数控机床的分类、特点与应用

合集下载

1.3 数控机床的特点与分类

数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。

数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。

二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。

（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。

适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。

2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。

结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。

用于经济型数控车、铣、线切割机床。

（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。

第一章数控机床概述

第一节数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外，对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节数控车床概述
(3)高柔性数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性随着数控系统的性能提高，数控机床的无故障时间迅速提高。 (5)工艺能力强数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计数控车床的制造采用模块化原则设计。三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入所谓控制介质就是数控信息的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀具运动的指令。 (3)直接输入存储器从自动编程机上、其他计算机上或网络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。

数控机床的种类及其特点

金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

1952年，试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。

1957年投入使用。

1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center－MC）。

数控机床主要由以下七个基本部分组成：介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体（1）控制，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。

（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。

如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等，早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。

（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。

是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。

（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

由伺服驱动装置（位置和速度控制单元）、伺服电机和检测反馈装置组成。

它是整个数控系统的执行部分。

（6）检测反馈装置：测量运动部件的实际位移和速度，并转换成数字反馈信号后送回NC装置，从而构成机床伺服控制的闭合路径。

通常安装在机床的工作台或丝杠上。

（7）机床：主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架（库）等机床的机械构件。

1.2.1 按工艺用途分类1、普通数控机床 NC：包括：切削类.成型类.特种加工类.测量绘图类等2、数控加工中心机床 Machining Center－MC：结构：普通NC机床＋刀库和自动换刀装置（ATC）特点：一次装夹后能完成多个工序，又称多工序数控机床3、多坐标数控机床：结构特点：可以进行多坐标轴的联动控制，常用4～6轴,多则可达24轴4、计算机群控： Direct Numerical Control －DNC即直接数控1.2.2 按运动方式分类1．点位控制数控机床点位控制NC机床能控制工件相对于刀具运动，从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行任何切削加工。

机床数控技术课后答案

机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。

答：数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。

其主要特点包括：加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。

2. 数控机床的分类及应用领域有哪些？答：数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。

其应用领域广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。

3. 什么是数控加工中的“刀轨”？答：数控加工中，机床上的刀具路径叫做“刀轨”，也称为程序路径或轨迹。

它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。

4. 数控机床的坐标系有哪些？答：数控机床的坐标系包括：机床的工件坐标系（简称“WCS”）、机床的刀具坐标系（简称“TCS”）、机床的机床坐标系（简称“MCS”）等。

其中，WCS是理想的零件坐标系，TCS是刀具的坐标系，MCS是机床坐标系。

5. 什么是数控代码？答：数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。

它包括多种代码类型，如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。

常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。

6. 什么是G代码？举例说明其用途。

答：G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。

举例来说，G00代码表示“快速移动”，G01代码表示“直线插补”，G02和G03代码分别表示“圆弧插补”，G04代码表示“停顿”，G81代码表示“钻孔循环”，等等。

7. 什么是M代码？举例说明其用途。

答：M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。

举例来说，M03代码表示“主轴正转”，M08代码表示“冷却液打开”，M09代码表示“冷却液关闭”，M30代码表示“程序结束并Rewind”，等等。

8. 什么是T代码？举例说明其用途。

答：T代码是一种表示选择刀具的程序代码。

举例来说，T01代码表示选择第1把刀，T02代码表示选择第2把刀，T03代码表示选择第3把刀，等等。

数控机床的分类与应用

数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。

在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。

本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。

一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。

通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。

5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。

2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。

不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。

3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。

根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。

4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。

二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。

不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。

1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。

其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。

数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。

2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。

这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。

由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。

数控机床的组成分类及特点

数控机床的组成分类及特点数控机床的组成①控制介质人和数控机床联系的媒介物。

控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。

②数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

③伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

④机床早期采用通用车床，现在采用了新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的技术使其发生了很大的变化。

数控机床的分类数控机床规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。

可以按照多种原则来进行分类。

但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。

①按工艺用途分类一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床②按运动轨迹分类点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床③按伺服系统的控制方式分类开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床④按数控装置分类硬件控制数控机床、软件控制数控机床数控机床的特点①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短；②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小；③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等；④加工中心带有刀库、自动换刀装置⑤采用辅助装置：冷却、排屑、防护、润滑、储运等装置数控机床的优势①适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件②加工零件一致性好、重复精度高③只要改变程序就可改变加工件，不需要大量复杂工装夹具④可以采用复合工艺⑤高自动化、高效率⑥有利于生产管理的现代化。

数控机床的特点及应用范围

数控机床的特点及应用范围数控机床是一种通过计算机控制系统来实现工件加工的机床。

它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个制造行业。

下面将详细介绍数控机床的特点及应用范围。

一、数控机床的特点1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，能够实现高精度的加工，可以达到微米级的精度要求。

相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性。

2. 高效率：数控机床具有高速、高效的加工能力，可以实现多种加工工艺的自动化操作。

通过优化加工程序和工艺参数，可以大幅提高生产效率，缩短加工周期。

3. 高自动化程度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现自动化的加工过程。

操作人员只需编写好加工程序，机床就能自动完成加工任务，大大降低了人工操作的工作量。

4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工要求进行灵活的加工操作。

通过修改加工程序和工艺参数，可以实现不同形状、尺寸和材料的加工，满足不同客户的需求。

5. 可靠性高：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的可靠性和稳定性。

在加工过程中，能够实时监测加工状态和工件质量，及时调整加工参数，保证加工质量。

6. 节能环保：数控机床采用电气控制和液压传动，相比传统机床，能够节约能源和减少废料产生，符合现代制造业的节能环保要求。

二、数控机床的应用范围1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中应用广泛。

它可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。

通过数控机床的高精度和高效率，可以提高汽车零部件的质量和生产效率。

2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中有重要的应用。

它可以用于加工飞机零部件，如机翼、发动机叶片、航空轴承等。

数控机床的高精度和高自动化程度，能够满足航空航天工业对零部件质量和生产效率的要求。

3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中也有广泛的应用。

它可以用于加工电子元器件，如电路板、芯片、连接器等。

通过数控机床的高精度和高效率，可以提高电子元器件的质量和生产效率。

简述数控机床的种类

简述数控机床的种类一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为基础，通过对工件进行加工控制来实现高精度、高效率的生产。

本文将结合实际情况，对数控机床的种类进行全面详细的介绍。

二、按照加工方式分类1.车床类数控机床车床类数控机床主要用于加工圆柱形或圆锥形零件，包括普通车床、立式车床、卧式车床等。

其特点是能够完成各种复杂的轴向和径向加工任务，如外圆、内圆、端面等。

2.铣床类数控机床铣床类数控机床主要用于平面和曲面零件的加工，包括立式铣床、卧式铣床等。

其特点是能够完成各种平面和曲线轮廓的切割任务，如直线、弧线、螺旋线等。

3.钻攻类数控机床钻攻类数控机床主要用于孔加工和螺纹加工，包括普通钻攻机、立式钻攻机等。

其特点是能够完成各种孔径和螺纹的加工任务，如直孔、盲孔、螺纹孔等。

4.磨床类数控机床磨床类数控机床主要用于高精度零件的加工，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

其特点是能够完成各种高精度的平面和曲面加工任务，如平面、球面、棱柱等。

三、按照控制系统分类1.伺服控制数控机床伺服控制数控机床采用伺服电机作为执行元件，通过编码器反馈信号来实现位置闭环控制。

其特点是具有高速度、高精度和高可靠性，适用于各种复杂的加工任务。

2.步进控制数控机床步进控制数控机床采用步进电机作为执行元件，通过开关量信号来实现位置开环控制。

其特点是结构简单、成本低廉，适用于一些简单的加工任务。

3.PLC（可编程逻辑控制器）数控机床PLC数控机床采用PLC作为核心控制器，通过编程来实现各种复杂的加工任务。

其特点是具有灵活性和可扩展性，能够满足各种不同的加工需求。

四、按照结构形式分类1.立式数控机床立式数控机床的主轴垂直于工作台面，适用于一些高精度、高刚性的加工任务。

其特点是结构紧凑、占地面积小，适用于车间空间较小的情况。

2.卧式数控机床卧式数控机床的主轴水平放置于工作台面上方，适用于一些大型零件和重型零件的加工任务。

数控机床的常见分类及特点

数控机床的常见分类及特点数控机床是一种利用计算机数值控制系统来控制工具和工件相对运动轨迹的机床。

它可以实现复杂的加工操作，并具有高速、高精度和高效率等特点。

根据功能和结构的不同，数控机床可以分为以下几种常见分类，每种分类都有其独特的特点和应用领域。

第一种常见分类是数控车床。

数控车床是一种用来加工圆形工件的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行切削和车削等加工操作。

数控车床具有高度自动化和灵活性的特点，可以实现多种形状和大小的工件加工，并且操作简单方便。

数控车床广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业，以及零部件加工领域。

第二种常见分类是数控铣床。

数控铣床是一种用来加工平面或曲面的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行切削和铣削等加工操作。

数控铣床具有多轴和多刀具的特点，可以实现多种复杂形状的工件加工。

数控铣床广泛应用于模具制造、船舶制造、航空航天等行业，以及各种零部件的加工领域。

第三种常见分类是数控磨床。

数控磨床是一种用来加工硬质材料的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行磨削和抛光等加工操作。

数控磨床具有高精度和高效率的特点，可以实现对工件的细微修整和加工质量的提高。

数控磨床广泛应用于模具制造、工具制造、轴类零部件等行业，以及对硬质材料加工要求较高的领域。

第四种常见分类是数控切割机床。

数控切割机床是一种用来进行切割和切割加工的数控机床。

它主要通过刀具和热能对工件进行切割和加工操作。

数控切割机床具有高速和高效率的特点，可以实现对各种材料的切割和加工需求。

数控切割机床广泛应用于金属加工、石材加工、橡胶加工等行业，以及对切割精度要求较高的领域。

不同类型的数控机床具有不同的特点和应用领域，但它们都具有高度自动化、高速、高精度和高效率的共同特点。

数控机床的出现和发展，极大地推动了传统机床加工方式的升级和变革。

它们不仅能够提高加工的精度和效率，还能够降低人力成本和减少人为因素对加工质量的影响。

随着科技的不断进步和数控技术的不断完善，数控机床的应用领域和加工能力也在不断拓展。

数控机床的特点与分类

数控机床的特点与分类1 .数控技术的发展数控(N 。

merical Control , NC ) ，国家标准(GB8129 一1997 )定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。

定义中的“机床”，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。

数控机床(Numerical Control Machine Tools )是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。

它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式，把各种机床位移量、运转系数、辅助功能(如刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的数字控制系统( Numerical Control System ，简称数控系统)变成电信号，继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作，从而完成加工任务。

国际信息处理联盟(Interna - tional Federat : on of Information Processing , IFIP )第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。

1949 年，美国John T . Parsons 和麻省理工学院(MIT )的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床，拉开了NC 机床发展的序幕。

1955 年，MIT 协助Parsons 公司在辛辛那提公司(Cincinnati Hydrotel ) 4 #铣床配置数控系统，改装成一部三轴数控铣床，实现传统机器的NC 化。

1958 年，MIT 研制出自动刀具程序设计( Automatic Programming Tools , APT )。

同年，美国K 各T 公司研制出带自动换刀(Automatic Tool Change , ATC )的加工中心。

1959 年，数控机床已可用于片状复杂形状零件的加工。

第1章数控机床概论

第1章数控机床概述学习目标：数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。

本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。

本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类，了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。

1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控（Numerical Control，NC）——数字控制，用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。

数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床。

数控机床是一种高效、新型的自动化机床，具有广泛的应用前景。

它与普通机床相比具有以下特点：（1）适应性、灵活性好（2）精度高、质量稳定（3）生产效率高（4）劳动强度低、劳动条件好（5）有利于现代化生产和管理（6）使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多，但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成，如图1-1所示。

此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置，自动工作台交换装置自动对刀仪，自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。

图1-1 数控机床的组成（1）控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。

（2）数控系统是数控机床的核心。

（3）伺服系统是数控系统的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。

（4）机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。

（5）辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中，为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。

1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示，数控机床的加工，首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制命令，再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而完成零件的加工。

数控机床的分类及主要功能特点

数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。

数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。

加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。

2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。

数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。

可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

数控机床的特点及应用范围

数控机床的特点及应用范围
一、数控机床的优点1、对加工对象改型的适应性强2、加工精度高0.001mm/脉冲当量，重复定位精度0.01mm3、加工生产率高。

4、良好的经济效益。

生产效益一般比普通机床提高3—5倍，多的可达8—10倍；5、减轻劳动强度、改善劳动条件。

减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运次数；减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；
6、有利于生产管理现代化。

7、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；二、数控机床的应用范围1、多品种小批量生产的零件2、结构比较复杂的零件3、需要频繁改型的零件4、价值昂贵、不允许报废的关键零件5、需要最短生产周期的急需零件
三、数控机床的加工特点加工精度高、同一批零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。

四、数控机床的使用特点对操作维修人员的要求：较高的文化素质和技术素质，和机、电、液、计算机全面知识，既有一般的工艺知识，又有
专门的技术理论，经培训后掌握操作和编程。

数控机床的分类特点与应用范围

数控机床的分类特点与应用范围数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。

下面将对常见的数控机床进行分类、特点与应用范围进行详细介绍。

1.数控车床：数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。

数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。

数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴类零件、齿轮零件等。

其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。

2.数控铣床：数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。

数控铣床可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。

数控铣床主要用于零件的平面加工、形状加工和孔加工等。

数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。

3.数控磨床：数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。

数控磨床可分为平面磨床、内圆磨床和外圆磨床。

数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如平面、内外圆、齿轮等。

数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。

4.数控钻床：数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。

数控钻床可分为立式数控钻床和卧式数控钻床。

数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲孔、螺纹孔等。

数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。

5.数控刨床：数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。

数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。

数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。

数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。

6.数控镗床：数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。

数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。

数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。

数控机床常见的五种分类

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。

数控机床分类大全

关于数控机床分类的一些认识导读：随着时代的发展，数控这一行业被越来越多的人们所认识跟了解。

但是很多使用人员与购买者并不是特别清楚数控机床的具体类别以及各自的特点。

下面华亚数控将为大家细心的解读数控机床的分类，以及特点，让更多人认识以及了解数控机床。

1、按机床运动的控制轨迹分类⑴点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。

为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。

随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵直线控制数控机床直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。

同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。

因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。

数控机床的分类、特点与应用

1.3 数控机床的特点与分类

第一章 数控机床概述

数控机床的种类及其特点

机床数控技术课后答案

数控机床的分类与应用

数控机床的组成分类及特点

数控机床的特点及应用范围

简述数控机床的种类

数控机床的常见分类及特点

数控机床的特点与分类

第1章 数控机床概论

数控机床的分类及主要功能特点

数控机床的特点及应用范围

数控机床的分类特点与应用范围

数控机床常见的五种分类

数控机床分类大全

第一章数控机床概述

第1章数控机床概论