机械设计专业金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
关于金工实习报告三篇
关于金工实习报告三篇金工实习报告篇1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的`衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实习报告10篇
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践潜力的任务。金工实习就是培养学生实Байду номын сангаас潜力的有效途径。基于此，同学们务必给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。
2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机械金工实习报告总结（4篇）
机械金工实习报告总结想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。
但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累。
全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。
实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切!机械金工实习报告总结（二）时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。
此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。
在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。
同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
机械设计制造及其自动化专业金工实习报告
机械设计制造及其自动化专业金工实习报告一、实习背景本次金工实习是我所在的机械设计制造及其自动化专业的一项重要实践教学活动。
通过参与实习，我将能够更深入地了解金工技术的具体应用，并锻炼自己的实际操作能力。
这对于我未来的职业发展具有重要意义。
二、实习目的本次金工实习的目的是提高我们学生的实际操作技能，培养我们对机械加工工艺的认识和应用能力。
通过实习，我们可以更好地理解机械制造中的金工技术，并实际应用于生产过程中。
三、实习内容本次金工实习主要包括以下内容：1. 金属材料的选择与认识首先，我们需要学习不同金属材料的特性和应用领域，并了解其在机械制造中的作用。
通过实际操作，我们可以更好地理解不同材料的特点，选择适合工程项目的材料。
2. 金属切削加工金属切削加工是机械加工中常见的一种方法。
我们将学习和实践不同类型的金属切削工具的使用和操作技巧，例如铣床、车床、钻床等。
掌握这些技术将使我们能够在未来的工作中更好地处理不同类型的金属加工任务。
3. 金属焊接与装配金属焊接技术在机械设计制造中起着至关重要的作用。
我们将学习和实践各种金属焊接方法的原理和操作步骤，例如常见的电弧焊接、气体保护焊接等。
此外，我们还将学会如何正确进行金属零件的装配，确保装配过程的精度和质量。
4. 表面处理技术通过实践，我们将了解不同的金属表面处理技术，如喷涂、镀层等。
学习这些技术将使我们能够提高金属零件的表面质量和抗腐蚀性能。
五、实习心得体会通过本次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻地认识到金工技术在机械设计制造中的重要性。
金工技术是实现机械零部件加工和组装的基础。
掌握金工技术对于我们将来的工作非常关键。
其次，通过实践操作，我提高了自己的实际操作能力。
在实习中，我不仅学到了各种金工技术的原理和操作方法，还学会了如何根据实际情况进行问题解决。
这对于我之后的学习和工作都具有很大的帮助。
最后，我还体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我与同学们一起合作完成各项任务，互相帮助和支持。
机械金工实习总结5篇
机械金工实习总结5篇机械金工实习总结1第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。
下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。
当然还有一个求坐标的小练习，大家做了许多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。
线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。
之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。
第二天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。
这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，肯定要注重细节。
纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。
后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。
金工实习在明天就要结束了，经过这短短__天的学习，我了解了机械加工的一些最基本的工种，它们最初的样子和现代的发展，机械制造行业在过去，现在和将来都是人类文明的基石，是人类改造自然的最有力的工具，通过冶炼铸造机械加工装配，我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器，从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车，轨道上的火车，天上的飞机，宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船，几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子，机械加工与我们的生活生产息息相关，并且，在可以预见的将来，机械工业都将连续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。
另外，金工实习也让我了解了什么样的部件是可加工的，什么样的方案是便于实现的。
对于不同的零件，敏捷地采用不同的加工方法，可以大大提高生产效率，要不断地改进生产工艺，只有这样才能不断提高生产效率，满意人民日益增长的物质文化需要。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械设计实习报告5篇
机械设计实习报告5篇机械设计实习报告篇1在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。
在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。
”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。
在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。
期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。
钳工我们班最先实习工种就是钳工。
我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用[机械设计专业金工实习报告(共2篇)]、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。
钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。
闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。
金工实习报告总结三篇
【导语】实践出真知，苦练强才能。
很快，为期四周的⾦属⼯艺学实习即将结束。
在实习过程中，我不仅明⽩了机械零件⽣产的主要过程，也基本能够⾃主熟练的操作机床。
多⼀分仔细，少⼀分骄傲；多⼀些执着，少⼀些鲁莽。
愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。
为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⼀、实习的⽬的和意义 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分，⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础，科学地总结了⽣产活动中的客观规律，并上升为理论。
⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的，因此它是⼀门实践性很强的课程。
通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习，使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于⾦属切削⼯艺，以及对切削加⼯的设备和使⽤⽅法的了解，另外在钳⼯实习⽅⾯侧重于钳⼯⼯作中所需⽤的各类⼯具。
成果是⽤所给材料结合各种⼯艺做出实验室专⽤实验桌。
⼆、实习内容 1、钳⼯实习 因为此次的实习成果是做团队做⼀个实验室的⼤铁桌，⽽以往的学长们则做的是⼀个锤⼦，或许这两个物件的⼯艺流程也不⼀样吧，指导⽼师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全⽅⾯的知识。
第⼀天⽼师⾸先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了⼀下，接着把钳⼯实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进⾏了简单的⼯具使⽤练习。
钳⼯实习所要⽤的⼯具有：⼤锉⼑、中锉⼑、⼩锉⼑、⼿锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中⽼师就详细的给我们讲了锉⼑如何使⽤，⼿如何放置，⾝体如何站⽴，包括与⼯作台的距离、⾓度等，还有⼿锯的如何使⽤，左右⼿放在什么位置，如何⽤⼒等知识，所以我们操作起来就觉得很省⼒、很⾃在。
在钳⼯⼯作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英⼨约等于25.4毫⽶，1英尺为12英⼨，1英⼨为8英分，1英分为4⾓。
高等院校机械专业金工实习报告
高等院校机械专业金工实习报告机械专业金工实习报告篇一金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书"来也匆匆，去也冲冲"背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
金工实习报告10篇
《金工实习报告》金工实习报告（一）：金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，让我体验了，邓小平爷爷所说实践是检验真理的唯一标准。
让我真正体验到纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
让我真正体会我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种知其然，而知其所以然，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
机械设计实习报告3篇
时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，但是大多数人对本专业的熟悉仍是不够 , 学校为了使咱们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程创造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了咱们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五，六天的生产实习，咱们先后去过了邯郸汉阳包装机械和保定长城汽车股分。
了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各类知识，各厂工人的工作情况等等。
切身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械创造工业的应用了，精密机械创造在机械创造的应用了，等等理论与实际的相结合。
一实习地址邯郸汉阳包装机械厂保定长城汽车股分二实习时间3 月三实习目的通过完成毕业实习进程，结合毕业设计或者论文选题深切工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践密切结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
1. 了解机械人的具体结构及其工作原理2. 掌握工业机械人的运动形式及其类型3. 汽车产品的生产工艺进程及企业大体生产状况4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织进程。
7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。
8. 搜集毕业设计内容的相关资料。
9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
四毕业实习单位状况概述汉阳(邯郸)包装机械是韩国汉阳包装机械株式会社 [公司总部在韩国仁川，已有 30 余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理，会萃优秀人材，全心致力于热收缩设备的研制开辟与生产创造，产品有 l 式、袖筒式、枕式三大系列，160 多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内初创，国际率先。
1 机械人应用和发展前景综述研制机械人的最初目的是为了帮忙人们摆脱繁重劳动或者简单的重复劳动，和替代人到有辐射等危（wei）险环境中进行作业，因此机械人最先在汽车创造业和核工业领域得以应用。
机械设计专业金工实习报告
机械设计专业金工实习报告机械设计专业金工实习报告一、实习企业简介我所在的机械设计专业在实习期间，进入了一家专业的金属工艺企业中进行了为期两个月的金工实习。
该企业是一家集研、产、销于一体的大型现代化企业，公司产品主要有几大系列：居家日用金属器具、户外休闲用品、汽车配套、商业用品、电器电子类等各行业用品。
该企业的生产范围相当广泛，包括了自动向铆钉机、专业咖啡机、数控车、滚齿机等高端设备，以及普通加工设备如车床、铣床、剪板机、冲床、无人机等，基本能够满足各行业用户定制化的需求。
二、实习内容在实习期间，我被分配到了生产车间作业，主要负责的工作是金属零件的加工、加工过程的各种显示评估。
起初，我只能协助老师傅进行一些比较简单的操作，如研磨、打磨、钻孔等等，但是在逐渐的学习中，随着实际操作的不断提高，我可以独立地操作各种金属零件的加工工具了。
在金工实习中，我更加深入地了解到了金工行业的基本技能，如张力测试、过流测试、耐腐蚀测试、延展性测试、功能评估等。
通过这些测试能够对实际产品的性能进行明确的评估，为后续的生产提供了参考。
三、实习收获在实习的过程中，最大的感受就是加工技能的提高。
在实际操作中，我在不断学习和实践中，不断提高自己的技能水平。
这是一种前所未有的体验，也让我意识到了机械设计专业的实践基础教育的重要性。
其次，通过实习还了解了更多金属加工行业的相关知识。
在这个过程中，我发现这个行业有很多需要去深挖的知识点，以此优化我们所制造出来的各种产品，使他们更适应市场需求。
最后，在实习期间我收获了非常多的人际经验。
通过这样的实习，我理解到了合作和沟通是最基本的分工合作规范。
通过对一些技术参数的详细讨论，我们深化了沟通，明确了大家的意图，进而推进了本次订单的制作。
四、总结机械设计专业金工实习是一个非常有启示性、实际性的过程，它不仅是实习的机会，更是实现我们意志的平台。
在金工实习过程中，我们知道了相关的知识要点，见证者各种加工设备和材料的特性，为金属加工行业奠定了坚实的基础。
机械类金工实习报告6篇
机械类金工实习报告6篇实习报告1：机械加工实习本次机械加工实习是我大学期间的第一次实习经历，实习地点是一家机械制造公司。
在实习期间，我主要参与了机械加工过程中的几个关键步骤。
首先，我学习了如何使用不同种类的加工设备，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了调整刀具的方法、正确安装工件以及合理选择切削参数的技巧。
其次，我参与了一些机械零件的加工任务。
在导师的指导下，我使用铣床加工了一些平面和直线形状的工件，并且顺利完成了任务。
通过这个过程，我更加深入地了解了机械加工的要领，学会了如何根据工件的要求进行操作和调整。
最后，我还有机会学习了如何进行机械加工的质量检验。
导师向我介绍了一些常见的测量工具和测量方法，并指导我如何使用这些工具进行精确的测量。
通过实际操作，我更加熟悉了测量工具的使用，并学会了如何进行误差分析和纠正。
通过这次机械加工实习，我不仅加深了对机械加工过程的理解，还提高了我的动手实践能力。
这次实习让我更加确定了自己对机械制造行业的兴趣，并为以后的学习和工作奠定了坚实的基础。
实习报告2：数控加工实习本次实习是我大学期间的第二次实习经历，实习地点是一家专业的数控加工厂。
在实习期间，我主要参与了数控加工线路的调试和数控机床的操作。
首先，我学习了数控加工设备的基本原理和结构。
通过导师的讲解和实践操作，我了解了数控加工设备的运行流程、编程要求以及常见故障处理方法。
同时，我也学习了如何通过CAD 软件进行零件的绘制和CAM软件的使用，促使我更加深入地了解数控加工的全过程。
其次，我参与了数控机床的操作。
导师带领我了解了数控机床的基本操作流程，并指导我如何正确设置工件、刀具和工艺参数，以及如何进行编程和机床的操作。
通过实际操作，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧，并能够独立完成简单工件的加工任务。
最后，我还参与了数控零件的质量检验工作。
导师向我介绍了数控零件的质量要求和相关测量方法，并指导我如何正确使用测量工具进行精确测量。
机械金工实习报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告总结实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
金工实习报告范本（5篇）
金工实习报告范本“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
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机械设计专业金工实习报告
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课，机械设计专业金工实习报告。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书来也匆匆，去也冲冲背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接才能使用，实习报告《机械设计专业金工实习报告》。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使
用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。
我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。
钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。
刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。
但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。
注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。
必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。
自动走刀时不要用高速走刀。
车料一次不要过多。
车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。
接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。
最后可以用尖刀给工件做一下倒角。
在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一
点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。
时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！。