设备日常维护保养点检记录表
设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表日期：[日期]
设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
保养人员：
- 姓名：
- 联系方式：
保养内容：
- 检查设备外观是否完好，有无损坏或腐蚀；
- 检查设备连接部位是否紧固；
- 检查设备电源和电缆连接是否正常；
- 检查设备传动部分是否正常运转，有无异常声音或振动；- 检查设备冷却系统是否正常，有无漏水或温度异常；
- 检查设备润滑系统是否正常，有无润滑油漏出或润滑不足；
- 检查设备过滤器是否清洁，有无堵塞或需更换；
- 检查设备控制面板和按钮是否正常工作；
- 检查设备安全装置是否完好，有无失效或损坏；
- 检查设备操作手册是否齐全，相关记录是否完整填写。
保养结果：
- 设备外观：[正常/需要维修]
- 连接部位：[正常/需要紧固]
- 电源和电缆连接：[正常/需要修复]
- 传动部分：[正常/有异常]
- 冷却系统：[正常/需要维修]
- 润滑系统：[正常/需要维护]
- 过滤器：[正常/需要更换]
- 控制面板和按钮：[正常/需要维修]
- 安全装置：[正常/需要修复]
- 操作手册和记录：[齐全/不完整]
备注：[可填写其他备注信息]
下次保养日期：[日期]
---
以上为破碎机设备一级保养(日常点检)记录表，记录设备的日常保养情况，以确保设备的正常运行和安全性。
请保养人员认真填写并保存好此记录。
设备维护保养点检记录表(月、半年、年)
每 半 年
良好
损坏的插座、灯管进行维修或报废。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
年
良好 良好 牢固 良好
紧固件无脱落、损坏 插座无损坏，无漏电
确 认 符 号
完好： ○ 调整： △ 更换： ∨ 异常现象： ? 修理： × 已修好：
点检者： 设备管理员：
修理及异常现象
根本对策
注意 ： 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
设备维护保养点检记录表（月、半年、年）
表格编号： 设备使用部门：生产部 设备名称：工做台 设备型号：装配工作台 周 期 每 月 时间：2016 年 月 设备编号:XC-SB-23-1108 线别： 周 别
项目
标准 良好 牢固
插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电 紧固件脱落、损坏，坏部件进行更换。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
使用部门：生产部
审查者：
数控车床日常维护保养点检记录表
月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者
水处理反渗透设备日常维护保养点检记录表
编号：
设备名称： 反渗透
N
保养点检项目
O
设备编号：
使用部门：生产车间
年
月
点检周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查加药泵及加药管是否正常
Ⅴ
20 检查水桶有无按标准清洗、消毒 Ⅴ
审
班
点检
核
长
者
异常情况记录
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………维修 法 △…………故障停机
日点检部分由车间安排时间，不做统一规定 备 周点检部分定在每周三上午10点前 注 月点检部分定做每月28日上午10点前
因原料不足或停机待料不需要做点检
编号：
Ⅴ
11
检查水泵地脚螺丝是否松动、运行时是否 有异常震动
Ⅴ
12 检查水泵机械密封
Ⅴ
13 检查纯水电导率是否正常
Ⅴ
14 检查是否要更换保安滤芯
Ⅴ
15 检查设备内部管支架是否破坏、丢失
Ⅴ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
检查流量表及其附件是否正常（PT100、压 变）
Ⅴ
17 过滤水塔内填料是否添加或更换
Ⅴ
18 RO膜是否需要清洗
Ⅴ
19 压力表和温度计是否校正
Ⅴ
2 药剂添加是否正常
Ⅴ
3 检查管路及阀门开启状态是否正常
Ⅴ
4 检查流量计指示是否正常
Ⅴ
5 检查清洁设备表面卫生
Ⅴ
6 检查管路和阀门是否泄漏
电脑剥线机日常维护保养点检记录表
设备名称：剥线机
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 机身清洁，及时清理废料 各按键良好无破损 电源线无漏线断裂情况， 显示屏显示清洗无破损现象 刀片无生锈，无松动，无破损 运转动作畅快，无异响 电源指示灯正常工作 参数设定准确 检查各开关按钮、指示灯是否正常 清理进线轮和出现轮的污垢 检查、调整传动皮带松紧 刀架的注油孔加入适当润滑油 检查进线轮、出现轮压力是否正常 检查上下刀片是否正常 频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 每月 每月 每年 每年 每年
保养项目频率10111213141516171819202122232425262728293031机身清洁及时清理废料每日各按键良好无破损每日电源线无漏线断裂情况每日显示屏显示清洗无破损现象每日刀片无生锈无松动无破损每日运转动作畅快无异响每日电源指示灯正常工作每日参数设定准确每日检查各开关按钮指示灯是否正常每日10清理进线轮和出现轮的污垢每日11检查调整传动皮带松紧每月12刀架的注油孔加入适当润滑油每月13每月14检查进线轮出现轮压力是否正常每年15检查上下刀片是否正常每年16每年1718异常情况记录保养人签字每天生产前后都要对设备进行保养保养后用表示表示有异常情况应在异常情况记录栏予以记录并联系相关人员处理
设备编号：RF-QF-ETD-004 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
超纯水机日常维护保养点检记录表
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
周围清洁 每日 机身清洁 每日 检查参数设置是否正常仪表显示是否正常 每日 检查电气线路有无破损 每日 检查各连接处是否有跑、冒、滴、漏现象 每日 每日 检查各管道阀门是否正常 每日 生产过程中电泵的振动、噪声是否正常 每日 每日 检查各部件有无松动，及时紧固 每日 每月 检查过滤器中的滤芯是否堵塞，及时更换 每月 清洗浓缩机的RO膜 每月 每月 每月 清洗各探头、流量计 三月 检查各液位.压力.流量开关动作是否正常 半年 每年
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：浓缩机
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 保养项目 频率
设备编Байду номын сангаас：
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
中频炉日常维护保养点检记录表
填表人：
核：年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：中频炉
2020年 月1冷却水路畅通，流量及水压正常。
2变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
3线路、接触电器接点无松动、烧伤。
4电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
5各处仪表完好，指示准确，无损坏。
6各处开关灵活可靠，无缺损零件。
7点检内容检查日期资产编号12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者交班问题记录1
23检查方法456看、试、听检查周期每天重大问题处理意见789本月点检发现问题处本月维修解决问题
处其
他记录
符号正常异常已修好
89
101112131415控制柜上控制板各处指示灯显示正常。
炉膛、出料口、炉体正常，无裂缝等异常现象推料机构正常可靠。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：数控切割机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
保养日 期 频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清理整机所有部位的粉尘和杂物
每日
2 直线滑轨加注润滑油
每日
3 各机头升降是否平整准确
每日
4 各行走机构是否平稳准确
每日
5 气路管路是否漏气
每日
6 管路接头、阀体、割枪回火防止器密封性
每日
7 回火器安全保护装置检查
每周
8 按用照吹清风理机要或
9物
每周
10 按要求给整机所有机构加注润滑油
每周
11 纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整 每月
12 调整轨道导向轴承对轨道夹紧力
每月
13
14
15
16
17
18
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，“△”表示停用。 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
攻丝机日常维护保养点检记录表
目视 工作前／天
马达是否有异声
目视 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作前／天
电线有无裸露破损
目视 工作前／天
皮带松紧是否恰当
目视 工作前／天
各部位连接螺丝 有无松动断裂
目视 工作前／天
设备运行时间/每天
/H
操作者
故障描述及反应计划 注：1.操作者每日检查 反应计划”栏予以记录。 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目 月 攻丝机 规格 判定 实施间隔 1 检查按钮功能 是否正常 摇臂是否变形 臂杆上是否清洁 目视 工作前／天 2 3 4 5 6 7 8 型号／规格 记 编号 录 使用单位 生产部
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
常维护保养点检记录表
生产部 记 录 30 31
”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及
设备日常维护保养点检记录表
1.维护保养点检执行人员必须按要求进行维护保养，进行维护保养后在相应栏内打“√”,发现异常在相应栏内打“X”，并签名确认； 2.责任主管必须监督执行人员按要求要求进行维护保养；稽核人员每日不定时检查。
玉环县凯康机有限公司
设备日常维护保养点检记录表
设备名称： 注塑机 日常维护保养点检项目 擦净外露导轨面及工作台面灰尘 按设备润滑表注油 检查各手柄是否在规定的位置 空车试运转 将工作台面全部清扫干净 部件归位 维护保养执行人员 维护保养监督人员 清洁机床外表及死角 清洁各罩盖内外,要求无锈蚀,漆见本色,铁见光 检查补齐螺钉、手球、手柄 主轴优质保持良好,油量符合要求 清除主轴锥毛刺,清洗液压变速系统和滤油网 清扫电机及电气箱内的外尘土 清洗冷却泵,过滤器冷却液槽 当月设备维护保养异常说明 当月设备维护保养执行率（%） 备注: 检查 次，按要求维护保养 次，当月设备维护保养执行率 %。 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 预计在 预计在 预计在 预计在 预计在 预计在 预计在 月 月 月 月 月 月 月 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 日进行,实际维护日期: 开机前 开机前 开机前 开机前 下班前 下班前 型 号： 设备编号： 日常维护保养点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 实施日期:2015年 月
机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。
电火花机床日常维护保养点检记录表
重大问题 处理意见
7 8 9
审核：
本月点检发现问题
本月维修解决问题
其
他
记录 符号
正常 年
异常 月
处 处
已修好
油泵运转是否正常，油路是否畅通。油质是否合乎加工
2 工艺要求。
3 主轴进给运动是否灵活、可控。
4 电流、电压是否在设定值范围，放电是否正常。
5 电流、电压、脉宽、间隔可调可控否。
6 电器元件无过热现象。
7 无缺损零件。
其他
8
9
1交01 班 问 1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天 填表人：
设备名称：电火花机床
点检内容
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开关Hale Waihona Puke 否灵活可靠、进线电压是否合乎要求。
卷板机日常维护保养点检记录表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查部位
油箱 电源开关 紧固件 联轴器 电器安全装置 传动部件 电机、电器 清洁、润滑
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：卷板机 检查要求（内容）
检查是否缺油，并按照操作要求，使用清净的机油进行一次加油
型号／规格
操作者：
√√√√√
检查电器安全装置是否良好可靠
√√√
√√√√√√
√√√√√
观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常
√√√
√√√√√√
√√√√√
观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况
√√√
√√√√√√
√√√√√
工作后检查、清扫设备、并做好润滑
√器 电器安全装置 传动部件 电机、电器 清洁、润滑
检查是否缺油，并按照操作要求，使用清净的机油进行一次加油 检查外观和作用是否良好，接地装置是否完整 检查各部位紧固件有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐 检查联轴器状况是否良好 检查电器安全装置是否良好可靠 观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常 观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况 工作后检查、清扫设备、并做好润滑
2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
√
√√√√√√
√√√√√
√
√√√√√√
√√√√√
√
√√√√√√
√√√√√
√
√√√√√√
√√√√√
设备维护保养点检记录表(日、周)
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每 日 ⑵内箱清洁：清除内箱上的灰尘、污渍。 点 ⑶高压压力表：运转前检查是否在5～15pa，达不到时调整。 检
⑷排水阀及其它系统阀门位置：运行前检查阀门位置正确 。
每 周 点 检 确 认 符 号
无
完好： 调整： 更换： ∨ 修理： ×
○ △
点检者：
异常现象： ? 已修好：
班组长：
故障、修理及异常现象
短期对策
根本对策
注意 : 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
使用部门：生产部
审核者：
设备维护保养点检记录表（日、周）
表格编号：XC-SB-23-1109 设备使用部门：生产部 设备名称：高低温交变湿热试验箱 类 型 项目
⑴冷凝器清洁：清除冷凝器上的灰尘、污渍
时间： 设备型号：DZ15L
2016年
月 日期 / 结果
标准
无尘埃污物 无尘埃污物 5～15pa 正常工作，不渗漏
1
2
3
4
5
6
设备维护保养点检记录表
注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:浙江佳诚婴童用品有限公司设备日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:浙江佳诚婴童用品有限公司设备日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
超静音端子机日常维护保养点检记录表
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备编号：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年1月
保养日 期 频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 每月 每月 每年 每年 每年
异常情况记录
保养项目频率10111213141516171819202122232425262728293031清洁机身及其工作台面每日检查电源是否连接可靠并良好接地每日检查开关及按键功能是否正常每日检查数码管和指示灯是否正常显示每日检查机器运转正常无异响每日检查刀具是否正常压接端子每日检查上下轴是否运转正常每日检查脚踏开关是否正常每日清洁刀具内的废料每日10检查送料带是否正常每日11用气枪和抹布清洁长期滑动部分并加润滑油每月12检查皮带是否过紧过松螺丝是否牢固每月13每月14检查上下刀磨损情况加固螺丝每年15加润滑油保证运行部分灵活性每年16每年1718异常情况记录保养人签字每天生产前后都要对设备进行保养保养后用表示表示有异常情况应在异常情况记录栏予以记录并联系相关人员处理
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超静音端子机
N
保养项目
O
1 清洁机身及其工作台面 2 检查电源是否连接可靠并良好接地 3 检查开关及按键功能是否正常 4 检查数码管和指示灯是否正常显示 5 检查机器运转正常无异响 6 检查刀具是否正常压接端子 7 检查上下轴是否运转正常 8 检查脚踏开关是否正常 9 清洁刀具内的废料 10 检用查 气送枪料和带抹是布否清正洁常长期滑动部分并加润滑 11 油 12 检查皮带是否过紧、过松，螺丝是否牢固 13 14 检查上下刀磨损情况，加固螺丝 15 加润滑油，保证运行部分灵活性 16 17 18
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2012年 月设备维护、保养记录表
成都海纳尔钢结构有限公司
设备名称
型号
出厂编号 自编号
实施日期:2012年2月1日
剪板机
NO.1
日常检查、维护记录
操作工
负责设备日常点检工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
擦净外露导轨面及工作台面灰尘 开机前
按设备润滑表注油
开机前
检查各手柄是否在规定的位置 开机前
检查各手柄是否有灵活可靠性 开机前
空车试运转
开机前
将铁屑全部清扫干净
下班前
部件归位
下班前
清洁机床外表及死角
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
清洁各罩盖内外,要求无锈蚀,漆见本色,铁见光
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每年
当月维护保养情况 (检查人员填写)
备注:
相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”,每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单. 办公室对维护保养记录情况进行抽查核实.若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效.
开机前
开机前
开机前
开机前
空车试运转
开机前
下班前
工作完毕对光.电.机是否关闭 下班前
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
2012年 月设备维护、保养记录表
成都海纳尔钢结构有限公司
设备ห้องสมุดไป่ตู้称
型号
出厂编号 自编号
实施日期:2012年2月1日
摇臂钻
NO.1
日常检查、维护记录
操作工
负责设备日常点检工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
更换主轴及进刀箱的液压油(46#液压油)
每年
对于更换下来的废油必须存放于指定容器内.并交库房管理登记
当月维护保养情况 (检查人员填写)
备注:
相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”,每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单. 办公室对维护保养记录情况进行抽查核实.若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效.
检查补齐螺钉、手球、手柄
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
主轴优质保持良好,油量符合要求
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
清除主轴锥毛刺,清洗液压变速系统和滤油网
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
清扫电机及电气箱内的外尘土
每月 预计在 月 日进行,实际维护日期:
清洗冷却泵,过滤器冷却液槽