泰州天佑数控机床线切割机说明书
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
线切割机床操作说明指导书
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。
3、显示Eiror。
表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。
1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。
指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。
接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。
到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。
若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。
在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。
线切割设备操作说明书
審 核
制 作
日 期
5﹕電源啟動開關 6﹕水泵啟動開關 7﹕運絲啟動開關 8﹕上絲開關
9﹕上絲速度調節開關10﹕斷絲保護開關 11﹕高頻開關 12﹕X軸手柄
13﹕運絲保護開關
圖二板面介紹﹕
1﹕電源指示燈2﹕電源啟動開關 3﹕緊急停止開關 4﹕數字字母鍵
5﹕顯示屏 6﹕X﹑Y坐標 7﹕U﹑V坐標 8﹕高頻開關
9﹕斷絲保護開關 10﹕加工開關 11﹕電流表 12﹕電壓表
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
一﹑線切割機台示意圖﹕
16
核 准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
圖一板面介紹﹕
1﹕絲筒行程開關 2﹕緊急停止開關 3﹕水泵停止開關 4﹕運絲停止開關
13﹕功放管數量 14﹕脈寬選擇 15﹕脈沖間隔選擇16﹕速度調節
操作步驟﹕
一﹑首先旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1.按圖紙技朮要求選擇好材料。
2.加工物件前﹐首先把按圖紙技朮要求在電腦里將程序編寫好﹐并生成3B文件傳輸到控制機里。
3.加工物件時﹐應按照電腦里程序將加工物件水平夾緊在萬用平口鉗或吸附在機床平面上﹐再用百分表校正平行度﹐以免在加工中出現極大誤差或不平行。
6.當工件加工完后﹐線切割將自動停止。
四﹑注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
线切割操作简易说明
线切割操作简易说明一机床各开关按键的说明。
1.1 电压表；指示电压的大小。
1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。
1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。
1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。
1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。
1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。
1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。
1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。
1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。
二线切割机床各机构的简介。
2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。
2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。
2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。
三绕丝和穿丝3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示）然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。
绕丝完毕。
3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。
按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。
四工件的夹紧与对刀。
4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。
（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。
）4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程一、操作前准备工作1.检查数控线切割机床的各个部位是否正常，所有紧固螺丝是否拧紧。
2.按照工作要求准备好切割工件，并将其安装在切割台上。
3.调整刀具的高度和角度，确保切割效果符合要求。
4.打开机床电源，启动机床系统，进行开机自检。
二、操作流程1.设置切割程序（1）按照工件的要求设计好切割程序。
（2）将程序通过U盘或网络上传至机床。
（3）根据程序要求设置好各项参数，包括切割速度、切割深度、刀具类型、工件大小等等。
2.开始切割（1）选择程序并从机床控制面板上调用程序。
（2）根据程序界面的要求，进行工作区域的设定。
（3）按照切割程序要求进行操作，确保切割顺利进行。
（4）实时观察切割情况，及时调整参数以及操作方式。
3.结束工作（1）完成切割任务后，关闭机床系统，并切断电源。
（2）清理切割区域，并将使用过的刀具以及工件妥善存放。
（3）对机床进行检查，确保各项部件完好，并及时保养机床。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，并且熟练掌握数控线切割机床的操作方法和安全措施。
2.在操作前，必须对机床的各项部件进行检查和维护，确保设备的完好性和稳定性。
3.操作时，要根据切割要求选择刀具，并调整刀具的高度和角度，以达到最好的切割效果。
4.在切割时，必须严格按照程序要求进行操作，并不得随意更改参数。
5.当出现异常情况时，必须停止切割并及时处理，以免影响设备的安全和切割效果。
6.在使用过程中，要定期检查机床的各项部件，确保设备的正常运行。
同时，要进行机床的定期保养，以延长设备的使用寿命。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
线切割操作说明范文
线切割操作说明范文
一、线条切割概述
线条切割，通常指的是用热切割或水切割机对金属材料进行切割，主
要用于厚度较大的金属板材以及钢筋、铝板、不锈钢板等金属材料的切割
加工。
通常情况下，线条切割对材料的要求是：它必须是绝缘材料，耐高
温的特性，可以正确地完成切割作业，而对切割的精度要求也比较高。
线条切割机可以切割各种金属材料，如钢板、铝板、不锈钢板等，用
于切割形状复杂、尺寸大、厚度较大的金属材料，可以根据客户的实际要求，按照客户提供的尺寸和设计图纸，按照合理的切割程序进行切割加工，实现快速、准确的切割行为。
二、线条切割操作过程
1、准备工作：根据客户要求，提前准备好相应的切割设备和材料。
2、清理材料：把要切割的材料清理干净，以免切割的时候污染环境
或影响切割的准确性。
3、安装切割机：根据客户的要求，正确地安装切割机，并确保其有
足够的动力。
4、调整切割深度：根据材料的厚度，正确地调整切割机的切割深度。
5、开始切割：按照设定的切割深度，沿着要切割的图形，从下往上
连续地进行切割。
6、完成切割：当完成切割后，停止切割机，拆掉切割机，并将切好
的材料收起来。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割机操作使用的方法
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
线切割机床操作指导书
8、操作之前应检查砂轮之平衡才可装入主轴使用；
9、检查工作台上是否干净卫生；
10、为了安全起见，更换砂轮时，请将主轴按钮开关关掉；
11、砂轮未停止前，不可把手放在工作台或拿取工件；
12、工件放入吸铁石上确定是否吸住；
13、机器发出异常转动时，应立即停机检查。
编制／日期：审批／日期：
文件编号：
版本号：A割控制台；
2、检查工作台上是否干净卫生；
3、按下电源开关，再按下主轴开关，然后按下主轴启动开关，最后
打开吸尘器开关；
4、把工件放入吸铁石上，打开磁座开关固定工件进行加工；
5、取出工件，关掉电源；
6、操作人员应在熟悉和了解本机性能及本说明书有关要求后方能进行操作；
数控线切割机操作规程
数控线切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控线切割机的稳定运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于数控线切割机的操作人员。
第三条数控线切割机的操作人员应经过相关培训和合格考核后方可操作。
第四条操作人员应熟悉数控线切割机的结构、原理及操作方法，掌握安全操作要点和事故处理措施。
第五条操作人员应认真遵守本规程，严格按照操作要求进行作业，不得擅自修改数控线切割机的工作参数。
第六条操作过程中如遇到问题应及时报告维修人员，并按照规定进行操作。
第七条操作结束后，应将数控线切割机清洁、维护完好。
第二章安全要求第八条操作人员应配戴相关安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
第九条操作人员应定期检查线切割机的安全装置，并做好保养维护，确保安全装置的可靠性。
第十条操作人员应在工作区域内设置明显的警示标识，防止无关人员进入操作范围。
第十一条操作人员在操作过程中应集中精力，不得违规操作或进行危险动作。
第十二条操作人员在操作过程中禁止穿胶制、化纤材料衣物，以防静电引起火灾。
第十三条操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止酗酒或服用药物。
第十四条操作结束后，操作人员应关闭电源，断开电源插头，并清理工作现场。
第三章操作流程第十五条操作人员在作业前应先检查线切割机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
第十六条操作人员按照工作图纸和工艺要求设置数控线切割机的参数，确保切割质量。
第十七条操作人员应检查切割网架和夹板的安装是否牢固，切割件是否放置妥当。
第十八条操作人员应使用合适的切割电极和切割液，确保切割效果。
第十九条操作人员应将切割件放置在工作台上，进行对切割路径和速度进行编程。
第二十条操作人员应仔细核对切割路径和程序，确保无误后方可进行切割。
第二十一条操作人员在进行切割操作时应集中注意力，及时发现切割异常情况并做好处理。
第二十二条操作人员在操作过程中应保持清洁、整齐，不得使用湿手进行操作。
第二十三条操作人员在切割结束后应及时清理切割产生的金属屑、气泡等杂物，保持工作环境整洁。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
线切割机操作指导书
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PICT 10-4: Wire guide roller
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PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
8/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 注意事项 复印号
4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
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5/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw） 冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪 晶锭夹持专用工具车 热水器或加热槽 电子天平 电子磅秤 5．使用材料 名 碳化硅（SiC） 聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire） 树脂条（BEAM） 导轮（wire guide） 小滑轮（Puley） 胶（Resin and hardener） 压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂 冷冻剂 称
线切割操作说明
线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。
说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。
所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。
如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。
（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。
数控线切割操作规程
数控线切割操作规程
《数控线切割操作规程》
一、目的
为了确保数控线切割设备的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定此操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控线切割设备的操作人员。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源线、气源管道是否齐全，并排除任何可能存在
的危险因素。
（2）检查设备开关、控制面板是否正常，各个按钮是否灵活。
（3）检查切割头的工作状态及刀具的磨损情况。
2. 操作步骤
（1）将工件固定在工作台上，并通过数控系统输入切割参数。
（2）启动设备，水箱内注满切割液。
（3）设定好切割速度和加工路径，确认无误后开始切割。
（4）切割结束后关闭设备，并清洁工作区域。
3. 安全注意事项
（1）操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护服等。
（2）未经培训和授权的人员不得操作设备。
（3）设备异常时，应及时上报，禁止擅自维修。
四、设备维护
（1）定期清洁与保养设备。
（2）定期检查设备零部件及切割刀具的磨损情况，及时更换。
五、附则
本规程由设备操作人员共同遵守，需加强安全意识培训，制定操作规范并严格执行，以确保设备操作过程中的安全稳定。
线切割机床操作规程
线切割机床操作规程
《线切割机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查线切割机床的电源和工作环境是否符合安全标准。
2. 确保线切割机床的刀具和夹具等部件处于良好状态。
3. 对线切割机床进行必要的清洁和保养工作。
二、操作流程
1. 打开线切割机床的电源，调整相关参数和设置好工件夹具。
2. 根据实际工件的要求，选择合适的线切割机床刀具，安装好并进行相关调试。
3. 将工件放置到工件夹具上，并进行固定。
4. 启动线切割机床，并进行试切测试。
5. 在确定试切无误后，可以进行正式的切割工作。
6. 在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，并做好相应调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员应注意线切割机床的运行状态，切勿擅自接触机床部件。
2. 操作人员应按照相关规程进行操作，避免操作失误导致意外发生。
3. 对于不熟悉的刀具或工件，应进行适当的培训和了解。
4. 停止工作时，要及时关闭线切割机床的电源，清理现场并做好机床的维护工作。
四、紧急情况处理
1. 在发生故障或紧急情况时，应立即停止线切割机床，并及时通知相关维修人员。
2. 在故障排除前，切勿擅自改动线切割机床的相关部件。
五、操作结束
1. 在完成工作后，要对线切割机床进行清理和维护工作，确保机床的状态良好。
以上就是线切割机床操作规程的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
数控线切割机床手册
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 •床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
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二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6时37分48秒20.10.24
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谢谢大家！
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午6时37分 48秒06:37:4820.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午6时 37分20.10.2406:37Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六6时37分48秒 06:37:4824 October 2020
A．微细结构和复杂形状
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泰州天佑数控机床线切割机说明书
第一章：产品概述
泰州天佑数控机床线切割机是一种高效、精确的数控切割设备。
它采用先进的数控技术和稳定的机械结构，可广泛应用于金属材料的切割加工。
第二章：主要特点
1.高精度：采用先进的数控系统，可实现精确的切割，保证加工质量。
2.高效率：快速的切割速度和高效的自动化操作，提高生产效率。
3.稳定性强：采用稳定的机械结构和优质的材料，确保设备运行稳定可靠。
4.操作简单：配备直观的人机界面，易于操作和维护。
5.多功能：可根据不同的需求，切割各种形状和尺寸的金属材料。
第三章：主要部件
1.数控系统：采用先进的数控技术，具有高精度和稳定性。
2.机床主体：采用坚固耐用的结构，确保设备的稳定性和切割质量。
3.刀具：选用优质材料制作，切割精度高。
4.运动系统：采用精密的导轨和伺服电机，实现精确的切割运动。
第四章：使用方法
1.接通电源并打开设备。
2.启动数控系统，并进行必要的设置和校准。
3.将待切割材料固定在工作台上，并根据需要调整刀具位置。
4.在数控系统中输入切割参数，包括切割速度、切割深度等。
5.按下启动按钮，机床将自动进行切割操作。
6.切割完成后，关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
第五章：注意事项
1.在操作设备时，应穿戴好相应的防护装备，确保人身安全。
2.在使用过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3.在设备运行过程中，注意观察切割质量，及时调整参数以确保切割效果。
4.定期进行设备的清洁和维护，保持设备的正常运行。
5.如遇到故障或需要更换刀具等问题，请及时联系售后服务。
以上是对泰州天佑数控机床线切割机的简要说明，希望能对您的使用有所帮助。
如有其他问题，请咨询相关专业人士或联系我们的售后服务部门。