塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这份塑钢缠绕管施工方案。
多年的经验告诉我，这份方案不仅要详尽，更要实用，要让施工队一看就懂，一做就会。
一、工程概况我们要对工程有个整体的了解。
本工程为某城市排水管道改造项目，工程地点位于城市郊区，施工环境相对复杂，涉及塑钢缠绕管的铺设长度约为5公里。
二、施工材料塑钢缠绕管：选用优质原料生产，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，使用寿命长。
三、施工工具1.挖掘机：用于挖掘管沟。
2.吊车：用于吊装管道。
3.焊接设备：用于管道连接。
4.检测仪器：用于检测管道质量。
四、施工步骤1.施工前准备（1）了解工程图纸，熟悉施工环境。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）检查施工工具和设备，确保正常运行。
2.挖掘管沟（1）根据图纸确定管沟位置，测量标高。
（2）使用挖掘机进行管沟挖掘，注意管沟宽度、深度及坡度。
（3）清理管沟，确保底部平整、无杂物。
3.管道铺设（1）检查塑钢缠绕管质量，确保无破损、变形。
（2）将管道吊入管沟，注意管道方向和接口位置。
（3）使用焊接设备进行管道连接，确保接口牢固。
（4）对管道进行打压测试，检查接口是否严密。
4.管道回填（1）管道铺设完成后，对管沟进行回填。
（2）回填土质应满足设计要求，避免管道受损。
（3）回填过程中，注意管道保护，避免损坏。
5.施工验收（1）管道铺设完成后，进行施工验收。
（2）验收内容包括管道质量、接口严密性、回填土质等。
（3）验收合格后，进行工程交接。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
3.遇到施工难题，及时与技术负责人沟通，寻求解决方案。
4.施工结束后，及时清理现场，恢复地貌。
六、施工进度安排1.施工前准备：3天2.挖掘管沟：10天3.管道铺设：15天4.管道回填：7天5.施工验收：3天6.总施工周期：38天这份施工方案经过我多年的经验积累，希望能为这次的工程带来便利。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。
2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。
二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。
2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。
三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。
2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。
3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。
四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。
2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。
五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。
2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。
六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。
2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。
七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。
需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。
另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。
施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工
国道318线雅安至二郎山--雅安城区过境段三标段聚乙烯钢塑复合缠绕管施工专项方案编制人：审核人：审批人：四川省恒沣建设工程有限公司2014年8月20日一、工程概况本项目位于雅安市，道路起于金安纸浆厂东南侧姚桥镇姚桥村2组，跨越成雅高速金鸡关高速出口，经姚桥镇沙湾村，至雨城区北郊镇，终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。
道路位于城区北面靠山一侧，作为雅安市的东西向连接线，建设意义非常重大。
不仅可以再区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资。
我标段为金凤寺至雅安二中，桩号范围：K4+880~K6+735.02，道路全长1.855km，道路宽度27m，道路雨污水管道均靠近城区一侧单侧布置。
雨水管管径DN600-900，主管长约1800米；污水管管径DN400，主管长约1840米；本工程管材除雨水口支管采用Ⅱ级平口钢筋砼管外，其余均采用聚乙烯钢塑复合缠绕管。
为更好的保证工程质量和安全，加快工程进度特编制本施工方案。
二、编制依据1、施工图纸；2、《聚乙烯结构壁管材》（GB/T19472.2）；3、《聚乙烯钢塑复合缠绕排水管》（GB/T2783-2006）及现行国家产品标准的质量要求。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268三、施工方案内容㈠施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
㈡管沟开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开挖及混合槽两种形式。
本工程污水管道埋深2.06-4.42米，其中只有W3-30到W3-34段125米长埋置深度在4米以上；污水管道埋深1.5-3.21米，其中只有W3-24到W3-41段埋置深度在3米以上。
（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H＜2.0m，边坡采用1：1.0；2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：1.25；3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：1.75。
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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污水管(塑钢缠绕管)施工方案
污水管（塑钢缠绕管）施工方案一、前言污水管在城市建设中起着至关重要的作用。
在污水管施工中，采用塑钢缠绕管具有较好的性能和可靠性。
本文将介绍污水管（塑钢缠绕管）的施工方案，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和要求准备塑钢缠绕管和相关附件，确保管道质量和连接完好无损。
2. 施工人员和机械组织合适的施工人员，具备相应的经验和技能。
同时，配备必要的机械设备，如吊车、推进机和焊接设备等。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整，安全，便于施工人员操作。
设立必要的警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 排水在进行施工前，对施工区域的积水进行排除，保持施工现场干燥，便于施工进行。
2. 定位根据设计要求和图纸，对管道的位置和走向进行准确定位，并进行标记，确保施工的准确性和一致性。
3. 开挖根据设计要求和标高，开挖管道沟槽，确保管道的埋设深度和坡度符合要求。
4. 安装按照设计要求和施工图纸，安装塑钢缠绕管，连接管件，并进行检查，确保管道连接牢固，无漏水现象。
5. 固定在管道安装完成后，对管道进行固定，加固，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检验进行管道的水压测试和外观检查，检验管道的质量和安全性，确保管道符合设计要求。
四、施工结束1. 清理清理施工现场的杂物和泥土，保持现场整洁，防止对周围环境造成影响。
2. 审核对施工的过程和结果进行审核，确保管道的施工质量和安全。
3. 启用待审核合格后，方可启用污水管道，进行相关试运行和调试工作。
五、后续管理1. 定期检查定期对污水管道进行检查和维护，确保管道的正常运行和安全。
2. 故障处理如发现管道故障或漏水等问题，及时进行处理，避免进一步的损害和事故发生。
结语以上便是关于污水管（塑钢缠绕管）施工方案的详细介绍，合理的施工方案能够确保管道质量和安全，同时提高工程的施工效率。
希望以上内容对相关人员在污水管道施工中提供一定的帮助。
塑钢缠绕管铺设施工方案
塑钢缠绕管铺设施工方案1. 前言在管道工程施工中，塑钢缠绕管被广泛应用于给水、农田灌溉、化工、石油、矿山等领域。
本文档旨在介绍塑钢缠绕管的铺设施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，为施工人员提供指导。
2. 材料准备在进行塑钢缠绕管铺设施工之前，需要准备以下材料和设备： - 塑钢缠绕管：根据实际需求选择规格和长度。
- 强度合格的接口剂、胶水等辅助材料。
- 铺设道路：需要清理并平整铺设道路，确保铺设的稳定性。
- 相关机械设备：包括吊车、挖掘机、推土机等设备，用于搬运和铺设管道。
3. 施工工艺塑钢缠绕管铺设的基本工艺为“先提缘、再剥胶、再缠绕、最后补弦”。
下面分别介绍这些工艺步骤。
在进行塑钢缠绕管铺设之前，需要先对管道进行提缘处理。
具体步骤如下： 1. 清理管道：使用清洁剂或酸碱溶液清洗管道，去除其中的污垢和杂质。
2. 耐磨处理：使用砂轮或金刚石工具对管道表面进行耐磨处理，增加粘接面积。
3. 表面处理：使用酸碱溶液或研磨工具对管道表面进行处理，增加粘接性能。
4. 提缘：使用专用刀具对管道两端进行提缘处理，形成缠绕接头。
3.2 剥胶在提缘完成后，需要对管道进行剥胶处理，以便与接口剂更好地粘合。
具体步骤如下： 1. 切割剥胶段：使用刀具在管道两端的提缘部位切割剥去一定长度的胶层。
2. 清除剥胶杂质：使用清洁剂或酸碱溶液清洗切割处，去除其中的污垢和杂质。
3. 干燥处理：使用风机或自然风干燥切割处，确保表面干燥。
在剥胶处理完成后，就可以进行管道的缠绕工作了。
具体步骤如下： 1. 涂抹接口剂：在管道提缘处均匀涂抹接口剂，增强粘接性能。
2. 缠绕管道：将塑钢缠绕管从管道一端开始缠绕，缠绕时需保持均匀和紧密，避免出现波纹和松动。
3.处理接头：当缠绕到管道尾部时，需要对接头进行处理，包括修整和涂抹接口剂。
3.4 补弦缠绕完成后，需要进行补弦处理，以增强管道的稳定性和密封性。
具体步骤如下： 1. 调整弦距：根据实际要求和管道直径，调整弦距的大小，保证其均匀分布。
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）施工方案1、施工工艺施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
2、开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开及混合槽两种形式。
（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H ＜2.0m ，边坡采用1：2；2.0m ≤H ＜3.0m ，边坡采用1：2.5；3.0m ≤H ≤4.0m ，边坡采用1：3。
（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工（见附图）。
参照给水排水管道b 1施工及验收规范沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m 以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
3、施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工，本工程管道位于地下水位以下。
采用水窝子加排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5米。
4、管道基础新型塑料管材采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm 。
施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
5、管道接口聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。
所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。
弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定；橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
卡箍式弹性连接的结构见附图，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
塑钢缠绕管铺设施工方案
塑钢缠绕管铺设施工方案1. 引言本文档旨在为塑钢缠绕管铺设工程提供详细的施工方案。
塑钢缠绕管作为一种具有优良性能的管道材料，在工业和建筑领域得到广泛应用。
本方案将介绍铺设前的准备工作、施工流程以及注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前的准备工作在正式铺设塑钢缠绕管之前，有一系列的准备工作需要完成。
2.1 设计方案确认在施工前，需要对设计方案进行确认。
确认工程的总长度、管材规格、管道的走向以及各个细节部分的安装要求。
如有需要，可以请设计单位提供详细的施工图纸。
2.2 材料准备在进行施工前，需要准备充足的塑钢缠绕管材料。
确保管道的规格、型号和长度与设计方案一致。
此外，还需要准备好必要的连接件、密封胶和专用工具。
2.3 施工人员培训施工人员需要熟悉塑钢缠绕管的特点和施工要求。
在施工前，为施工人员提供相关的培训，使其掌握正确的施工方法和安全操作规程。
3. 施工流程3.1 清理施工区域在施工前，需要对施工区域进行清理。
清除杂物、碎石等障碍物，保证施工区域干净整洁，并确保施工道路畅通。
3.2 基础处理根据设计方案要求，进行基础处理工作。
包括填充垫层、夯实地基和铺设排水材料等工作。
确保基础平整、坚固，为管道的铺设提供良好的基础条件。
3.3 管道铺设按照设计方案要求，进行塑钢缠绕管的铺设工作。
主要步骤包括：1.根据线路要求，确定铺设起点和终点，并进行标记。
2.在起点处安装连接件，并确保连接牢固。
3.按照一定的法兰间距，依次铺设管道，使用托举工具保证管道水平。
4.在需要变弯的位置，使用专用工具进行弯曲处理，确保管道的弯曲半径符合要求。
5.在管道连接处使用密封胶固定连接，并进行严密的密封处理。
6.在终点处进行管道截断和定位处理，确保管道铺设完整。
3.4 安装支撑设施根据需要，在管道铺设过程中，安装相关的支撑设施。
包括支架、吊带等，以确保管道的稳固和安全。
3.5 防腐处理在管道铺设完成后，进行必要的防腐处理。
塑钢缠绕管的施工方案
三、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)(一)、一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。
2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过1.5米，变形不得大于6％。
⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。
⑷、严禁在管道附近有长期明火。
⑸、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交。
聚乙烯塑钢缠绕管施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
HDPE塑钢缠绕管施工
HDPE塑钢缠绕管施工（一）工艺流程一般施工工艺流程为：施工准备一测量放线一管沟、井室开挖一沟槽验收一管沟垫层一管道敷设（检查井安装）一管道连接一管道与井室间连接密封一部分回填一闭水试验一隐蔽验收一全部回填。
（二）相关技术措施1、管道沟槽管沟开挖后，应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡，地耐力应满足要求；2、基础施工管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm，砂垫层应夯实，密实度应满足要求，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
3、下管安装要根据管材直径的大小，沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢的放入沟槽底，不得与沟壁、沟底强烈撞击。
4、管道接口作业安装前先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，便于顺利的将插口推进至承口内。
5、承插安装承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。
（详见：图2管道承插口连接）6、HDPE管道与检查井连接HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm,检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm，采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。
当管道埋深±6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目是在某某地区进行的一项塑钢缠绕管施工工程。
本工程的施工内容是将塑料和钢材进行缠绕，并在内部涂上一层耐腐蚀的涂料，以达到防腐蚀和增强管道强度的目的。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，准备塑料和钢材，选取适合的规格和型号。
2. 设备准备：准备好缠绕机、焊接机、涂料喷涂机等必要设备。
3. 人员准备：组织好施工人员，包括操作工、技术人员和管理人员，确保施工人员具备相关的证书和经验。
三、施工过程1. 清理工作：清理管道的表面，确保无尘、无杂物、无油污，以便保证缠绕的质量。
2. 预处理：根据施工计划和要求，对管道进行酸洗、喷砂或喷丸等预处理工作，以提高管道表面的粗糙度和附着力。
3. 缠绕工作：先用焊接机将钢材进行连接，然后将塑料缠绕在钢材上，并用焊接机对塑料进行焊接，确保缠绕紧密牢固。
4. 焊接工作：对焊缝进行焊接，确保焊接质量，避免漏水等安全隐患。
5. 涂料喷涂：在管道内部进行喷涂，涂料要选择耐腐蚀的，以提高管道的使用寿命。
6. 试验工作：对缠绕管进行压力试验、漏水试验和耐腐蚀试验等工作，确保管道的质量和安全性。
7. 完工验收：经过试验合格后，进行最终的完工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，并穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
3. 施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
4. 施工期间，必须严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后，清理现场，做好环境保护工作。
五、施工周期与工期安排根据工程的规模和实际情况，预计施工周期为XX天。
具体的工期安排根据实际施工情况进行调整，确保工期的准确性。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准。
2. 严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 定期对施工过程进行检查和测试，及时发现并处理质量问题。
hdpe塑钢缠绕管施工方案
HDPE塑钢缠绕管施工方案1. 引言HDPE塑钢缠绕管是一种新型的管道材质，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，在工程领域具有广泛的应用。
本文将详细介绍HDPE塑钢缠绕管的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在帮助工程师和施工人员全面了解该管道的施工过程。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.管道设计：根据实际工程需求，进行合理的管道设计，确定管道的长度、直径、布置等参数。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准和规范的HDPE塑钢缠绕管材料，包括管道本体、法兰、螺栓等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解HDPE塑钢缠绕管的施工方法和操作规程。
4.设备准备：检查并准备好施工所需的各种设备，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3. 施工流程HDPE塑钢缠绕管的施工流程主要包括管道安装、焊接连接、管道检测等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
3.1 管道安装1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整干净，并对施工区域进行测量，确定管道的布置。
2.安装支架：根据设计要求，在施工现场安装支架，保证管道的支撑和固定。
3.管道安装：将HDPE塑钢缠绕管逐段安装在支架上，并通过法兰连接固定。
3.2 焊接连接1.管道准备：清理管道两端的焊接面，确保焊接面干净、无油污和杂质。
2.管道定位：将需要连接的管道定位在适当的位置，并使用夹具或固定装置固定住。
3.焊接操作：根据HDPE塑钢缠绕管的焊接工艺规程，进行管道的焊接连接。
使用焊接机进行热熔焊接，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3 管道检测1.外观检查：对焊接接头进行外观检查，确保焊接接头光滑平整、无明显瑕疵。
2.水压试验：填充管道内部水，逐段增加压力，并观察是否有渗漏现象。
压力测试合格后可以进行下一步工序。
4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保HDPE塑钢缠绕管的使用安全和可靠。
HDPE塑钢缠绕管施工
HDPE塑钢缠绕管具有很强的抗压性，能够抵挡住外界环境譬如土壤等压力和冲击力，不易爆裂，降低了塑钢缠绕管的维修几率。
管外壁呈环形肋状结构，大大增强了管材的环刚度，从而能够承受土壤对管道的负荷压力。
在许多排水给水管道中，在使用几年后，一方面管道材质发生变化，另一方面管道外在环境的变化，从而管道不能承受外在压力的时候，就出现了管道炸裂的情况。
而缠绕管环刚度高，在同等恶劣的环境下，看到其他给排水管道出现这样那样的问题时，HDPE塑钢缠绕管照样正常使用。
在较为优质的环境下，HDPE塑钢缠绕管的管壁厚度可以减小一半，从而降低了成本。
HDPE塑钢缠绕管产品特点：由于HDPE塑钢缠绕管道完美结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，HDPE塑钢缠绕管可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。
HDPE塑钢缠绕管作用于：水利工程：用于水源管，灌溉管。
市政工程：用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等。
工业：广泛用于工业领域的排污水管。
农业工程：用于农田、果园、茶园以及林带排灌。
矿场：用作矿井通风、送风、排水、泥浆管。
体育运动场所：用作高尔夫球场、足球场等体育动动场所的渗水排水管。
大型港口、码头工程：大型机场、港口、码头工程的排水、排污等HDPE塑钢缠绕管施工：一、沟槽1、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
2、HDPE塑钢缠绕管基础层型式及管基础支承角，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
3、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
二、HDPE塑钢缠绕管基础1、HDPE塑钢缠绕管基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法1.施工前准备在进行塑钢缠绕排水管的施工前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
准备好施工所需的工具和材料，包括塑钢缠绕管、接头、胶水、切割工具、焊接工具等。
同时还需准备施工人员和安全设备。
2.排水管道设计需根据实际需要，对排水管道进行设计，包括管道走向、尺寸、斜度等。
根据设计图纸进行布线或标线，确保施工的准确性和一致性。
3.排水管道安装首先，根据设计布线，使用切割工具将塑钢缠绕管切割成所需长度。
然后，涂上胶水，将接头固定在管道的两端。
接头的固定方式有两种，一种是使用螺纹接头，将接头与管道螺纹连接紧固；另一种是使用热熔接头，将接头加热并铺在管道上进行焊接。
4.排水管道连接在安装每一段排水管时，需通过接头将多个管道连接起来，确保连接牢固。
螺纹接头连接时，需涂上密封胶，并使用扳手将其紧固。
热熔接头连接时，需将接头加热至适当温度，然后将其铺在管道上进行焊接，使接头与管道完全融合。
5.管道固定将安装好的排水管道用支架或悬挂装置固定在建筑物或结构物上。
确保管道安装平直，并且有足够的支撑，以避免管道变形或断裂。
6.排水系统测试在完成排水管道安装后，需进行系统测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
使用水泵或其他方式施加压力，观察排水管道是否正常运行，有无漏水现象。
塑钢缠绕排水管施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。
此外，施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料的损坏或污染。
对于施工人员来说，需要具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规程。
最后，施工完成后需进行验收和记录，确保施工的质量达到要求。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案1. 引言塑钢缠绕管是一种由钢筋骨架和聚乙烯塑料进行缠绕而成的管道，具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长等优点。
本文档旨在介绍塑钢缠绕管的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并达到预期的质量要求。
2. 材料准备在进行塑钢缠绕管施工前，需要准备以下材料和设备：•塑钢缠绕管：根据设计要求，选择适当规格和长度的塑钢缠绕管。
•原材料：包括聚乙烯塑料薄膜、防腐油漆等。
•焊接设备：包括焊接机、电焊材料等。
•工具：包括切割机、焊接钳等。
3. 施工流程3.1 施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的顺利推进。
2.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工工地的安全。
3.2 缠绕管支撑安装1.确定缠绕管的支撑位置：根据设计要求，确定缠绕管的支撑点位置，并使用标准工具将支撑点安装在适当的位置上。
2.安装缠绕管支撑：根据支撑点的位置和数量，将缠绕管支撑固定在地面上。
3.3 缠绕管制作1.切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将缠绕管切割成所需长度。
2.喷涂防腐油漆：在缠绕管表面喷涂一层防腐油漆，以增加管道的耐腐蚀性能。
3.缠绕管安装：将缠绕管固定在缠绕管支撑上，并使用焊接机进行焊接，确保管道的连接牢固。
3.4 聚乙烯塑料缠绕1.准备聚乙烯塑料薄膜：根据设计要求，将聚乙烯塑料薄膜切割成所需长度和宽度。
2.缠绕薄膜：将聚乙烯塑料薄膜缠绕在缠绕管的外表面上，使用焊接机进行热熔焊接，确保薄膜的紧密贴合。
3.热合连接：使用焊接机进行热合连接，确保薄膜的连接牢固。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保塑钢缠绕管的质量符合预期要求。
以下是常见的质量控制措施：•监测管道的尺寸和形状：使用测量工具对缠绕管进行尺寸和形状的测量，以确保其符合设计要求。
•监测焊接质量：通过焊缝的外观检查、无损检测等方法，检验焊接质量是否满足要求。
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Xxx市政道路改造工程塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案编制：审核：编制单位：XXXX有限公司编制日期：二O一一年一月五日塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案一、工程概况XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部，是XXX东北方向入城内的一条重要通道，项目起于XXX，终点止于XXX。
本项目为既有路拓宽改造工程。
根据业主要求及优化设计，本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)。
K0+500-K0+550右侧共计36m；K0+692-K0+825右侧共计132m；K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m；K0+825左侧共计162m；以上总计354.6m均采用φ1800mm的塑钢缠绕管。
K0+508.55右侧24m，采用φ1600mm的塑钢缠绕管。
检查井或连接井按设计规范(或根据业主要求)设置。
二、场地工程地质条件2.1地形地貌2.2气候水文3.3地层岩性3.4地质构造3.5地震3.6水文地质3.7工程地质三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检查井(连接井)施工1、管道和检查井或连接井，采取机械开挖施工，开挖沟槽边坡1：0.33，板壁支撑。
先开挖沟槽，机械吊装管道就位，埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道，同时施工检查井或连接井。
2、测量放线，塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线，一般每隔20m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，认真详细记录。
⑴、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
⑵、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
⑶、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
⑷、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会叫测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，立即会叫设计人进行调整。
四、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)，DN1600、DN1800。
采用电热熔带连接(电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200～DN/ID2600的管材)。
(一)、一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。
2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6％。
⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。
⑷、严禁在管道附近有长期明火。
⑸、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。
挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。
3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。
管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。
5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。
7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
8）、每一段沟槽内采用明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
2、基础施工⑴、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度。
基础密实度应符合本规程表6.2.2的规定。
对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
⑵、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。
在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
⑶、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
3、管道安装1)、安装前检查的项目①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；③、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。
3)、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。
5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。
6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。
8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。
搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。
雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。
接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
10）、施工工艺①、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线11）、安管的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4、管道连接由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。
管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重点。
⑴、电热熔带连接结构见下图焊接质量控制措施4.将电热熔带及锁紧扣5.用夹钳将锁紧扣带扣紧.6.把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮),查看热熔状况.7.红灯亮时,电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧,并保持一定的冷却时间.8.电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟,冬季约10分钟),将锁紧扣带松开,施工完毕.9.施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线等⑵、施工要点①、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。