刀具设计步骤
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（2） 刀具材料为硬质合金，刀具种类为93度偏头仿形车 刀。
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4. 加工阶段
由于锻造成型毛坯，其余量小，CA6140车床车去余量，用93 度偏头仿形车刀车阶梯面、外圆，保证刀具后面不与工件表面 贴合，减小摩擦，保证阶梯面的粗糙度和加工表面质量，进行 精加工后需要淬火保证材料硬度（进行一次淬火处理可以提高 硬度和耐磨性)。
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（6）刃倾角λs 生产中选较大前角的同时选取
负刃倾角以解决“锋利与强固”难以并存的矛盾， λs选-1度，在一定程度上增加刀头强度提高切削刃的 抗冲击能力，减少划伤已加工表面。
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6.选择背吃刀量
由于材料锻造后其轮廓比所需零件约大5mm，其加
工余量不多，且毛坯较均匀，加工工艺系统刚性足 够。在粗加工时，可以使背吃刀量一次切除余量约 2mm，即ap=2。然后精加工至图纸所需尺寸，其背 吃刀量为0.5。
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总结
通过这次的设计和学习我们不仅学到了关于刀具的 一些应该注意的问题，同时也掌握了一些关于道具 角度设计的知识，最后我们要感谢我们老师的指导。
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参考文献
刘守勇.《机械制造工艺与机床夹 具》.北京：机械工业出版社.
陆剑中、孙家宁.《金属切削原理 与刀具》.北京.机械工业出版社。
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7.选择进给量f
由于背吃刀量ap小于等于3mm，工件直径为Φ50， Φ100，所以选择车刀杆为 B x H（mmxmm）16 x 25， 则粗加工时进给量分别为0.6r/mm，0.8r/mm.查表4-8. 由于图纸要求Ra为3.2，刀尖圆弧半径为1.2r/mm； （表4-9）精加工查表4-10得进给量f取0.56mm/r。
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5.刀具几何参数
（1）前角（15度）：由于刀具材料为硬质合
金，工件材料为45号钢。从网上得知45号钢抗拉强 度为0.6GPa参考课本84页4-6表得知前角选择范围为 12 度到15 度，由于45号钢硬度在60-65HRC，硬质合 金硬度为89-92HRC，切削硬度足够，选择前角为15 度。（刀具前角增大使切削锋利，切削流出时阻力 小，摩擦力小，切削变形小，切削温度低。）
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（3）副后角 因为硬质合金刀是焊接刀具，为便于制造
和刃磨，可取α。’=α。
(4)主偏角κr 选择主偏角为93度。 (5)副偏角κr’ 是影响表面糙度的主要角度，过小的副
偏角会增加副后角与已加工表面间的摩擦，引起振动，而 副偏角越小表面粗糙度越好，查表86页4-7 κr’选择值10度 到6度。为保证表面粗糙度和已加工表面摩擦小，不引起 振动，选取8度。
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1.零件分析 2. 毛胚选择 3.刀具选择 4. 加工阶段 5.刀具几何参数 6.选择背吃刀量 7.选择进给量f 8.选择切削速度vc
目录
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1. 零件分析
结构如下图所示，其材料为45号钢成份（含C量是0.42-0.50%，含si量为0.17--0.37%，含Mn量0.50--o.80%， 含Cr≤0.25%，含Ni≤0.30%，Cu≤0.25%）
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2. 毛胚选择
选择材料为45号钢如下图，锻造成毛坯材料 余量为5mm。经退火处理，降低硬度，增 加其塑性，有利于切削加工。这样可以节约 成本而且在一定程度上提高工件强度.
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3.刀具选择
（1） 刀具选择硬质合金刀（有足够的硬度切屑45号钢）， 93度偏头仿形车刀（在车端面加工至图纸所需尺寸，退刀 可减少刀后面与工件摩擦从而保证粗糙度）。
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（2）后角（10度）：主要影响刀具后面与切削表面
摩擦，增大后角，可减少摩擦，故加工表面质量高。但过 大的后角会使切削强度降低，散热条件差，刀面磨损大， 因而刀具寿命低。由于表面有粗糙度要求Ra3.2材料45号钢 退火后塑性材料，软材料，后角可适当取较大值，根据85 页4-17图，可取后角取10度，这个角度既不过打也不过小， 刀具磨损也不会过大，从而保证了刀具寿命，又保证了一 定的表面粗糙度。
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4. 加工阶段
由于锻造成型毛坯，其余量小，CA6140车床车去余量，用93 度偏头仿形车刀车阶梯面、外圆，保证刀具后面不与工件表面 贴合，减小摩擦，保证阶梯面的粗糙度和加工表面质量，进行 精加工后需要淬火保证材料硬度（进行一次淬火处理可以提高 硬度和耐磨性)。
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（6）刃倾角λs 生产中选较大前角的同时选取
负刃倾角以解决“锋利与强固”难以并存的矛盾， λs选-1度，在一定程度上增加刀头强度提高切削刃的 抗冲击能力，减少划伤已加工表面。
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6.选择背吃刀量
由于材料锻造后其轮廓比所需零件约大5mm，其加
工余量不多，且毛坯较均匀，加工工艺系统刚性足 够。在粗加工时，可以使背吃刀量一次切除余量约 2mm，即ap=2。然后精加工至图纸所需尺寸，其背 吃刀量为0.5。
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总结
通过这次的设计和学习我们不仅学到了关于刀具的 一些应该注意的问题，同时也掌握了一些关于道具 角度设计的知识，最后我们要感谢我们老师的指导。
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参考文献
刘守勇.《机械制造工艺与机床夹 具》.北京：机械工业出版社.
陆剑中、孙家宁.《金属切削原理 与刀具》.北京.机械工业出版社。
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7.选择进给量f
由于背吃刀量ap小于等于3mm，工件直径为Φ50， Φ100，所以选择车刀杆为 B x H（mmxmm）16 x 25， 则粗加工时进给量分别为0.6r/mm，0.8r/mm.查表4-8. 由于图纸要求Ra为3.2，刀尖圆弧半径为1.2r/mm； （表4-9）精加工查表4-10得进给量f取0.56mm/r。
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5.刀具几何参数
（1）前角（15度）：由于刀具材料为硬质合
金，工件材料为45号钢。从网上得知45号钢抗拉强 度为0.6GPa参考课本84页4-6表得知前角选择范围为 12 度到15 度，由于45号钢硬度在60-65HRC，硬质合 金硬度为89-92HRC，切削硬度足够，选择前角为15 度。（刀具前角增大使切削锋利，切削流出时阻力 小，摩擦力小，切削变形小，切削温度低。）
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（3）副后角 因为硬质合金刀是焊接刀具，为便于制造
和刃磨，可取α。’=α。
(4)主偏角κr 选择主偏角为93度。 (5)副偏角κr’ 是影响表面糙度的主要角度，过小的副
偏角会增加副后角与已加工表面间的摩擦，引起振动，而 副偏角越小表面粗糙度越好，查表86页4-7 κr’选择值10度 到6度。为保证表面粗糙度和已加工表面摩擦小，不引起 振动，选取8度。
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1. 零件分析
结构如下图所示，其材料为45号钢成份（含C量是0.42-0.50%，含si量为0.17--0.37%，含Mn量0.50--o.80%， 含Cr≤0.25%，含Ni≤0.30%，Cu≤0.25%）
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2. 毛胚选择
选择材料为45号钢如下图，锻造成毛坯材料 余量为5mm。经退火处理，降低硬度，增 加其塑性，有利于切削加工。这样可以节约 成本而且在一定程度上提高工件强度.
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3.刀具选择
（1） 刀具选择硬质合金刀（有足够的硬度切屑45号钢）， 93度偏头仿形车刀（在车端面加工至图纸所需尺寸，退刀 可减少刀后面与工件摩擦从而保证粗糙度）。
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（2）后角（10度）：主要影响刀具后面与切削表面
摩擦，增大后角，可减少摩擦，故加工表面质量高。但过 大的后角会使切削强度降低，散热条件差，刀面磨损大， 因而刀具寿命低。由于表面有粗糙度要求Ra3.2材料45号钢 退火后塑性材料，软材料，后角可适当取较大值，根据85 页4-17图，可取后角取10度，这个角度既不过打也不过小， 刀具磨损也不会过大，从而保证了刀具寿命，又保证了一 定的表面粗糙度。