水平井施工技术难点
水平井的水平段施工难点及相应的措施
水平井的水平段施工难点及相应的措施和普通定向井钻井施工相比，水平井钻井作业有一定的难度,特别是小井眼水平井,由于钻具尺寸小、柔性大、钻具和井壁间的环空间隙小等特点，施工存在不少难点，主要包括：(以下主要讨论小井眼水平井的施工)1.1钻具偏心弯曲变形大，滑动钻进加压困难小眼水平井施工时，下部所用钻具外径只有60.3mm，刚度高、柔性小。
在下部井段躲进时，因钻具偏心伸展变形，引致滑动躲进摩阻非常大、旋转躲进扭矩小，钻压传达非常困难，严重影响钻井速度，这就是小眼水平井施工的最小难点。
1.2泥浆上返速度底，岩屑输送困难小眼水平井施工，由于钻具和井壁的环空间隙最轻处只有8mm，泥浆排在量低、上返速度慢，进尺快，满足不了大排量携砂的需要，造成岩屑输送困难，给安全施工带来了隐患。
1.3水平段长，中靶精度建议低小眼水平井，水平段和常规中、小尺寸的水平井一样，水平段长、水平位移大、靶点多，同时水平段上下0.6米、左右7.6米的靶点范围，使得轨迹控制难度增加。
1.4井下繁杂情况多1.4.1在小井眼循环系统中其功率分配与常规井眼不同。
在常规井眼中，环空压耗只占到10%左右，而在小井眼中则占75%以上，国外一些资料甚至指出占90%，环空压耗的大幅度减少并使钻井液的当量密度也大幅度减少。
1.4.2井眼小，钻具与井眼之间的环空间隙小，起下钻具产生的压力波动大。
1.4.3临近油气井经过多年的开采后地层实际压力系数低。
1.4.4大井眼环路空间隙大，环空返速低，泥浆剪切吸收促进作用显著，而在大肚子井段则返速很低，给携沙洗井带来很大的困难。
1.4.5环空压耗低，压持效应显著，而钻头水眼处的水功率又大，井底冲洗困难，并容易留下隐患。
1.4.6大井眼环路空间隙大，钻具上加划拨产生的压力兴奋和穿刺促进作用很大，极易导致井壁失稳，产生掉块，增加洗井时的难度，严重时造成坍塌卡钻。
1.4.7在两端扣过程中，出现压差卡钻的几率很高，在斜井段，钻具与井壁接触面积大，与泥饼相粘附，在压差作用下造成卡钻。
水平井修井作业难点及技术标准分析
66对水平井而言，其具有较大的复杂程度，使其在修建过程中的风险也相对较高，需要对复杂的施工技术进行应用。
为了使水平井的开发使用得到保障，需要对水平井修井作业难点和技术标准进行全面的分析研究。
此次研究对水平井技术标准的重要性进行研究，从而使其能够顺利的实施。
一、水平井修井作业的难点水平井修井作业的难点主要包括以下方面：第一，水平井内的管道被堵塞，管道堵塞通常发生在斜井段或水平段下沿贴边处，不仅钟摆力和摩擦力能够对其产生影响，而且流体的流动方向以及重力同样会对其产生影响。
同时，对接单根来说，大量的岩屑和脏物容易在井内形成，这样使管柱的流通性被严重影响；第二，井眼轨迹具有明显的复杂性，使得作业难度和风险显著增加，对修井工具来讲，其在直井的修建中具有较强适应性，常规井下工作在小井眼中适应，使其难度和风险都显著的增加；第三，复杂的打捞作业，顺利引入鱼头具有较大的困难性，同时，对其进行整改也具有较大的难度，不仅无法对其进行及时的修复，而且对打捞作业也会产生严重的影响。
与此同时，复杂的水平井对拉力能够产生作用，使得打捞中遇卡以及解卡作业都产生较大的困难；第四，铅模印痕效果缺乏明显性，水平井段的复杂程度较高，使得意外事故的发生几率显著提高，对复杂的井下作业来讲，利用铅模在井下打印来有效完成初步判断，通过印痕来对事故状况和修井作业进行确定。
但是水平井的结构相对复杂，和铅模和井壁发生碰撞的几率较大，从而使磨损现象不断出现，这样使井下情况判断缺乏准确性，进而使修井作业的开展受到严重的阻碍。
二、水平井修井作业技术标准分析1.水平井井内清洗。
水平井井内的清洗指的是清除井内的各种脏物或岩屑，也称之为冲砂技术。
由于水平井的结构具有特殊性和复杂性，使得堵砂现象常常出现在井内，对水平井的使用产生严重的影响，为了使这种现象得到改善，需要对冲砂技术进行使用。
为了更好的清除井内堵砂，需要从以下方面入手：第一，对井液进行合理选择，利用携砂量较小的井液来完成清洗，这样能够使排砂的效果和效率显著提升；第二，利用大量排冲的方式来清除井内流砂，这样不仅能够使修井液的流速得到提升，而且能够使流砂被彻底的清除；第三，采取持续加压冲洗的方式，这样可以使井内液体的流通性得到保证，从而使碎屑引起的二次沉积现象得到有效的杜绝；第四，合理利用暂堵剂，可以对负压层段来进行封堵，这样可以使井底的压力得到合理化的平衡；第五，合理化的增加泵的数量，当条件允许的情况下，对泵的数量进行增加，较高强度的流通性使井液能够对异物进行有效的清除。
水平井修井难点及常用修井工艺分析
(1)在活动解卡中，由于水平井的特殊井深结构，拉力不能 像直井一样有效的传递到被卡位置，所以上提拉力要适当加 大，克服造斜点及水平段对打捞管柱的摩擦力，此种方法适应 于不是太严重的砂埋事故。如上提下放多次仍无法解卡，可以 在打捞工具上方加配震击器，加大向上的震击力，多次反复操
工艺控制
水平井修井难点及常用修井工艺分析
徐武举(中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司,河南 郑州 450000)
1 水平井修井难点
水平井因为井深结构的特殊性，与直井相比，水平井修井 难度大，工程风险大，主要体现为：
(1)受井眼轨迹限制，常规井下工具、管柱难以满足水平井 修井要求。
(2)斜井段、水平段管柱贴近井壁低边，受钟摆力和摩擦力 影响，加之流体流动方向与重力方向不一致，井内赃物及砂粒 容易形成砂床，作业管柱及工具容易被卡。
(5)打印过程中铅模易损坏，很难准确判断井下鱼顶情况。 (6)水平井在进行磨铣作业时，由于向心力的作用，存在对 套管损坏的可能性，加大事故的严重程度。
2 常用修井工艺分析
2.1 修井工具及管柱选择 由于水平井井深结构的特殊性，修井工具必须满足井眼轨
迹的要求，通常需要特殊加工，才能满足修井要求。 针对水平井的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工
艺，基本能满足水平井的修井需求。水平井修井井下管柱受力 比 较 复 杂 ，斜 井 段 、水 平 段 修 井 管 柱 要 求 ：油 管 柱 采 用 倒 角 油管。 2.2 水平井常规打捞
2.2.1 打印：采用防掉铅模，铅模带护罩，前段裸露铅体，易 于打印，印痕清晰并且防磕碰变形。
2.2.2 鱼顶修复。采用扶正器或采用周边带扶正滚珠的磨 鞋，减少对套管下部的磨损、破坏。
水平井修井难点及常用修井工艺要点
水平井施工作为一项具有一定专业性和技术性的工作，容易发生故障，因此施工人员必须从思想上提高对这项工作的高度重视，同时管理人员要加强对员工的严格管理以及监督，在确保水平修井质量前提下，有效提高原油开采率并不断加强对水平井施工技术的研究，这对提高工作效率，促进管理水平有效提升具有非常重要的意义。
1 水平井施工特点分析在水平井修井施工中发现，这项工作具有技术复杂，风险大，难度高等特点，因此传统的施工技术已经无法满足水平井施工操作要求。
例如某工作人员考虑到水平井施工段较长，井轴线变化不规则，因此提高对水平井修井工作的高度重视，并提醒人员在修井过程中必须注意这几点：工艺过程灵活，可靠；积极采用现代化操作工艺，有效提高修井工作的有效率和成功率；注意井线轴半径对修井工作质量的影响[1]，在确保井轴线结构完整的情况下，适当增加工具长度。
2 关于水井修井工作中操作难点分析水平井结构特殊，其工作有一定难度，因此在水平井修井过程中不能再采用传统的修井技术，需要将修井工作的风险进行充分考虑，同时在水平井修井过程中需要注意这几点：（1）由于受到水平井眼的限制，因此如果依旧采用常规的修井工具已经无法满足水平井的修井标准。
（2）斜井段水平井的管柱靠近井壁边缘，同时会受到一定的摩擦力，再加上其重力方向和实际流体方向不一致，因此在井壁边缘容易形成砂粒，所以人员在修井施工过程中要避免修井工具被管柱卡住，影响施工活动的顺利进行。
（3）因为产生造斜段作用，因此水平井的井口拉力不能被成功传送到水平段内，加上套管原因，因此大吨位施工，大范围解卡等工艺不能在水平井的修井中得到有效应用。
另外施工人员需要对造段井产生的影响作用进行充分考虑，要注意在水平井的修井环节不能采用传统的倒扣工艺[2]。
（4）因为水平井的摩擦力、扭矩、拉力等过大，同时钻压传递损失较大这将给解扣打捞工作带来一定难度。
（5）在施工中铅模容易损坏，因此人员无法对井下情况作出准确判断。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析随着石油勘探开发技术的不断发展，水平井钻井技术在油田开发中得到了越来越广泛的应用。
水平井可以有效提高油气开采率，降低地层压力，延长油井寿命，减缓油田衰竭速度。
在水平井钻井过程中，也存在一些技术难点需要克服，本文将对水平井钻井技术难点进行分析，并提出相应的对策。
一、难点一：井眼质量控制在水平井钻井过程中，井眼质量的控制是一个非常关键的问题。
井眼质量不良会导致井壁稳定性差、裂缝漏失等问题，严重影响井下作业的顺利进行。
而水平井的钻井难度和井眼质量的控制关系非常密切，这就需要在水平井钻井过程中对井眼质量进行严格的控制。
对策分析：1. 合理设计井眼参数。
在进行水平井钻井之前，需要充分了解地层情况，设计出合理的井眼参数，包括井眼直径、井眼轨迹、井段布局等，确保井眼质量可以得到有效控制。
2. 选择适当的钻井液。
钻井液的选择对井眼质量有着重要的影响，需要根据地层情况和钻井工艺选择适当的钻井液，确保能够有效地稳定井眼。
3. 采用先进的管柱技术。
现代水平井钻井中，管柱的设计和施工技术已经相当成熟，可以采用多级管柱设计、工具互换技术等方式来提高井眼质量的控制。
二、难点二：钻井位置控制水平井钻井中，钻井位置的控制是一个重要的技术难点。
如果钻井位置控制不当，可能会导致井眼偏离预定轨迹，甚至偏向其他井眼，造成油气井资源的浪费，同时也会对环境产生一定的影响。
对策分析：1.应用导航工具。
在水平井钻井过程中，可以应用一些导航工具，比如地质导向测量工具、导向钻头等，在钻井过程中进行实时测量，保证钻井位置的控制。
2.精确测量井身轨迹。
在钻井过程中，可以通过各种方式对井身轨迹进行精确测量，包括地质测井、测斜井等，确保钻井位置的准确控制。
3.优化钻井工艺。
通过优化钻井工艺，可以提高钻井位置控制的精度，比如使用惯性导向技术、动态定位技术等，来提高钻井位置控制的准确性。
三、难点三：水平段钻井技术水平井钻井技术的难点之一是水平段的钻井技术。
吴起采油厂水平井大修作业难点分析及对策
95水平井钻井技术是通过扩大油层泄油面积来提高油井产量、提高油田开发效益的一项开 采技术。
水平井及其配套技术的发展和完善为吴起采油厂夯实稳产基础、提高油藏开发水平提供了重大支撑，近年来随着采油厂水平井服役时间延长，部分井出现各类事故导致油井停产的事故逐年增多，水平井大修作业量呈逐年增加趋势，而由于油品性质差、井况复杂、造斜率大，修井作业时安全和环保要求较高，因此造成了修井难度大，尤其是实施冲砂、封堵、打捞施工时，存在技术要求高、施工难度大、危险系数高的特点。
一、水平井大修作业技术难点1.水平井修井技术难点。
（1）水平井井身结构特复杂。
从几何角度看水平井具有如下特点：一是与一般丛式井相比造斜率要高；二是在产层内有水平段或近水平段，从力学角度看水平井与直井相比有如下特点：①油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的砂床，严重时形成砂堵井跟；②井内管柱贴近井壁底边，长井段“砂床”中的管柱，受钟摆力和摩擦力的双重作用，更易发生卡钻和落物现象。
2.急待解决的问题及工艺技术要求。
由于其井身特点，造成落物情况较多，冲砂难度较大，因此，水平井解卡打捞和冲砂成为首先要解决的问题。
（2）解决水平井作业施工中管柱卡、阻现象。
目前水平井解卡打捞工艺技术主要研究水平井在弯曲段井眼曲率大和水平段井斜角大等特殊条件下故障井的修复，解决水平井作业施工中，管柱卡、阻现象的发生。
研究水平井解卡的新技术、新方法包括工艺管柱、配套工具及施工参数设计，以及水平井打捞的工艺技术，适合不同情况下的打捞管柱和配套工具。
（3）解决常规冲砂方法容易卡钻问题。
常规冲砂方法应用于水平井有着致命的缺点，在水平段，极易造成卡钻事故。
另外需要对携砂液和洗井液进行改进，如果继续使用在直井冲砂过程中使用的携砂液，会造成从水平段进入直井段后，油套环空增大，流速降低，携砂能力下降，对于一些原油性质粘稠的水平井，由于油稠和出砂同时出现，冲砂难度更大。
（4）解决油层漏失严重污染油层问题。
水平井施工技术难点
水平井施工技术难点水平井施工技术难点1.直井段易斜。
延长及延安组地层倾角大，井斜不易控制。
2.；直罗、延长、延安组、石盒子地层中有大量泥岩，极易产生坍塌掉块，水平段工艺复杂，钻进周期长，泥浆浸泡时间长地层易坍塌，纸坊组地层易发生井泾扩大，造浆性强，刘家沟组易发生井漏，和尚沟组，石盒子组井段泥岩坚硬细砂岩，粉砂岩研磨性强，蹩跳现像严重，易发生断钻具事故。
3.钻井液性能的控制，下部泥岩多易坍塌。
造斜段使用工具外径大易卡。
水平段为6”井眼，且水平段长超过800米，对钻井液的润滑、抑制、稳定、高温性能提出更高要求、4.造斜段及水平段钻具组合，如何达到即能满足井身轨迹要求，又要保证井下安全。
尤其是水平井段小井眼，如何解决传递钻压，减少扭距。
减少摩阻，有效防预钻具事故发生，水平井眼一旦发生事故将无法处理。
5.三次完井时间长,中完测井,水平段测井都需要钻具传送,要保证井眼的畅通，清洁以及井壁稳定，中完下套管，水平段下完压裂管柱具有一定的难度和风险。
一水平井施工措施1材料准备，岗位人员落实到位，钻具，仪器，设备。
2，一次开钻必须保直，坚持定点测斜，并做好防碰图，防碰邻井套管，必要时采用绕障施工。
钻井过程中加大排量，保证井眼净化，泥浆性能要求具有一定的悬浮能力。
确保表层套管顺利到底，同时保证固井质量。
3.二开根据地层岩性和邻井施工情况优选PDC钻头，钟摆钻具结构吊打保直到造斜井段，高转速，高钻压，大徘量。
4，按设计标准安装井控装置，并按标准试压，严格落实九项管理制度。
5，定向时必须控制造斜率，严格执行设计，确保定向段井眼轨迹平滑，如果单弯螺杆造斜率大，可采用滑动钻井与旋转钻井相结合的方法控制曲率。
6，采用无线随钻MWD跟踪，始终保持井斜，方位和设计同步，严格控制井眼曲率。
不允许有较大拐点出现，降低摩阻与扭矩。
7，根据井下情况定期短起下和倒换钻具,定期对钻具进行探伤检查。
二加强技术管理1，直井严格执行吊打保直措施，一开表层必须有测斜数据xx点,做好下部防碰套管的依据.2，控制好井眼轨迹，测点要密，数据要准，防碰井段要加密测点。
页岩气水平井钻井技术与难点分析
页岩气水平井钻井技术与难点分析页岩气水平井钻井技术应用受到了地质特点的影响，存在着一定难点，为了顺利进行钻井施工，需要对钻井技术进行合理应用。
本文介绍了页岩气井的钻探的含义，分析了页岩气水平井钻井难点，阐述了水平钻井技术在页岩气井中的应用，提出了加强钻井技术效果的措施，使页岩气水平井钻井的进行更加顺利，为页岩气资源开采提供了便捷的条件。
标签：水平井钻井;页岩气;难点引言页岩气作为一种天然气，是重要的资源，在勘测中受到了多种因素的影响，开采可能会遇到问题。
由于我国的页岩气勘探及开发还处于发展过程中，钻井技术水平还没有达到较高的程度，这使勘测的进行受到了影响。
应结合页岩气的特点，分析水平井钻井技术的应用难点，页岩气的开采效果，使页岩气开发能够有效实现，为我国的能源供应带来帮助。
一、页岩气井的钻探概述同时采用压力控制和钻井平衡测量凿岩的技术，解决施工中遇到的重大技术难题。
对于非传统天然气资源的页岩气来讲，我国储量非常丰厚，但是开发难度系数较大，需要进行科学、系统的分析和研究，并采取措施改善井内钻井技术，解决工作中遇到的各种问题，提高页岩气和天然气的利用率和质量，并延长页岩气的使用期限，满足人们的需求。
在开展页岩气水平钻井工作的过程中，一般常用井眼轨迹控制技术进行作业，并且借助井的地质钻井技术导向使用，使钻探过程中的井眼轨迹问题得到了解决，为钻探工作带来相应的支持。
二、页岩气水平井钻井难点通过对某地区的地质构造情况进行分析，该地区的地质构造属于纵向上孔隙、裂缝发育，在结构中易产生钻井口的出口失返或者漏水问题，对钻井作业造成了影响，钻进水平井的过程中可能会产生更多的问题，导致周期延长。
由于地表的沉岩性比较差，易产生垮塌的问题或者掉块问题。
井壁切向应力等多种因素的作用下，水平井以及大斜度井中可能会出现井壁垮塌的问题。
同时，该地区的地层构造中可钻性比较差，地层中的夹层较多，对钻头有着较高的要求，一般使用单只钻头进行施工，避免对钻井效果产生不良的影响。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、水平井修井技术难点水平井是一种油气田开发中常用的井型，其修井技术难度较大，主要表现在以下几个方面：1. 定位难度大：水平井是指井身倾角大于70度的井，因此在修井过程中需要能准确地确定井身的位置，这对地质勘探和测井技术都提出了更高的要求。
2. 井眼作业限制：水平井井眼狭窄且曲折，给井下作业带来了很大的困难，通常需要采用特殊的作业工具和施工方法，如钻头、钻柱等。
3. 钻井工艺复杂：水平井修井需要采用水平钻井技术，这要求在井下设备和材料的选用、钻井液的性能及循环系统等方面都需要有更为严格的要求，增加了施工的难度。
4. 安全风险大：水平井修井容易导致井漏、井喷等安全事故，尤其是在高压高温条件下，难度更加大。
二、工艺技术应用分析为了克服水平井修井的技术难点，工程技术人员们在实践中积累了许多经验，并提出了一些解决方案，主要包括以下几点：1. 地质勘探技术的应用：在水平井修井过程中，必须对地层的性质和构造有清晰的认识，采用地质勘探技术进行详细的分析和评价，这对决定井位和设计钻井方案非常重要。
2. 水平钻井技术的改进：钻井工艺是影响水平井修井难度的一个重要因素，因此需要不断改进水平钻井技术，采用先进的设备和工艺，以提高施工效率和质量。
3. 井下作业技术的革新：针对水平井井眼狭窄的特点，需要研发更加灵活、精密的井下作业工具，减小井眼作业的难度和风险。
4. 安全管理和技术培训：水平井修井过程中的安全风险较大，因此需要加强安全管理，建立完善的应急预案和安全检查制度，同时进行相关技术培训，提高工程师和操作人员的安全意识和技术水平。
在实际的水平井修井工程中，以上的技术应用都将是非常重要的，可以有效地减小水平井修井的技术难点，提高施工效率和质量。
结语水平井修井技术的难点与工艺技术的应用是水平井工程中的一大难题，但通过不断的实践探索和技术改进，相信这些难点都能够得到逐渐克服。
随着我国石油工程技术的不断进步，相信水平井修井技术也会逐步得到改善和完善，为油气田的开发和生产提供更加可靠的技术支持。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析一、地层复杂性水平井钻井的首要难点之一在于地层复杂性。
在钻井过程中，地层构造和地质特征的多样性会给钻井操作带来很大的挑战。
尤其是在碳酸盐岩等特殊地质构造下，井眼稳定性和工程机械的钻进效率都会受到严重的影响。
针对地层复杂性，可以采取以下对策：1. 根据地层特征优化钻井方案。
在钻井前，要对井址进行综合地质解释，充分了解目标地层的地质特征和构造情况，然后设计合理的钻井方案，包括井眼直径、井眼稳定性和井筒完整性的控制方案等。
2. 加强地质监测和实时数据采集。
在钻井过程中，要加强对地层情况和井下钻井参数的监测，及时调整钻井方案和操作措施，确保钻井效率和井筒稳定性。
二、井眼稳定性在水平井钻井过程中，井眼稳定性是一个非常关键的问题。
地层的特殊性和井长的延伸会导致井眼的非均匀受力和角度变化，从而对井眼稳定性提出了更高的要求。
特别是在高温高压等特殊工况下，井眼稳定性的控制更是具有一定的挑战性。
1. 优化泥浆设计。
在钻井过程中，应根据地层的特点和钻井工况，设计合理的泥浆系统，控制井眼的稳定。
考虑到地层的抗侵蚀性和泥浆的性能，选择合适的泥浆密度和滤液性能，并确保泥浆的冲洗和润滑效果。
2. 加强井眼支撑和钻井液循环。
合理配置加强钢丝网管和稳定器等井下设备，加强对井眼的支撑和保护。
并且加强钻井液的循环和冲洗，确保井眼的清洁和稳定。
三、井筒完整性在水平井钻井过程中，井筒完整性是一个需要特别关注的问题。
由于水平井钻井的井眼长、井深浅、地质条件复杂等特点，会给井筒完整性带来许多挑战。
特别是在进行侧向钻井和水平井侧钻时，更容易导致井筒完整性的问题。
1. 优化井下设备和工艺技术。
选择合适的井下设备和工艺技术，包括钻头、钻柱、钻杆、套管等井下设备，在设计和施工时充分考虑井筒完整性的控制。
四、工艺技术1. 加强人员培训和技能提升。
对于钻井作业人员，应该加强培训和技能提升，提高他们的专业水平和操作技能，确保他们能够熟练掌握水平井钻井技术。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、引言随着石油行业的发展，水平井已经成为一种不可忽视的开采方法。
相比于传统的垂直井，水平井在储量、产量、采收率等方面都有很大的优势。
水平井的修井技术却是一个相对较为复杂的问题。
本文将对水平井修井技术的难点进行分析，并探讨现有的工艺技术在修井中的应用情况。
二、水平井修井技术的难点分析1. 井眼形态的复杂性水平井井眼的形态比传统垂直井更为复杂，其呈现出多种曲折、弯曲和不规则的形态。
在进行修井作业时，由于井眼形态的复杂性，常常导致钻头、麻花钻具等工具在井眼内受阻或嵌卡，使修井效率低下，甚至出现工具损坏的情况。
2. 井底作业环境的恶劣性水平井井底工作环境的恶劣性是水平井修井的另一大难点。
由于井眼长度长、细长曲折，井底温度高、压力大，使得修井现场作业条件极其恶劣。
作业人员往往需要面对高温、高压等极端环境，工作强度大，安全风险也相应增大。
3. 油气层介质的复杂性水平井井底油气层的介质通常比垂直井更为复杂，其中可能存在多种砂岩、泥岩、页岩、煤岩等岩石层，不同岩石层之间的物理性质和化学性质也有很大不同。
修井作业需要充分考虑这些介质的特性，精准掌握油气层地质情况，以便制定合理有效的修井工艺。
4. 井壁稳定性的控制难度水平井井壁稳定性控制是影响修井技术的另一个重要因素。
水平井井壁的稳定性较垂直井更为脆弱，易发生塌井、漏失泥浆等情况。
制定合理的井壁稳定性控制方案，对于提高修井效率和确保施工安全至关重要。
三、工艺技术应用分析1. 井眼清洁技术在修井作业中，井眼清洁技术是保障作业顺利进行的关键步骤。
目前，常用的井眼清洁技术包括液体清洗、泥浆液体清洗和机械清洗等。
液体清洗主要以液体冲刷和波音波能清洗技术为主，通过高压水射流冲刷，有效清除井眼内的泥沙、碎石等杂物。
泥浆液体清洗则是利用波音波能传导破碎井眼内的泥沙、碎石等杂物，清洗效果更加彻底。
机械清洗则是采用机械设备，对井眼内的杂物进行机械式的清除，作业效率高，适用范围广。
水平井修井难点及常用修井工艺分析
水平井修井难点及常用修井工艺分析水平井是一项技术性与专业性都比较强的技术，该技术在实际应用过程经常会出现一些故障，需要全体施工人员对水平井修井技术基于高度的重视，明确水平井修井作业难点，灵活运用常用修井技术，及时对水平井实施维护处理，使水平井施工建设活动能够顺利开展，同时提升水平井施工质量，为水平井的后期建设与维护活动提供诸多便利。
标签：水平井;修井难点;常用修井技术前言水平井修井技术具有极强的复杂性，整个施工作业难度较大，存在极大的风险，传统水平井修井技术已经无法满足水平井施工作业的实际需求，需要技术人员不断仅先进的水平井修井技术引入到水平井修井活动中，有效提升修井技术的灵活性与有效性，切实保证修井作业的有效率，最大限度降低水平井修井技术对整个水平井作业活动的影响。
一、水平井修井作业难点水平井结构具有极强的特殊性，整个施工作业过程存在一定的难度，在修井过程传统修井工艺已经难以满足实际修井需求，在整个水平井修井作业中存在极大的安全分析因此，水平井修井作业人员在开展修井作业时，需要注意以下几点内容：一是，水平井修井技术手水平井井眼的限制，若修井人员依然运用常规修井技术，将无法达到水平井的修建标准;二是，斜井段水平井管柱同井壁边缘距离较近，在实际操作过程，水平井管柱同井壁边缘之间会产生摩擦，再加上水平井的重力方向与实际流体方向无法保持一致，井壁边缘会出现沙粒，作业人员在实施修井技术时，需要提高对修井工具的重视，避免修井工具被管柱卡住，导致水平井修井作业无法顺利开展;三是，水平井修井过程会出现造斜段作用，水平井井口拉力无法被传送到水平段内，再加上有套管的原因，对大吨位水平井进行施工时，无法将大范围解卡等施工技术广泛的运用到水平井修井活动中;四是，水平井所产生的拉力、摩擦力、扭矩等现象比较大，钻压传递过程会产生较大的孙志，为接扣打捞工作带来一定的困难;五是铅模在施工过程容易受损，导致作业人员无法对水平井故障做出准确判断。
简析页岩气水平井固井技术难点及应对的策略
简析页岩气水平井固井技术难点及应对的策略发布时间：2023-01-30T08:59:03.422Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：邓天地[导读] 页岩气储气层物性较差，容易出现裂缝问题邓天地西南油气田分公司重庆气矿 400708摘要：页岩气储气层物性较差，容易出现裂缝问题，因此影响页岩气水平井的正常使用。
本文主要结合现有的工作经验，从页岩气水平井固井技术难点出发，探究相应的应对策略，希望给其他学者的研究提供新的参考视角。
关键词：页岩气水平井；固井技术；难点；策略引言：页岩气资源作为一种新型资源，受到诸多企业的重视。
但是由于页岩本身的泥质相对较多，容易破碎和膨胀，再加上其本身的氧气产量相对较低，因此需要借助国外的技术手段，对页岩气水平井进行固定与调整。
页岩气固井技术专业度较强，这就要求相关工作人员能够抓住页岩气水平井固井技术的难点，并结合实际的困境探究相应的解决措施。
一、页岩气水平井固井技术难点（一）地质稳定性差首先，页岩类的地层本身稳定性相对较差，在钻井过程中会容易出现崩塌问题。
大部分页岩类地层泥质含量较高，在钻井过程中水泥环与裸眼井壁，难以达到预期的胶结程度，因此会导致页岩气水平井无法发挥既定的成效。
其次，页岩类地层会出现页岩气窜槽现象。
主要是由于在钻井过程中，外部温度会发生变化，水泥受到温度影响会出现收缩问题。
进而在页岩层的胶结面出现微环空，为气体的窜流开通了通道。
（二）水平段下套管难度较大由于受到页岩储层性质和水平段下套管的环境具有不稳定性，导致水平段下套管难度相对较大。
首先，页岩储藏层在遇到水之后，岩层容易出现膨胀，会导致井眼的形状发生变化[1]。
一般情况下，井眼在变形之后会逐渐趋向于椭圆形，进而使水平断下套增加了一定的难度。
其次，水平位移、水平截面与套管的阻力是成正比关系。
位移长度、截面面积越大，下套管的阻力越强。
在钻井过程中，受到地形的影响，部分井的斜度较大，截面面积也随之增加，下套管的过程中受到的摩擦阻力相对较大，以至于套管难以下到既定的深度。
水平井修井难点及常用修井工艺分析
水平井修井难点及常用修井工艺分析摘要：水平井是油田中常见的油井，其延伸方向是水平的。
鉴于这类油井的特殊性，在修井过程中，工作流程复杂，难度大，有一定的风险，可能会出现很多意外情况。
因此，水平井修井需要先进严谨的技术来消除各种障碍。
基于水平井的研究和应用现状，木易木易对水平井二次修井技术进行了分析，为从事水平井修井技术的人员提供了一些参考。
关键词：水平井；修井；建筑技术引言由于我国地形复杂，地质多变，油藏类型会更多，开采油藏的油井类型也相应增加，会越来越复杂，技术也会越来越高。
在这种各种油井大量集合的情况下，各种油井之间的竞争会很激烈。
近年来，水平井以其独特的技术特点在油气田开发中凸显了其优势，占据了一定的地位，并得到了广泛的推广和应用。
然而，随着水平井开发年限的增加和开发量的增加，给油田带来了巨大的经济效益。
与此同时，水平井修井作业需要突破的技术难度和技术紧迫性日益显现。
1概述修井作业技术是处理油气井井筒故障的技术措施，如打捞落物、作业修井泵检查、处理套管损坏、处理卡钻事故等。
油气井的维护和检修，或试油技术和措施的实施，都属于井下修井作业的范畴。
应用现代技术手段修复油气井，确保修井施工任务安全完成。
避免修井施工中发生井喷和井喷失控事故，完善常规修井工艺和技术措施，满足油气田开发后期生产的需要。
油气田开发后期，应用增产技术措施，如水力压裂、堵水、酸化技术等，可以达到预期的增产增注效果。
特殊井筒修井工艺的优化要满足修井作业的需要，否则会导致措施失效，增加单井生产成本，违背油田生产节能降耗的技术要求。
2平井修井技术的特点水平井修井技术具有高难度、高风险、工艺要求复杂等特点，进一步加大了常规自钻修井技术在水平井中有效实施的难度。
考虑到斜井段和水平井段长、井眼轴线变化不规则等原因，水平井修井时应遵循以下原则：工艺流程必须安全、灵活、可靠；采用有效的油管扶正技术，提高成功率和效率；受曲率半径影响，在保证其结构和密封的情况下，应尽可能限制下入工具的数量、长度和外径，管柱也应相对集中；所有井下工具均由井下液压控制，以消除井筒摩擦的影响。
大位移水平井钻井技术难点及策略
大位移水平井钻井技术难点及策略摘要：油气资源是我国社会经济发展过程中非常重要的能源。
目前，我国很多油气田的开采都已经到了后期开发阶段，石油开采量很低，开采难度较大，开采效率不高，从而影响石油开采水平的提高。
大位移水平井钻井技术是推动石油产量提升的重要方式或者途径，其对我国油气资源的开采非常有利。
在应用大位移水平井钻井技术时，影响其钻井效果的因素有很多，且在该技术应用过程中也会遇到很多的难点或者问题，加强对大位移水平井钻井技术难点的分析与策略的创新，对促进我国原油行业的快速发展非常有利。
基于此，本篇文章对大位移水平井钻井技术难点及策略进行研究，以供参考。
关键词：大位移水平井；钻井技术；难点；策略引言在大位移水平井钻井工作开展过程中容易出现很多技术难点或者问题，如井眼轨迹的控制难度较高、钻具的断裂程度较高、井下安全事故、坍塌事故等的频发，这些都是大位移水平井在钻井工作中遇到的实际技术难题。
为了能够解决这些技术问题，从控制井眼轨迹、强化钻井泥浆质量、优化钻具摩阻扭矩大等问题，促进大位移水平井钻井水平与效率的更好提高。
1大位移水平井钻井介绍大位移水平井钻施工难度大，在轨迹控制、井眼清洁、降摩减阻、单控储量大、泄油面积广及生产差压小等特点，已成为油气田高收收率和经济效益重要支柱，如今水平井钻井技术已日臻完善，但在水平井钻井方面仍存在技术难点，需要开展技术攻关研究。
2大位移水平井钻井技术难1）坍塌率较高。
应用大位移水平井钻井技术来进行钻井作业时，必须在地层中开展定向造斜作业，而这种作业容易破坏地层的土壤结构，进而诱发坍塌问题或者事故。
我国很多油气资源开采区块的土壤都比较疏松，在疏松区块的坍塌率较高。
坍塌的范围较小会直接影响钻井作业效率，如果坍塌的范围较大，那么可能会直接诱发安全事故，导致钻井作业无法正常开展与进行。
2）频发的井下事故。
岩屑床在大位移水平井钻井作业中的作用与影响很大，其会影响钻速，使钻速降低。
薄油层多分支水平井钻井技术难点与发展趋势分析
薄油层多分支水平井钻井技术难点与发展趋势分析钻井技术是石油天然气勘探生产中非常重要的环节。
随着石油和天然气资源勘探的深入，钻探成本占勘探和开发总投资的比例更高。
随着近年来钻井工艺的不断进步，相应的钻井设备和工具也在不断的更新换代，以便能更好的适应新时期的钻井工艺技术要求。
20世纪50年代，石油钻井技术从传统的依靠钻井经验逐渐步入科学钻井时期。
近年来，随着在钻井过程中使用各种先进工具，使钻井工程向信息化和智能化的方向又迈进了一大步。
薄油层多分支水平井钻井技术得到了足够的重视和发展，因为水平井可以有效地扩大油气藏的暴露面积，不仅能提高油井产量，还能极大的提高采收率。
标签：薄油层;多分支水平井;钻井技术;分析与研究我国油田经过多年的勘探开发，大部分已处于开发中后期，利用水平井等先进钻井技术提高采收率是目前有效的钻井技术之一。
其技术特点是根据薄油层的特点设计井眼，实现井筒的空间分布，有效增加薄油层的裸露面积，提高油藏的最终采收率，是石油天然气钻井的先进技术之一。
薄油层多分支水平井钻井技术是集油藏，钻井完井，泥浆等技术为一体的系统工程。
它包括了从地质到钻井、从完井到油田化学等一系列复杂难点。
针对其施工特点，从研究剩余油藏分布入手，通过优化地质设计，工程设计，钻井过程中优化井眼轨迹控制，总结出先上后下，主分井眼交替施工的井眼轨迹控制技术，并提出悬空侧钻、复合井眼侧钻等特殊轨迹施工方案，为薄油层多分支水平井的有效实施提供有力的技术支持。
通过钻井液体系，完井方式的优选，并最终形成了适合稠油、稀油、高凝油地层特点的分支水平井钻完井方法。
从实际施工情况看，薄油层多分支水平井成本略高于普通水平井，但产量是邻井数倍，降低了水平井综合开发成本1.现阶段我国水平井钻井技术现状分析与常规的钻井工艺技术相比起来，水平井的钻探，往往需要一些较为复杂的施工方式，消耗的时间也比较长。
人们要从多个角度来展开钻探工作，这样一来，水平井钻探的挑战性就比较大。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、水平井修井技术难点分析1. 井底油层条件复杂水平井的井底油层条件通常比较复杂，存在着流体粘度大、渗透率低、孔隙度小等特点，这些特点使得在修井过程中井底油层的完整性难以得到保障。
部分井底油层还存在着多层油气藏、非均质性较强等问题，这些问题都给水平井修井带来了很大的挑战。
2. 井眼完整性难以保证由于水平井的井眼长度较长，而且存在着井深较浅的情况，因此在修井过程中井眼的完整性也是一个亟待解决的难题。
特别当进行水平井侧钻井时，井眼的侧向孔隙度和完整性都是一个极其关键的技术难点。
3. 钻井材料选用对于水平井而言，选择合适的钻井材料也是一个非常重要的问题。
因为井眼长度较长，而且在修井过程中可能面临着高温、高压等极端环境条件，因此钻井材料的选择直接关系到修井过程中钻头的耐磨性和强度等方面。
4. 修井液的配方和性能水平井在修井过程中需要使用修井液来维持井眼的稳定性，因此修井液的配方和性能直接关系到修井过程中的效率和安全性。
特别是在高渗透率和非均质的油层中，修井液的配方和性能更是难点所在。
5. 井底操作的复杂性与传统垂直井相比，水平井在井底操作方面面临着更加复杂的情况。
由于水平井井眼长度较长，因此在井底工具的操作和控制上更加困难，需要在操作方面进行更为严格的技术要求。
二、工艺技术应用分析1. 钻井技术改进在面对水平井修井过程中的诸多难点时，钻井技术的改进是关键的一环。
通过改进钻头材料、增强钻井液的性能、提高钻井技术的自动化程度等措施，可以有效提高水平井的修井效率和成本控制。
当面临非均质油层和多层油气藏时，可以通过调整修井液的配方，提高修井液的压裂能力和封堵效果，以克服井底操作中的难点。
3. 井底作业技术创新在水平井井底作业方面，可以通过引入智能化作业设备和技术，提高井下操作的效率和准确性，同时减少作业人员的生命安全风险。
4. 导向井眼设计与施工技术在水平井侧钻井工艺中，通过合理的导向井眼设计和施工技术，可以提高井眼的完整性和稳定性，确保修井过程的顺利进行。
水平井地质录井技术难点及保障措施分析
水平井地质录井技术难点及保障措施分析摘要：油田进入勘探开发中后期，为提高开发效益，水平井得以广泛运用[1]。
水平井井身结构、钻井工艺，与直井大有不同，给地质录井工作带来了一定的困难和挑战。
本文介绍了录井技术的发展，详细分析了水平井录井技术难点，并提出了地质录井技术在水平井录井中的施工优化对策，以增强录井工作质量。
关键词：水平井；录井；技术难点；保障措施随着油田进入勘探开发中后期，主力产油气区块勘探程度高，勘探对象愈发复杂，勘探对象逐渐向构造复杂断块和薄互层致密砂岩转变，持续开发，致使主力产油气区块储层含水率不断升高，常规直井开采油气效率低，成本大。
此形势下，水平井得到了油田开发的普遍运用，其通过长水平段的特点，储层中穿行距离较远，与储层接触面积较大，油气开发效果好，在老油田开发中十分受到欢迎。
但是，水平井井身结构与普通直井不同，水平井钻进需要的钻井工艺差别较大，故此增加了地质录井难题，影响地质录井品质。
结合水平井工艺特点，采取相应技术措施，提升地质录井质量具有重要意义。
1 录井技术的发展油气田大规模的开发需要勘探，录井技术得以快速发展，随着油田的大规模开发，对录井技术需求越来越大，受到了各大油气田开采的广泛青睐，是油气勘探开发技术中的主要核心[2]。
早期录井技术慢慢起步，技术不是很成熟，只利用岩屑录井技术勘测，但是，随着油气田的开发与利用，石油工业对录井技术展开了详细的研究，并加以完善，后续录井技术通过了综合录井的优点融合，以及石油企业对于录井仪的多种新的分析方法的融合，使录井技术上升到了新的层次，使其在勘测技术中获得一席之地，得以长久立足。
多年来，录井成为了油气勘探中必不可少的一部分，成为了油气勘探中的关键部分。
近些年，录井技术逐渐更新与完善，形成一套属于自己的体系，通过对岩屑，岩心，气测，工程等多方面的录井，而且还将荧光录井技术和罐顶气轻烃录井等现场录井技术为核心，这样，我们可以不断改进以往的技术缺陷，扩大测井技术的范围，满足现有的所有测量，而且测井技术具有很强的环境适应性，能够满足各种困难条件，准确反映已探明的油气。
长水平段水平井钻井技术难点分析及对策郭保乾
长水平段水平井钻井技术难点分析及对策郭保乾发布时间：2021-08-09T07:07:14.426Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：郭保乾[导读] 随着油气田勘探开发技术的发展，水平井的应用越来越广泛。
薄储层中有天然气、稠油、低孔低渗储层等。
异常油气田勘探开发技术优势明显，取得了良好的应用效果中石化中原石油工程有限公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要：随着油气田勘探开发技术的发展，水平井的应用越来越广泛。
薄储层中有天然气、稠油、低孔低渗储层等。
异常油气田勘探开发技术优势明显，取得了良好的应用效果。
为解决水平井水平段较长的问题，采用专用工具对水平井进行固定。
套管注水泥技术、套管找正技术、预固井液和水泥浆性能优化技术相结合，可以有效地提高固井质量，达到长期固井水平。
这对固井工程具有重要意义。
关键词：技术；难点；对策引言近年来，随着我国油气资源的开发，油气资源勘探开发不断深入，老油田加大了对剩余薄油气藏的开发力度，而非常规油气田的勘探开发则是首选，水平井在低渗透、薄储层、小圈闭、异常油气藏等方面具有一定的优势，水平井可以通过目标层，通过增加生产井与油气的接触面积，油气井的产能和生产能力将大大提高，油气田开发的经济效益将得到提高，由于水平井井筒结构与直井不同，固井难度加大，得到了广泛的应用，加强长水平井技术研究，提高固井质量具有重要意义。
一、长水平段水平井钻井技术优势以及技术进展目前，水平钻井技术已在国内外油气田得到广泛应用，该技术的优势越来越明显。
低孔隙度、薄层和稠油不同，但长水平剖面可以扩大渗流面积，进一步提高油气田的产能。
有的矿床存在垂向裂缝，但多条裂缝可同时垂直钻进，水平井段较长，以保证安全，使多条裂缝同时产出油气。
部分油气呈气顶带边底水的形态，这种油气特征在长时间内可以在一定程度上被削弱，在有水的情况下，也可以提高油气产量。
有的油气藏是气藏，水平高渗透层可以有效控制产气量的下降，特别是近井区，可以软化湍流，改善高光泽层的整体动态，有的油气藏是压力井，长水平剖面技术可以直接增加油气藏深层注入流体的体积和幅度，提高效率和效果。
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水平井施工技术难点
1.直井段易斜。
延长及延安组地层倾角大，井斜不易控制。
2.；直罗、延长、延安组、石盒子地层中有大量泥岩，极易
产生坍塌掉块，水平段工艺复杂，钻进周期长，泥浆浸泡时间长地层易坍塌，纸坊组地层易发生井泾扩大，造浆性强，刘家沟组易发生井漏，和尚沟组，石盒子组井段泥岩坚硬细砂岩，粉砂岩研磨性强，蹩跳现像严重，易发生断钻具事故。
3.钻井液性能的控制，下部泥岩多易坍塌。
造斜段使用工具
外径大易卡。
水平段为6”井眼，且水平段长超过800米，对钻井液的润滑、抑制、稳定、高温性能提出更高要求、4.造斜段及水平段钻具组合，如何达到即能满足井身轨迹要
求，又要保证井下安全。
尤其是水平井段小井眼，如何解决传递钻压，减少扭距。
减少摩阻，有效防预钻具事故发生，水平井眼一旦发生事故将无法处理。
5.三次完井时间长,中完测井,水平段测井都需要钻具传送,要
保证井眼的畅通，清洁以及井壁稳定，中完下套管，水平段下完压裂管柱具有一定的难度和风险。
一水平井施工措施
1材料准备，岗位人员落实到位，钻具，仪器，设备。
2，一次开钻必须保直，坚持定点测斜，并做好防碰图，防碰邻井套管，必要时采用绕障施工。
钻井过程中加大排量，保证井眼净化，泥浆性能要求具有一定的悬浮能力。
确保表层套管顺利到底，同时保证固井质量。
3.二开根据地层岩性和邻井施工情况优选PDC钻头，钟摆钻具结构吊打保直到造斜井段，高转速，高钻压，大徘量。
4，按设计标准安装井控装置，并按标准试压，严格落实九项管理制度。
5，定向时必须控制造斜率，严格执行设计，确保定向段井眼轨迹平滑，如果单弯螺杆造斜率大，可采用滑动钻井与旋转钻井相结合的方法控制曲率。
6，采用无线随钻MWD跟踪，始终保持井斜，方位和设计同步，严格控制井眼曲率。
不允许有较大拐点出现，降低摩阻与扭矩。
7，根据井下情况定期短起下和倒换钻具,定期对钻具进行探伤检查。
二加强技术管理
1，直井严格执行吊打保直措施，一开表层必须有测斜数据xx点,做好下部防碰套管的依据.
2，控制好井眼轨迹，测点要密，数据要准，防碰井段要加密测点。
3，水平井的直井段要注意观察岩屑返出情况，发生异常必须落实清楚, 果断采取措施.
4，钻入特殊井段,易与邻井相碰时，要先取完取准相关资料，及时向甲方回报，确定绕障防碰措施，防止盲目施
工。
5，钻进过程中，若有蹩跳等现像发生，要立即停钻分析原因，在原因不清的情况下，不允许钻进。
三加强pdc钻头个性化设计，实现水平井安全提速1，造斜前的直井段采用PDC钻头，鈡摆钻具组合吊打保直.
2，造斜至完钻井段使用金属密封强保泾钻头HJT537G或PDC钻头，提高机械转速。
3，水平井段根据地层岩性特点，个性化设计PDC钻头加快水平井钻进速度。
4，加强工具管理，定期探伤检查，防止断，掉钻具，掉螺杆事故的发生。
四确保井眼净化，有效降低摩阻与扭距。
1，确保地面机泵条件；使用3NB130泵，180mm缸套钻进，排量达到每秒32-35L/S;钻井液性能必须满足悬岩和携沙的要求.
2 造斜钻井过程中，坚持短起下钻作业，每钻进100M，必
须短起下钻一次，每次短起下10-15柱，确保井壁稳定和井眼畅通。
3 每钻进一根单根都要大幅度上下活动钻具，在满足轨迹控制要求的前提下，增加旋转钻进的时间，一是提高机械钻速，二是有利传递钻压,三是搅动环空的岩屑,提高悬岩和携砂的能力.
4;如发现振动筛面岩屑返出量较少，接单根困难，可使用高粘度，高切力的断塞泥浆清扫井眼。
5，强化固控设备的管理，保证四级净化，而起必须做到固控设备利用率达到100%，
6，钻进过程中必须保证钻井液性能良好，并及时混入液体或固体润滑剂，防止粘卡及，减少付加拉力。
五防塌防漏措施
1，一，二开钻进过程中要认真控制钻速,送钻均匀,坚持划眼,定期短起下.
2,起钻连续灌泥浆,下钻控制下放速度.
3,需要打通水眼时,尽量避开易漏井段,控制排量,避免产生激动压力,导致井壁坍塌和井漏.
4,按设计要求调整好钻井液性能,设专人观察井口..
5使用净化设备,特别是离心机和除砂器.
6,保证井眼净化，定期调塞扫清，防止形成砂桥环空蹩堵。
六，防喷措施
1,必须按设计标准化安装井控设备，按标准试压，岗位落实到位，搞好实战演习。
2,密切注意调查邻井情况(注水动态),若有影响及时联系甲方停注泄压。
3，钻开油气层钻井液密度符合设计要求和井下安全需要。
4，项目组负责组织召开揭油气层协调会，落实注水井层位，井距，压力等。
井场必须储备足够量的加重材料和钻井液处理剂。
5认真落实井控九项管理制度，特别是溢流观察岗位的落实，罐区要有专人观察，严格执行井控细则。
6起钻严格防抽吸，发现抽吸必须按正确的处理方法进行处理，不得违章操作。
7，揭开油气层后，起钻之前必须进行静止观察测后效，在保证安全的前提下方可起钻。
8，下钻要控制下放速度，避免出现大的激动压力造成井漏诱发井喷。
七完井工作
1，认真开好固井协作会，做好到井套管的准备工作，认真排列，丈量，清洗，通径及经查井下附件。
2，下套管前通井时，在钻井液中加入一定数量的塑料微珠，减少井眼的摩擦阻力
3,完井管串中加入适量的套管扶正器，保证套管居中。
4，认真通井洗井，清除井壁源泥饼，保证井眼畅通。
5，隔离液的优选，一般使用冲洗效果好，防塌能力强又与泥浆和水泥浆有较好相容性的隔离液。
6，水平段结束后，认真组织通井，洗井，修整井壁，保证井眼光滑，确保封隔器顺利下入。
完。