ecr电催化氧化操作规程
氧化钨安全操作规程
氧化钨安全操作规程氧化钨（Tungsten Oxide）是一种重要的无机化合物，具有高熔点、高密度和优异的化学稳定性，被广泛应用于许多领域，如电子、光学、陶瓷和催化剂等。
为了保障工作人员和设备的安全，正确的操作和处理氧化钨非常重要。
下面是针对氧化钨的安全操作规程：1. 实验室安全操作规程：1.1 在实验室操作期间，务必戴上防护眼镜、实验手套和防护服等个人防护装备，以降低接触氧化钨的风险。
1.2 在操作过程中，应该阻止氧化钨的吸入和摄入。
确保实验室内有足够的通风系统，并避免氧化钨粉末扬尘。
1.3 氧化钨不应与可燃物质、强酸和强碱等物质混合。
在操作过程中，应远离易燃易爆物品和有机溶剂等。
1.4 当操作氧化钨时，如有任何不适症状，如头晕、呕吐或呼吸困难等，应立即停止操作，并就医治疗。
1.5 实验室操作结束后，应及时清理工作台面和设备，并妥善存放氧化钨。
2. 储存和处理规程：2.1 氧化钨应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免直接阳光照射。
2.2 氧化钨应储存在密封的容器中，以防止其与空气中的水分发生反应。
2.3 氧化钨与其他化学品应分开存放，避免混合和交叉污染。
2.4 氧化钨容器上应标明其名称、化学式、危险性和安全操作提示等相关信息。
2.5 处理氧化钨废料时，应按照相关环保法规进行处理，以防止对环境和健康造成污染。
3. 急救和应急操作规程：3.1 如不慎接触到氧化钨，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并迅速就医。
3.2 如意外吸入氧化钨粉末或产生呼吸困难等症状，应迅速转移到空气流通处，并尽快就医。
3.3 如氧化钨进入眼睛，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
3.4 在发生火灾或泄漏事故时，应迅速采取适当的紧急措施，如切断电源、使用干粉灭火器等，确保人员和设备安全。
4. 个人防护装备和应用限制：4.1 操作氧化钨时，必须戴着合适的防护眼镜、实验手套和防护服等个人防护装备，以降低风险。
催化裂化装置安全环保操作规程范本
催化裂化装置安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了提高催化裂化装置的安全运行水平，保护环境，确保生产及生命财产安全，制定本规程。
第二章安全操作第二条所有操作人员必须熟悉该装置的结构、原理、操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
第三条所有操作人员必须通过安全培训并持有相应的合格证书。
第四条所有操作人员必须清楚催化裂化装置的危险区域，并戴上必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条在进行操作前，必须对设备和仪表进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告。
第六条操作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程进行操作，严禁乱拉乱扯、随意调整设备控制参数。
第七条禁止未经许可的人员进入催化裂化装置的危险区域。
第八条在装置停工、启动以及切换运行状态时，必须按照相关程序进行操作，并及时将相关信息通报给相关岗位人员。
第九条密切关注催化裂化装置运行状态，及时处理设备故障、异常情况，并填写相关操作记录。
第三章环境保护第十条催化裂化装置禁止排放有害物质和污水，必须合格达标后才能排放。
第十一条操作人员必须熟知催化裂化装置的废气、废水处理系统，并按照相关规程进行操作。
第十二条在催化裂化装置运行过程中，应实行节能减排，降低环境污染。
第十三条催化裂化装置必须建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水进行监测，并保持监测数据记录完整和准确。
第十四条操作人员应及时发现和报告环境污染事故，并采取相应措施进行应急处理。
第十五条催化裂化装置必须进行定期的环境安全评估和监测，确保符合国家环境保护要求。
第四章紧急情况处置第十六条当发生紧急事故时，操作人员必须立即报告并按照相关应急预案进行处置。
第十七条在进行事故处置时，必须遵守安全原则，保护自己及他人的生命安全。
第十八条当发生火灾时，操作人员必须立即切断供气、供电，采取灭火措施，并及时报告消防部门。
第十九条紧急情况处置结束后，必须对事故原因进行分析，并及时更新相关应急预案。
第二十条在进行紧急情况处置后，必须及时汇报事故情况，开展事故调查，整改措施要及时跟进。
氧化、置换岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD613氧化、置换岗位操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氧化、置换岗位操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。
二、氧化操作：1、加中浸水至氧化桶中约13M3(离地面40cm)开启搅拌机，检测中浸水的PH值、波美浓度，并做好记录，按经验加双氧水（27.5%）至液面产生少量泡沫，停止加入；打开蒸汽加热，使温度在70-75度。
2、取样定性测铁，取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂，注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现，若有红色出现证明有铁，须继续加双氧水除铁；搅拌时间约50分钟（凭经验）。
3、加氧化锌调PH值，控制PH值在4.5-5.0，搅拌15分钟，再继续定性测铁，检测至铁合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，送样品至化验室检测氧化水中的镉、PH.4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即处理；压滤机满板，停机，安排卸板。
5、红泥漂洗：红泥漂洗桶加水至3/4，开启搅拌机，开始卸板，搅拌30分钟，启动压滤泵进行压滤，滤液进入漂洗水池，红泥化验室取样检验另行出售。
催化裂化装置安全环保操作规程模版
催化裂化装置安全环保操作规程模版一、装置的安全运行要求1. 运行人员必须具备相应的岗位技能和操作证书，且必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 严格遵守国家相关法律法规和公司制定的安全操作规程，严禁超负荷运行和违反操作规程的行为。
3. 在装置正常运行期间，运行人员必须保持警惕，随时关注装置运行状态的变化，并第一时间汇报异常情况。
二、装置的日常操作要求1. 在操作前，应对设备进行全面检查和确认，确保各项设备完好并处于正常运行状态。
2. 在启动装置前，必须检查相关传感器、控制阀门、仪表和防爆装置的工作情况，并确保其正常运行。
3. 进行装置切换操作时，必须严格按照程序要求操作，确保操作过程平稳流畅，并记录操作过程中的重要参数和数据变化。
4. 在操作过程中，运行人员必须严格按照操作指导书进行操作，并遵循安全操作规程。
5. 在装置运行期间，必须持续关注装置运行参数和设备状态，并及时采取措施进行调整和维护。
三、装置的紧急处理要求1. 在发生火灾或其他紧急情况时，运行人员必须立即切断相关设备的电源，并采取适当的灭火措施。
2. 在发生泄漏情况时，运行人员必须立即切断相关管道，关闭阀门，并采取适当的封堵措施，防止泄漏扩大。
3. 在发生设备故障或异常时，运行人员必须及时报告，并采取相应的措施进行修复或更换。
四、装置的环保要求1. 操作过程中，必须确保废气和废水排放符合国家和地方相关环保标准，严禁超标排放。
2. 对于废气和废水的处理，必须按照公司规定的处理工艺和方法操作，确保处理效果达到标准。
3. 在设备运行过程中，必须做好漏油和漏液的预防和控制工作，严禁产生大面积的漏油和漏液现象。
4. 在设备维护和检修过程中，必须用环保材料进行清洗和润滑，严禁使用对环境造成污染的物质。
五、装置的事故应急和预防措施1. 在发生事故时，运行人员必须按照应急预案和公司要求进行应急处置，并通知相关部门和人员进行支援。
2. 在日常操作中，必须严格遵守安全操作规程，确保装置的安全稳定运行，预防事故的发生。
催化裂化装置安全环保操作规程范本（二篇）
催化裂化装置安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了提高催化裂化装置的安全运行水平，保护环境，确保生产及生命财产安全，制定本规程。
第二章安全操作第二条所有操作人员必须熟悉该装置的结构、原理、操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
第三条所有操作人员必须通过安全培训并持有相应的合格证书。
第四条所有操作人员必须清楚催化裂化装置的危险区域，并戴上必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条在进行操作前，必须对设备和仪表进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告。
第六条操作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程进行操作，严禁乱拉乱扯、随意调整设备控制参数。
第七条禁止未经许可的人员进入催化裂化装置的危险区域。
第八条在装置停工、启动以及切换运行状态时，必须按照相关程序进行操作，并及时将相关信息通报给相关岗位人员。
第九条密切关注催化裂化装置运行状态，及时处理设备故障、异常情况，并填写相关操作记录。
第三章环境保护第十条催化裂化装置禁止排放有害物质和污水，必须合格达标后才能排放。
第十一条操作人员必须熟知催化裂化装置的废气、废水处理系统，并按照相关规程进行操作。
第十二条在催化裂化装置运行过程中，应实行节能减排，降低环境污染。
第十三条催化裂化装置必须建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水进行监测，并保持监测数据记录完整和准确。
第十四条操作人员应及时发现和报告环境污染事故，并采取相应措施进行应急处理。
第十五条催化裂化装置必须进行定期的环境安全评估和监测，确保符合国家环境保护要求。
第四章紧急情况处置第十六条当发生紧急事故时，操作人员必须立即报告并按照相关应急预案进行处置。
第十七条在进行事故处置时，必须遵守安全原则，保护自己及他人的生命安全。
第十八条当发生火灾时，操作人员必须立即切断供气、供电，采取灭火措施，并及时报告消防部门。
第十九条紧急情况处置结束后，必须对事故原因进行分析，并及时更新相关应急预案。
第二十条在进行紧急情况处置后，必须及时汇报事故情况，开展事故调查，整改措施要及时跟进。
乙烯制环氧乙烷催化剂的使用指南
乙烯製環氧乙烷催化劑的使用陳霄化工0811 20083231182009年6月乙烯製環氧乙烷催化劑的使用指南乙烯製環氧化生產環氧乙烷採用負載銀催化劑。
主催化劑為銀（Ag),載體為耐熱Al2O3（剛玉）小球，SiC（金剛砂）等，助催化劑為Ba.,Al,Ca,Ce,Au或Pt等。
乙烯環氧化反應採用氣—固相反應，反應溫度一般在220~2800C之間，該反應為放熱反應：（催化劑與催化劑作用196~198）一．催化劑的選擇雖然大多數金屬和金屬氧化物催化劑都能使乙烯發生環氧化反應，但是生成環氧乙烷的選擇性很差，氧化結果主要生成二氧化碳和水。
只有銀催化劑例外，在銀催化劑上乙烯能選擇性地氧化生成環氧乙烷。
乙烯氧化生成環氧乙烷，工業上用的銀催化劑是由活性組分銀、載體和助催化劑所組成的。
如右圖所示，在100℃～300℃的反應溫度範圍內，在銀表面上氧的吸附狀態，既有物理吸附，又有化學吸附；不僅有氧原子吸附，而且有氧分子吸附。
通過大量研究表明，O Ag 2是銀的氧化物中最穩定的，其生成焙只有O Cu 2生成焙的六分之一左右，在大氣中300℃左右才能分解 AgO 是由+Ag 和+2Ag 組成的，比CuO 穩定，因此活性組分銀比銅好。
通過研究還發現，在Cu 和Pt 上，吸附的分子態的氧不能生成環氧乙烷，這表明Cu 和Pt 不能作為乙烯環氧化生成環氧乙烷的催化劑。
同時還發現，吸附在金屬表面的環氧乙烷分子的穩定性順序如下：Ag>>Au>Pd 、Cu 、Ni 。
有研究表明，生成環氧化台物的關鍵在於構成環狀鍵的能量大小．只有當能量障壁最低時，同時吸附態的氧原子或氧分子又有較強的吸電子性時，才有可能形成環狀化合物。
由於活性組分銀的表面具有以上特性，故能使乙烯和氧在銀催化劑表面上發生環氧化反應生成環氧乙烷。
這就是活性組分銀具有的獨特的催化作用，是其它金屬無法比擬的一般金屬不能作氧化反應的催化劑，因為它們在反應條件下很快被氧化，一直進行到體相內部，只有“貴金屬”（Pd,Pt,Ag 等)在相應溫度下能抗拒氧化，可作氧化反應的催化劑。
ecr电催化氧化操作规程
ecr电催化氧化操作规程
《ecr电催化氧化操作规程》
一、目的与范围
本规程适用于ecr电催化氧化操作，旨在确保操作过程安全、稳定，同时保护环境和员工健康。
二、操作前准备
1. 检查设备运行状态，确保设备完好无损。
2. 准备所需物料和试剂，确保质量和数量符合要求。
3. 穿戴个人防护装备，包括化学防护服、护目镜、手套等。
三、操作步骤
1. 开启设备电源，并进行预热。
2. 将需要氧化的物料或试剂加入反应槽中，注意控制加料速度和温度。
3. 启动电催化氧化反应，根据所需反应时间设定反应时间和温度。
4. 在反应结束后，停止电源，等待设备降温。
5. 注意观察反应槽内是否有异味或异样，如有异常情况及时通知相关人员。
四、操作注意事项
1. 禁止使用非标准操作程序。
2. 禁止在未经许可的情况下更改设备参数。
3. 操作人员需参加相关培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
4. 操作过程中禁止穿戴有松动、容易被卷入设备的衣物和首饰。
5. 禁止在操作过程中逾越设备围栏，私自靠近反应槽。
五、应急处理
1. 如发现设备异常，应立即停止操作并通知相关人员。
2. 如发生泄漏或异常气味，应立即离开现场，并采取适当的应急处理措施。
3. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时报告。
通过遵守《ecr电催化氧化操作规程》，可以有效确保操作过
程的安全和稳定，保障员工的健康和设备的完好，同时减少对环境的影响。
催化装置操作规程
定期检查压力 表是否准确可
靠
发现异常压力 指示，立即停
机检查
物料成分分析：对进料、催化剂等物料进行成分分析，确保物料质量符合要求
物料调整：根据物料成分分析结果，对进料、催化剂等物料进行调整，确保物料比例和浓度符 合操作规程要求
操作过程监控：对催化装置操作过程进行实时监控，确保物料成分稳定，避免异常情况发生
规范要求：要求操作人员具备相应的技能和知识，遵守相关法规和标准，确保操作规程的有效 执行
催化装置操作前的 准备
操作人员需经过专业培训并取 得相关资质
操作人员应熟悉催化装置的结 构、原理及操作规程
操作人员应具备基本的化学知 识和安全意识
操作人员应遵守相关法律法规 和安全规定
设备检查：确认设备完好无损，无泄漏、松动等现象
配备应急处理设 备和人员
建立应急预案和 演练制度
加强员工安全培 训和演练
催化装置操作记录 与档案管理
记录内容：反 应温度、压力、 流量等关键参
数
记录频率：每 班至少记录一
次
记录要求：准 确、完整、清
晰
保存方式：纸 质或电子版存
档
记录内容：操作过程、设备状态、 异常情况等
记录时间：及时、准确
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降低能源消耗和环境污染
包括但不限于实验室、工业 生产等领域
适用于所有使用催化装置的 场合
适用于不同型号、规格的催 化装置
适用于不同操作条件下的催 化装置操作
操作规程定义：指对操作过程进行规范和指导的流程或规定
操作规程目的：确保催化装置安全、稳定、高效运行
操作规程内容：包括设备启动、运行、停机等各个环节的具体操作步骤和注意事项
氧化车间工艺操作规程2003(第三版)
氧化车间工艺操作规程（第三版）QB/GC03/GC/YH.01～03 1.主题内容：本规程规定了本厂氧化车间型材生产的工艺技术条件及工序操作要求。
2.适用范围：本规程适用于本厂氧化车间6063铝合金型材的氧化着色、三酸抛光及电泳生产。
3工艺流程图：4 操作要点及注意事项：4.1生产前准备：4.1.1了解上一班的设备运行情况 ,确认各类机电设备，如硅整流、冷冻机、吊车，泵等运转正常，方可工作。
4.1.2检查各槽液面高度、槽液浓度、槽液温度、时间控制以及氧化着色机的电流、电压设定是否在工艺要求范围内，如不符合，则进行调整。
4.1.3合上电源总闸，打开自来水开关，打开各循环管道阀门，开启冷冻机及其配套设备、通风、送气。
4.1.4 清洗或打磨导电铜头、铜座，露出金属光泽，保证通电良好。
4.1.5熟悉工艺流程卡内容，按生产计划指令组织生产。
4.1.6从材料仓库领取本班生产所需的包装纸、塑料带，铝线等生产包装用料。
4.1.7从挤压车间领取检验过的合格型材，并核对型材数量是否与工艺流程卡上的数量相符。
4.1.8上架前操作者应检查型材外观质量，凡有变形、表面粗糙、毛刺、碰伤、划伤、起皮、孔洞、夹渣、气泡等缺陷不符合质量要求的型材作好标记，过磅退回挤压车间。
4.2各主要工序操作要点及注意事项：4.2.1扎架工序：4.2.1.1原则上同挂扎架上只扎同种型号，同种长度，同种材质的铝型材。
4.2.1.2上料前检查阳极梁是否变形、弯曲、已腐蚀损坏；4.2.1.3阳极竿与型材接触面、要用锉刀或砂布将其表面的氧化膜彻底磨去，或将吊料架浸入碱蚀槽中除去氧化膜。
4.2.1.4根据阳极氧化硅整流的输出电流和型材的被处理表面积，按工艺要求范围内的电流密度，计算型材的上料数量。
4.2.1.5每一架料，应如实将型材型号、上料数量(扎)填写在原始记录上。
4.2.1.6扎架时型材两端要平整，上下型材之间距离控制在20～50mm之间，不同的型材选择不同的间距，周长大的型材间距要求大；一般不小于型材宽度的0.5～1倍。
催化氢化反应安全操作规程 - 制度大全
催化氢化反应安全操作规程-制度大全催化氢化反应安全操作规程之相关制度和职责，催化氢化反应的安全操作安全监察部编*催化氢化反应在哪里进行手续如何1、低于2个psi的催化氢化反应在自己所在的通风柜内进行,一般不须办手续。
可用氧气袋或气球去1号楼的第7层充气。
气球最...催化氢化反应的安全操作安全监察部编* 催化氢化反应在哪里进行手续如何1、低于2个psi的催化氢化反应在自己所在的通风柜内进行,一般不须办手续。
可用氧气袋或气球去1号楼的第7层充气。
气球最好用双层、3层、甚至4层。
我们测过:连套4层的气球,充装到4立升的体积,也不足2个psi,非常安全。
压力换算:1个psi约等于0.068大气压。
具体压力换算如下:A: 1千帕(kPa)=0.145磅力/英寸2(psi)=0.0102千克力/厘米2(kgf/cm2) =0.0098大气压(atm) B: 1磅力/英寸2(psi)=6.895千帕(kPa)=0.0703千克力/厘米2(kg/cm2) =0.0689巴(bar)=0.068大气压(atm)C: 1物理大气压(atm)=101.325千帕(kPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333巴(bar)D: 1毫米水柱(mmH2O)=9.80665帕(Pa)1毫米汞柱(mmHg)=133.322帕(Pa)压力1巴(bar)=105帕(Pa)1托(Torr)=133.322帕(Pa)1工程大气压=98.0665千帕(kPa)1达因/厘米2(dyn/cm2)=0.1帕(Pa)2、其余带压力的催化氢化、插羰、焖罐等反应在1号楼第7层的氢化室进行。
必须双人操作,至少一人是操作老练的员工,操作前都要细读《氢化仪操作规程》和《高压釜使用操作规程》。
先要详细登记,并服从氢化室管理员的安排。
超过1公升的高压釜,要按危险反应申报办理;正常作息时间外进入氢化室作业的,要向安全监察部申请,填报《氢化室特殊情况作业申请报告》,经批准后才能允许进入作业。
2024年催化裂化装置安全环保操作规程
2024年催化裂化装置安全环保操作规程第一章总则第一条为了确保催化裂化装置的安全运行，保护环境，必须制定本操作规程。
本规程适用于2024年催化裂化装置的操作人员。
第二条催化裂化装置的操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和安全环保标准，积极配合和参与各项安全环保措施，保证装置的安全和环境的保护。
第三条催化裂化装置的操作人员必须接受相应的职业培训，并持有相关证书，具备一定的操作经验和安全意识。
第四条催化裂化装置的操作人员必须了解装置的工艺流程、设备结构和操作规程，并对装置进行日常巡检、操作和维护。
第五条催化裂化装置的操作人员必须了解装置的安全操作规程和应急救援措施，熟悉各种设备的操作原理和运行参数，能够独立和安全地操作装置。
第六条催化裂化装置的操作人员必须保持良好的职业道德，不得利用职务便利谋取私利，不得泄露公司的机密信息。
第二章安全操作规程第七条催化裂化装置的操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，并正确使用安全防护设施。
第八条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的启停操作流程，严格按照操作规程进行操作，绝不允许违规操作。
第九条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的各个操作单元，了解设备的工作原理和运行参数，严禁隐瞒操作异常情况。
第十条催化裂化装置的操作人员必须定期进行操作设备的检修和维护工作，并填写相应的维修记录。
第十一条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的安全监控系统，并能够进行相应的报警处理和事故应急处理。
第十二条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的气体检测仪器和操作流程，能够进行安全监测和处理。
第十三条催化裂化装置的操作人员必须参加定期的安全培训和演习，提升自身的安全意识和应急处理能力。
第三章环境保护规程第十四条催化裂化装置的操作人员必须切实履行对环境的保护责任，严格按照国家环境保护标准进行操作。
第十五条催化裂化装置的操作人员必须定期检查和维护环境保护设备，并填写相应的记录。
第十六条催化裂化装置的操作人员必须减少废气、废水和废渣的排放，严禁随意排放有害物质。
催化氧化操作规程2
宜兴市鹏威环保设备有限公司技术文件——————————————————————无锡康爱特美华化工有限公司废水处理操作规程宜兴市鹏威环保设备有限公司2004.11.01一、催化氧化说明新型高效催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。
在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。
这样，二氧化氯催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。
高效表面催化剂（多种稀有金属类）以活性炭为载体，多重浸渍并经高温活化处理。
二、工艺流程说明图废水废水调节池硫酸亚铁反应池空气中和池 Ca(OH)2空气絮凝池 PAM PAC沉淀池污泥池中间池压滤机泥外运焚烧过滤器空气催化氧化塔稀释装置 ClO2储罐空气曝气池水排放三、进催化氧化塔污水的要求所有预处理均为保证进催化氧化废水的物理状况而设立的，目的是为了减少对催化剂的负面影响，减少对催化剂载体的表面覆盖，提高废水、空气、氧化剂和催化剂接触机率，而提高处理效率，减少处理成本。
经预处理后的水质应达以下要求：SS≤5mg/L（相对透光率85~95%）；油5< mg/L四、生产准备1、生产原料：●27.5 %双氧水溶液。
2、检查各设备，管道有无破损和跑冒滴漏现象，各阀门、流量计和压力表有无卡死情况。
及时修理、更换。
3、检查电气信号、电器元件、电表等是否正常。
4、配制0.1％PAM溶液：准确称取600g分子量为1200万的阴离子型高分子聚丙烯酰胺，溶于溶解槽中,加水至刻度处。
5、配制7％FeSO4溶液：准确称取25kg，溶于溶解槽中,加水至刻度处。
6、配制6％PAC溶液：准确称取25kg含量大于30％的固体聚合氯化铝，溶于溶解槽中,加水至刻度处。
voc 催化氧化装置 操作规程
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制药厂废气处理光氧催化设备安全操作及保养规程
制药厂废气处理光氧催化设备安全操作及保养规程一、前言制药厂废气处理系统是为保障人类健康、减少环境污染而建立的高科技设施。
其中，光氧催化设备是其中最为重要的设备之一。
然而，光氧催化设备操作不当、保养不到位、安全措施不周等问题仍然存在。
本文旨在对制药厂废气处理光氧催化设备的安全操作及保养进行系统性介绍、总结。
二、光氧催化设备安全操作规程2.1 设备接通和停机操作步骤1.正确接通电源。
2.打开仪表柜门，将控制板上开关、电源、风机等控制配件根据工艺要求调试到位，使其处于正常工作状态。
3.分别开启风机、压缩机开关，并确认设备运行情况正常。
4.确保压力表、流量计、温度计的读数正常。
5.正常工作的时候不得随意关闭风机开关。
6.停机时，先关闭风机开关，再关闭压缩机开关。
7.关闭电源，将仪表柜门关好。
2.2 蓄热罐注意事项1.操作前，检查蓄热罐内是否有水，如无水应及时加水，并确保水位在规定范围内，不得过高或过低。
2.当蓄热罐内温度过高时，不得用手触摸，应使用工具检查。
3.蓄热罐内的温度传感器应定期检查、校验。
4.蓄热罐板应定期清理、拆卸、清洗、擦拭干净处于极少数情况下电焊，也可以替换新的。
2.3 玻璃釜、光管注意事项1.操作前，应检查设备温度、压力、流量、水位等设备参数是否正常。
2.操作过程中，不得将物品放入玻璃釜中，避免对设备造成损坏。
3.操作过程中，不得将手伸入设备，避免发生安全事故。
4.玻璃釜应定期清洗、校验、更换。
2.4 紫外线灯管注意事项1.操作过程中，不得直视紫外线灯管，以免损伤眼睛。
2.紫外线灯管应根据所需发光量和使用时间安排更换。
3.操作时注意关灯、开灯，并定期检查灯管的使用情况。
三、光氧催化设备保养规程3.1 冷凝器保养1.操作过程中，应定期检查冷凝器内部是否有破损和锈蚀。
2.定期清理冷却水管路内部。
3.定期清洗管路、内窥检查螺纹、密封垫、流量管、流量计等配件。
4.如需要维修或更换，需提交申请，并由经验丰富、技术精湛的工作人员进行操作。
全自动汽油氧化安定性安全操作规
全自动汽油氧化安定性安全操作规1.操作人员应进行必要的安全培训，了解全自动汽油氧化安定性设备的工作原理和操作规程，并熟悉设备的安全控制系统。
2.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
3.在操作设备之前，操作人员应该检查设备各个部位的连接是否牢固，无泄漏现象，并确保设备电源和气源的安全连接。
4.通过设备电脑界面或控制板，调节设备工作温度和氧气供应量，确保设备在正常工作范围内运行。
5.将汽油样品加入样品槽中，并按照设备的操作要求将样品注入反应室。
注意不要超过设备的最大容量限制。
6.启动设备，将设备设置为全自动运行模式，并监控设备的工作状态，包括温度、压力和流量等参数。
7.在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备各个部位的工作情况，防止发生泄漏、壳体破裂等意外情况。
8.定期检查设备各个部位的连接和阀门，保持设备的正常运行状态。
如发现异常情况，应及时停机处理，并报告相关管理人员。
9.操作人员应维持设备的清洁和整洁，定期清理设备内部和外部的积尘和油渍等杂物。
10.操作人员应定期检修设备的电气和机械部分，确保设备的正常运行和安全性能。
11.操作人员应遵守设备的操作规范，不得私自更改设备的工作参数或进行非法操作。
12.在设备使用结束后，操作人员应关闭设备的电源和气源，进行设备的清洁和检查工作，保证设备的再次使用和安全。
13.操作人员在操作设备过程中，应保持警觉和注意观察设备的工作情况，如有任何异常情况应立即停止操作，并进行必要的处理。
14.不得存放易燃易爆物品在设备周围，设备周围必须保持通风良好的环境，以防止氧化反应过程中释放的氧气与易燃物质相遇引发事故。
15.设备维修和保养工作由专业人员负责，操作人员不得擅自进行设备的拆卸和维修。
16.在设备操作过程中，应遵守相关的安全规定和操作程序，如发生事故应立即报告相关管理人员，并采取必要的措施进行事故处置和救援。
17.操作人员应定期参加安全培训和演练，不断提高安全意识和应急处理能力，减少事故风险。
单原子配位结构及与载体相互作用的调控用于二氧化碳电催化还原
单原子配位结构及与载体相互作用的调控用于二氧化碳电催化还原陈宇新;王丽君;姚志波;郝磊端;谭心怡;Justus Masa;Alex W.Robertson;孙振宇【期刊名称】《物理化学学报》【年(卷),期】2022(38)11【摘要】电催化二氧化碳还原(ECR)制备高值化学品被认为是在碳中和背景下实现可再生能源存储及降低CO浓度的一种有效策略。
为了实现此目标,催化剂的开发与设计是ECR研究的关键。
单原子催化剂(SACs)因其独特的电子结构、明确的配位环境和极高的原子利用率,近年来在ECR领域引起了广泛关注。
通过调节SACs 的中心金属元素种类和局部配位结构,可有效调节SACs对CO和其还原中间体的吸附强度和催化活性。
本文总结了SACs在ECR领域所取得的最新研究进展,重点讨论了SACs的配位结构及其与载体之间的相互作用对催化活性的影响以及相关调控策略,最后,提出了SACs应用于ECR所面临的机遇与挑战。
【总页数】20页(P140-159)【作者】陈宇新;王丽君;姚志波;郝磊端;谭心怡;Justus Masa;Alex W.Robertson;孙振宇【作者单位】北京化工大学化学工程学院-无机复合材料国家重点实验室;北京理工大学材料科学与工程学院;京博哥大学化学系;华威大学物理系【正文语种】中文【中图分类】O642【相关文献】1.超薄氮掺杂碳纳米片负载单原子镍用于高效电催化还原二氧化碳2.金属-有机配位结构与界面调控电催化二氧化碳还原3.异原子配位结构碳基单原子电催化剂结构与性能相关性的研究进展4.吡咯氮配位单原子铜催化剂的电催化二氧化碳还原性能5.第一性原理计算筛选轴向配体用于锚定锰单原子电催化还原二氧化碳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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ecr电催化氧化操作规程
ECR（电子催化氧化）是一种先进的氧化技术，利用高能电子流催化氧化有机废水和废气。
以下是ECR电催化氧化操作规程。
一、实验准备
1. 确保实验室已配备所需的ECR设备，包括ECR反应器、高能电子源、冷却水系统等。
2. 检查设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。
3. 准备好实验所需的试剂和样品，确保其纯度和质量。
二、实验操作步骤
1. 打开电源，启动ECR反应器和高能电子源。
2. 调节电子源输出能量，使其适应所需的反应温度和反应废水的性质。
3. 将待处理的废水（或废气）加入ECR反应器中，控制反应物的流速和浓度。
4. 在反应过程中，根据需要调节电子源的输出能量和反应温度，以获得最佳的反应效果。
5. 定期检测和记录反应物的pH值、溶解氧浓度、COD（化学需氧量）等指标，以监控反应进程。
6. 定期清洗ECR反应器和零部件，避免反应物的附着和堵塞。
7. 在反应结束后，停止电子源的供给，关闭ECR反应器和相关设备。
三、安全措施
1. 在操作过程中，要注意防护措施，避免电子束对人体的伤害。
2. 对于有毒废水或产生有毒气体的反应物，应在通风设备下操作，并采取必要的个人防护装备。
3. 在处理具有爆炸性和易燃性的废水或气体时，应采取相应的防爆措施，并避免与明火和高温表面接触。
4. 在长时间操作后，应冷却设备并断开电源，避免设备过热或引发火灾。
四、数据处理和分析
1. 根据实验结果，计算反应物的去除率和转化率，并进行数据统计和分析。
2. 分析实验结果，评估ECR技术的处理效果和经济性，如有需要可对反应条件进行优化和调整。
五、实验记录和报告
1. 记录实验的详细操作过程、所使用的试剂和设备、实验条件和结果等信息。
2. 撰写实验报告，包括背景介绍、实验目的、方法、结果和讨论等内容。
3. 将实验结果和报告及时提交给相关部门或领导，以备参考和决策。
六、设备维护和保养
1. 定期检查和维护ECR设备，确保其正常运行，并及时修复或更换损坏的零部件。
2. 清洗反应器和相关设备，避免反应物的附着和边界表面的腐蚀。
3. 对设备进行定期的保养和校准，以保证其工作性能和稳定性。
以上是ECR电催化氧化操作规程的一些建议，可根据具体情况进行调整和完善。
在操作过程中，务必遵守实验室安全规范，并在专业人员的指导下进行操作。