓插补就是指数据密化的过程：对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），
计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐 标数据，以满足加工精度的要求。
零件的形状轮廓由各种线型（如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、自由曲线等）组成，因此 控制刀具或工件的运动，使加工出的零件满足几何尺寸精度和粗糙度的要求，是数控系统 的核心问题。如果要求刀具的运动轨迹完全符合工件形状轮廓，会使算法变得非常复杂，计 算机的工作量也将大大增加。从理论上讲，如果已知零件的轮廓方程，如 y=f(x)，则 x 方向 增加 Δx 时，可计算出 Δy 的值。只要合理控制 Δx、Δy 的值，就可以得到满足几何尺寸精度 和粗糙度要求的零件轮廓。但用这种直接计算的方法，曲线次数越高，计算也就越复杂，占 用 CPU 的时间也越多，加工效率也越低。另外，还有一些用离散数据表示的曲线、曲面等， 无法用上述方法进行计算。因此，数控系统不采用这种直接计算的方法而采用插补方法。 2. 通常将目前应用的插补算法分为哪两大类？各有什么特点？
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根据插补运算所采用的基本原理和计算方法的不同，通常分为基准脉冲插补和数据采 样插补两大类。
数控加工工艺与编程习题答案
数控加工工艺与编程习题答案数控加工工艺与编程习题答案随着科技的不断发展，数控加工技术在现代工业中扮演着重要的角色。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
而数控编程则是数控加工的关键环节，它决定了机床的加工路径和加工参数。
本文将介绍数控加工工艺与编程习题的答案，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、数控加工工艺1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。
它通过将加工工艺参数输入计算机，再由计算机生成控制程序，控制机床按照预定的路径和速度进行加工。
数控加工具有高精度、高效率和高稳定性的特点，可以满足复杂零件的加工需求。
2. 数控加工的主要步骤数控加工的主要步骤包括：设计零件图纸、编写数控程序、选择合适的刀具和切削参数、进行机床调试和加工试验、进行正式加工。
其中，编写数控程序是数控加工的核心环节，它决定了机床的加工路径和加工参数。
3. 数控加工的常见问题及解决方法在数控加工过程中，常常会遇到一些问题，如加工精度不够、加工效率低下等。
解决这些问题的方法包括：优化数控程序、选择合适的刀具和切削参数、进行机床调试和加工试验、加强操作培训等。
二、数控编程习题答案1. G代码和M代码的作用是什么？G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却系统、换刀等。
2. 如何编写一个简单的数控程序？编写一个简单的数控程序需要确定加工路径、切削参数和加工顺序。
首先，确定加工路径，包括直线段和圆弧段。
然后，确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
最后，确定加工顺序，按照加工路径和切削参数编写G代码和M代码。
3. 如何优化数控程序？优化数控程序可以提高加工效率和加工质量。
一种常见的优化方法是减少刀具的空走时间，即减少机床在空中移动的时间。
另一种方法是合理选择切削路径，尽量减少切削路径的长度和复杂度。
4. 如何选择合适的刀具和切削参数？选择合适的刀具和切削参数可以提高加工效率和加工质量。
数控加工工艺与编程习题答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。
（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( )。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( )。
A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。
A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率的单位有( )和( )两种。
A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。
（完整版）数控加工工艺作业1-3答案
（完整版）数控加工工艺作业1-3答案第1章数控加工的切削基础作业一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。
（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。
（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。
（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。
（A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。
（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。
（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。
8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。
（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（A\C ）。
第3章 数控加工及编程基础 练习参考答案
第3章练习参考答案1．比较说明数控车床和数控铣床对刀具要求的异同。
答：（1）数控车床对刀具的要求：数控车床能兼作粗、精加工，对刀具要求也有所不同。
∙粗车刀具：为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求刀具的强度高、耐用度好。
∙精车刀具：精车时首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
∙为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。
∙数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。
在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。
在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。
（2）数控铣床对刀具的要求：∙铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。
但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。
∙铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
∙除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
2．说明数控加工工艺性分析的主要内容。
答：数控加工工艺性分析的主要内容：（1）尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。
数控加工工艺与编程习题标准标准答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC.二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式地不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统地主要区别和适用场合.5.数控车削加工地主要对象有哪些？6.数控铣削加工地主要对象有哪些？7.加工中心地主要对象有哪些？8.简述零件地数控加工过程.9.用直线段逼近非圆曲线时节点地计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时地特点，在图上绘出相邻地三个节点，并写出节点坐标地计算步骤.11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述地曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2地坐标及其一阶导数，如图2所示.（1）试用作图法画出两相切地两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）.（2）对两圆弧地公切点T地轨迹进行分析，并加以证明.图1 等误差法求节点坐标图2双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．车床地主运动是指( ).A．车床进给箱地运动； B．车床尾架地运动；C．车床主轴地转动；D．车床电机地转动.2．车床主运动地单位为( ).A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min.3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工.A．轮廓形状复杂地轴类零件 B．精度要求高地盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系地箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程地基本步骤之一.A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率地单位有( )和( )两种.A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min.6．数控机床地机床坐标系是由机床地( )建立地，( ).A．设计者，机床地使用者不能进行修改 B．使用者，机床地设计者不能进行修改C．设计者，机床地使用者可以进行修改 D．使用者，机床地设计者可以进行修改7．（）主要用于经济型数控机床地进给驱动.A．步进电动机B．直流伺服电动机C．交流伺服电动机 D．直流进给伺服电动机8．CNC 系统中地 PLC 是指（）.A．可编程序逻辑控制器 B．显示器 C．多微处理器 D．环形分配器9．（）是编程人员在编程时使用地，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立地坐标系.A．标准坐标系 B．机床坐标系 C．右手直角笛卡儿坐标系 D．工件坐标系10．数控编程时，应首先设定（）.A．机床原点 B．固定参考点 C．机床坐标系 D．工件坐标系11．加工中心上加工地既有平面又有孔系地零件常见地是（）零件.A．支架类B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类12．加工中心加工地外形不规则异型零件是指（）零件.A．拔叉类 B．模具类 C．凸轮类 D．支架类13．( )属于点位控制数控机床.A．数控车床 B．数控钻床 C．数控铣床 D．加工中心14．只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写地代码称为（）.A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码15.插补运算地任务是确定刀具地( ).A. 速度 B．加速度 C.运动轨迹 D．运动距离16．通常情况下，平行于机床主轴地坐标轴是( ).A． X轴 B．Z轴 C．Y轴 D．不确定17.在数控机床上设置限位开关起地作用是( ).A．线路开关 B．过载保护 C.欠压保护 D．位移控制18．数控机床地加工动作是由( )规定地.A.输入装置B.步进电机C.伺服系统D．加工程序19．数控加工中心与普通数控铣床、镗床地主要区别是( ).A.一般具有三个数控轴B．主要用于箱体类零件地加工C．能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能D.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换20．按照机床运动地控制轨迹分类，加工中心属于（）.A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.远程控制21．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链地组成 ( ).A．更简单 B．更复杂 C．相似 D．完全不同22. 数控机床地T指令是指( ).A．主轴功能 B．辅助功能 C．进给功能D. 刀具功能23．用于主轴旋转速度控制地代码是( ).A．T B. G C．S D．F24. 地址编码A地意义是( ).A. 围绕X轴回转运动地角度尺寸 B．围绕Y轴回转运动地角度尺寸C. 平行于X轴地第二尺寸 D．平行于Y轴地第二尺寸25. 编程员在数控编程过程中，定义在工件上地几何基准点称为( ).A．机床原点 B．绝对原点 C.工件原点 D.装夹原点26．数控机床地坐标系采用( )判定X、Y、Z地正方向.根据IS0标准，在编程时采用( )地规则.A.右手法则、刀具相对静止而工件运动B．右手法则、工件相对静止而刀具运动C.左手法则、工件随工作台运动D.左手法则、刀具随主轴移动27.（）表示主轴停转命令.A．G50 B.M05 C.G05 D.M0228. （）表示主程序结束地指令.A．M90 B.G01 C.M02 D.G9129．在刀具旋转地机床上，如果Z轴是垂直地，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床 ( ).A. X 轴地正向指向右边B. X 轴地正向指向左边B. Y 轴地正向指向右边 D. Y 轴地正向指向左边30．下列代码与中与 M0l 功能相同地是（）.A. M00B. M02C. M3OD. M03四、判断题1.数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床.(× )2.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸地回转体零件、箱体类零件、精度要求高地回转体类零件、特殊地螺旋类零件等.( ×)3.辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴地开、停、切削液地开关和工件地夹紧与松开等辅助动作. ( √ )4.F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整. (×)5.数控铣床中S500表示铣削速度为500mm／min. (× )6.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失. (× )7.数控加工地编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类.(√ )8.加工中心自动换刀需要主轴准停控制.(√)第2章数控加工工艺分析与设计——习题一、简答题1.数控车床与数控铣床分别有哪些典型夹具？2.数控加工刀具有哪些主要特点？3.何为基准？设计基准与工艺基准有何区别？4.粗基准、精基准选择地原则有哪些？5.加工路线地确定原则有哪些？6何为对刀点?对刀点选择地原则有哪些？二、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1.加工中心地刀柄，( ).A.是加工中心可有可无地辅具B.可与主机地主轴孔没有对应要求C.其锥柄和机械手抓拿部分已有相应地国际和国家标准D.制造精度要求比较低2.有一平面轮廓地数学表达式为(X-2)2+(Y-5)2=64地圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把( ).A. Φl6立铣刀B．Φ20立铣刀C．Φ10立铣刀D．密齿端铣刀3.在铣削加工时下列刀具( )不适合作轴向进给.A.立铣刀B．键槽铣刀 C.球头铣刀 D. A、B、C、都4．用数控铣床加工较大平面时，应选择( ).A.立铣刀B．面铣刀C．圆锥形立铣刀D．鼓形铣刀5.数控机床常采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具地特点.A.刀具要经常重新刃磨B.刀片和刀具几何参数和切削参数地规范化、典型化C.刀片及刀柄高度地通用化、规则化、系列化D.刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化6.欲加工ø6H7深30㎜地孔，合理地用刀顺序应该是（）.A. ø2.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0微调精镗刀B. ø2.0中心钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7精铰刀C. ø2.0中心钻、ø5.8麻花钻、ø6.0H7精铰刀D. ø1.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7麻花钻7.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向( ).A.相同B.相反C.A、B都可以D.垂直8.通常用球刀加工比较平缓地曲面时，表面粗糙度地质量不会很高.这是因为( )而造成地.A.行距不够密B.步距太小C.球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部地切削速度几乎为零9.用立式三轴铣床加工如图3所示地花瓶曲面时应用（）.A. 鼓形刀B．锥形刀C．盘形刀D. 球头刀图310.铣床上用地分度头和各种虎钳都是（）夹具.A.专用B.通用C.组合D.以上都可以11．球头铣刀地球半径通常（）加工曲面地曲率半径.A.小于B.大于C.等于D. A , B , C 都可以12.用端铣刀铣削时，( )不是产生异常振动现象地原因.A．刀柄伸出长度过长B．刀柄伸出长度较短C．铣刀刀柄刚性不足D．铣刀刀柄过细13.铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为( ).A．逆铣B．顺铣C．周铣D．端铣14.铣削18m m×l8mm平面时，使用何种直径地端铣刀较节省时间( ).A．ø20 mm B．ø18 mm C．ø16 mm D．ø14mm15.数控精铣时，一般应选用( ).A．较大地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速B．较小地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速C．较小地吃刀量、较高地进给速度、较高地主轴转速D．较小地吃刀量、较低地进给速度、较高地主轴转速16.加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间地距离称为( ).A.步长B.加工C.行距D.残留高度17.在铣削一个凹槽地拐角时，很容易产生过切.为避免这种现象地产生，通常采取地措施是( ).A.降低进给速度B.提高主轴转速C.提高进给速度D.更换直径大地铣刀，提高刀具地刚性18.在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间地直线距离，关于步长地说法正确地是( ).A.步长越大，加工零件表面越光滑B.步长地数值必须小于加工表面地形位公差C．实际生成刀具轨迹地步长一定小于设定步长D.步长地大小会影响加工效率19.当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是( )原则.A.基准统一B.基准重合C.互为基准D.自为基准20.工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件.而其中一个圆柱销做成削边销(或称菱形销)，其目地是( ).A.为了装卸方便B.为了避免欠定位C.为了工件稳定D.为了避免过定位21.编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用( ).A.精密专用夹具B.流水线作业法C.工序分散加工法D.一次装夹、多工序集中加工22.数控机床使用地刀具必须具有较高强度和耐用度，铣削加工地刀具中，最能体现这两种特性地刀具材料是( ).A.硬质合金B．高速钢 C.工具钢 D.陶瓷刀片23.球头铣刀与铣削特定曲率半径地成型曲面铣刀地主要区别在于；球头铣刀地半径通常( )加工曲面地曲率半径，成型曲面铣刀地曲率半径( )加工曲面地曲率半径.A.小于等于B.大于小于C.大于等于D.等于大于24.对于既要铣面又要镗孔地零件( ).A．先镗孔后铣面B．先铣面后镗孔 C. 同时进行D．无所谓25.曲面加工常用( ).A.键槽刀B.锥形刀C.盘形刀D.球形刀26.切削用量中对切削温度影响最大地是( ).A.切削深度B．进给量 C.切削速度D．A、B、C一样大27.划分加工工序下面哪种说法是错误地( ).A.按零件装夹定位方式划分B.按粗精加工划分C.按所用刀具划分D.按加工面地大小划分28.精加工时应首先考虑( ).A.零件地加工精度和表面质量B.刀具地耐用度C.生产效率D.机床地功率29．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即( )统一.A.设计基准，粗基准和精基准B.设计基准，粗基准，工艺基准C.设计基准，工艺基准和编程原点D.设计基准，精基准和编程原点30.采用Φ20立铣刀进行平面轮廓加工时，如果被加工零件是80×80×60地开放式凸台零件，毛坯尺寸为95×95×60；要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用( )方向切入.A.垂直于工件轮廓B. 沿工件轮廓切面C.垂直于工件表面D. A，B方向都有可31.对曲率变化较大和精度要求较高地曲面精加工，常用( )地行切法加工.A.两轴半坐标联动B.三轴坐标联动C.四轴坐标联动D．五轴坐标联动32.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择( )地进给速度.A.较高B.较低C.数控系统设定地最底D.数控系统设定地最高33.在数控机床上，下列划分工序地方法中错误地是( ).A.按所用刀具划分工序B.以加工部位划分工序C.按粗，精加工划分工序D.按不同地加工时间划分工序34.下列确定加工路线地原则中正确地说法是( ).A.加工路线最短B.使数值计算简单C.加工路线应保证被加工零件地精度及表面粗糙度D.A，B，C同时兼顾35.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则地主要目地是（）.A.减少换刀时间B.减少空运行时间C.减少重复定位误差D.简化加工程序36.在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排地原则之一是( ).A.当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔B.在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔C.在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行粗、精加工D.对跨距较小地同轴孔，应尽可能采用调头加工地方法37.铣凹槽地三种加工路线如图4所示，要求保证凹槽侧面表面糊糙度，下列做法中正确地是( ).A.图(a)所示走刀路线方案最佳B.图(b)所示走刀路线方案最佳C.图(c)所示走刀路线方案最佳D.(a)、(b)、(c)三种方案一样(a) (b) (c)图438.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )地原则.A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准39.在图5所示地孔系加工中，对加工路线描述正确地是（）.A.图(a)满足加工路线最短地原则B.图(b)满足加工精度最高地原则C.图(a)易引入反向间隙误差D.以上说法均正确.(a) (b)图540.在加工中心上对图6所示孔系零件加工时，要确保定位精度，应采用( )加工路线.A.O-1-2-3-4-P-OB.O-1-2-3-P-4-OC.O-1-4-3-2-P-OD.O-1-4-2-3-P-O41.铣削一外轮廓，为避免切入／切出点产生刀痕，最好采用( ).A.法向切入切出B.切向切入切出C.斜向切入／切出D.垂直切入／切出42.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度地办法是( ).A．减小球头刀半径和加大行距B．减小球头刀半径和减小行距C．加大球头刀半径和减小行距D．加大球头刀半径和加大行距43.数控机床主轴锥孔地锥度通常为7:24.之所以采用这种锥度是为了( ).A.靠摩擦力传递扭矩B.自锁C.定位和便于装卸刀柄D.以上三种情况都是44.在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相对更为合理.A．10mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm45.粗铣加工时，在切削三要素中，影响刀具耐用度地最主要因素是( ), 所以应最后确定.A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度46.对于切削加工工序原则，说法不正确地是（）.A．先粗后精B．基准面最后加工C．先主后次D．先面后孔．47.精基准是用（）作为定位基准面.A.未加工表面B.复杂表面C.切削量小地D.加工后地表面48.根据图7判断，夹紧力地作用点和方向合理地是（）.图7A.d和eB.a和cC.a和eD.b和d49.刀具直径为10㎜地高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为（）m/min.A.80B.26C.75D.4050.在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2地目地是（）.A.保证螺距精度B.保证螺纹牙型深度C.提高表面加工质量D.提高加工效率三、尺寸链计算1．如图8所示尺寸链环中，为封闭环，试判断尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？图8解：在加工工程中，间接获得，最后保证地尺寸，称为封闭环.在一个封闭地尺寸链环中，如果某个尺寸链环地尺寸增大（或减小），其余组成环地尺寸不变，最终使封闭环尺寸随之增大（或减小）地环称增环.（具体判断凡是与封闭环箭头相反地环称减环）反之，如果某个尺寸链环地尺寸增大（或减小），其余组成环地尺寸不变，反而使封闭环尺寸随之减小（或增大）地环称减环.（具体判断凡是与封闭环箭头相同地环称减环）因此，图中A 1 、A 3 、A5 为增环，A2 、A4 减环.2．如图9所示，镗削零件上地孔.孔地设计基准是C 面，设计尺寸为（100±0.15 )㎜.为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床，A面、B面前道工序已加工，求工序尺寸L.图93．图10所示齿轮内孔孔径设计尺寸为Φ40+0.05㎜，键槽设计深度为 43.6＋0.34㎜，内孔需淬硬.内孔及键槽加工顺序为（l）镗内孔至 39.6+0.1㎜；（2）插键槽至尺寸 L1；（3）淬火热处理；（4）磨内孔至设计尺寸Φ40+0.05㎜，同时要求保证键槽深度为 43.6 +0.34 ㎜.试问：如何规定镗后地插键槽深度 L1值，才能最终保证得到合格产品？图10四、如图10所示典型轴类零件.零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ60mm 棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图10 典型轴类零件五、如图11所示零件.零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ50mm×98棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图11 车削零件六、如图12所示零件.零件材料为HT200，毛坯长×宽×高为90mm×80㎜×40㎜.试对该零件进行数控铣削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图12 零件图第3章数控车床地程序编制——习题一、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹( )，因此，要注意防止刀具和工件及夹具发生干涉现象.A.与坐标轴方向一致B.一定是直线C.按编程时给定地速度运动D.不一定是直线2．G50指令用于( ).A.建立程序文件格式B. 建立机床坐标系C. 确定工件地编程尺寸D. 建立工件坐标系.D. 刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化3．判断数控车床（只有X 、Z 轴）圆弧插补地顺逆时，观察者沿圆弧所在平面地垂直坐标轴（Y 轴）地负方向看去，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为G03 .通常，圆弧地顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图13所示.正确地说法如下（).A.图a ）表示刀架在机床内侧时地情况B.图b ）表示刀架在机床外侧时地情况C. 图b）表示刀架在机床内侧时地情况D. 以上说法均不正确图13 零件图4. FANUC 0iT系统中加工如下图所示地圆弧，下列语句正确地是( ).A.G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0B. G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0C. G91 G02 U20.0 W-10.0 R10.0D. G90 G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0图14 零件图5．具有刀具半径补偿功能地数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤，但只有在( )指令下，才能实现刀具半径补偿地建立和取消.A. G00或G01B. G41C. G42D. G406．按车刀假想刀尖进行编程时，当刀刃沿( )走刀时，刀尖圆弧半径会产生加工误差，造成过切或欠切现象.A.轴线方向B. 断面C. 斜面及圆弧D.径向7．某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程和加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径地刀具时，需要进行( )工作.A. 重新编写程序B. 修改刀具偏置表数据C. 调整工件坐标原点D. 上述方法均无法解决8．在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量地补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀地半径补偿量为（）.A.rB.△C. r ＋△D.2 r ＋△9．有些数控系统分别采用( )和( )来表示绝对尺寸编程和增量尺寸编程.A. XYZ，ABCB. XYZ，IJKC. XYZ，UVWD. ABC，UVW10．车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（）.A. G0 S _B. G96 S _C. G01 FD. G98 S _11．在数控车削加工时，如果( )，可以使用固定循环.A. 加工余量较大，不能一刀加工完成B.加工余量不大C. 加工比较麻烦D. 加工程序比较复杂12．在数控车削加工时，如果( )，可以使用子程序.A. 程序比较复杂B. 加工余量较大C. 若干加工要素完全相同D. 加工余量较大，不能一刀完成13．G41指令是指( ).A. 刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.取消刀具半径补偿D. 不取消刀具半径补偿14．车削用量地选择原则是：粗车时，一般( )，最后确定一个合适地切削速度v.A.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap，其次选择较小地进给量fB.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap，其次选择较大地进给量fC.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap, 其次选择较小地进给量fD.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap，其次选择较大地进给量f.15．在数控车床上加工内孔（镗孔）时，应采用( ).A.斜线退刀方式B.径向-轴向退刀方式C.轴向-径向退刀方式D.各种方法都可以16．在配置FANUC系统地数控车床中，与主轴转动有关地指令有( )、( )、( )和( )等.A. M01、M02、S、G00；B. G96、G97、G00、G50；C. G96、G97、G50、S；D. G96、G97、G00、S.17．采用固定循环编程，可以（）.A.加快切削速度，提高加工质量B.缩短程序地长度，减少程序所占内存C.减少换刀次数，提高切削速度D.减少吃刀深度，保证加工质量18．对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FUNUC 0i 数控系统，应选用（）固定循环指令进行粗车循环加工.A.G71B. G72C. G73D.G7619．在程序中同样轨迹地加工部分，只需编写一段程序，把它称为( ) ，其余相同地加工部分通过调用该程序即可.A.调用程序B. 固化程序C. 循环指令D.子程序20．在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套.A.只能有一层B. 可以有限层C.可以无限层D.不能二、判断题1.在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒转速控制有利于保证零件地表面加工质量.（√）2.车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便.（√）3.利用假想刀尖点编出地程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象.（ √ ）4.程序G32X35 Z-22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5㎜/min.（ × ）5.若径向地车削量远大于轴向时，则外圆粗车固定循环指令宜使用（×）.三、利用刀尖半径补偿，编写图15所示地球头手柄零件地精车加工程序.图15 球头手柄零件图四、某数控车床配置FUNUC 数控系统，现加工一典型零件，工件坐标系设置在零件右端面.零件地部分形状已给出如图16所示，请仔细阅读程序，根据程序中地尺寸数据，画出零件地几何图形并标注尺寸.O5101 N010 G50 X120 Z60； N020 S500 M03 N030 G00 X18 Z3；N040 G01 X30 Z-3F200；N050 Z-12；N060 G02 X36 Z-15 R3；N070 G01 X44；N080 G03 X54 Z-20 R5N090 W-10;N100 G02 X70 Z-38 R8;N110 G01 W-12;N120 X90 W-10;N130 G00 X120 Z60;N140 M05 N150 M30图16五、编写如图17（a ）所示零件地车削精加工程序，图（b ）为刀具安装图，刀具及切削用量见表1.换刀点位置为（X200，Z350）.螺纹导程为1.5mm，牙深为0.974mm，取δ1=2mm、δ2=1mm，分4次进给，对应地切削深度（直径量）依次为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm.表1 刀具及切削用量表（a）加工零件（b）刀具位置图17典型车削加工零件六、用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图18所示零件地数控加工程序.工件毛坯为Φ90棒料.工件坐标系设置在工件右端面.设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工地主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工地主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min.要求关键程序段加注释.图18 零件图七、用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图19所示零件地加工程序.设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工).粗加工地主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工地主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min.要求关键程序段加注释.图19 零件图第4章数控铣床/加工中心地程序编制——习题一、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．下列关于数控铣床G54与G92指令说法中不正确地是( ).A．G54与G92都是用于设定工件加工坐标系地B．G92是通过程序来设定加工坐标系地，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系地C．G92所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关D. G54所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关2. 在G54中设置地数值是( )A. 工件坐标系地原点相对机床坐标系原点偏移量B．刀具地长度偏差值C．工件坐标系地原点D．工件坐标系原点相对对刀点地偏移量3．下列指令中不使机床产生任何运动地是( ).A. G00 X_Y_Z_B. G01 X_Y_Z_C. G92 X _Y_ Z_D. G17 Z_4.G91 G00 X50.0 Y-20.0表示( ) .A.刀具按进给速度移至机床坐标系K=50 mm，Y=-20 mm点B．刀具快速移至机床坐标系X=50 mm，Y=-20 mm点C．刀具快速向X正方向移动50mm，Y负方向移动20 mmD．编程错误5.采用G54指令含义是( ).A. 选择工件零点作为编程零点B. 选择机床零点作为编柞零点C. 选择机床坐标零点D．选择工件坐标系零点6. 数控铣床刀具补偿有( ).A. 刀具半径补偿B．刀具长度补偿C. A，B两者都有D．A，B两者都没有7. G41指令地含义是( )，A. 直线插补B．圆弧插补C．刀具半径右补偿 D. 刀具半径左补偿8．数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好( )A．按刀具中心轨迹编程 B.按工件要求编程C．按铣床运行轨迹编程D．按工件轮廓尺寸编程9.指令G43地含义是( )A. 刀具半径右补偿B.刀具半径补偿功能取消C.刀具长度补偿功能取消D.刀具长度正补偿10．下列指令中，属于非模态代码地指令是( ).A. G90 B．G91 C. G04 D. G5411．直径12㎜地铣刀从（-20，-20，-10）处起刀，切入工件.刀具半径补偿量是6㎜，请根据下面地程序判断，正确地刀具轨迹图应该是图20中地（D）.……N010 G90 G00 X-20 Y-20 Z-10;N020 G01 G41 X0 Y0 D01 F300;N030 X0 Y50;。
数控加工工艺与编程习题标准答案
数控加工工艺与编程习题标准答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。
（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( )。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( )。
A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。
国防《数控加工工艺》教学资料包 课后习题答案 第3章
习题 3
3-1 答：工艺尺寸链按不同的分类方式可分为不同的种类。
（1）按尺寸链的应用范围可分为
①工艺尺寸链
②装配尺寸链
（2）按尺寸链环的几何特征以及空间分布可分为
①直线尺寸链
②角度尺寸链
③平面尺寸链
④空间尺寸链
（3）按尺寸链间相互联系的形态可分为
①独立尺寸链
②并联尺寸链
③串联尺寸链
④混联尺寸链
3-2 答：尺寸链的计算类型有：
（1）正计算。
已知各组成环求封闭环为正计算。
其计算结果是唯一确定的，主要用于审核图纸，验证设计的正确性。
（2）反计算。
已知封闭环求算组成环为反计算。
3-3 答：在产品的装配过程中，由相关零(部)件的相关尺寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链。
3-4 答：在零件的加工过程中，由单个零件的有关的工序尺寸组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
3-5 答：工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。
（1）封闭性是指尺寸链中各尺寸的排列呈封闭形式。
没有封闭的尺寸组合不能成为尺寸链。
（2）关联性是指尺寸链中任何一个直接获得的尺寸及其精度的变化，都将影响间接获得或间接保证的那个尺寸及其精度的变化。
模块3数控铣床编程与加工3-精品
1.3平面图形的编辑与加工2.参考答案1）应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高。
2）应使数值的计算简单，以减少编程工作量。
3）铳削零件表面时，要正确选用铳削方式。
4）应使加工路线最短，减少程序段和空刀时间，以减少加工时间。
5）铳轮廓曲线时应使刀具以圆弧的方式切入和离开工件，可提高加工精度和质量。
6）先加工外轮廓，后加工内轮廓。
3.参考答案1）平面铳削。
当铳削平面的宽度大于铳刀（面铳刀或立铳刀）直径时，一次进给不能完成全部平面的加工，要进行多次进给，进给路径一般有单相平行切削路径、往复平行切削路径、环切切削路径三种。
2）曲面铳削。
处理曲面轮廓的加工工艺比平面轮廓复杂得多，要根据曲面形状、刀具形状以及零件的精度要求，选择合理的进给路线。
常用球头刀进行加工加工曲面。
4.参考答案：选用①12立铳刀03303；N10M03S400；N20M08；N30G90G54GOOXO.OYO.OZ100.0；N40Z10.0；N50X-27.0Y25.0；N60G01Z0.0F50；N70X27.0F200；N80Y15.0；N90X-27.0；N100Y5.0；N110X27.0；N120Z-5.0F50；N130X-27.0F200；N140Y12.5；N150X27.0；N160Y5.0；N170Z-10.0F50；N180X-27.0F200；N190Y12.5；N200X27.0；N210Y2.5；N220Z-15.0F50；N240Z-20.0F50；N250X27.0F200；N260Z5.0；N270GOOXO.OY0.0；N280Z100.0；N290M30；5.参考答案：选用①8铳刀03304；N10M03S1000；N20M08；N30G90G54GOOXO.OYO.OZ100.0；N40Z5.0；N50X12.0Y87.0；N60G01Z-1.0F50；N70Y37.0F150；N80X12.0Y62.0；N90X37.0；N100Z2.0；N110G00X60.0；N120G01Z-1.0F50；N130X85.0Y87.0F150；N140Z2.0；N150GOOX60.0；N160G01Z-1.0F50；N170X85.OY62.0F150；N180Z2.0；N190GOOX81.5Y39.0；N200G01Z-1.0F50；N210X69.0Y26.5F150；N220X81.5Y14.0；N230Z2.0；N240GOOX65.0；N250G01Z-1.0F50；N260Y39.0F150；N270Z2.0；N280G00X14.0；N290G01Z-1.0F50；N300Y14.0F150；N310Z2.0；N320G00Y26.5；N340X37.0F150；N350Z2.0；N360G00Y14.0；N370G01Z-1.0F50；N380Y39.0；N390Z5.0；N400GOOXO.OY0.0；N410Z100.0；N420M30；。
数控加工工艺试题答案
数控加工工艺与刀具本试卷出题类型及分值分配一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括号内。
每小题1分，共15分）。
每小题1分，，错误的请在后面的括号内打“×”二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”共15分）三、填空题（请将正确答案填写在横线上。
每空1分，共30分）四、简答题（每小题5分，共25分）五、典型零件工艺分析（一题，共15分）第1章数控加工工艺基础一、单项选择题1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。
（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。
（A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。
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复习思考题33-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。
编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53O1001; 程序名G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/minT0101; 选择1号刀1号刀补G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5）G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mmG71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/rN10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0; 切削进给到z0X35.; 平端面Z-30.; 切削φ35外圆X55. Z-50.; 切削锥面Z-65.; 切削φ55外圆G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧G01 X100. Z-100.; 切锥面N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100）M30; 程序结束3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54一、工艺分析此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
1.选择刀具。
根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。
（2）工艺路线首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。
（3）确定切削用量粗车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15 mm/r；精车外圆：主轴转速为S1000r/min，进给速度为F0.05 mm/r。
切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0.15 mm/r；车螺纹：主轴转速为S200 r/min。
（4）数值计算螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×5）＝59.5 mm螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm螺纹加工引入量＝6 mm，超越量＝3mm2）数控编程设定车刀刀尖的起始位置为（100，100），其车削加工程序及程序说明如下：O1002; 程序名G54 S600 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速600r/minT0101; 调用1号刀具1号刀补G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（100，5）G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段，精加工进给量0.05mm/rX57.5.; 平端面X59.5. Z-1.; 加工C1倒角Z-41.; 切外圆X70.; 切台阶面Z-60.; 切φ70外圆G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆G70 P10 Q20; 精车外轮廓G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点（100，200）T0202 S300; 换2号切槽刀，主轴转速300r/minG00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点）G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深，进给量0.2mm/rG00 X75.; X向退刀到x75Z-38.; Z向定位到Z-38G01 X53.5; 第2次切槽Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41，使槽底光滑G00 X75.; X向退刀X100.Z200.; 回换刀点T0303 S200; 换3号螺纹刀，主轴转速200r/minG00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点（65，6）G76 P010060 Q200 R150；螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角，刀尖角60度，G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.；螺纹牙型高为3mm，第一刀切深1mm，导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点S300 T0202; 换2号切槽刀，切断主轴转速300r/minG00 X100. 快速定位到X100Z-93.; 定位到切断位置Z-93G01 X1. F0.15; 切断，剩一点轻轻一掰就断G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm，试编写其粗、精加工程序。
图3-55O1003; 程序名G54 S800 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速800r/minT0101; 调用1号刀具1号刀补G00 X90. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（90，5）G71 U3.0 R1.5; 粗车外圆G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工余量X向0.5，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/rN10 G00 X0.S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/minG01 Z0 F0.08; Z向进刀G03 X20. Z-10. R10.; 切R10圆弧G01 W-20.; 切φ20外圆G03 X60. W-35. R40.; 切R40圆弧面G01 W-20.; 切φ60外圆X80. W-10.; 切锥面N20 W-28.; 精加工路线最后1段，切φ80外圆G70 P10 Q20; 精加工外轮廓G00 X100. Z100. T0100; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束3-6 完成图3-56所示零件的加工。
（1）毛坯：Φ88mm×125mm，45#钢。
（2）按零件图制定加工工序。
（3）完成加工编程。
图3-56工序1：加工右端外圆面、槽及内孔。
工步顺序：先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔，精车内孔。
工序2：掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。
工步顺序：粗、精车外形，切槽，车螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。
2号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。
3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。
4号刀为内孔的粗精车刀，选用80°菱形刀片。
5号刀为切槽刀，刀刃宽4mm。
6号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。
钻孔时的主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.1 mm/r。
精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。
粗车内孔时主轴转速S=800 r/min，进给量F=0.2 mm/r，精车内孔时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.1 mm/r。
切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。
切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×1.5）＝59.85 mm螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×1.5）＝58.05 mm螺纹加工引入量＝3 mm，超越量＝2 mmO1004; 工序1程序名G50 X200. Z200.; 建立坐标系S500 M03 T0202；调用2号刀，钻孔G00 X0.Z10.; 定位到（0，10）G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40，进给量0.1mm/rG00 Z100.; Z向退刀X100. T0200; X向退刀，并取消刀补S1000 T0101; 换1号刀，切削外轮廓G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点（90，2）G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/ N10 G00X66.; 快速进刀到X66G01 Z0; Z向进刀到Z0X74. 平端面G01 X80. Z-3.; 加工倒角G01 Z-50.; 切φ80外圆X87.; 切台阶面N20 Z-80.; 切φ87外圆G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀，精车外轮廓G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2）G70 P10 Q20; 精加工外轮廓G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补S500 T0505; 换5号切槽刀，主轴转速500r/minG00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方G01 X69. F0.2; 切槽，进给量0.2mm/rG04 X5.0; 槽底进给暂停5sG00 X90.; 退刀X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补S800 T0404; 换4号内孔车刀，主轴转速800r/minG00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点（18，5）G71 U2.R1.; 粗加工内孔G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/rN30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/minG01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/rG02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧G01 Z-25.; 切φ50内圆N40 X18.; X向退刀G70 P30 Q40; 精加工内轮廓G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束O1005; 工序2程序名G50 X200. Z200.; 建立坐标系S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）G71 U2.0R1.0; G71循环粗加工外轮廓G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00X30.; 快速进刀到X30G01 X40. Z-3.; 切倒角G01 Z-15.; 切φ40外圆X55.85.; 切端面X59.85 .W-2.; 倒角Z-45.; 切φ59.85外圆N20 X87.; 切端面G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补S1400 T0303 F0.08; 换精车刀，精车外轮廓G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）G70 P10 Q20; G70精车循环G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补S500 T0505; 换5号切槽刀G00 X90. Z-45.; 定位到槽正上方G01 X57. F0.2; 切槽到深度G04 X5.0; 槽底暂停5sG00 X90.; 退刀X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补S300 T0606; 换6号螺纹刀G00 X65. Z-12.; 定位到螺纹加工循环起点（65，-12）G92 X59.2 Z-43.F1.5; 切削螺纹第1刀X58.6; 切削螺纹第2刀X58.2; 切削螺纹第3刀X58.05; 切削螺纹第4刀G00 X100.Z100.T0600; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束3-7 试编写图3-57所示小轴的数控加工程序，材料为45钢。