软包装制袋工艺资料
制袋员工培训资料
制袋质检员学习资料编制：审核：批准：编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
知识点29 软包装制袋三要素
热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 压力过低度：导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气 泡，造成虚焊（热封不牢）。
二、热封压力 压力过高：使黏流状态的部分树脂被挤出，造成热封部位半切 断状态（即所谓的“根切”现象）。
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
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软包装制袋要素
温度
压力
时间
热封三要素
✓热封温度——在熔点以上，使塑料薄膜成为粘流态 ✓热封压力——使薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力 ✓热封时间——使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失
而成为一个整体。
一、热封温度 材料的最低热封温度(起封温度）
1.取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料 的熔融温度。
2.取决于材料的复合结构及其它技术指标。 1）被封材料是单膜还是复合膜 2）薄膜的厚度 3）热封压力 4）热封速度 热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度小，则热封温度可以低一 些，反之亦然。
常用塑料薄膜的热封温度
薄膜
热封温度℃
LDPE HDPE LLDPE CPP
五、冷却定型 通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后
的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温 度为宜。
三、热封时间 热封时间的延长可以增加热量的传递。 热封时间主要由制袋机的速度决定。有效的热封时间为0.25－ 1.5s。
四、热封次数 热封次数越多，热封强度越高。 纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长（或每次送 料长度）之比。 横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。 良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程与工序介绍１、工艺流程２、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机２、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封得三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障与排除措施ﻬ一、软包装工艺流程与工序介绍软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。
即将印版上得图文转移到承印物上。
按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。
减少后工序生产损耗得增加与品检得难度。
④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。
复合材料既可保持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。
软包装材料与工艺 - 副本
熔断封刀装置由上下机构压力调整、高度调整、反转装置组成。熔断 封刀的压力调整用减压阀来进行。熔断封刀的压力量，即“间隙”用调 节手辊转动进行。熔断封刀的温度一般在300～400℃之间。
拉链袋
自立袋
分切与制袋
5.4 制袋中常见的问题分析
1. 热封强度差
热封材料的影响
印刷复合加工的影响
制袋工艺的影响
第五章
6. 切断装置
一般是剪刀式切断薄膜切断装置。上刀为动作刀，下刀固定。
第五章
5.3 制袋
1. 折帮装置
分切与制袋
背封袋
方式一：在放卷部采用折叠板折棒，放卷出来的薄膜经EPC控制后
通过内外折叠板进行折叠加工。 内折叠板和外折叠板的重合尺寸为折叠量 方式二：采用箱折叠方式折叠，对称性要求高、折叠后易散开的薄膜 用箱折叠方式。 2.成型装置 薄膜通过成型板、成型导辊、成型杆、压辊、圆锥辊，压辊将薄膜 压成袋型，实现背封合。
第五章
5.2 热封合
封合性能检测
1. 热封强度的测试
分切与制袋
拉力试验机上，如果是被剥离，则认为热封无效 2. 封口密闭性检测 探伤法 气泡法 水中减压法 偏振光检测
第五章
5.2 热封合
封合性能检测
3. 热粘强度的测试
分切与制袋
所谓热黏强度是指包装薄膜在受热和压力的作用下，还没有冷却前
的热封强度。
第五章
5.2 热封合
分切与制袋
第五章
5.2 热封合
分切与制袋
第五章
5.2 热封合
热封合方式：
1. 棒式热封合
分切与制袋
一根棒加热，而另一根棒为弹性材料，
使压力均匀，不加热，热量传递只出 现在一个方向上。 一般把封合棒的边缘做成圆形，避免 扎破包装材料。
软包装的生产工艺
软包装的生产工艺软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。
软包装制袋生产流程
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在软包装制袋生产正式开始之前，需要做好充分的准备工作。
塑料软包装材料以及加工工艺
❖ 主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层 薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度 、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。 BOPP印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差， 在印刷和复合前需要进行表面处理。
5、CPP 流延聚丙烯
❖ 流延聚丙烯。是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜， 又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极 好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，具有良好的 热封性，一般用做复合薄膜的内层材料。
阻隔材料的分级
❖高阻隔性材料 PVDC、EVOH
❖中阻隔性材料 PA、PET、EVA
❖低阻隔性材料 PE、PP
❖ 通过复合可以使薄膜的阻隔性提高。
1、LDPE 低密度聚乙烯
❖ 又名高压聚乙烯，密度0.910~0.925g/cm3。低密度聚乙 烯薄膜半透明、有光泽、质地较柔软，具有优良的化学稳定性 、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
❖ 吹塑膜：用于高温火腿等的包装，耐121°C蒸煮 ，常温下保质期半年。
❖ BOPP/CPP复合袋 ❖ 火腿肠的外包装袋，透明、美观、挺括。
9、 EVOH 乙烯乙烯醇共聚物
是一种具有优异氧气阻隔性的韧性材料，耐油耐化学 性良好。然而，它对水分高度敏感，随着湿度增加阻隔 性迅速下降，所以经常用在共挤出的夹层，在EVOH和 聚乙烯或聚丙烯共挤出时，需要一层粘合层把非极性的 PE或PP和极性的EVOH粘起来。
软包装行业知识
②送料机组
吸料机
边条回流机
风环
中层机组 外层机组
出汽风机 进汽风机
③过滤网座
内层机组
过滤网手柄
模头
④模头
鼓风机
⑤风环
风环
汽球定位器
风球大小探测器
吸料机
电源开关
吸料机的作用： 把配置好的料米平稳及地输送到机组料 斗里面保证机组的生产运转。
复位开关 吸料管
注意事项： 1、当吸料桶没有料米时，吸料机空吸 三次后，吸料机会自动为待机状态没有 吸送料米工作。 2、当吸料机为待机状时，要吸料必须 按下复位机关才能及时工作。 3、吸料管必须插入料米桶底部。
插角
冲 孔 手 提 袋
手提孔
底封线
手提条
手
提
插角
条
手
提
袋
底封线
撕口线
双
刀
插角
尿
手提孔
片
袋双封Leabharlann 线单封刀线单 刀 尿 片 袋
撕口线
2、边封袋：
日用品袋
边封袋
欧式尿片袋
有卡头
如右图
1、封口线在两边； 2、袋子上有衬珠光； 3、珠光旁边压超声波。
无卡头
如右图 1、封口线在两边； 2、袋子上没有衬珠光
上干燥，具有颜色和一定流动的胶粒体。 3、油墨的分类：
A、按印版分类：凸版油墨、平版油墨、丝网油墨。 B、按干燥方式分类：氧化、渗透、挥发、凝固油墨。 C、按产品用途分类：如：书刊油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨。 D、按产品的特性分类：亮光油墨、哑光油墨、导电油墨、防伪油墨。 4、油墨的组成： 有色体：颜料、染料、珠光（云母）粉、金属颜料。 连接料；树脂、溶剂。 添加剂：助剂。 5、凹版印刷： A、俗称铜版印刷，常用和承印物以纸、塑料为主（如OPP、PET、PVC PO、PP、PT、PE等）纸张常以75g-120g铜版纸为主。 B、表印油墨有：GP01、P02、P03等产品，溶剂选择及粘度的控制需要根 据印刷条件和环境而定。 6、凹版印版分类：
知识点30软包装背封袋工艺解读
主讲人：赵素芬
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软包装制袋工艺单解读切袋ຫໍສະໝຸດ 横封纵封折边
收袋
背封
第一步，放卷。即将经过前几道工序（印刷、复合、分切）所生产出的半成品卷膜（宽 550mm，产品结构BOPP38//CPP30），安放于制袋机的上料卷轴。
第二步，折边。根据产品规格：长285mm*宽 265mm，选用宽为264mm的定型
板。利用定型板和折边装置将薄膜折成所规定的产品尺寸。
第三步，纵封。利用纵向封刀对袋子的背部封口进行热封。背封尺寸为9mm。
第四步，横封。利用横向封刀对袋子的顶部封口进行热封。顶封尺寸为20mm。
第五步，切袋。利用光电眼跟踪制袋标记（黑光点），设定好袋子尺寸 （长285mm），用切刀切出成品。
第六步，收袋。成品检验，剔除不良品，以800只/箱装箱打包。
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道：包装印刷发布时间：2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下：塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
（见下表）。
塑料薄膜热封温度表薄膜材热合温度（℃20~175 ldp低密度聚乙135~155 高密度聚乙hdpe175~180 线性低密度聚乙烯165~205 聚丙烯（未拉伸） pp100~130 opp聚丙烯（已拉伸）95~175聚氯乙烯pvc是制袋工艺的核t（）、热封）不宜过大）或过复合软包装别有天地(一)我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初，经过20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。
05第五章软包装工艺
四、常见塑料薄膜简介
2、PP薄膜
BOPP聚丙烯（双向拉伸）的消光薄膜，外观和质感似纸张，手感 也舒适，消光层有可热封型和不可热封型的两种，消光层可起到遮光 的作用。
四、常见塑料薄膜简介
3、PET薄膜 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成
厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。 机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高
二、软包装材料各复合层的作用及要求 （以典型的三层结构为例）
1. 外层材料的作用和要求
要求 机械强度 阻隔性 稳定性 加工性 卫生安全性
其它
作用 抗拉、抗撕、抗冲击、耐磨擦 防湿、阻气、保香、防紫外线 耐光、耐油、耐有机物、耐热、耐寒
磨擦、热收缩卷曲 低味、低臭、无毒 光泽、透明、遮光、白度、印刷性
膜。流延在冷却辊筒上，然后从冷却辊筒上剥离下来的薄膜，称为塑料流延 薄膜，塑料流延薄膜有定向拉伸薄膜和未拉伸薄膜。
六、复合软包装材料
五、复合软包装材料
单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商 品以及适应加工的要求。于是人们开发了用两层或三 层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包 装材料。
五、塑料薄膜的制作方法
1、吹塑膜
是将树酯熔融 通过圆形口模头 挤出吹胀，牵引 冷却而形成的薄 膜叫做吹塑薄膜。 塑料吹胀薄膜的 特性：吹胀薄膜 由于少量分子在 吹胀和牵引力的 作用下发生定向， 因此抗拉强度要 比流延薄膜高。
五、塑料薄膜的制作方法
2、流延薄膜 (plastic film) 是把树酯熔融，从Ｔ型口模头挤出成
五、复合软包装材料
二、软包装材料各复合层的作用及要求 （以典型的三层结构为例）
2. 中间层材料的作用和要求
软包装-制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封资料简介三、制袋机各构成构造及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三因素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制重点六、制袋工序质量自检要求七、制袋质量量要求八、制袋常有故障和清除举措一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采纳软性资料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合资料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程印刷工艺复合工艺构电印调印签品检材胶胶胶加冷料水水水压却思雕前色制样准调涂烘复收设制处对小印备配布干合卷计版理版样刷熟化室熟化制袋工艺分切工艺成速压温规材检验收调下出材校刀卷料包品度力度格料卷张位纠准装检调设设设准切力置偏备出验整定定定备料货2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
经过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
马上印版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采纳凹版印刷工艺生产，生产时，印刷资料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，以后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷达成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产消耗的增添和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的资料复合在一同，形成一体的资料。
复合资料既可保持单层资料的优秀特征，又可战胜其各自的不足，复合后拥有新的特征，知足食品等商品对复合资料的不一样要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装生产工艺
软包装生产工艺软包装生产工艺是指将各种材料（如塑料薄膜、复合材料等）通过一系列的工艺流程，加工成软包装产品的过程。
软包装是一种广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业的包装形式，其具备轻便、柔软、易于携带、易于保存等特点，具有重要的包装功能和市场需求。
软包装生产工艺包括以下几个主要环节：1. 设计和制版：根据客户需求和产品特性，设计软包装产品的外观样式和结构，并制作相应的制版文件。
2. 印刷：通过多种印刷技术，将设计好的图案和文字印刷在塑料薄膜上。
常见的印刷技术包括凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。
3. 复合：将印刷好的塑料薄膜与其他材料（如铝箔、纸张等）进行复合。
复合既可以提高包装材料的强度和阻隔性能，也可以增加包装的装饰性能。
4. 制袋：根据产品的尺寸和形状，将复合好的材料裁切和热封，制成各种包装袋。
常见的制袋方式包括三边封、立体袋制袋、拉链袋制袋等。
5. 检测和质量控制：对制作好的软包装产品进行检测，确保产品的质量符合客户要求和相关标准。
主要检测项目包括外观质量、尺寸偏差、印刷品质量等。
6. 包装和运输：将生产好的软包装产品进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
然后，按照客户需求和市场需求，将产品通过适当的运输方式运送到消费者手中。
软包装生产工艺的主要目标是在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低成本。
为此，可以采用先进的生产设备和技术，以减少人工操作和能源消耗，提高生产的自动化程度。
此外，还可以使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
最后，软包装生产工艺需要不断创新和优化，以适应市场需求的变化。
随着消费者对包装的要求越来越高，软包装产品的外观、功能和环保性能等方面都在不断提高。
因此，软包装生产企业需要关注市场动态，积极引进新技术、新材料，提高产品质量，满足消费者多样化的需求。
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软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有：1、中封袋2、中封风琴袋3、梯形中封风琴袋4、侧封风琴袋5、四边封风琴袋6、三边封袋7、自立袋 8、三边封拉链袋 9、自立拉链袋10、企鹅袋 11、撕嘴袋 12、盒中袋二、热封材料简介注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋，涂布一层可热封材料后才能热封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。
2、制袋常用热封材料比较现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种，在同厚度、同制膜方式情况下：①、透明度：CPP要比LDPE好。
②、挺硬度：CPP要比LDPE好。
③、热封性：CPP要比LDPE差。
三、制袋机各组成结构及功能〈一〉、合掌机由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。
1、放卷装置：安放制袋材料，为合掌热封提供材料，控制放出材料的张力。
由座架、放料轴、磁粉离合器组成。
2、热封冷却装置：把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。
由热封（左右）刀、压合轮、吹风装置组成。
3、成型装置：把片状材料成型为折叠形袋状。
由成型板、成型辅助轮、固定架组成。
4、牵引装置：牵引合掌材料在机上行进，控制合掌速度。
由电机、夹辊组成。
5、收卷装置：把合掌过的制袋料收卷成卷状料。
由收卷架、传动皮带组成。
〈二〉、切袋机由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。
1、放料装置：安放制袋材料，为制袋提供材料，并控制放出材料张力。
由放料架、制动装置组成。
2、牵引装置：牵引制袋材料在机上行进，控制制袋速度、张力，配合光电控制系统控制送料位置。
由电机、夹辊、浮动辊组成。
3、热封及冷却装置：在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、光电控制装置：控制制袋料步进时的纵向位置，为切袋、热封位置的准确性提供保证，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
5、切刀装置：把送出的连续的制袋料切断，形成单个成品袋。
由上、下切刀、连杆组成。
〈三〉、边封机由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。
1、放料装置：安放制袋卷料，为制袋提供材料。
由机架、放卷轴、断料检测装置组成。
2、成型装置：把片状复合料成型为折叠状，使正背面图案对齐。
由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。
3、热封及冷却装置：把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合，然后加以冷却定型。
在此装置上可调节热封、冷却的压力。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、张力控制装置：控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定，以满足制袋要要求。
由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。
5、光电控制装置：控制制袋料在步进时的纵向位置，为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性提供保障，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
6、牵引装置：牵引材料向前运行，使材料在机上完成制袋过程，配合光电、张力控制系统，控制材料的牵引量。
分放料、成形、出料牵引装置。
由电机、上下夹辊组成。
7、切袋装置：把连续状的袋切断为单个成品袋。
由上下切刀、连接拉杆组成。
8、底料控制装置：安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔，使底料与制袋料同步进入热封装置。
由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。
四、制袋工艺〈一〉、合掌工艺1、根据背封袋的内宽和风琴的尺寸，选择合适的成型板安装上机。
2、根据材料结构和工艺速度设定热封温度。
3、调节放料张力合适。
制袋材料在进入成型板时，在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌状，料边在合拢处贴合。
调节放料轴左右移动，使贴合的料边对齐。
4、左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合，热封处随后进入夹紧轮间被压合，使热封处平整。
注意左右热封刀的距离，太小时，热封材料进不去，太大时，制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。
5、风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却，使其降温定型。
6、收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。
〈二〉、切袋工艺1、根据袋的横封宽度要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节放料、进料张力，使料行走稳定。
3、根据材料结构和制袋工艺速度，设定工艺温度。
4、选择合适的光电检测对象，并调节工作状态；移动光电检测头位置，使袋的切刀位置正确，移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。
5、调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。
热封温度影响袋的热封效果最大，根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
6、牵引装置把热封过的连续的袋料送出，由切刀切断成单个分开的袋。
〈三〉、边封制袋工艺1、根据袋的热封要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节光电纠偏制袋材料在机上行进时，会因材料、设备本身因素影响制袋精度，光电纠偏系统就是在制袋过程中，起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。
光电检测头能对多种颜色、图案进行检测，确保制袋品质。
通常有成型和切袋光电纠偏装置，成型光电纠偏控制中切刀位置，检测头可选择边或线作检测对象，但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状；切袋光电纠偏控制送出料的位置，调节光电头前后位置，可调节袋的切刀位置，检测对象要求与底色有明显色差，位置平整、稳定。
3、设定材料张力根据材料的平整度，拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。
张力过小时，制袋料左右窜动，影响各段光电纠偏控制的稳定；张力过大时，易形成纵向皱痕和牵引打滑，从而影响纵向纠偏控制的正常工作。
4、设定热封压力根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节，压力过小时，热封处易因贴合不紧而产生气泡；压力过大时，热封处被压薄，使热封强度变小。
现有三台边封机的热封压力调节，是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。
5、设定热封时间根据材料的厚薄及热封性调节。
热封时间过长时，生产效率低，表层材料因受热时间长，易变形而皱，使热封处不平整；热封时间过短时，热封材料的热熔融时间不足，易造成热封强度低和气泡问题。
现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短，也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早，来作微调热封时间的长短。
6、设定热封温度根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
7、冷却制袋材料经高温热封后，需冷却定型，使热封处平整。
现三台边封机的冷却装置是采用水冷式，生产时要注意接通冷水。
8、切袋把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。
切刀位置由光电检测头位置控制。
当上下刀磨损变钝时，会出现切袋不断或切刀处毛边状。
〈四〉、热封的三要素在软包装生产的制袋工序中，影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。
1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。