酸奶生产工艺控制要点 PPT
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酸奶工艺流程ppt课件
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
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嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
在破坏热凝聚的凝胶结构和乳清蛋白的结构中是必 不可少的。缓慢搅拌（2～4r/min）5～10min，通 常会获得均匀的混合物。搅拌也存在抑制发酵剂活 性和降低产酸速率的作用。
在搅拌的过程中可添加所需的果料以及其他不易 超高温灭菌的添加剂，此过程可通过计量泵完成。
均质是将大的脂肪球破碎成小的脂肪球，使脂肪 球表面积增大，这样可以包裹住各种蛋白质，形成 脂肪蛋白复合物，防止脂肪上浮，使脂肪微粒化， 获得柔和适口的口感。
1.保加利亚乳杆菌 2.嗜热链球菌 3.双歧杆菌
6
菌种的选择
生产酸奶一般采用冻干菌种，主要为保加利亚乳杆菌 和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚 乳杆菌产酸、产香。酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作 用下转化成乳酸，随着乳酸的形成，溶液的pH 值逐渐达 到酪蛋白的等电点（pH 值为4.6~4.7），使酪蛋白聚集 沉降，从而形成半固体状态的凝胶体物质。
酸奶的制作工艺
1
酸奶制作的工艺流程
2
仪器设备
电热恒温培养箱 电炉 水浴锅 均质机 板式灭菌器 发酵罐 灌装机等
3
工艺操作及各步要点
1.
鲜乳处理
将全脂鲜乳，脱脂乳，砂糖溶解进行过滤，如需要加入添加剂，必要
时预先加热溶解后加入混合料中，然后预热，均质。均质前，应先将
保健作用： 嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群，可在人体
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嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
在破坏热凝聚的凝胶结构和乳清蛋白的结构中是必 不可少的。缓慢搅拌（2～4r/min）5～10min，通 常会获得均匀的混合物。搅拌也存在抑制发酵剂活 性和降低产酸速率的作用。
在搅拌的过程中可添加所需的果料以及其他不易 超高温灭菌的添加剂，此过程可通过计量泵完成。
均质是将大的脂肪球破碎成小的脂肪球，使脂肪 球表面积增大，这样可以包裹住各种蛋白质，形成 脂肪蛋白复合物，防止脂肪上浮，使脂肪微粒化， 获得柔和适口的口感。
1.保加利亚乳杆菌 2.嗜热链球菌 3.双歧杆菌
6
菌种的选择
生产酸奶一般采用冻干菌种，主要为保加利亚乳杆菌 和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚 乳杆菌产酸、产香。酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作 用下转化成乳酸，随着乳酸的形成，溶液的pH 值逐渐达 到酪蛋白的等电点（pH 值为4.6~4.7），使酪蛋白聚集 沉降，从而形成半固体状态的凝胶体物质。
酸奶的制作工艺
1
酸奶制作的工艺流程
2
仪器设备
电热恒温培养箱 电炉 水浴锅 均质机 板式灭菌器 发酵罐 灌装机等
3
工艺操作及各步要点
1.
鲜乳处理
将全脂鲜乳，脱脂乳，砂糖溶解进行过滤，如需要加入添加剂，必要
时预先加热溶解后加入混合料中，然后预热，均质。均质前，应先将
保健作用： 嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群，可在人体
酸奶的制作PPT课件
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双歧杆菌
生理特征：是人体肠道内典型的有益细菌，它
的生长繁殖贯穿于人的整个生命历程。 是专型厌氧乳酸菌，产酸力低（凝乳时间需18-24
小时），进行异型发酵菌（产生3：2的醋酸和乳酸）。
目前耐氧性的双歧杆菌已经应用在实践中。
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保健作用：
1.抑制和杀死肠道病原菌，使肠道菌群维持平 衡状态，减少因肠道紊乱引起的消化系统病症，尤 其是对肠胃功能失调的婴幼儿和一些长期口服抗菌 素而引起肠胃功能失调的病患者；
◆按原料中脂肪含量分：全脂酸乳、脱 脂酸乳；
◆按菌种种类分：普通酸乳、双歧杆菌 酸乳、嗜酸乳杆菌酸乳、干酪乳杆菌酸乳；
ห้องสมุดไป่ตู้
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15
◆按产品口昧分：天然纯酸乳、调味酸乳、
加糖酸乳等； 1.1 纯酸牛乳：以牛乳或乳粉为原料，脱
脂、部分脱脂或不脱脂，经发酵制成的产品。 1.2 调味酸牛乳：以牛乳或乳粉为主料，
脱脂、部分脱脂或不脱脂，添加食糖、调味剂 等辅料，经发酵制成的产品。
1.3 果料酸牛乳：以牛乳或乳粉为主料， 脱脂、部分脱脂或不脱脂，添加天然果料等辅 料，经发酵制成的产品。
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乳酸菌饮料
定义：以牛奶或乳粉为主要原料，加入
果菜汁、糖类等辅料，经乳酸菌发酵后稀释 而成的饮料。
种类：
与发展趋势
历史：对发酵乳的科学研究始于19世纪末，经历了
三次大的变革
1910年，俄国著名科学家梅契尼可夫指出： 酸牛乳中的保加利亚乳酸杆菌在人体肠道内可 抑制腐败菌的繁殖。在世界范围掀起了第一轮 消费发酵乳的热潮
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3
第二次世界大战后，专用纯菌种开始使用 并能利用现代化装置进行工业化生产，使得 酸乳制品生产实现了现代化、规模化。
乳品工艺学酸奶课件
6.工作发酵剂容器：大型三角烧瓶或发酵 罐 , 发酵槽等 , 可按生产量选择。
7.灭菌吸管：容量 2~10ml , 预先用硫酸纸 包严 , 并进行干热灭菌（160 ℃ ，2h)。
8. 冰箱:能调至 0~5 ℃的冰箱 , 存放发酵剂 用。
乳品工艺学酸奶课件
(三) 发酵剂的调制方法
1. 菌种的复活及保存 2. 母发酵剂的调制 3. 生产发酵剂（工作发酵剂）的调制
0~5 ℃ 下保存。
乳品工艺学酸奶课件
(二)调制发酵剂必要的用具及材料
1.干热灭菌器：发酵剂容器及吸管等灭 菌用。
2.高压灭菌器：培养基等灭菌。 3.恒温箱：培养发酵剂。 4.带棉塞试管：供培养乳酸菌纯培养物
用。
乳品工艺学酸奶课件
5.母发酵剂容器：带棉塞的三角烧瓶（容 量 100~300ml）。
纯酸牛奶
调味酸牛奶、果料酸牛奶
全脂 部分脱脂 脱脂 全脂 部分脱脂 脱脂
≥3.1 1.0-2.0 ≤0.5 ≥2.5 0.8-1.6 ≤0.4
乳品工艺学酸奶课件
5、按发酵后的加工工艺分类 浓 缩 酸 乳 ( concentrated 或 condensed
yoghur) 冷冻酸乳 (frozen yoghurt) 充气酸乳 (carbonated yoghurt) 酸乳粉 (dried yoghurt)
乳品工艺学酸奶课件
1. 菌种的复活及保存
吸取 1~2ml 纯培养物→灭菌培养基→保温箱培养→凝固
乳品工艺学酸奶课件
2. 母发酵剂的调制
用灭菌吸管吸取适量的已活化纯培 养物 ( 约为培养母发酵剂培养基的 1~3% ） 移入灭菌的母发酵剂培养基中， 接种后放人恒温箱中 , 按所需温度进行 培养。凝固后放入冰箱中贮藏。
7.灭菌吸管：容量 2~10ml , 预先用硫酸纸 包严 , 并进行干热灭菌（160 ℃ ，2h)。
8. 冰箱:能调至 0~5 ℃的冰箱 , 存放发酵剂 用。
乳品工艺学酸奶课件
(三) 发酵剂的调制方法
1. 菌种的复活及保存 2. 母发酵剂的调制 3. 生产发酵剂（工作发酵剂）的调制
0~5 ℃ 下保存。
乳品工艺学酸奶课件
(二)调制发酵剂必要的用具及材料
1.干热灭菌器：发酵剂容器及吸管等灭 菌用。
2.高压灭菌器：培养基等灭菌。 3.恒温箱：培养发酵剂。 4.带棉塞试管：供培养乳酸菌纯培养物
用。
乳品工艺学酸奶课件
5.母发酵剂容器：带棉塞的三角烧瓶（容 量 100~300ml）。
纯酸牛奶
调味酸牛奶、果料酸牛奶
全脂 部分脱脂 脱脂 全脂 部分脱脂 脱脂
≥3.1 1.0-2.0 ≤0.5 ≥2.5 0.8-1.6 ≤0.4
乳品工艺学酸奶课件
5、按发酵后的加工工艺分类 浓 缩 酸 乳 ( concentrated 或 condensed
yoghur) 冷冻酸乳 (frozen yoghurt) 充气酸乳 (carbonated yoghurt) 酸乳粉 (dried yoghurt)
乳品工艺学酸奶课件
1. 菌种的复活及保存
吸取 1~2ml 纯培养物→灭菌培养基→保温箱培养→凝固
乳品工艺学酸奶课件
2. 母发酵剂的调制
用灭菌吸管吸取适量的已活化纯培 养物 ( 约为培养母发酵剂培养基的 1~3% ） 移入灭菌的母发酵剂培养基中， 接种后放人恒温箱中 , 按所需温度进行 培养。凝固后放入冰箱中贮藏。
酸奶生产工艺概述.pptx
菌种的革兰氏染色和形态观察
将分离的纯菌种，用无菌的接种环取一环菌均匀涂 布在滴有无菌水的载玻片上，自然风干，固定后进 行革兰氏染色，染色后用显微镜油镜观察。
预期效果：保加利亚乳酸杆菌菌体革兰氏染色为蓝 紫色，革兰氏呈阳性；菌体呈
菌种的中间活化
嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌进行传代菌 种生长，所以用牛奶进行培养活化。
干粉状的嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌可 以用脱脂乳进行活化培养
酸奶的制作流程
接种 分装
冷却 发酵
杀菌 后熟
灭菌与冷却
❖ 将准备制作酸奶的鲜奶加热到80摄氏度，保 温10分钟。
❖ 然后将其置于室温下冷却，等其冷却到40摄 氏度时将鲜奶灌入灭好菌的果酱瓶中。
接种
待酸奶冷却完毕后，往果酱瓶中接入事先准备 好的发酵剂，接种量为2％-3％。嗜热链球菌和 保加利亚乳杆菌比例为1：1或2：1
三闻气味：优质酸奶应具有鲜奶经发酵后的乳香和清香纯 净的乳酸味，无异味；劣质酸奶酸味过重，酒精发酵2浓， 有霉味馊味等异味。
优质酸奶
劣质酸奶
活菌数测定
乳酸菌平板，涂布法接种，数菌落数。 公式：活菌总数=（C / V） × M；
注：C为活菌总数，V为涂布的体积，M为稀释倍数
酸奶保藏参数
• 酸奶目前有瓶装、杯装、袋装、屋形包装工艺等 包装材料，保质期短则数日，长的可达20天。屋形酸 奶采用屋形纸盒保鲜包装，0-4°C低温冷藏，保质期 为7天，杯装酸奶采用2-6°C冷藏，保质期为14天； 袋装酸奶2-10°C低温冷藏，保质期为48个小时。酸 奶饮料在常温阴凉干燥处保存，保质期可达8个月。 • 由于酸奶不含防腐剂，如果保存条件不好，酸奶 中的活体乳酸菌会不断繁殖，产生的乳酸使酸度不断 提高，酸奶的口感变得过酸，严重时酸奶会变质。因 此，夏季购买酸奶要格外注意酸奶的保存环境，最好 不要购买长时间在温度较高的地方摆放的酸奶。
酸牛奶生产加工技术知识.pptx
一段预热 (巴氏杀菌机)
二段预热 (巴氏杀菌机)
巴氏杀菌 (巴氏杀菌机)
冷却 (巴氏杀菌机)暂存 (暂存罐)Fra bibliotek编号:
鲜奶净乳 (净乳机)
酸奶发酵设备清洗消毒
搅拌型酸牛奶的工艺流程
酸牛奶发酵工段
预热温度: 60-65 ºC配料 2-4%奶粉 干粉物料标准称量，混料时间〉5分钟
鲜奶浓缩和 配料
粉料混配 (高速搅拌缸)
均质:65-70ºC 25MPA 杀菌温度：95 ±1 ºC 杀菌时间：5分钟
料液热处理 (杀菌器或发酵罐)
二级均质
冷却至44--43 ºC
料液冷却 (冷排或发酵罐)
接种传代发酵剂：2%接种量、搅拌5分钟； 接种罗地亚MYE-96:40U/T、搅拌5分钟以上；
保温培养
培养温度: 43 ±2 ºC；根据菌种不同调整时间。 (酸奶发酵罐)
菌种活力或比例失衡 噬菌体污染 培养条件不适合 过多充入氧气 均质不充分 搅拌过早
注: 添加剂可能影响和改善上述问题
凝固型酸奶生产设备配套方案
冷却隧道
酸牛奶储存运输销售管理
包装封口向上 感官理化微生物检验 冷藏4-6 度存放 保温运输尽量减少颠簸(凝固型尤其注意) 冷链销售(需要告知消费者存放条件)
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
二段预热 (巴氏杀菌机)
巴氏杀菌 (巴氏杀菌机)
冷却 (巴氏杀菌机)暂存 (暂存罐)Fra bibliotek编号:
鲜奶净乳 (净乳机)
酸奶发酵设备清洗消毒
搅拌型酸牛奶的工艺流程
酸牛奶发酵工段
预热温度: 60-65 ºC配料 2-4%奶粉 干粉物料标准称量，混料时间〉5分钟
鲜奶浓缩和 配料
粉料混配 (高速搅拌缸)
均质:65-70ºC 25MPA 杀菌温度：95 ±1 ºC 杀菌时间：5分钟
料液热处理 (杀菌器或发酵罐)
二级均质
冷却至44--43 ºC
料液冷却 (冷排或发酵罐)
接种传代发酵剂：2%接种量、搅拌5分钟； 接种罗地亚MYE-96:40U/T、搅拌5分钟以上；
保温培养
培养温度: 43 ±2 ºC；根据菌种不同调整时间。 (酸奶发酵罐)
菌种活力或比例失衡 噬菌体污染 培养条件不适合 过多充入氧气 均质不充分 搅拌过早
注: 添加剂可能影响和改善上述问题
凝固型酸奶生产设备配套方案
冷却隧道
酸牛奶储存运输销售管理
包装封口向上 感官理化微生物检验 冷藏4-6 度存放 保温运输尽量减少颠簸(凝固型尤其注意) 冷链销售(需要告知消费者存放条件)
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
乳制品生产技术—酸奶生产技术(食品生产技术课件)
一、凝固性差
（三）噬菌体污染 是造成发酵缓慢，凝固不完全的原因之一。
由于噬菌体对菌的选择作用，可采用经常更 换发酵剂的方法加以控制。此外，两种以上 菌种混合使用也可以减少菌种体危害。
一、凝固性差
（四）发酵剂活力 发酵剂活力弱或接种量太少会造成酸乳的凝
固性下降。对一些灌装容器上残留的洗涤剂 （如氢氧化钠）需清洗干净，以免影响菌种 活力，从而确保酸乳的正常发酵和凝固。
另外乳房炎乳影响乳的风味和蛋白质的凝乳能力。
二、凝固性酸奶的工艺要点
2 配料
首先将鲜奶加热到40 ℃左右时加入奶粉，搅拌溶解，至 温度达50 ℃左右时加蔗糖溶化，待65 ℃时，开始用循环泵 过滤与净化，并得以预热，接下来进行均质。
二、凝固性酸奶的工艺要点
3 均质
原料配合后通过片式热交换器串联均质机，进行 16～18MPa均质处理。均质前预热至55～65℃可提高 均质效果。均质处理可使原料充分混匀，粒子变小， 有利于提高酸乳的稳定性和稠度，并使酸乳质地细腻， 口感良好。
三、风味不良
（四）其他 原料乳的饲料臭，牛体臭，氧化臭及由于过度热
处理或添加了风味不良的炼乳或乳粉等，也是造 成其风味不良的原因之一。
四、表面霉菌生长
酸乳储藏时间过长或温度过高时，往往在表面出 现有霉菌。白色霉菌不易被注意。这种酸乳被人 误食后，轻者有腹胀感觉，重者引起腹痛下泄。 因此，要严格保证卫生条件并根据市场情况控制 好储藏时间和储藏温度。
大，常大于3%。 （3）杀菌升温的时间过长。
项目1 凝固型酸乳的生产
任务1 凝固型酸乳生产
一、凝固性酸奶的工艺流程
原料配合→过滤与净化→预热→（60~70 ℃ ） →均质（16~18MPa） →杀菌（95 ℃15min） →冷却（43~45 ℃）→添加香料→ 接种→ 装 瓶→ 发酵→ 冷却→贮藏
酸奶的制作PPT课件
细菌、放线菌、 衣原体、支原体、立克
次体、螺旋体
真核细胞型 有典型的细胞核， 微生物 有完整的细胞器
真菌
.
20
微生物与人类的关系
绝大多数微生物对人类和动植物是有益的、 而且有些是必需的。
在人类社会生活的各个方面可见到微生物 的参与。
微生物制药、微生物冶金、微生物治理环 境、微生物食品等等。
.
无菌吸管、酸奶瓶、温度计、玻璃棒
.
42
实验方法 器皿的清洁灭菌—》配制培养基—》接种培养—》品尝—》清洁卫生
1．工艺流程：
全脂乳粉、白砂糖、水 混合均匀 灭菌(85-90℃，5-8min)
冷却(43-45℃)
接种（接入10%的原味酸奶） 封口
室温发酵12小时 冷藏(2～5℃)
成品
2．发酵培养基的消毒：
可直接加入到热处理的原料乳中 进行发酵，而无需对其进行活化、 扩培等其它预处理工作。
接种前菌种先用少量灭菌后的水 分散开再使用。菌种加入量为还 原乳量的万分之一。
.
41
酸奶制备实验
实验材料 1．菌种： 本实验利用含有保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)活菌的原味酸奶作为种子培养物。 2．发酵培养基：160g/L全脂奶粉；30-40g/L白砂 糖；pH自然。 注：全脂奶粉应不含抗生素 3．器材：
昂贵 适中 便宜
细胞悬浮液小 规模处理
细胞悬浮液大 规模处理
细胞悬浮液和 植物细胞的大 规模处理
.
59
细胞破碎方法－－非机械破碎法
1、 化学（渗透）法
1) 定 义——采用某些化学试剂改变细胞壁和膜的通透
次体、螺旋体
真核细胞型 有典型的细胞核， 微生物 有完整的细胞器
真菌
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20
微生物与人类的关系
绝大多数微生物对人类和动植物是有益的、 而且有些是必需的。
在人类社会生活的各个方面可见到微生物 的参与。
微生物制药、微生物冶金、微生物治理环 境、微生物食品等等。
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无菌吸管、酸奶瓶、温度计、玻璃棒
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实验方法 器皿的清洁灭菌—》配制培养基—》接种培养—》品尝—》清洁卫生
1．工艺流程：
全脂乳粉、白砂糖、水 混合均匀 灭菌(85-90℃，5-8min)
冷却(43-45℃)
接种（接入10%的原味酸奶） 封口
室温发酵12小时 冷藏(2～5℃)
成品
2．发酵培养基的消毒：
可直接加入到热处理的原料乳中 进行发酵，而无需对其进行活化、 扩培等其它预处理工作。
接种前菌种先用少量灭菌后的水 分散开再使用。菌种加入量为还 原乳量的万分之一。
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酸奶制备实验
实验材料 1．菌种： 本实验利用含有保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)活菌的原味酸奶作为种子培养物。 2．发酵培养基：160g/L全脂奶粉；30-40g/L白砂 糖；pH自然。 注：全脂奶粉应不含抗生素 3．器材：
昂贵 适中 便宜
细胞悬浮液小 规模处理
细胞悬浮液大 规模处理
细胞悬浮液和 植物细胞的大 规模处理
.
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细胞破碎方法－－非机械破碎法
1、 化学（渗透）法
1) 定 义——采用某些化学试剂改变细胞壁和膜的通透
《酸奶生产工艺概述》课件
原料选择：选用新鲜、优质的牛奶 杀菌处理：对牛奶进行高温杀菌，杀Байду номын сангаас有害微生物 冷却降温：将杀菌后的牛奶迅速冷却至适宜的温度 配料添加：加入乳酸菌、糖、稳定剂等配料，搅拌均匀 均质处理：将混合后的原料进行均质处理，使原料均匀分布 灌装封口：将均质后的原料灌装到容器中，进行封口处理
均质：将原料乳 中的脂肪球打碎， 使脂肪均匀分布
优化生产工艺：提高生产效率，减少浪费 采购原材料：选择价格低、质量好的原材料供应商 提高设备利用率：合理安排生产计划，减少设备闲置时间 加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的错误和返工
汇报人：PPT
接种：将乳酸菌接种到牛奶中，使乳酸菌在牛奶中生长繁殖 发酵：乳酸菌在牛奶中发酵，产生乳酸，使牛奶凝固 发酵温度：控制在40-45℃，发酵时间一般为4-6小时 发酵过程中，乳酸菌会分解牛奶中的乳糖，产生乳酸，使牛奶凝固，形成酸奶
冷却：将发酵好的酸奶冷却至4℃ 左右，以保持酸奶的口感和风味
目的：提高酸奶的品质和口感，延 长保质期
发酵终点：乳酸 含量达到一定水 平，发酵结束
成品：酸奶发酵 剂，用于酸奶生 产
低温保存：酸奶发酵剂需要在低温环境下保存，以保持其活性 避光保存：酸奶发酵剂需要避光保存，以防止其活性受到光照影响 干燥保存：酸奶发酵剂需要干燥保存，以防止其活性受到水分影响 密封保存：酸奶发酵剂需要密封保存，以防止其活性受到空气影响
均质机的应用：在酸奶生产中，均 质机是必不可少的设备，可以提高 酸奶的品质和口感
设备类型：巴氏杀菌机、高 温瞬时杀菌机等
作用：对原料进行杀菌处理， 保证产品质量
工作原理：通过高温、高压、 紫外线等方式杀死细菌
操作要点：控制温度、时间、 压力等参数，确保杀菌效果
《酸奶讲义》PPT课件
上
成品后冷却
(浅冷库房)
饮用型酸奶的生产加工过程
辅料I 特殊添加物
(4.3-4.5) 调味料 稳定剂II
活
非 活
菌
菌 型
型
搅拌型酸奶生产设备配套方案
后成熟
凝固型酸奶生产设备配套方案
42ºC
41ºC±1ºC 进入恒温室
冷却隧道
搅拌型酸奶和凝固型酸奶的主要差别
均质
杀菌 冷却
接种
发酵用牛奶 搅拌型
接种/混合
(定量泵或发酵罐)
奶 发
静止保持43 ºC
保温培养
(酸奶发酵罐)
酵 工 通常:乳酸度>0.68% PH值< 4.5 段
发酵终止
(酸奶发酵罐)
特殊添加物
（发酵罐）
快速冷却至20±1ºC; 搅拌14±1 rpm
搅拌\主冷却
(冷排或发酵罐)
半成品酸奶冷至25 ºC添加果
添加果料
料开始包装
(果料填加机或发酵罐)
接种/混合
(管道定量泵或发酵罐)
牛 奶 卫生管理
灌装/装箱
灌 各项包装检测
(灌装机/装箱机)
装
和 发
静止保持43 ºC
温度分布均匀
保温培养
(酸奶发酵室)
酵
工 段 通常:乳酸度>0.68%
PH值< 4.5
发酵终止
(酸奶发酵罐)
冷却至12ºC以下
主冷却
(冷藏室)
酸 包装材料:材质和性能 奶 保存 净化生物学和非生 包 物学变质的预防 在4装 6ºC冷库中存放16小时以
酪 的蛋水稳白定 乳清蛋白
水中分散着的胶体粒子,使 酸奶的粘度增加
乳清蛋白对酸奶的稳定作用减少
成品后冷却
(浅冷库房)
饮用型酸奶的生产加工过程
辅料I 特殊添加物
(4.3-4.5) 调味料 稳定剂II
活
非 活
菌
菌 型
型
搅拌型酸奶生产设备配套方案
后成熟
凝固型酸奶生产设备配套方案
42ºC
41ºC±1ºC 进入恒温室
冷却隧道
搅拌型酸奶和凝固型酸奶的主要差别
均质
杀菌 冷却
接种
发酵用牛奶 搅拌型
接种/混合
(定量泵或发酵罐)
奶 发
静止保持43 ºC
保温培养
(酸奶发酵罐)
酵 工 通常:乳酸度>0.68% PH值< 4.5 段
发酵终止
(酸奶发酵罐)
特殊添加物
（发酵罐）
快速冷却至20±1ºC; 搅拌14±1 rpm
搅拌\主冷却
(冷排或发酵罐)
半成品酸奶冷至25 ºC添加果
添加果料
料开始包装
(果料填加机或发酵罐)
接种/混合
(管道定量泵或发酵罐)
牛 奶 卫生管理
灌装/装箱
灌 各项包装检测
(灌装机/装箱机)
装
和 发
静止保持43 ºC
温度分布均匀
保温培养
(酸奶发酵室)
酵
工 段 通常:乳酸度>0.68%
PH值< 4.5
发酵终止
(酸奶发酵罐)
冷却至12ºC以下
主冷却
(冷藏室)
酸 包装材料:材质和性能 奶 保存 净化生物学和非生 包 物学变质的预防 在4装 6ºC冷库中存放16小时以
酪 的蛋水稳白定 乳清蛋白
水中分散着的胶体粒子,使 酸奶的粘度增加
乳清蛋白对酸奶的稳定作用减少
酸奶的加工PPT(完整版)
（6）搅拌
l温度最适0～7℃，一般为20～25℃。 l开始低速，慢慢加速。 l搅拌pH在4.7以下。
（7）灌装
灌装注意事项：
l产品上部的空隙要尽可能的小； l酸奶的重量要准确； l灌装机必须保持清洁； l不要把包装材料弄湿； l使包装完整接近无菌的状态以避免空气的污染。
小结：搅拌型酸奶的生产工艺流程
③判断发酵终点，防止酸度不够或过度以及乳清析出。
②过慢会使发酸过度及添加果料脱色。
（1）原料乳、辅料的要求
发酵 冷①却发速 酵度时对应酸避奶免质震量动的，影否响则：会①影响发其组酵织状时态；应避免震动，否则会影响其组织状态；
使包装完整接注近无意菌的状态以②避免发空气酵的污温染。度应恒定，避免忽高忽低，否则产酸不稳；
是新鲜或复原乳在添加或不添加其他辅料
乳酸度为0.7%, pH值低于4.6 。
①发酵时应避免震动，否则会影响其组织状态；
①太小起不到均质目的；
②组织判断：倾斜酸奶容器，奶变粘稠。
使包装完整接近无菌的状态以避免空气的污染。
②太大容易形成均质团块，影响发酵。 接种、发酵、冷却搅拌、灌装后形成的
③ 乳清判断：表面有少量乳清。
二、酸乳生产工艺流程 及操作要点
③判断发酵终点，防止酸度不够或过度以及乳清析出。 3．按发酵的加工工艺分类 2、搅拌型酸奶的工艺要点 ①发酵时应避免震动，否则会影响其组织状态； 是新鲜或复原乳在添加或不添加其他辅料 ①太小起不到均质目的； 是新鲜或复原乳在添加或不添加其他辅料 三、酸奶生产的质量控制 二、酸乳生产工艺流程 及操作要点 ③ 乳清判断：表面有少量乳清。 5h内将温度降到20℃以内 ①太小起不到均质目的； 影响因素：接种量、发酵剂活性和培养温度。 ③ 乳清判断：表面有少量乳清。 ③判断发酵终点，防止酸度不够或过度以及乳清析出。
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3、配料——3.1 奶粉水合
不同的奶粉水合工艺生产出的酸奶比较图
未执行低温水合工艺生产出的酸奶
执行低温长时水合工艺生产的酸奶
3、配料——3.1 奶粉水合
奶粉水合实验结果
3、配料——3.2 稳定剂的溶解
复合增稠剂9358、琼脂、 CMCFH9：
与白糖按1∶5左右干混后 溶解，溶解温度：70-75℃， 溶解时间：20分钟。
7、杀菌
酸奶质构形成原理
牛奶中的蛋白主要由酪蛋白（约占总蛋白含量80%以上）、 乳白蛋白、乳球蛋白（少量）和脂肪球膜蛋白构成,其等电点 为PH4.6-4.7。
牛奶在发酵时，其中部分乳糖转化为乳酸，使牛奶PH值下降， 达到酪蛋白的等电点时，酪蛋白开始凝聚沉淀，释放出钙、磷。 随着PH值继续下降，凝聚的酪蛋白与乳中的脂肪和大部分的乳 清蛋白构成半固体状态的凝胶即酸奶。
变性淀粉：分散温度≤55℃。
注意：淀粉在产品杀菌前加 入，加入淀粉后在均质前避 免继续升温，以免淀粉颗粒 糊化，均质过程中部分淀粉 颗粒破裂，影响产品粘度， 同时物料罐搅拌器必需开启， 以防淀粉沉淀。
3、配料——3.3 甜味剂
阿斯巴甜
其它甜味剂
• 阿斯巴甜：不耐高温。在物料接种前， 用无菌水溶解后加入（或在杀菌前加 入，但需提高5%添加量）。 • 其它甜味剂：都可在配料过程加入。
环丙沙星的残留会影响发酵乳的风味，使发酵乳的香气不足。
“有抗奶”对人的危害 一、引起过敏反应 抗生素中的青霉素、四环素、磺胺类药物都可引起人的过敏反
应，经常喝含抗生素的牛奶，会使人反复受抗生素的刺激致敏 二、造成菌群失调 在正常情况下，人肠道内的菌群与人体能相互适应，某些菌群
还能抑制其他菌群过度繁殖，但长期摄入抗生素，可使菌群平衡紊乱、致病菌过度繁 殖
工艺。
标准化的量要严格控制！
低温长时
• 溶解温度：45-55℃； • 储存温度：4-6℃； • 水合时间：12小时以上 ； • 适用于复原乳配制生产工艺。
3、配料——3.1 奶粉水合
注意事项：高温短时水合时，必需在奶粉水合完成后再加入其它辅 料，以 免影响水合效果。 高温短时水合辅料加入方式效果对比
要控工生酸 点制艺产奶
手 工 酸 奶
酸奶生产工艺
1 原料奶
2 分离净乳
3 配料
4 冷却、定容
9 冷却、后熟、出厂
8A 发酵 8B 灌装
5 脱气、均质、杀菌
凝固型
7A 灌装
7B 发酵、 搅拌型 翻罐、冷却
6 接种
1、原料奶
抗生素
菌落总数
存储温度、时间
无抗
• β-内酰胺类快速检测 • 酸奶小试
• 一看滋气味 • 二看组织状态 三看酸度和发酵时间
≤200万个/ml
• 风味不良 • 发酵状态不佳
4±2℃， ≤ 24小时
• 若需存储过夜，需要进 行预巴杀处理。
原料奶（温度影响）
抗生素影响：环丙沙星（氟喹诺酮类）
当环丙沙星浓度超过0.2µg/ml，发酵乳的黏度显著降低，脱水收缩 性显著增大，降低了产品的稳定性。
当环丙沙星质量浓度为0.4µg/ml，发酵乳有少量乳清析出， 稠厚度不强，其组织状态和感官总分显著低于其他组。
6、均质
均质前后“脂肪球”变化
均质后
数量 增加2000多倍
总表 面积
增加10倍多
均质前
间距 增加20多倍
6、均质
均质对酸奶品质的影响
7、杀菌
使酸奶更粘稠
目的：杀灭大部分微生物
较强的加热，使乳 清蛋白变性沉淀， 增加了蛋白质的持 水能力改善组织结 构、减少乳清析出。
要求：95℃ 300s
变性度在90-99%最佳
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2、分离净乳
原料乳经过数次过滤后，虽然除去 了大部分的杂质，但由于乳中污染 了很多极为微小的机械杂质和细菌 细胞，难以用一般的过滤方法除去。
乳在分离钵内受到强大离心力 的作用，将大量的机械杂质留 在分离钵内壁上，而乳被净化。
红血球
白血球
毛发
8、接种
热接种 41-44 ℃
过低，粘度高；过高，粘度不够，乳清析出。
过低，能耗大；过高，发酵快，不利灌装。 注意事项
冷接种 10-12 ℃乳房细Leabharlann 稻草细菌2、分离净乳
① 原料乳的温度 乳温在脂肪溶点左右为好，即30℃～32℃。如果在低 温情况下(4℃～10℃)净化，则会因乳脂肪的黏度增大而影响流动性和 尘埃的分离。
② 进料量 根据离心净乳机的工作原理，乳进入机内的量越少，在分离 钵内的乳层则越薄，净化效果则越好。大流量时，分离钵内的乳层加厚， 净化不彻底。但也少考虑到生产效率问题，所以一般进料量比额定数减 少10～15%。
5、脱气
• 目的： • 1）去除不良气味，乳中空气的去除。 • 2）提高牛奶标准化精度。 • 3）消除可溶性气泡。 • 4）减 少杀菌机结垢，增加杀菌效果。 • 5）保护均质头。
6、均质
➢ 要求：65-75 ℃ ，18-20MPa ➢ 目的： 1）细化脂肪球，使其均匀分散在乳中， 避免脂肪上浮； 2）可改善 产品色泽； 3）使稳定剂进一步溶解，织结构、 减少酸奶乳清析出。
4、冷却
• 配料完成后定容，如不立刻使用，则冷却至2-8℃。
5、脱气
脱气罐工作原理—负压沸腾
将牛乳预热至68℃后，泵入真空脱气罐，则 牛乳温度立刻降到 60℃，这时牛乳中空气 和部分牛乳蒸发到罐顶部，遇到罐冷凝器后， 蒸发的牛乳冷凝回到罐底部，而空气及一些 非冷凝气体（异味）由真空泵抽吸除去。
1－安装在缸里的冷凝器 2－切线方向的牛 乳进口 3－带水平控制系统的牛乳
三、产生耐药性 抗生素蓄积后，细菌为生存会慢慢适应，产生耐药性。耐药菌如 果进入人体，患病后会造成对药物不敏感，和滥用抗生素后果一样严重
“有抗奶”可以分解成“无抗” 既然“有抗奶”会对人产生危害，为什么却要叫停无抗奶宣传销售？据媒体报道， 原因就是一种叫做β-内酰胺酶的物质，它可以把“有抗奶”打扮成无抗奶。
③ 事先过滤 原料乳在进入分离机之前要先进行较好的过滤，去除大的 杂质。一些大的杂质进入分离机内可使分离钵之间的缝隙加大，从而使 乳层加厚，使乳净化不完全，影响净化效果。
3、配料——3.1 奶粉水合
高温短时
奶粉水合原理—酪蛋白胶束的自凝聚 和解聚过程
• 溶解温度：45-55℃ ； • 水合时间：30分钟； • 适用于标准化奶粉、WPC粉溶解