大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
配煤掺烧风险防控及科学掺配
配煤掺烧风险防控及科学掺配摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。
造成国内火电厂大面积亏损。
因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。
同时配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。
关键词：配煤掺烧标煤单价经济效益机组安全引言:燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，从而降低生产成本。
大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。
有效减少因配煤掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。
1配煤掺烧过程中存在的问题1.1 锅炉灭火由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。
此外，大量飞灰集聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。
锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。
1.3带负荷能力受限、环保超限在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。
大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程
大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程大唐淮北发电厂虎山发电项目位于淮北市相山区虎山镇，是大唐集团公司在淮北市的一座火力发电厂。
该项目一期工程于2007年开始建设，2012年正式投产，总装机容量达630兆瓦，是淮北市重要的电力生产基地之一。
随着环保政策的不断加强，大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程作为大唐淮北公司强化环保治理的重要项目，于近期开始建设。
本文将介绍大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程的设计、建造、使用以及未来展望，以期为读者提供了解该项目的全面信息。
设计为了达到国家环保要求，大唐淮北公司决定对虎山发电项目进行烟气脱硝工程。
根据国家对烟气污染控制的要求，该工程需要使烟气中的NOx浓度降低至国家标准以下。
在设计阶段，设计师们针对大唐淮北发电厂虎山发电项目的具体情况，制定了详细的设计方案。
根据方案，脱硝工程采用了SCR脱硝工艺，即选择性催化还原脱硝工艺，即烟气中NOx通过催化还原反应生成氮气和水蒸气。
建造大唐淮北公司于2021年启动虎山发电项目烟气脱硝工程建造。
这项工程将对现有发电机组进行改造，整个工程启动后预计要持续4个月。
在施工过程中，公司注重生产效率和施工安全，同时遵守环境保护法规，确保施工过程中不会产生任何污染。
据悉，SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其特点是高效、低成本、低耗能、不污染环境等优点。
在建造虎山发电项目烟气脱硝工程中，大唐淮北公司将采用最先进的SCR技术，尽可能减少对环境的影响。
使用虎山发电项目烟气脱硝工程建造完成后，将会立即投入使用。
在使用过程中，SCR系统将对锅炉烟气中的NOx成分进行分解，减少对环境的污染。
同时，大唐淮北公司将定期进行检测和维护工作，确保SCR系统一直处于最佳状态，不对周边环境产生任何污染。
虽然SCR脱硝工艺的应用有诸多优点，但是其建造、使用都需要耗费大量的资金和人力物力。
但是，大唐淮北公司坚信，这样的投资是值得的，符合公司的环保理念和社会责任。
火电厂配煤掺烧最优方案探讨
耗重油／ ｔ Ｉ 耗轻油／ ｔ ｌ 煤质因 素耗轻油／ ｔ
２ ５ ６ ３
１ ９ １
ｌ
ｌ
１ ０ ３ ６
５ ５ ５
ｌ
Ｉ
３ ． 结 语 悖 的。 但 是使用 配煤掺 烧的手 段， 切实的 降低了输煤 系统 的损耗 ， 消 除 火电厂开展工作的过 程中， 需要加 大资源的利 用范围， 积 极的使用 了经济 运行 中的安全 隐患 ， 所 以在把 煤送 到锅 炉之前需 要先参 照标 准 清洁 能源 ， 以保证企 业的 安全高质生 产， 完成利 益、 安 全与经济效 益的 煤质要 求开展 合理性的掺 配， 确保电厂运行的安全 性作用 。 同步提 升要求 。 配煤 掺烧 是未 来的发展重 点， 充分 掌握 了此项技 术 ， 可
１ ． 配煤 掺 烧 的基 本理 论 要求
开展 配煤 掺烧 的 目的在于依 照有关的规 定作用按 照一定的 比例把 不 同的煤 种做 混合 配种而 最终形成 混煤 ， 用来满 足能够让 锅炉 安全 生
以最大程 度的实现设备保护 和能源结 语的 目 的。
产 运行 的基 本要求 。 由于掺烧而 带来的作用是积极有利 的， 其不但能 够 提 升煤 重复利 用率 ， 而且能 够降低燃 料的利用成 本， 切实控制 各种有毒 物 质的形成 ， 将 锅炉 因为受 热而造成 的表 面结渣问题解 决， 有助于 保证 机组 运行过 程 中的安全 性和 经济性 。 在 进行 配煤掺 烧 的时候 需要 将 煤的特性 纳入考虑范 围： １ ． １ 煤燃烧性 的特点 配煤掺 烧的 首要执行原则在于保证 煤种 掺烧 过程 中的基本燃烧 性 能， 同样也 就是要确 保整个锅 炉之 中混煤燃 烧的稳定 型。 煤种 最主要的 燃烧特点包含了火的一般性 能和燃尽 的性 能， 而影 响燃 烧特性 的关键性 标准有水分、 挥发水分和发热 的数量等等
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。
煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。
首先，煤炭掺配的意义。
煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。
同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。
此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。
其次，实施方案的制定。
在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。
其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。
在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。
最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。
具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。
首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。
其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。
同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。
最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。
总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。
希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
掺配煤燃烧方案与稳定燃烧措施
掺配煤燃烧方案与稳定燃烧措施摘要：随着电煤供应的紧张，劣质煤掺烧是目前各火电厂都必须面对的课题，本文介绍了田家庵电厂掺烧劣质煤的方案与稳定燃烧措施，在实际生产中取得了良好的效果，可为其他兄弟厂掺烧劣质煤提供借鉴。
关键词：劣质煤；配烧；燃烧；稳定Abstract: along with the electricity supply tensions, inferior coal combustion is the power plant must face the problem, this paper introduces the Tianjiaan power plant burning inferior coal project and combustion stability measures, in the actual production has achieved good results, for other brothers plant burning inferior coal to provide reference.Key words: Inferior coal burning；burning；stable；with1．前言淮南田家庵发电厂现装机两台300MW汽轮发电机组，所配锅炉为上海锅炉厂制造的1025T/H亚临界压力、中间再热、燃煤、露天、强制循环汽包炉，燃烧方式为四角切圆燃烧，每台锅炉配置四组中间储仓式乏气送粉制粉系统，设计燃用煤种为淮南原煤，其可燃基挥发份为33.8％，低位发热量19228 kj／kg。
近年来，由于燃煤市场逐渐转变为卖方市场，煤炭供应紧张，发电厂已不可能燃用单一设计煤种，在保证锅炉安全、经济运行的条件下，以设计煤种为基础，同时配用劣质煤种的混配燃烧，已成必然。
由于不同煤种的组成和特性不同，从原煤掺配，煤粉磨制到燃烧过程，都与燃用单一设计煤种有较大差异，它并不是几个煤种的简单叠加，如果配煤得当，提高制粉设备、燃烧设备的可靠性，强化锅炉燃烧调整，则可以保证锅炉燃烧稳定，降低发电厂燃料成本。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施发布时间：2022-05-04T11:20:10.405Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：许飞[导读] 近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
许飞国家电投河南公司平顶山发电分公司河南平顶山463700摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
配煤掺烧问题及改进措施探析
煤的 比例 ，多好褐煤数量 以及间隔的合理控制 ，如煤源 出现变 化， 就需要及时上报领导 ， 做好相对应 的处理 。 另外 ， 对 于新来 的 煤种 ， 需要等待化验报告 出来之后 ， 才可 以通过实际的计算来做 好试烧试验 ， 等待完成试验 出具报告后 ， 还应该做好运行人员 的 培训 ， 方可进行掺烧。 原则上 ， 在原煤仓之 内 ， 混合煤停 留的时间 不得超过两天。 ２ ） 泥煤掺烧改进 。 为 了能够满足煤 炭市场 的发展 需求 ， 进一步降低标煤 的单 价 ， 就可 以按 照实际 的要求 ， 开展科 学合理的掺烧泥煤工作 。 在科学掺配与规 范管理的前提下 ， 确保 机组本身运行的安全性和经济性 ， 提高企业的经济效 益 ， 就可 以 形成配煤掺烧 的管理体系 ， 进而改进泥煤掺烧技术 。 按 照不 同的 泥煤特性 ， 合理选择价格优廉 的泥煤 。 并制定区域进行 合理 的分 类与堆放 ， 建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放 整齐 ， 在周边 区 域不得有散积沉煤 的出现 。在储煤 场应该按照先堆放 ， 先取用 ； 烧 旧存新的原则 进行处理 。针对储煤现场的褐煤应该做好定期 的翻烧 ， 做到彻底的清场 ， 不得有任何边 角陈煤存在 。 一般来说 ， 褐煤燃烧的周期 不得超过半个月 ， 冬季可 以适当的延 长时间。 定 期巡查煤场 ， 一旦发现异常 ， 就可 以做好 相对应 的处理 。正 常情 况下 ， 每一天都应该做好煤 场温度 的测试 。如果是夏季 ， 还应该 适 当增加测温 的次数 。如果现场 的温度超过 ６ ０ ℃， 那么就需要 利用 喷淋设备进行 浇水处理 ， 当温 度超过 ８ ０ ℃， 就必 须进行 翻 烧 。利用煤场恰当的储存 时机 ， 控制好褐煤的外水分 ， 避免燃煤 水分较多 ， 影 响到锅炉燃烧。在 配煤掺烧 的时候 ， 首 先需要研 究 水分 、 灰熔点 、 发热量等多方 因素可能带来的影 响。然后 与电厂 常用 的煤种相互的结 合起来 ，通过试验确定混配 的 比例以及具 体 的混配方式 。 如果属于低挥 发分的劣质煤种 ， 就需要通过相应 的措施来满足锅炉着火安全 的要求 。 在进行褐煤掺烧 的过程 中 ， 针对其易燃易爆的特点 ， 对于生产之 中的接卸 、 存储 以及输 煤等 环节都需要严格控制。 在混配煤之后 ， 应该搜集各个部 门的反馈 意见 ， 以便在 后续 的操作 中可以及时的进行掺配的调整【 ３ １ 。３ ） 配 煤掺烧Ｉ Ｉ Ｉ ｉ 的优化。 为了能够做好配煤掺烧的优化处理 ， 就应该 针对实际 的情况做好配 比试验 的处理 ，通过试验来做好配 比优 化 。配煤 的关键在于对混 配的成本有一定的了解 ， 同时 ， 对于煤 质的指标 以及组成混煤各 种单煤相对应成分和指标彼此之间的 关系有所认识 。这样 ， 才能够让配煤 掺烧 的配 比满足要求。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
烟煤掺烧实施方案
烟煤掺烧实施方案烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧，以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。
在实际的工业生产中，烟煤掺烧已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。
一、烟煤掺烧的意义。
1. 提高燃烧效率，烟煤掺烧可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 减少燃料成本，通过掺烧其他廉价燃料，可以降低燃料成本，提高企业的经济效益。
3. 降低排放污染，掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量，降低燃烧产生的污染物排放，对环境保护具有积极的意义。
二、烟煤掺烧的实施方案。
1. 燃料选择，选择适合掺烧的燃料，如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等，根据燃烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。
2. 控制比例，掺烧比例一般在5%~20%之间，需要根据具体情况进行调整。
掺烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率，而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。
3. 燃烧设备调整，根据掺烧燃料的特性，适当调整燃烧设备的参数，保证燃烧效果和设备安全稳定运行。
4. 操作管理，加强对掺烧过程的监控和管理，确保燃烧系统稳定运行，避免出现异常情况。
5. 安全防护，加强对掺烧设备的安全防护，防止因掺烧引起的安全事故发生。
三、烟煤掺烧的注意事项。
1. 燃料质量，掺烧燃料的质量必须符合相关标准，避免因燃料质量不达标而影响燃烧效果。
2. 设备适应性，在选择掺烧燃料时，需要考虑燃烧设备的适应性，避免因掺烧引起的设备故障。
3. 燃烧稳定性，掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性，需要加强对燃烧过程的监控，确保燃烧系统稳定运行。
4. 环境排放，掺烧燃料可能会对燃烧排放产生影响，需要加强对排放的监测和治理，确保符合环保要求。
通过以上方案的实施和注意事项的把握，可以有效地实现烟煤掺烧技术的应用，提高燃烧效率，降低成本，减少排放，为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。
配煤掺烧优化管理措施
配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。
2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。
3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。
4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。
同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。
5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。
6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。
7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。
3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。
8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。
配煤混烧方案
配煤混烧方案为了降低生产成本，今后一段时期，入厂煤中劣质煤来量较多，从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要，如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。
为了合理利用现有的电煤资源，特制定劣质煤配烧规定：一、原则：1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下，进行劣质煤的配烧工作；2、在机组正常运行方式下，无影响锅炉燃烧设备缺陷时，#1—#4机组C仓配烧劣质煤；3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时，值长可根据缺陷情况，进行分时段配煤或不配煤。
二、要求：1、当班值长要加强与调度的沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况，要有全局观念；2、正常情况下，各机组要保持C粉仓高粉位运行，不允许向C粉仓倒粉。
C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速，#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟，#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟；4、在燃用劣质煤时，各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”，精心操作，精心调整，确保机组安全及较高的配煤量；5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作，化学分场应及时对煤样进行化验，并将化验结果及时反馈到各单元机组（特别是劣质煤煤种发生变化时）。
燃煤的取样、制样和化验工作，应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法（试行）”相关规定；6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记，当发生少配时必须说明原因；7、本规定所涉及的责任单位，按照各自职责范围进行实施、监督，运行部对本规定执行情况定期抽查，并将没按要求执行者予以通报； 1 适用范围本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。
2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。
对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。
输煤系统正常运行和配煤掺烧措施
输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下，输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展，逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种，特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。
一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求：（一）堆放和储存1.北煤场：秦皇岛低硫煤。
2.南煤场东侧：巫山无烟煤。
3.南煤场西侧：石柱高硫烟煤。
4.卸煤沟：根据需要存入需要煤种（暂存放秦皇岛低硫煤）5.筒仓：1号筒仓秦皇岛低硫煤，2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。
（二）措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域，并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内（斗轮机取料范围基本在干煤棚区域）。
2.燃料部根据月度燃煤合同计划，合理安排燃煤进厂，尽可能减少码头存煤。
3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。
4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标（发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等）。
二.输煤系统上煤方式（一）上煤方式安排1.白班上煤方式：时间为08:00-20:00，全系统运行，筒仓、原煤仓同时补煤。
依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式，根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。
a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。
b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。
c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。
2.夜班上煤方式：时间为20:00-08:00，筒仓上煤，煤量不足时，卸煤沟向筒仓补煤。
活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。
（三）措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量，发电部依据煤场各煤种储存量，指导值长确定输煤上煤配煤方式。
2.机组试运和投产初期，为确保输煤系统的安全运行，发电部辅控运行采取非常措施：a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。
b.输煤皮带运行期间，所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班，除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外，其他1至8号皮带机各安排1人，重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。
掺配煤燃烧方案与稳定燃烧措施
稍高时若燃用较多劣质煤 ， 则造成引风机出力不足 ， 锅炉不得不低氧燃烧 ， 既威胁燃烧 的安全 ， 又使引风
机 耗 电率增 加 。
燃煤量 的增 加 ， 又使磨 煤 机 的制粉 压力增 大 ， 尤其 是煤 潮 时 ， 煤 过粘 ， 易 造 成 原煤 管 、 原 极 给煤 机 积 煤 ， 煤机 堵塞 。在 连续 阴雨 天气 ， 磨 我厂 曾组 织近 ４ Ｏ人 的 临时 队伍 ， 助 运行 人员 清理 、 协 疏通 制 粉系 统 ， 运 行 维护量 大 。飞灰 量 的增加 ， 锅炉 炉膛 、 使 水平 烟道 、 部 烟道 受 热 面 积灰 、 损 加 剧 ， 尾 磨 需增 加对 受 热
２ 燃 用劣 质煤对 锅炉 运行 的影 响
近 年来 ， 洛河 电厂燃 用 的设 计煤 种— —淮 南 原 煤 占全 厂 燃煤 总量 的 ２ ３ 其 余 的要 自筹 煤 源 ， 自 ／， 而 筹 煤 源煤 种较杂 ， 有淮 南地 方小 矿煤 ， 外省及 省 内其他 矿 的煤 ， 有 这些 煤挥 发份 低 、 份 大 、 石多 ， 灰 矸 煤质 难 以保 证 ， 对锅 炉稳定 运行 影 响较 大 ， 主要体 现在 以下几 方 面 ： （） １ 挥发份 低 。挥发 份是 煤粉 着 火 、 稳定 燃 烧 的重 要 指标 ， 发 份低 ， 煤 粉 的着 火温 度 高 ， 入 炉 挥 则 进 膛后 的着 火点 推迟 ， 降低 了燃 烧 的稳 定 性 ， 加 了燃 烬 的难 度 ， 增 小矿 煤 炭 的挥 发份 一 般 在 ｌ ２—１％ ， ６ 远
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第 十二卷
第一期
安徽电气工程职业技术学 院学报
２０ ０ ７年 ３ 月
Ｍａｃ ０７ ｒｈ２０
ｖ １１ Ｎ ． ｏ．２． ｏ １
中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见
中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见附件中国大唐集团公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见近年来，集团公司系统大力开展配煤掺烧工作,对保障燃料供应、降低经营成本起到了一定的积极作用。
目前，随着电煤市场的变化，如何调整煤源结构、降低燃料成本成为摆在火电企业面前的一道难题，而配煤掺烧工作是调整煤源结构的科学依据与应用结果。
为了充分挖掘配煤掺烧潜力，提高企业经济效益，实现“一保一降”目标，现就集团公司系统进一步深化科学配煤掺烧工作提出指导意见如下。
一、深化科学配煤掺烧工作的指导思想在国家实行电煤并轨、燃料供应完全市场化的情况下，随着供应形势的好转及经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，燃料采购必须从保供应、控煤价向控煤价、保供应转变，从生产供应型采购向经营战略型采购转变。
由于电煤的价格越来越公开透明，单纯依靠降低单一矿点或供应商的煤价已不现实，而是要靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势，其前提就是制定科学配煤掺烧方案，正确提供燃料采购供应依据。
因此，配煤掺烧是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。
必须进一步深化和加强配煤掺烧工作，1借力集团公司以燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室“三大项目”为基础的“数字燃料”建设，推动配煤掺烧工作向科学化、精细化发展。
二、深化科学配煤掺烧工作的主要原则按照“价值思维效益导向”理念，配煤掺烧工作要从实现利润目标出发，把过去基本上被动地掺烧煤泥、低质低价煤的粗放方式，深化到针对工况分时掺烧、精细管理阶段，把以往只注重配煤手段、掺烧方法的应用，前移到调整采购结构、优化煤源环节，实现综合考虑机组运行安全和经济效益的科学配煤掺烧。
应该满足以下原则：（一）加强机组性能试验力度，做到方案科学；（二）针对机组不同负荷工况，做到掺烧实时；（三）结合燃料“三大项目”建设，做到结果精准；（四）提供燃料经济采购依据，做到煤源优化。
大唐淮北发电厂(虎山)三大项目管理实施细则(试行)
大唐淮北发电厂（虎山）燃料“三大项目”管理实施细则(试行)第一章总则第一条为满足大唐淮北发电厂(虎山）燃料“三大项目”运行、维护和管理工作需要，明确大唐淮北发电厂(虎山)各部门的管理界面,规范使用操作,保障燃料“三大项目”系统稳定运行,确保燃料收、耗、存环节量、质、价数据的真实性、准确性、及时性及共享性，有效提升燃料管理水平,依据集团公司燃料各项管理规定、《中国大唐集团公司燃料“三大项目”全面推广实施工作安排及相关技术要求的通知》(大唐集团燃〔２0１４〕25号)，大唐安徽发电有限公司燃料“三大项目”管理办法(试行)和设备运行指导手册,结合大唐淮北发电厂(虎山)燃料管理工作的实际情况,制定本细则。
第二条本细则燃料“三大项目”是指燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室及相关视频监控、门禁管理系统,包含系统软件平台和所有硬件设备.第三条本细则规定了大唐淮北发电厂（虎山)燃料“三大项目"管理工作的主要职责分工、工作要点、管理要求和考核办法等内容。
第四条本细则适用于大唐淮北发电厂（虎山）．第二章系统功能职责第五条燃料“三大项目”系统包括燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室及相关视频门禁系统,是大唐淮北发电厂（虎山）燃料入厂、入炉计量、采制样、化验、接卸、堆取、掺配、盘点分析等全流程管控工作的实施载体，负责对现场工作环节进行流程管控,实现预定的管理功能．第六条燃料“三大项目”系统是集团公司燃料调度中心原始数据、信息前端采集系统的集成,能够将数据、信息实时上传至集团公司燃料调度中心.负责为集团公司、安徽公司及大唐淮北发电厂(虎山）的各项生产经营管理工作、各类管控信息系统提供唯一的燃料来、耗、存环节数量、质量数据。
第七条视频监控系统对作业现场、作业行为实现全方位、无死角的在线监控，同时系统平台对异常进行报警和流程闭锁，实现实时监管。
第八条系统保留全部作业流程信息,配合视频录像回放,实现事后监管,便于发现问题、堵塞漏洞。
配煤掺烧技术及混配煤管理
配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-01-30T06:21:32.675Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。
基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。
关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。
配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。
1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。
锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。
开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。
实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。
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编写：陈飞
审核：
批准：
新厂发电部
2017 日月年0319
一、要求．
1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。
遇特殊情况，配
煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。
2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。
每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。
3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。
考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。
4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。
5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。
6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。
配煤最大掺烧比例1 表
最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配
高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②
主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最
ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例
附：
煤泥掺配方案及措施
一、入炉干煤泥要求：
入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。
二、掺配方案：
1、煤泥煤场掺配后上煤方案：煤泥煤场掺混需满足煤质、颗粒度要求（全水<12%,收到基低位发热量在4700～5000 Kcal，空干基挥发分>20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%），掺混后可以按主烧煤种上2个仓（ B、D 仓或A、E仓），最大允许上3个仓（A、C、E仓）。
2、煤泥皮带掺配后上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。
以优质烟煤和煤泥按比例（煤）在皮带上进行掺混，掺混后数据需满足煤质、颗粒度要1:3泥：优质烟煤不超过．求（加权全水<12%,加权收到基低位发热量在4700～5000 Kcal，加权空干基挥发分>20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%），掺混后按主烧煤种上 B、D仓或A、E仓。
3、煤泥不考虑直接进仓掺烧，所有煤泥务必进行掺混后方可上炉掺烧。
三、运行控制要求：
1、掺烧煤泥的煤仓按照“掺配匀、上煤频”进行，仓位控制在7-8m，防止过高仓位导致煤泥挤压、粘壁导致煤仓蓬煤。
2、每周轮流进行降煤仓一般将至5m以下，并进行换仓掺配，防止单仓长期入煤
泥导致挂壁，阴雨天或煤泥较潮湿降仓位及换仓时间缩短。
3、因煤仓蓬煤导致给煤机断煤使用振打器进行疏通时，应优先使用中下、下层振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器时应交替进行，防止单层持续振打导致板结打桥。
4、煤仓内发生蓬煤采用振打超过半小时仍无法疏通的或判定给煤机落煤管内发生堵煤的应及时停运给煤机、磨煤机联系维护处理。
5、掺烧煤泥时段每日早班对振打器进行手动振打试验发现有问题时联系维护处理。
6、班中加强对给煤机上落煤口、下落煤口的检查，发现给煤机内下落口处积煤或有杂物时应尽早停运给煤机联系维护清理。
7、受干燥出力的影响，一般燃用煤泥时磨煤机出口温度控制在100℃，一次风速控制在25-28m/s,二次风门开度跟踪自动运行，一般控制磨煤机电流小于65A。
高硫煤掺配方案及措施
一、掺配方案：
1、高硫煤直接掺配方案： 1%<收到基硫份<%，上 B、D仓或A、E仓；%<收到基硫份<3%，进A仓或D仓。
2、高硫煤煤场掺配上煤方案：掺混后收到基硫份<1%,可以按主烧煤种进行上煤。
掺混后1%<收到基硫份<%,上 B、D仓或A、E仓；%<收到基硫份，进A仓或D仓。
3、高硫煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。
以收到基硫份<1%的低硫煤和高硫值煤按比例在皮带上进行掺混，1%<加权收到基硫份<%，上 B、D仓或A、E 仓；%<加权收到基硫份<3%，进A仓或D仓。
二、掺配措施：
1、计划负荷>80%,严禁进行硫份>%硫份掺配。
计划负荷<80%,进行硫份>%硫份掺配应根据SO2进口浓度即时调整给煤量。
2、掺配高硫煤应在上层、中层之间轮换进行，防止一段时间内单煤仓持续掺烧高硫煤导致炉内腐蚀。
3、在燃烧高硫煤时，新厂发电部脱硫运行人员应加强对二氧化硫排放的监控。
发现SO2进口浓度大于2500mg/m3时应及时汇报值长通知集控人员调整磨煤机运行方式，并降低氧量运行，脱硫运行人员应增开浆液循环泵、调整石灰石浆液量及PH值，控制二氧化硫排放不超标。
如采取上述措施仍无效果应果断降低机组负荷运行，值长根据煤场动态图调整配煤方式。
低热值煤掺配方案及控制措施
一、掺配方案：
1、低热值煤直接掺配方案：负荷>495MW，原煤收到基低位发热量<4000 Kcal上A仓或D仓。
负荷<495MW，原煤收到基低位发热量<4000 Kcal上 B、D仓或A、E 仓。
2、低热值煤煤场掺配上煤方案：掺混后应满足收到基低位发热量在4700～5000 Kcal，可以按主烧煤进行上煤。
3、低热值煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。
煤源以收到基低位热
值>5000kcal的高热值煤和低热值煤按比例在皮带上进行掺混，加权收到基低位热值>5000kcal按主烧煤种上 B、D仓或A、E仓。
二、运行控制措施：
1、计划负荷>80%,减少低热值掺配比例一般不超过2台。
2、在燃烧低热值煤时，如应煤质热值低无法接待高负荷应汇报值长保持或降低机组负荷运行。
严禁磨煤机超出力运行，单台磨煤机出力一般不大于60t/h。
3、燃用低热值时应按规定进行油枪B、C、E油枪试验，出现着火不稳时应果断投油助燃。
4、因热值低造成总煤量增大、磨煤机运行台数增多造成锅炉进口氮氧化物持续大于650mg/ m3时，经调整无效果应减少低热值煤种掺配比例。
5、当锅炉飞灰含碳量持续大于%时，经调整无效应减少低挥发分、低热值煤种的掺烧。
．
编写：陈飞审核：批准：
新厂发电部
2017年03月19日。