成品玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
玻璃分隔墙的施工工艺
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断施工方案
玻璃隔断施工方案（一）施工工艺1、安装天地轨和支撑轨墨斗弹出隔断中心线——规定天轨、地轨——调节楔块调整水平后安装支撑轨（1）天轨：外露高度为40mm，至少可吸收导墙10mm的水平误差。
天轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。
（2）地轨：外露高度为60mm，至少可吸收地面10mm的水平误差。
地轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。
2、安装墙轨根据天地轨位置放置好墙轨，将墙轨固定在墙上。
3、安装门框：用角连接件将门框组好；根据门框尺寸，量好位置，在纸胶带上做好标记，固定好门框下定位件，将门框安装下定位件位置装好，并保证门框上边框水平，两边边框与水平线垂直，固定好门框上定位件。
4、扣装上下型材5、安装单面玻璃6、安装另一面玻璃：安装另一侧玻璃前，需将第一面玻璃内侧和第二面玻璃朝空腔侧用专用玻璃清洗液擦拭干净，并将型材槽内腔面擦拭干净。
7、用荷兰进口3M胶带将玻璃连在一起；（链接前保证玻璃内面、侧面干净无污渍灰尘后方可固定）8、安装门扇及五金（二）全景系统防尘措施全景系统安装最大的隐患是玻璃空腔进灰的问题，进灰问题又分为安装前及安装后进灰，易进灰的部位为玻璃与玻璃之间的衔接胶条处进灰及型材拼接处进灰，我公司产品在研发过程中使用一体型材已大大降低了进灰的工作面，只要在施工作业及后期养护中做到以下几点即可保证产品的后期进灰。
1、安装前防尘措施：（1）首先确保现场安装环境尽可能清洁，玻璃安装之前现场涉及到扬尘、油漆、腻子等作业必须结束，最好在甲方进行初步保洁后玻璃进场安装。
（2）玻璃安装前做好保护措施如外部贴膜防止灰尘进入。
（3）玻璃安装时用我公司专业擦拭工具及玻璃清洁剂将玻璃擦拭干净无尘后进行安装确保在安装过程中玻璃空腔内部的干净。
（我公司会安排专业检查玻璃洁净人员）（4）玻璃与玻璃间的胶条链接牢固紧密，我公司采用荷兰原装进口胶条，有相关检测报告，可保证15年以上不脱胶。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线与边线,然后将线引测至两侧墙面与楼板上。
标出竖框间隔与固定点位置。
位置线弹完后,应检查两侧墙面得垂直度,地面平整度与标高。
弹线得位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供得隔墙中心线,复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度与对角线合格后,用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩与建筑物变形而引起得框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子得连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶与框底得基体内25mm以上。
转角处得立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙,以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格,裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高,各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后,凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。
然后,在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注得均匀、饱满,注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁,用丁酮擦。
第二次用干净得布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门得型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺，这个话题听起来有点高大上，其实没那么复杂。
我们常常在办公室、商场甚至家里都能看到玻璃隔断。
它们不仅美观，还能有效利用空间。
咱们来聊聊这个过程中的点点滴滴。
一、准备工作1.1 现场勘察首先，施工前的现场勘察可是个大事。
工人们要仔细测量空间。
墙壁的高低，地面的平整度，这些都不能马虎。
别小看了这一步，很多问题就是因为测量不准确而产生的。
想象一下，隔断装上去后，竟然歪歪扭扭的，那场面可真尴尬。
1.2 材料选择接下来是材料的选择。
玻璃、铝合金框架，甚至是一些配件，都得认真挑选。
现在市场上有很多类型的玻璃，比如钢化玻璃、夹胶玻璃等。
选择的时候要考虑安全性和美观性。
毕竟，质量好的材料能给人一种放心的感觉。
二、施工步骤2.1 基础施工基础施工是关键。
首先得处理地面，确保它平整，避免后期的玻璃隔断不稳。
然后就是固定铝合金框架，确保框架坚固。
框架就像是骨架，支撑着整个结构。
安装的时候要注意水平和垂直，工人们通常会用水平仪来检查，确保万无一失。
2.2 玻璃安装当框架搭建完毕，玻璃就要来了。
这一步也是个技术活。
工人们小心翼翼地将玻璃放入框架中，避免磕碰。
装好后，得用密封胶处理边缘，防止灰尘和水分进入。
看着一块块玻璃拼在一起，整个空间瞬间就变得明亮起来。
2.3 细节处理细节决定成败。
边角的处理绝对不能忽视。
工人们会用专业的工具修整边缘，确保没有毛刺。
然后就是清洁工作了，玻璃上可不能留一点指纹。
你知道吗？干净的玻璃能让整个空间看起来更敞亮，仿佛空气都变得清新了。
三、施工后的检查3.1 安全性检查施工完成后，安全性检查是必不可少的。
工人们会仔细检查每个接缝，确保没有漏水的地方。
安全第一，尤其是玻璃这种材料，稍不留神就可能出事。
每一块玻璃的安装都要经过严格审核，确保它们牢固无误。
3.2 整体效果评估最后，得看看整体效果。
整个隔断是否和设计图一致，玻璃的透明度是否达到标准。
这个时候，设计师和施工队会一起讨论，确保每个细节都完美无瑕。
玻璃隔断施工方案(3篇)
第1篇一、前言玻璃隔断在现代建筑中越来越受到人们的青睐，它既具有很好的隔断效果，又具有美观、通透、采光等优点。
本方案旨在提供一套完整的玻璃隔断施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）玻璃隔断施工图纸，包括隔断平面图、立面图、剖面图等；（2）相关设计文件，如建筑结构图、电气图、给排水图等；（3）施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 施工材料（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃等；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用硅酮密封胶；（4）其他材料：如不锈钢配件、铝型材连接件、膨胀螺丝等。
3. 施工设备（1）玻璃切割设备：包括玻璃切割机、磨边机等；（2）铝合金型材加工设备：包括铝合金型材切割机、折弯机等；（3）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等；（4）辅助设备：如水平尺、垂直尺、卷尺等。
4. 施工人员（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工负责人、技术员、木工、油漆工、电工等；（2）施工人员：具备相关技能的施工人员，如玻璃切割工、铝合金型材加工工、安装工等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场测量：根据施工图纸，对现场进行测量，确定隔断位置、尺寸等；（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 隔断框架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定隔断框架的位置，进行定位放线；（2）框架安装：将铝合金型材框架按照定位线安装到位；（3）固定框架：使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上，确保固定牢固；（4）检查调整：检查框架的水平和垂直度，进行调整，确保安装准确。
3. 玻璃安装（1）玻璃切割：根据隔断尺寸，使用玻璃切割机将玻璃切割成所需尺寸；（2）磨边处理：对切割后的玻璃进行磨边处理，确保边缘光滑；（3）玻璃安装：将玻璃放入铝合金型材框架中，使用铝型材连接件固定；（4）密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保密封牢固。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
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成品玻璃隔断施工工艺流程
成品玻璃隔断施工工艺流程
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装一→横竖龙骨安装→门框安装→
水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试一面板安装-门扇及五金配件安装→清洁一→自验一→交验。
二、操作工艺
1.依据施工图纸放线
2.框架系统安装
（1）地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用中6胀栓固定于地坪上，须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
（2）天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。
（3）竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20切割尺寸。
m为竖龙骨实际
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，
如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
（4）横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
（5）水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200m也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。
室内成品隔断工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的隔断材料，如轻钢龙骨、石膏板、玻璃、装饰面板等。
2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、墨线等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定隔断位置。
2. 龙骨安装：根据测量放线结果，安装轻钢龙骨，注意龙骨的垂直度和水平度。
3. 石膏板安装：将石膏板固定在龙骨上，确保石膏板与龙骨紧密结合。
4. 玻璃安装：根据设计要求，选择合适的玻璃，将其固定在玻璃槽中，确保玻璃安装牢固。
5. 装饰面板安装：将装饰面板固定在石膏板或龙骨上，注意面板的平整度和缝隙处理。
6. 线管预埋：在隔断施工过程中，预埋线管，确保线管与隔断位置相符。
7. 隔断固定：将隔断与墙体连接牢固，确保隔断稳定。
8. 隔断密封：对隔断的缝隙进行密封处理，防止漏风、漏水。
9. 隔断表面处理：对隔断表面进行打磨、刷漆等处理，达到美观效果。
三、施工要点1. 施工过程中，注意各工种之间的协调配合，确保施工顺利进行。
2. 龙骨安装要垂直、水平，确保隔断的稳定性。
3. 石膏板安装要牢固，避免出现松动、脱落现象。
4. 玻璃安装要确保安全，避免破碎伤人。
5. 装饰面板安装要平整，缝隙处理要严密。
6. 隔断固定要牢固，避免因固定不牢导致隔断倾斜、变形。
7. 隔断密封要严密，防止漏风、漏水。
8. 隔断表面处理要达到美观效果，符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，无质量问题。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 工程验收：按照设计要求和施工规范进行工程验收，确保工程质量。
通过以上施工工艺和质量控制措施，室内成品隔断工程能够达到设计要求，满足使用功能，为用户提供舒适、美观的居住环境。
室内成品隔断工程施工
室内成品隔断工程施工是一门精细的工艺，涉及到多个环节，从测量放线到预埋件安装，再到夹槽固定和玻璃安装，每一步都需要严谨的操作和精心的控制。
接下来，我们将对室内成品隔断工程的施工流程进行详细解析。
首先，测量放线是室内成品隔断工程施工的第一步。
由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。
在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。
其次，预埋件、内衬钢管安装是室内成品隔断工程施工的关键环节。
预埋件是采用厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。
总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。
安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。
M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。
预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。
施工过程中应特别重视。
根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。
施工中必须配备专门的人员控制标高。
在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。
再次，夹槽固定是室内成品隔断工程施工的重要环节。
为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金U型槽制成。
在固定夹槽时，需要保证其水平度及垂直度。
安装后进行整体调整，保证整体观感及受力均匀。
最后，玻璃安装是室内成品隔断工程施工的最后环节。
玻璃安装前，应先清洁干净夹槽，然后将玻璃放入夹槽中，调整至设计位置。
玻璃安装过程中，应采取措施防止玻璃破碎伤人。
安装完成后，对玻璃与夹槽之间的缝隙进行密封处理，防止水分和灰尘进入。
总之，室内成品隔断工程施工是一个复杂而精细的过程，涉及到测量放线、预埋件安装、夹槽固定和玻璃安装等多个环节。
每一步都需要严谨的操作和精心的控制，只有这样才能保证隔断工程的质量和美观。
玻璃隔断墙施工工艺(完整常用版)
玻璃隔断墙施工工艺（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）11。
11、隔断工程施工作业措施1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定.安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。
（注:a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗)。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序:弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高)。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
成品隔断安装施工方案
成品隔断安装施工方案安装成品隔断的施工方案一、施工准备1.施工大样图：在施工前，应提供施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内容：1）基本结构组合及说明。
2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3）与柱、墙、窗台等界面接触之工法及详图。
4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
2.施工前须先进行工地现场测量及放样，提供材料加工单，进行隔断定制。
在厂内生产加工时，要确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。
3.界面协调与签认：施工前应与水电、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认后方可施工。
二、施工工艺1.工艺流程：现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验。
2.操作工艺：1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
2）框架系统安装：1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上。
如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨。
地轨长度必须控制在正负1mm/m以内。
将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定。
高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。
3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定。
直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。
4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定。
非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1)施工现场应保持清洁，无杂物，无灰尘，无水汽。
2)施工现场应有良好的通风条件。
3)施工现场应有稳定的电源供应。
4、施工步骤：1)确定玻璃门的位置和尺寸。
2)将门框固定在门洞上，确保门框水平、垂直、平整。
3)将玻璃板放入门框中，用玻璃吸盘器将玻璃板吸住，调整位置。
4)用密封胶注射枪将密封胶均匀地涂在玻璃边缘处。
5)将固定玻璃板的金属条固定在门框上。
6)清洁门框和玻璃板，确保无灰尘、无污渍。
7)安装门把手、门锁等五金配件。
5、注意事项：1)玻璃门的安装应由专业人员进行。
2)在安装过程中，应注意保护玻璃板，避免划伤或碰撞。
3)在固定玻璃板的金属条时，应注意不要过紧，以免玻璃板破裂。
4)安装完毕后，应检查门的开闭情况，确保无异常。
墙和地面的饰面已经完成施工，并且经过了验收合格。
门框的不锈钢或其他饰面已经完成，门框顶部的限位槽也已经预留好，用于安装固定玻璃板。
安装固定厚玻璃的木底托应该用钉子或者万能胶固定在地面上，然后在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条。
接下来，用万能胶将该侧不锈钢或其他饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
开闭活动门扇用的地弹簧和定位销应按照设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
固定玻璃的安装需要使用玻璃吸盘器将裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝。
接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
![玻璃隔断安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a925b5283c4bb4cf7ecd19b.png)
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃隔断施工工艺及方法
玻璃隔断施工工艺及方法摘要：玻璃隔断作为一种常见的空间隔断材料，其施工工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度非常重要。
本文将介绍玻璃隔断施工的一般工艺和常用方法，旨在提供一些实用的指导和建议。
引言：随着现代建筑设计的发展，对于室内空间的分隔和利用要求越来越高。
玻璃隔断由于其具有透明、光亮、美观等特点，成为了室内空间划分的常见选择。
而玻璃隔断施工的工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度至关重要。
本文将从材料准备、施工工艺和常用方法等方面进行介绍。
一、材料准备：1.玻璃板：玻璃隔断所使用的玻璃板应具备一定的强度和透光性。
常见的玻璃板有钢化玻璃、夹层玻璃等。
根据实际需要选择适合的玻璃板。
2.轨道和配件：轨道是安装玻璃隔断的基础，轨道和其相应的配件包括固定件、连接件等，它们的材质和质量直接影响隔断的稳定性。
确保选用垂直度和平整度较高的轨道和配件。
3.密封胶：玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙需要进行密封，选择适合的密封胶进行施工。
二、施工工艺：1.确定隔断位置：根据设计图纸和实际需求，确定玻璃隔断的位置和尺寸。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.安装轨道：根据隔断的设计要求，安装轨道并检查其垂直度和平整度。
4.固定隔断材料：根据轨道的位置和要求，将玻璃板固定在轨道上，使用适当的配件进行连接。
5.密封处理：施工过程中，注意对玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙进行密封处理，确保隔断的密闭性。
6.清洁和保养：施工完成后，进行清洁和保养，确保隔断的表面整洁、光亮。
三、常用方法：1.全高隔断：全高隔断是指将玻璃隔断覆盖至天花板高度，通常用于酒店、会议室等场所的隔断，能够有效划分空间和提供隐私。
2.半高隔断：半高隔断是指将玻璃隔断高度设置在人的腰部至胸部之间，通常用于办公室、商店等场所的隔断，既能保持整体空间的透明度，又能提供一定的私密性。
3.斜面隔断：斜面隔断是指将玻璃隔断按照一定的角度进行施工，可以增加空间层次感和艺术感，常用于酒店大堂等场所的装饰。
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成品玻璃隔断施工技术方案
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。
二、操作工艺
1. 依据施工图纸放线
2. 框架系统安装
⑴地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。
⑶竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量，从地龙骨至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
⑷横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
⑸水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。
⑹单层墙体龙骨安装
采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。
⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸
竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。
测量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板安装
所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。
一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
⑼两向转角安装（直角转角）
在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。
⑽三向转角安装（T型转角）
隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，选用T型转角。
⑾起始收口
当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。
⑿门哑口安装
①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。
将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。
②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。
为防哑口磕碰，可最后安装。
⒀门框安装
10系门框安装
①将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。
安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。
②推拉门框安装
将两侧推拉门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉（或胀栓）将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。
待门旁墙体面板安装后再将门框扣条扣在门框上。
两侧竖门框扣扣板。
3.玻璃面板、百叶安装
安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
①玻璃尺寸的测量方法
测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四周缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm.
②百叶尺寸的测量方法
框长度减10mm，宽度减4～6mm，定货期和玻璃定货期同步。
因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做，所以在施工工期确定定货期约4～6天后安装。
③玻璃面板安装
将玻璃面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架，用小块扣条做临时固定。
待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样方法安装。
④百叶系统安装
当全部龙骨立完后，在竖龙骨130mm-140mm高度打孔，安装百叶传动系统。
顺竖龙骨向上拉直软绳，将一头固定于百叶旋转杆上，调试是否转动灵活。
再将百叶吊件及百叶帘固定在玻璃扣板上。
锁住百叶轨道横杆，调试闭合、开启是否灵活，安装另一面玻璃（先将玻璃及扣板擦拭干净）及扣条，最后装百叶旋钮。
⑤扣条安装同实体扣条安装相同。
4.门扇安装
①门尺寸测量方法：
测量门框侧空尺寸上下长度减10mm，宽度减7mm～8mm，如现场
未铺好地面，测量门尺寸应减去相应地面或地毯高度。
依据锁具图纸开孔。
②木门扇：
将门扇固定好合页与门框上的合页衔接安装，确定稳固、门扇开关无杂音后安装门框合页扣板，合页与合页扣板接逢处应严密，再将门锁、锁片、门挡安装固定，并检查门锁安装是否合格。
③玻璃门扇：
确定玻璃门扇与门框位置，固定玻璃门合页，确定稳固、开关无杂音后，用玻璃胶固定好合页扣盖，再将门锁、锁片、门吸、地插、防尘桶（双开）安装固定，并检查门锁安装是否合格。
④有框门扇：
将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框外侧扣有框门门边合页扣板。
安装有框门合页及门锁、锁片、门挡，并检查门锁安装是否合格。
⑤门推拉有框门扇：
将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框两侧扣有框门门边合页扣板。
安装吊轮、单开或双开推拉门锁、锁片、止摆器。
并检查门锁安装是否合格、门滑动是否灵活。
测量有框门门扇尺寸应根据现场门框空尺寸确定门边框尺寸（同玻璃门扇测量方式基本相同）。
4、施工现场清洁
施工完毕后，将型材上的保护膜撕下，清扫垃圾，必要时（如在地毯或地板上施工，应先铺好保护层）用吸尘器将金属碎屑及粉尘清理干净，擦拭有手纹或灰尘的表板，收回所有余料回库，自验、报验。
三、质量标准
主控项目：
①任何可以以肉眼在1000mm察觉之板面凹凸、水平、垂直度不
足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
②各种材质面板及转角柱，质量必须符合设计要求及有关行业标准的规定。
③骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
④面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
⑤隔音及防火需达到国家质量检测标准。
一般项目：
①骨架应顺直，无弯曲、变形。
②面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。
③龙骨扣条应平直，与面板接封严密。
④骨架安装允许偏差：立面垂直允许偏差2mm ，表面平整允许偏差1.5mm。
⑤面板安装允许偏差：立面垂直度允许偏差2mm
表面平整度允许偏差1.5mm
阴阳角方正允许偏差2mm
接缝直线度允许偏差1.5mm
扣条直线度允许偏差1.5mm
接缝高低差允许偏差0.3mm
四、成品保护
①施工部位已安装好的有涂层的型材表面、门框及转角防止磕碰、划伤，应做保护层。
②施工部位已安装好的面板、玻璃及配件，防止损坏、破损及丢失、污染，玻璃面板安装好后须贴警示条。
③注意保护隔墙装好的各种管线。
五、安全环保措施
①隔断工程的梯子、脚手架、搭设应符合建筑施工安全标准。
②工人施工应戴安全帽，注意防火，施工现场不得吸烟。
③施工现场必须工完场清，材料废料不得留在施工现场，应及时回库，不得扬尘污染环境。
④有噪声的电动工具应在规定的作业时间施工，防止扰民。
⑤机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
⑥遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
六、质量记录
①应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
②送审签认有关图纸、技术资料。
③质量验评标准记录
应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书（材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式），认可实验场所的实验报告（防火及隔声检测报告）。