铸造工艺学问答题
铸造工上岗培训考题
1 .合金从液态浇注到凝固，直到室温共分为液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。
2 .铸造应力包括热应力、相变应力、收缩应力。
3 .铝合金熔化装料顺序先装新料合金锭、铝锭，再装旧料一重熔锭、废铸件等4 .铸件的顺序凝固原则是使铸件按规定方向从一部分到另一部分依次凝固的原则。
5 .碳和硅是灰铸铁中最重要的两个化学元素，它们对铸铁的组织与性能起着决定性的影响。
6 .球墨铸铁的合金成分通常希望为高碳、低硅、低磷硫。
7 .在铸造的铝硅合金的共晶组织中硅呈粗大片状，所以该合金的抗拉强度和延伸率都不高，对合金液进行变质处理，可以改善合金的力学性能。
8 .铸造工艺参数确定主要包括加工余量、铸件收缩率、拔模斜度、浇注温度等。
9 .孕育处理的目的是消除低共晶度铸铁在共晶转变过程中的白口倾向，改善石墨形态、提高铸铁强度、消除壁厚差敏感性，提高组织的均一性。
10 .铝合金精炼的目的是经过除气、除渣获得高清洁度、低含气量的合金液。
二、判断题（对画错画X；每空1分）共计10分1 .金属的流动性与金属的化学成分无关。
（X）2 .铸铁中C、Si、Mn都是促进石墨化的元素。
（X）3 .一般情况下铸造收缩率随着铸件尺寸的增加而增加（X）4 .因为金属型型腔表面光洁，所以液态金属的充型能力比砂型为好。
（X）5 .金属型冷却速度较快铸件组织致密，但力学性能比砂型铸造低15%~20%。
（×6 .铝合金铸件出现针孔主要是熔化过程中产生的和铸件冷却速度没有关系。
（X）7 .树脂砂型芯发气量的大小和型芯烘烤温度有关和树脂的加入量无关。
（X）8 .铸件不同方向的收缩率都是一致的。
（X）9 .铸造工艺图能够反映加工余量、加工基准、收缩率、拔模斜度等尺寸公差等数据。
（J）10通常情况下Z1IO1合金比Z11o4合金的线收缩率大。
（J）三、选择题（将正确答案的序号填入括号内；每空2分）共计20分1 .球墨铸铁件一般需进行（C.）,以使稳定地获得所需要的基体组织，保证其性能。
铸造技术培训试题答案
铸造技术培训试题答案
一、简答题：
1．简述冒口的作用和安放基本原则。
答：作用：补缩、排气、集渣。
冒口的位置一般位于铸件顶部热带部位。
2．简述铸件收缩的三个阶段。
答：①液态收缩②凝固收缩③固态收缩。
二、问答题：
1．叙述垂直缝隙浇口的优缺点。
（至少各列举3点）
答：优点：①可使金属平稳充型；②可形成自上而下的顺序凝固条件；③可用于补缩；④对有色金属特别适用。
缺点：①造型复杂；②铸型面积大；③消耗金属多；④清理困难。
2．分析铸件应力产生的原因和减小铸件应力的方法。
答：原因：①热应力；②相变应力；③机械阻碍应力。
方法：①合金方面选择弹性模量和收缩系数小的合金；
②铸型方面提高砂型溃散性，使铸件各部分冷速差别不大，采用细的面砂和涂料；
③浇注条件方面：合理布置浇冒口，型内冷却时间足够；
④结构方面：合理过渡减小壁厚差。
《铸造工艺学》课程课外练习题
UNIT11、铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。
含泥量指原砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。
原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。
2、说明符合的含义：ZGS98—40/100; ZGS98—140/70：ZGS96—140/70（87.3%）3、铸造粘土分为哪两大类？什么是彭润土的活化处理？如何选用铸造粘土？4、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。
5、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性）6、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。
7、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。
白霜的主要成分是NaHCO3。
8、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。
呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型树脂砂属于无儋树脂主要用于铸钢件和球铁件。
（为什么？）9、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。
）10、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度）11、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。
UNIT21、简述造型、造芯、配型、吃砂量几个基本概念。
2、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。
3、简述活块造型的过程。
4、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。
(经典)铸造工考试试题
铸造工考试试题姓名： 成绩：一、填空题（每题 3 分）1、铸件的重要加工面应尽量放在 或 ，以防止这些表面产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。
2、浇注位置应有利于砂芯的和，使排气通畅。
尽量避免吊芯、悬臂吊芯。
3、明冒口的作用有 、 、 。
4、尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内， 以减少因造成 的尺寸偏差。
5、浇注系统包括 、 、 、 。
6、常用的冒口分为 、 。
7、铝液浇注时应遵循 、 、 。
的浇注原。
8、熔炼合金的目的是让金属液具有 、 。
9、冷铁分 冷铁和 冷铁二、判断题（每题 4 分）1、在铝合金的熔炼过程中，切不可将表面沾有油污的铝锭放入熔炼 坩埚中。
（ ）2、将搅拌棒，捞渣勺等熔炼工具准备齐全后，铁质工具可以不刷 氧 化锌 涂料，预热后直接使用。
（ ）则3、熔炼工人必须严格控制合金熔化时间、出炉温度等，保证铝液质量。
（）4、铸件收缩率一般情况下铝硅合金 2 ％，铝铜合金 1.5 ％，铜合金 1.5 ％。
（）5、机械加工余量一般情况下中小件3～5mm，大件视情况而定。
（）6、拔模斜度一般情况下中小件 1％，大件视情况而定。
（）7、造型工艺设备主要有木模、砂箱，不包括冷铁。
（）8、铝液浇注时应遵循先快，后慢，再快的浇注原则。
（）9、内浇道的作用主要是挡渣。
（）10、型砂的主要成分为二氧化硅。
（）三、填空题（每题 4 分）1、铝-硅合金的浇注温度为（）A600-650℃B690-740℃C750-800℃2、横浇道的主要作用（）A、挡渣B、充型C、缓冲浇口杯下来的金属液3、金属型浇注时模具的预热温度为（）A50-100℃B200-250℃C400-500℃4、金属型铸造要喷涂涂料、以下不是涂料所起的作用（）A排气B调整凝固顺序C集渣5 、以下不是熔炼工具的是（）A扒渣勺B清炉钎子C压勺四、问答题1、横浇道的作用是什么？（6 分）2、金属型铸造喷涂涂料的作用是什么？（7分）。
铸造工程基础习题及答案
铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(stripping time):指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
3。
补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。
2mSiO 。
nHO、KO。
mSiO。
nHO、LiOmSiO2。
nHO)。
22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。
8(可使用时间(bench life，working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。
冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
压铸原理与工艺练习题与参考答案
压铸——练习题参考答案及实训项目提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题（×）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。
（√）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
（×）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室凝固。
（√）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。
（√）5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和浇口截面积之乘积成反比。
（×）6. 对于厚壁或部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。
（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
（×）8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。
二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B __左右。
A. 120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有发展前途的压铸新工艺是： CA．真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室单位面积金属液面上的压力。
通过调整压射力和压室的径可以控制压射比压的大小。
压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。
1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。
但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。
2）提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。
铸造部分练习题
铸造部分练习题(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第二章铸造一、思考题1.什么是液态合金的充型能力它与合金的流动性有何关系不同化学成分的合金流动性有何不同为什么铸钢的充型能力比铸铁差2.某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但是最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因。
3.既然提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但是为什么又要防止浇注温度过高4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松比较容易防止5.区分以下名词：缩孔和缩松浇不足和冷隔出气口和冒口6.什么是顺序凝固原则什么是同时凝固原则各需采用什么措施来实现上述两种凝固原则各适用于那种场合7.试用下面轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
8.为什么手工造型仍是目前的主要造型方法机器造型有那些优越性适用条件是什么9.试绘下列铸件的铸造工艺图。
（材料：HT200；单件小批生产）10.什么是熔模铸造述其大致工艺过程11.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法它有那些优越性12.金属型铸造有何优越性为什么它未能广泛替代砂型铸造13.压力铸造有何优缺点它与熔模铸造适用范围有何显著不同14.某公司开发的新产品中有如图所示的铸铝小连杆。
请问：试制样机时，该连杆宜采用什么铸造方法当年产量为1万件时，宜采用什么铸造方法当年产量超过10万件时，则应改选什么铸造方法15.什么是离心铸造它在圆筒件铸造中有那些优越性成形铸件采用离心铸造的目地是什么16.下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法为宜：①铝发动机活塞 ______________②缝纫机机头 ______________③汽轮机叶片 ______________④气缸套 ______________⑤摩托车发动机缸体 _____________ ⑥铣床立柱 ______________⑦大口径铸铁水管______________⑧暖气散热片 ______________⑨小型铝合金仪器支架 ______________ ⑩铣刀刀体 ______________17.什么是铸件的结构斜度它与拔摸斜度有何不同下面铸件的结构是否合理，应如何改正18.图示铸件在大批量生产时，其结构有何特点该如何改进19.图示水嘴在结构上哪处不合理请改正。
铸造工试题
铸造工试题一、填空题：1、肯定铸造工艺的方式是（1）仔细分析结构、材质特点；（2）（选择浇注位置与分型面最佳方案）2、铸造工艺方案肯定后，还要选择铸造工艺（参数）。
3、铸造工艺参数通常包括（铸件收缩率）、（加工余量）、起模斜度、工艺补正量、分型和分芯负数等。
4、分芯负数的大小视（型芯接合面）的大小而定，一般为1—3mm。
五、绘制铸件图的程序是：在完成铸造工艺图的基础上画出铸件图，并注出（铸件尺寸）。
六、铸件立浇有两种分型方案，一是平做轴向对称分型，一是立做（径向分型）。
1、7、纯铁的含碳量是小于（%），刚的含碳量是（%—%），铸铁的含碳量为（%—%）八、为了提高钢与铸铁的性能，往往向其中加入合金元素，这样就成了合金钢及（合金铸铁）。
九、共晶度是用来衡量铸铁偏离（共晶点）的方向和程度。
10、壳型铸造有（翻斗法）和（射砂法）两种。
1一、熔模脱蜡的方式有（热水脱蜡）（蒸汽脱蜡）（热空气脱蜡）（激热脱蜡）（溶剂脱蜡等。
1二、金属型铸造的种类有（整体式金属型）（水平分型式金属型）（垂直分型式金属型）（复合式金属型）等四种13、压力铸造有（高速）（高压）两大特点。
14、压铸机按压室工作环境不同可分为（热压室式）和（冷压室式）压铸机两大类。
1五、离心铸造机分为立式和卧式两类。
1六、常见非铁合金铝合金常常利用的浇注系统形式有：（压边浇口）、（顶浇）底注或中注、（垂直裂缝式）。
17、铸件力学性能测试通常采用（拉伸实验）和冲击实验测定试件的抗拉强度、（屈服点）、（伸长率）、（断面收缩率）和冲击韧度。
1八、铸件内部缺点的存在将在很大程度上影响到铸件的（力学）性能和其他一些利用性能。
1九、铸件无损查验的方式很多，最常常利用的是（磁粉探伤）、（荧光探伤）、超声探伤、射线探伤和（渗漏实验）等。
20、超声波探伤所用的频率一般在（）MHz，适应范围普遍、灵敏度高、设备小巧轻便。
2一、射线探伤有（X）射线探伤和（Y）射线探伤两种。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
压铸铸造工艺试题及答案
压铸铸造工艺培训试题一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）1.抛丸机用的丸是什么丸？( )（1）优质铁丸（2）塑料丸（3）铝丸（4）不锈钢丸2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？（）（1）清理毛刺（2）压铸给汤（3）抛丸（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼3.压铸工艺中的关键工序有哪些？( )（1）清理（2）合金熔炼（3）抛丸（4）压铸（5）筛选4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？( ) （1）铝合金铸造（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造（5）高压铸造（6）挤压铸造（7）无孔铸造5.我公司重力铸造的设备是哪个？( )（1）压铸机（2）喷雾机（3）倾转式浇注机6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？( )（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸7.下面所列哪一项不属于表面处理( )（1）抛丸（2）浸渗（3）研磨（4）喷漆（5）喷塑8.1巴约等于( )MPa？（1）1 （2）10 （3）0.19.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？( )（1）增加流动性（2）降低力学性能（3）提高强度和硬度10.我公司检测化学成分的仪器叫( ).（1）硬度计（2）化学成分仪（3）光谱分析仪（4）光学仪11.除渣、除气剂的使用温度是( ).（1）340—390℃（2）680—750℃（3）800—850℃（4）900—950℃12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。
( ) （1）定模套板（2）浇口套（3）分流锥（4）熔杯13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?( )(1)接纳冷污合金溶液（2）接纳氧化物（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度14.快压射的主要作用是什么？（）（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密（3）将铸件顶出15.浸渗是为了（）（１）外观好看（２）增加重量（３）提高产品密封性二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。
(完整版)铸造工艺学题库
温芯盒法可使砂芯表面光洁，且具有更高的强度，防止热芯盒法常出现的某些砂芯表面过烧、某些截面硬化不足的现象。
6.偶联剂的使用可以有效提高树脂的强度。
（√）7.好的涂料是具有良好的悬浮性和触变性。
（√ ）优质涂料应具有好的悬浮性，一定的触变性，好的覆盖能力，适当的渗透性，良好的粘接强度和耐激热性，好的抗粘砂性，低的发气性，好的贮存性，资源丰富，成本低廉。
8.粘土作为湿型的粘接剂主要粘结机制是“桥联结”。
（× ）常温下，粘土的主要粘结机制是表面联结。
9.机械粘砂的主要原因是金属液的氧化。
（×）机械粘砂是因为金属液渗入铸型。
10.五级砂芯可以采用粘土或水玻璃作为粘接剂。
（√）11.根据内浇道所在位置不同，浇注系统可分为顶注式和底注式。
（√）12.根据浇口比及金属液态充满状态的不同，浇注系统可分为开发式和封闭式。
（√）按浇口比分类，浇注系统分为封闭式和开放式。
按内浇道在逐渐上的位置分类，浇注系统分为顶注式、底注式和中间式。
13.在自硬冷芯盒法制备砂芯过程中，磷酸的酸性最强，硫酸单脂的酸性最弱。
（×）自硬冷芯盒法一般采用呋喃树脂和热固性酚醛树脂，硬化剂是强酸或中强酸，酸性强弱次序为：硫酸单脂>苯磺酸>对甲苯磺酸>磷酸。
14.三乙胺法具有毒性，易爆炸的缺陷，采用……作硬化剂。
（×）15.插管法主要用于小件砂芯的硬化，盖罩法主要用于大件砂芯的硬化。
（×）16.要是粘土砂型具有良好的粘结性，必须是水分达到合理的值。
（√）17.模数越高，水聚合度越低，达到最高强的时间越长。
（×）模数越高，聚合度越高，作为型砂粘结剂时的硬化速度越快，达到最高强度的时间越短。
18.高岭石的单位景层之间结合力微弱，水分子和水溶液中的离子和其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
（×）蒙脱石，不是高岭石。
19.粘土颗粒在受热后（100℃），起粘结作用的主要粘结机制是“桥连接”。
铸造工艺学考题
铸造⼯艺学考题铸造⼯艺学考题（考试总结）⼀，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及⼯作表⾯安放的⾦属块作⽤：①在冒⼝难于补缩的部位防⽌缩孔缩松。
②防⽌壁厚交叉部位及急剧变化部位产⽣裂纹。
③与冒⼝配合使⽤，能加强铸件的顺序凝固条件，扩⼤冒⼝补缩距离或范围，减少冒⼝数⽬或体积。
④⽤冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防⽌或减轻铸件变形，⼜可提⾼⼯艺出品率。
⑤改善铸件局部的⾦相组织和⼒学性能。
如细化基体组织，提⾼铸件表⾯硬度和耐磨性。
⑥减轻和防⽌厚壁铸件中的偏析。
⼆，分型⾯及选择原则分型⾯是两半铸型接触的的表⾯，分型⾯在很⼤程度上影响铸件的尺⼨精度，成本和⽣产率。
选择原则：①应使铸件全部或⼤部分位于同⼀砂型内②应尽量减少分型⾯的数⽬③分型⾯应尽量选⽤平⾯④便于下芯，合箱和检查型腔尺⼨⑤不使砂箱过⾼⑥受⼒件的分型⾯的选择不应削弱铸件结构强度⑦注意减轻铸件清理和机械加⼯量三钠⽔玻璃砂硬化机理硬化机理：因为⽔玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠⽔解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向⽔玻璃中吹⼊⼆氧化碳时，由于⼆氧化碳是酸性氧化物其余⽔解反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进⽔解反应向右进⾏，硅酸分⼦增多，其发⽣缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进⼀步缩聚，形成凝胶。
钠⽔玻璃的物理脱⽔作⽤，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。
⽬前铸造⽣产中常⽤的⼀些硬化⽅法，都是加⼊能直接或间接影响上述反应平衡点的⽓态、液态或粉状硬化剂，与OH-作⽤，从⽽降低pH值，或靠失⽔，或靠上述两者的复合作⽤来达到硬化。
（1分）a失⽔发⽣由液态到固态的转变：凡是能去除⽔玻璃中⽔分的⽅法，如加热烘⼲，吹热空⽓或⼲燥的压缩空⽓，真空脱⽔，微波照射以及加⼊产⽣放热反应的化合⽆等都可以使钠⽔玻璃硬化。
（2分）b化学反应，形成新的产物：钠⽔玻璃在加⼊酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值降低，稳定性下降，使得其⽔解和缩聚过程加速进⾏。
材料成型与改性(铸造)工程师考试试题
铸造学会培训《铸造工艺学》课程试卷姓名：成绩：一、填空题（每空0.5分，共20分）1、在制定铸造工艺前，应先对零件进行铸造工艺性审查。
2、铸造工艺设计过程中，应始终坚持的两项原则是：避免缺陷和简化工艺。
3、浇注系统下列组元的主要作用分别为：浇口杯收集金属液，浇口窝缓冲，直浇道提供压力，横浇道档渣，内浇道分配液体。
4、影响浇口杯中金属液水平漩涡的因素有浇注高度，液面高度，浇注方向和浇口杯形状等。
5、按照截面比例浇注系统分为：封闭式，开放式，半封闭式，封闭开放式。
6、大型铸钢件浇注系统的设计是以漏包包孔直径作为计算依据。
7、铸钢件冒口计算方法有：模数法，比例法，三次方程法和补缩液量法。
8、冒口的作用有补缩，排气，集渣，充满标识。
9、球铁的凝固过程可分为一次收缩，凝固膨胀和二次收缩三个阶段。
10、提高通用冒口补缩效率的措施有：加热和加压。
11、冒口的安放位置，铸钢件应放在热节，铸铁件应离开热节，而靠近热节；冒口的大小，铸钢件大冒口，铸铁件小冒口。
12、铸造过程中，常用的通气材料主要有：蜡线，焦炭粒，草绳，钢屑，钢管。
二、选择题（每题1分，共10分，可多选）1、为减轻铸造应力，铸件内壁和外壁的关系是（ B ）A 内壁大于外壁B 内壁小于外壁C 内壁等于外壁2、引起铸件变形或裂纹的根本原因是（ A ）A 铸造应力B 化学成分C 浇注温度3、下列选项属于铸造工艺参数的是（ABC ）A 芯头间隙B 尺寸公差C 拔模斜度4、下列选项，可避免或减轻浇口杯中金属液水平漩涡（ B ）A 抬高浇注高度B 降低浇注高度C 浇注高度不影响5、下列选项，属于水平芯头结构的是（ B ）A 集砂槽B 防压环C 长度6、属于铸铁件的冒口类型的是（ B ）A 通用冒口B 控压冒口C 加热冒口7、铸件热节可能形成的铸造缺陷有（ C ）A 浇不足B 鼠尾C 缩松8、下列哪些因素，可满足横浇道阻渣的基本条件（ A ）A 封闭式浇注系统B 开放式浇注系统C 扁平横浇道9、推荐使用的内浇道常用形状为（AB ）A 扁平式B 月牙形C 高梯形10、最理想的冒口形状是（ A ）A 圆球形B 圆柱形C 长方体三、简答题：（共70分）1、简述浇注位置选择原则（12分）答：1）、铸件的重要部分应尽量置于下部；2）、重要加工面应朝下或呈直立状态；3）、使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷；4）、应保证铸件能充满；5）、应有利于铸件的补缩；6）、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验；7）、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致。
2013-2014铸造实用工艺学考题问题详解
2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷）一、选择题1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）A. 顺序（定向）凝固B. 同时凝固C. 内浇口开在厚壁处2. 直浇口的主要作用是（A）A. 形成压力头，补缩B. 排气C. 挡渣3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ）A. 以碳钢、合金钢为主B. 以黑色金属和铜合金为主C. 能适用各种铸造合金4. 由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。
A. 可锻铸铁B. 球墨铸铁C. 灰铸铁5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B）A. 抗拉强度好B. 抗压强度好C. 冲击韧性好6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C）A. 铸件材料的收缩量B. 机械加工余量C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量7. 下列零件适合于铸造生产的有（A）A. 车床上进刀手轮B. 螺栓C. 自行车中轴8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（B）A. 朝上B. 朝下C. 朝左侧9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A）A. 适当提高浇注温度B. 加大出气口C. 延长浇注时间10. 浇注温度过高时，铸件会产生（B ）A. 冷隔B. 粘砂严重C. 夹杂物二、填空题1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力。
2. “铸造收缩率”K ＝ %100L -L L JJ M ⨯ ；起模斜度是指 为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度，称为起模斜度。
。
3. 高岭土的化学式是 O H SiO O 223222Al •• ；膨润土的化学式是O nH O H SiO O 222324Al ••• 。
2023大学_铸造工艺学试题及答案
2023铸造工艺学试题及答案2023铸造工艺学试题及答案(一)1、为什么说砂型铸造中，不能出现负压流动?因为型砂的透气性好，因此在砂型铸造中，型砂内部的压力不会低于外界气压，故不会出现负压流动。
2、怎样才能防止浇口杯内出现水平漩涡流动?1)使用深度大的浇口杯，深度应大于直浇道上端直径的5倍 2)应用拔塞，浮塞，铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属。
3)在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑制水平漩涡 4)在浇口杯设置“闸门”堤坝等降低浇铸高度以避免水平漩涡，并促使形成垂直漩涡。
垂直漩涡有利于熔渣气泡浮至液体的表面，对档渣和冲入的气泡有利。
为此，浇包嘴宜设计得长些为好 5)此外还可以采用逆向浇铸液流不要冲着直浇道3、怎样发挥横浇道阻渣作用1)横浇道应呈充满液态，即满足充满条件 2)流速应尽可能低 3)内浇道的位置关系要正确 a内浇道距直浇道应足够远，使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区b有正确的横浇道末端延长段 c封闭式浇铸系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道同一底面d封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度的2倍 e内浇道应远离横浇道的弯道;用直的横浇道;内浇道同横浇道的链接，呈锐角时初期进渣较多;呈钝角时增加紊流程度。
4、上小下大的直浇道能否呈充满态流动为什么?能呈充满态流动因为金属液具有一定的粘度，另外还受到一定的阻力和渣、气体的影响，使其满足充满条件，故能呈充满态。
5、为什么说传统的“开放式”浇注系统不一定是不充满的浇铸系统?理由何在?因为传统的“开放式”浇注系统存在多处沿程阻力和局部阻力，所以不一定是不充满的浇注系统。
6、浇注系统的基本类型有哪几种各有何特点?封闭式浇注系统，开放式浇注系统封闭式浇注系统的特点：优点;较好的阻渣能力，防止金属卷入气体，消耗金属少清理方便。
主要缺点：进入型腔的金属液高速，产生喷溅和冲砂使金属氧化，使型内金属发生扰动涡流和不平静开放式浇注系统：优点：进入型腔流速小充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，主要缺点：阻渣效果稍差内浇道较大，金属消耗略多。
压铸原理及工艺练习题及参考答案
压铸原理及工艺练习题及参考答案Prepared on 24 November 2020压铸——练习题参考答案及实训项目提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题（×）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。
（√）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
（×）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。
（√）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。
（√）5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。
（×）6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。
（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
（×）8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。
二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B __左右。
A. 120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有发展前途的压铸新工艺是： CA．真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压可以通过哪些途径来改变压射比压选择压射比压应考虑哪些因素压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。
通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。
压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。
1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。
但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。
铸造工艺学问答题
二问答题1、试述夹砂的特征、形成机理及预防措施。
答（1）特征：是一类表面缺陷，分为夹砂结疤和鼠尾；（2）形成机理A：砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度；B：型砂的热膨胀超过热应变；C：干燥层的热应力超出水分凝聚区的强度热膨胀大于凝聚区的热应变；3预防措施A：造型材料方面，正确选用和配制型砂是防止夹砂的主要措施；B：铸造工艺方面，避免大平面在水平位置浇注；C：铸件结构方面：尽量避免大平面，铸造圆角要合适。
不同形状的型腔：其抗夹砂能力是不同的2、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
答：机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。
钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。
3、影响型砂透气性的因素有哪些?答：砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及砂紧实度的影响4阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。
机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。
影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。
一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。
但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂；（2）型芯表面的微孔尺寸。
其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。
一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。
铸造工艺学习题
《铸造工艺学》大型作业一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm 的颗粒。
2、钙膨润土活化处理：利用粘土晶体内的离子交换性质，可以向粘土中加入某种物质，人为地改变膨润土中的离子种类，从而改变膨润土的属性，达到改变膨润土的工艺性能。
这种利用离子交换处理技术称为膨润土的活化处理。
Na2CO3在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加， 逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。
被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反应进行完全。
3、铸件工艺出品率：铸件的净重量与铸件净重＋浇道＋冒口＋加工余量等之和的比例4、通用冒口：传统冒口，除铸铁件实用冒口以外?5、浇注系统：为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道6、铸造收缩率： 铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构）8、封闭式浇注系统：这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成 F 直＞F 横＞F 内9、开放式浇注系统：一般说来，这种浇注系统就是F 直＜F 横＜F 内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
10、粘土型砂：?型砂由原砂、粘结剂、水及附加物按一定比例混制而成。
11、紧实率：型、芯砂紧实前后的体积变化，型砂被紧实的程度。
12、侵入气孔：:型砂中的水分与粘结剂中的挥发物，都会因受热变成气体。
如果型砂(或芯砂)透气性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过高.或砂型排气不良以及气道堵塞，都会使铸型中所产生的气休(浇注时)不能及时排出，就可能冲破金属表面凝固膜，而钻进铁水里去，若不能上浮排出，便留在铸件中形成气孔。
13、破碎指数：评定型砂韧性的指标。
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二问答题1、试述夹砂的特征、形成机理及预防措施。
答（1）特征：是一类表面缺陷，分为夹砂结疤和鼠尾；（2） 形成机理A：砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度；B：型砂的热膨胀超过热应变；C：干燥层的热应力超出水分凝聚区的强度 热膨胀大于凝聚区的热应变；3 预防措施A：造型材料方面，正确选用和配制型砂是防止夹砂的主要措施；B：铸造工艺方面，避免大平面在水平位置浇注；C：铸件结构方面：尽量避免大平面，铸造圆角要合适。
不同形状的型腔：其抗夹砂能力是不同的2、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
答：机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应 NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。
钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。
3、影响型砂透气性的因素有哪些?答：砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及砂紧实度的影响4阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。
机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。
影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。
一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。
但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂；（2）型芯表面的微孔尺寸。
其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。
一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。
但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，而更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些；（3）铸型微孔中的气体压力。
铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。
金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长,金属液可深入到型砂的内部。
防止措施:(1)减小铸型表面微孔尺寸。
如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等(2)铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等（3）改用非硅质特种原砂。
如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等5、化学粘砂防治措施答：1尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层6、高温金属浇入铸型后金属和铸型有哪些相互作用 从而又可能出现哪些铸造缺陷 列举5种以上铸造缺陷〕答热作用、机械作用、物理化学作用。
缺陷：夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼、浇不足。
7、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂，在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？答：硬化剂乌洛托品，粘结剂树脂粘结剂。
壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜破裂、表面疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题，浇注时型芯破裂、铸型表面产生橘皮、气孔、皮下气孔。
8、何谓水玻璃"模数"？铸造生产使用水玻璃时 如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
答：钠水玻璃中二氧化硅和氧化钠的物质的量的比值通过化学反应改变模数，加入氢氧化钠提高氧化钠可降低，加入氯化氢、氯化铵中和氧化钠可增加 9、何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？原砂或型砂中直径小于0.020mm的细小颗粒的含量。
影响因素（1）原砂中泥分增多，空隙减小，透气性下降（2）原砂的含泥量增多，型砂的湿压强度提高，达到最适干湿状态的含水量也提高（3）若原砂泥分中不含粘土矿物，原砂中的泥分增多会使砂型变脆，起模性变坏。
10、试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分，其结晶结构有何区别？答：膨润土主要有蒙脱石等矿物组成，铸造用粘土主要含有高岭土或依利石类矿物。
高岭石是1:1型两层结构的粘土矿物 它的每一个单位晶层是有一层硅氧四面体和一层铝氧八面体层结合而成的。
蒙脱石是典型的2:1型三层结构的粘土矿物，其单位晶层是由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体而组成的11有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打，加苏打起什么作用？配制普通粘土砂时，要不要加苏打?答：苏打可以使钙基膨润土转化为钠基膨润土。
配置普通粘土砂石不需要加苏打？（不确定）12湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？答：作用：（1）、产生大量还原性气体，防止金属液被氧化并使铁液表面的氧化铁被还原和提高型砂的背压,有利于防止粘砂缺陷(2)煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面颗粒间的孔隙,阻碍金属液的渗透防止粘砂缺陷(3)煤粉受热后变成胶质体,具有可塑性,可吸收原砂的受热膨胀力,减少夹砂结疤类缺陷(4)煤粉在高温下受热分解在铸型界面上析出光亮碳,使型砂不为金属液所润湿减少粘砂类缺陷要求:挥发分含量,灰分、固定碳、光亮碳析出能力,不能太细13、在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉，为什么？答：不能，只能用在铸铁件中。
加入后会增加铸钢件渗碳，影响铸件质量。
14、为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？答：水分、紧实度、湿压强度、透气性、破碎指数、流动性、含泥量、发气性。
还应测有效粘土和有效煤粉含量、抗粘砂性、抗夹砂性15、铸造用砂的耐火度，烧结点的意义及其对铸件质量的影响为何？答：烧结点：原砂颗粒表面或沙砾间混杂物开始熔化的温度，它是原砂各种组合成分耐火性能的综合反应。
影响：可以获得更好地铸件表面质量（自己蒙的）。
16、非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。
答：非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂，大多数都有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀 无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂工作条件，但有的价格较高，比较稀缺。
例如：镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5倍，热胀系数比石英小，没有因相变而引起的体积突然变化。
橄榄石砂的烧结点约为1200，比硅砂低，但它不为金属液润湿，具有化学惰性，因此认为其耐火性还是好的。
当与钢液接触时，其砂粒表面熔化烧结,形成致密层，可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。
锆砂的热胀系数只有硅砂的1/3~1/6，能避免铸件产生夹砂结疤等缺陷。
热导率是硅砂的两倍多，因此冷却凝固速度很快，可细化金属组织，提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙，可防止化学粘砂，减少机械粘砂缺陷17、型砂必需具备哪些基本性能？答：性能：（1）良好的成形性（2）足够的强度（3）一定的透气性、较低的发气量、吸湿性（4）较高的耐火度，较好的热化学稳定性较小的膨胀率收缩率（5）较好的退让性、溃散性耐火性。
18、为什么对砂芯进行分级，生产中一般怎样进行划分？答：为了便于合理地选用砂芯用芯砂的粘结剂和有利于芯砂的管理，根据砂芯形状特征、浇注期间的工作条件及产品质量的要求，生产上分为五级19、砂芯的主要功能有哪些，应满足哪些基本要求答：功能：砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔及铸件外形不易出砂的部位。
要求：砂心的形状尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件的要求，具有足够的强度和刚度，在铸件成型过程中产生的气体能及时地排出型外，逐渐收缩时阻力小和容易清砂。
20、压环、防压环、积砂槽各有什么作用？答：压环：合箱后它能把砂芯压紧，避免液态金属沿间隙进入芯头，堵塞通气道。
防压环：防止掉砂缺陷。
集砂槽：用来存放个别散落的沙粒，大大加快下芯速度21 、何谓冷芯盒法，三乙胺冷芯盒制芯有哪些优缺点？答：冷芯盒法：将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒内硬化成型三乙胺。
优点：生产效率高、节能、能得到光洁的铸件。
缺点：树脂、催化剂价格比较高、易燃，对温度的敏感度比较大，特别是聚异氰酸对水的敏感度比较高，芯砂存放时间有限，胺类催化剂粘在皮肤或者衣服上很难洗掉。
而且铸件会有皮下气孔、脉络、光亮碳等缺陷。
22、钠水玻璃砂存在哪些主要问题以及解决途径？答：1、出砂性差。
（1）在钠水玻璃砂中加入附加物（2）减少钠水玻璃用量（3）降低易熔融物质的含量（4）采用以石灰石为原砂的钠水玻璃二氧化硅硬化砂。
2、铸铁件粘砂：为了防止粘砂应涂涂料，而且最好刷醇基涂料，一般铸铁也可以在钠水玻璃中加入煤粉，也可加入高岭土粘土，从而得到表面光洁的铸件。
3、型芯表面粉化，控制钠水玻璃的水分不要偏高，吸二氧化碳的时间不宜长，型芯不要久放。
4、型砂抗吸湿性差（1）在钠水玻璃中加入锂水玻璃或其他无机附加物（2）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，从而改善吸湿性。
5、发气量大，旧砂再用和回用困难，热膨胀问题。
23为什么水玻璃砂出砂性差？答：水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，使出砂困难，从而限制了它在铸造上获得更广泛的应用。
24、ZGS 90-21 Q—15； ZGS 80-15 H-30各表示什么意思？答：ZGS—铸造用硅砂90---二氧化硅分级代号21---力度分组代号在主要粒度组成部分中，如果前筛余留量大于后筛余留量，则在粒度代号后面用Q表示，反之用H 表示。
15表示为圆形25、怎样审查铸造零件图纸，其意义何在？答：意义1）审查零件的结构是否符合铸件的要求，因为有些零件的实际并没有经过上面的四个步骤，设计者往往只顾及到零件的功用，而忽视了铸造工艺要求，在审查中如发现结构设计有不合理之处，就应与有关方面进行研究，在保证使用要求的前提下进行改正2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。
审查：（1）从防止铸造缺陷方面考虑审查零件结构（2）从简化铸造工艺方面审查零件结构26、为什么要设分型面，怎样选择分型面？答：铸型面是指两半铸型接触的表面，分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。
选择原则：（1）应使铸件全部或大部置于一个型内（2）应尽量减少分型面的数目（3）分型面应尽量选择平面（4）便于下芯、合箱和检查尺寸（5）不使沙箱过高（6）受力件的分型面的选择不应消弱铸件结构强度（7）注意减轻铸件清理和减少机械加工量。
27浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置，确定浇注系统是铸造工艺中重要的一环，关系到铸件的内在质量，铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易。