(整理)地下室及承台、底板施工方案

和泰家园住宅小区1#楼地下室及承台、底板施工方案和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋混凝土基础，负一层外墙，消防水池为刚性自防水剪力墙，抗渗等级0.6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5水泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为C35，环境类别。

底板、外墙、基础梁为二b类，消防水池四周混凝土墙，顶板为二a类，钢筋采用HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、HRB400(Ⅲ)。

钢筋接头连接＞20采用机械连接，一级接头，≤20采用绑扎或焊接接头。

为确保该工程，分部分项工程，按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方案进行施工。

一、承台底板施工（一）、土方回填：1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。

2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。

3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。

4、3∶7灰土回填①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。

②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。

③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。

④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。

因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。

（二）、垫层施工3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。

（三）、砖模板施工根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。

砖模墙厚采用370厚。

考虑砖模施工在冬季进行，为此应必须按冬季施工要求进行施工，每天在完成工作后，对已完成的砖模用毛毯进行覆盖，以确保已砌砖模受冻。

砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。

砖模与混凝土接触面采用1∶3水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时的气候条件，采取有效的保温措施。

首先，利用承台的砖模上口搭设暖棚，考虑承台的高度。

暖棚内采用2~3个1000W碘钨灯进行采暖，来保证棚内的温度。

(四)、防水工程施工根据甲方提供施工图设计中，从建筑设计要求没有提到防水所采用的材料，节点图中仅有示意，结构设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗0.6Mpa，来进行刚性自防水，为此在施工过程中，由于本工程为商品混凝土，对此，我们已对抗渗混凝土按设计要求委托商品混凝土厂家进行配合比，详见产品质保资料。

二、钢筋工程该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此，在施工中严把质量关。

（一）、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的尺寸，规格、标高等技术要求。

（二）、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试，检查是否有合格证，经复试是否达到标准，是否符合设计规定的品种规格，不合格材料拒绝使用。

（三）、原材料的堆放应按分批堆放整齐，标明钢筋级别、规格、数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm的底楞，并在钢筋上加覆盖物，避免钢筋锈蚀和污染。

（四）、钢筋在施工过程中，遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，应征的设计单位的同意后，方可进行代换，代换时可采用等强度代换或等面积代换。

（五）、根据本工程设计要求，钢筋＞￠20采用机械连接，≤φ20采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下：1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证，不得有锈蚀，污染。

2、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》的有关规定。

3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。

6、钢筋接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时；不应大于50%。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

7、机械连接接头，应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》《JGJ107—2003》执行。

①、一级接头为高质量材料，因此，接头位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50%。

②、作业人员必须经过专业培训，接头位置应符合国家现行规范要求。

③、连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

④、机械连接接头为I级接头，因此套筒规格与钢筋规格必须一致。

⑤、套筒与钢筋必须用工具拧到位，拧到位时外漏不得超过一个完整丝扣。

（六）、钢筋的加工1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、锈污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用。

2、钢筋调直：圆盘钢筋可采用冷拉施工法，钢筋的冷拉率，应控制在4%以内，粗钢筋和直条钢筋可采用人工调直的办法进行。

3、弯钩与弯折，I级钢筋需做180º弯钩时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需做90º或180º弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

4、成型钢筋的堆放，应按不同规格、级别、形状分类，分捆堆放，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放时应轻抬轻放，放置地点要平整。

（七）、钢筋的绑扎应符合下列要求。

1、搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头应设在受力较小处。

2、直径不大于￠12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

3、钢筋搭接处，应在中心和两头用扎丝扎牢。

4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②、对柱类构件，不宜大于50%；③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

5、I级钢筋直径大于￠25时，其最小搭接长度，按相应系数乘以1.1取用。

6、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受挠动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25取用。

7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。

8、闪光对焊接头要除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的4.5倍区段范围内，焊接接头截面占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

（八）、质量要求：1、缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且应不集中，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置位移。

双向受力钢筋必须全部扎牢。

2、绑扎质量要求必须符合质量验收规范。

3、钢筋安装位置的允许偏差见下表（九）、操作场地必须做到工完料尽现场整洁的文明施工标准。

三、模板工程根据本分部分项工程的特殊性，基础为承台、底板基础，且有挡土墙、剪力墙、柱、梁、平板等，为了使模板工程的质量达到要求特交底如下。

一、认真熟悉图纸，充分掌握其分部分项的轴线、尺寸、结构形式、标高等技术要求。

二、模板采用竹木胶合板，厚度12mm，支撑系统采用￠48×3.5钢管，配置相应的连接件（一字扣件、十字扣件、转字扣件），并配置￠12穿墙螺杆拉结，穿墙螺杆加止水环（外墙、消防水池部位），并按结构图中的要求设止水钢板。

模板与混凝土墙面应平整，严密，较窄的模板立拼在中间，接头应整齐，并相互错开，应使木龙骨钉牢。

三、模板木龙骨断面不小于50×90mm，中距不得大于500mm，龙骨与模板接触面处应垫实，必须用两个以上铁钉钉牢。

柱应设立￠14对拉螺杆，对拉螺杆间距≤450mm。

四、模板安装1、柱、模板安装：A、柱模板应按设计尺寸自下而上进行，柱箍间距应下密上稀，间距400~600mm（第一道箍离地不大于200mm）。

B、柱模安完后，应进行全面复核模板的垂直度，对角长度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预留孔洞严禁漏设，且必须准确稳固，偏差超过下表时，应进行校正。

C、多根柱子支模时，必须整体稳固，同一排柱应先校正两根两端柱模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱、柱距，然后在柱脚、柱顶分别用水平撑，拉通固定牢，最后安装剪刀撑和斜撑。

D、按设计要求置放好预埋件及墙体拉结筋预埋件。

2、墙板及顶板模板：A、地下室模板采用竹木胶合板，木龙骨采用50×90mm木方料，木龙骨之间中距≤500mm，支撑部分采用￠48×3.5钢管扣件式脚手架及￠14对拉螺杆拉结。

B、墙体模板的配置应根据图纸设计的墙体尺寸进行配置。

预拼的大块模板要考虑起吊及安装的方便性。

C、为了保证模板安装后的几何尺寸和轴线位置，安装前应根据墙体边线间断设置混凝土墩，，或钢筋插头。

D、墙体孔洞处应按设计位置安装模板，木框下角应用木橛垫实钉牢，并要将门框与大块模板固定连牢，安装预埋件、预留管必须固定牢固，位置准确。

E、对拉螺栓间距应≤450mm，且拉紧拧牢，钢管扣件式脚手架支撑部分必须稳固，支撑部分的立杆间距控制在800~1000mm，并且设置扫地杆及斜撑剪力撑。

F、柱模安装完毕，应校正其平整度、垂直度、位置尺寸、上口宽度及标号，对预埋、预留洞全面进行复核。

五、操作场地必须做到工完料净、现场整洁的文明施工标准。

六、现场操作人员，不得赤脚、穿破底鞋、拖鞋、高跟鞋，必须戴好安全帽及冒带，并且严格按照操作规程进行操作。