煤气、氮气、氧气安全知识

煤气、氮气、氧气安全知识

一、煤气安全知识

高炉煤气、转炉煤气是炼铁、炼钢生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100-2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50-70 m3转炉煤气，高炉、转炉煤气的主要性质见表

1：

成分高炉煤气转炉煤气一氧化碳（%）27-30 60-70 氢气（%） 1.5-1.8 氮气（%）55-57 二氧化碳（%）8-12 发热量kcal ／N m3 850-950 1800-2200 密度（kg..m3） 1.295 0.7-0.8 燃点（oC）700

650-700

主要性质

无色无味、易燃易爆、剧毒

无色无味、易燃易爆、

剧毒

㈠、发生煤气事故的原因：

从表1可以看出，中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。冶金工厂接触煤气作业又非常普遍，极易引起煤气事故，而发生煤气事故的主要原因有以下几方面：1、缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不带防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在煤气区域干活不带防毒面具，没有煤气检测报警设施。

2、煤气设备泄漏煤气。

3、设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等，

4、处理煤气不彻底，没有可靠的切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。

5、突然停电。

6、操作技术不熟练，误操作或不懂操作技术。

7、处理煤气完毕后，煤气设备内的沉积物，如焦油、萘等自燃或遇火燃烧爆炸。

8、抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。㈡、煤气中毒的机理：

煤气中含有大量有毒气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气一氧化碳含量高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。㈢、预防煤气中毒的措施：

预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的相关规定，首先要做到以下个点：

1、经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设臵煤气报警装臵，发现泄露要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。

2、新建或大修后的设备，要进行强度及严密性实验，合格后方可投产。

3、要可靠的切断煤气来源，如度盲板、设计水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装臵。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常

溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mm水柱=9.8Pa），室外为计算压力加500mm水柱。

4、在煤气设备内清扫、检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行，对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。

5、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入容器前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，中作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。

6、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。

7、煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤防站，进行抢救和处理。㈣、煤气着火、爆炸及其预防：

煤气是一种可燃性气体，当煤气与空气混合后，煤气中的可燃气体与空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段，如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈爆炸的事故，破坏性很大。

1、防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或炽热物与之接触。

通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠地切断装臵，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。

2、在停送煤气放散时，放散管周围40米内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其他探测、报警装臵进行检测。焦炉煤气、天然煤气可作爆发试验或进行一氧化碳含量分析。

3、当煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mm水柱，当压力低于50mm水柱时，要立即拉断电焊机电源。

4、使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后送煤气，并将烟道闸门和炉门打开。

5、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。

6、吹扫和臵换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气臵换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

7、煤气设施内部气体臵换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。

8、点火程序必须在点火后给煤气，严禁先给煤气后点火，凡点火前已烘烧的炉子，炉温超过800 oC时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否点着燃烧。

9、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排清炉内混合气后，再按点火程序重新点火。

10、打开煤气加压机，脱硫净化和储存煤气系统的设备和管道，必须采取防止硫化物自燃的措施。

11、带煤气作业时，如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业，

不宜在雷雨天进行；作业时应有煤气站防护人员现场监护，操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具，并应遵守以下程序：

⑴作业场所应备有必要的联络信号，煤气压力表及风向标志等。⑵距离工作场所40米以内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关的人员要离开现场40米以外。

⑶应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

⑷不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

⑸在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要有可靠接地，在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。

⑹进入设备内部作业时，所有照明电压不得超过12V。⑺在停产的煤气设备上动火，应用可燃性气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其氧含量接近作业环境中的氧含量方可作业。

⑻在停产的煤气设备上动火，应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确定动火全过程中不形成爆炸性混合气体。⑼在动火区域必须备有适用的灭火器材。

⑽煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况，当压力接近1500Pa时，应及时和煤防站联系弄清原因，如压力突然变化发生灭火时，须立即检查是否回火，如确定是回火，应立即打开蒸汽灭火，并通知有关部门及人员严禁盲目点火。⑾停用煤气须先和煤防站联系，经同意后关闭阀门，必须可靠的切断没其来源，并将内部煤气吹净，停用24小时以上必须堵好盲板。

⑿发现煤气管道设备漏气，应立即报修，严禁未取得动火证就进行电焊、切割或用物敲击，防止产生火花引起爆炸。⒀严禁在非指定区域使用煤气，煤气区域须有良好的通风条件，做到文明清洁生产，严禁将易燃易爆物品放在煤气区域。⒁严禁用煤气设备或起重设备拖拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少进行一次肥皂水泄露检查，发现问题应及时处理。

㈤、煤气事故的抢救与处理：

1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度员和煤防站，如发生煤气着火事故应立即通知保卫部，发生煤气中毒事故应立即通知公司卫生室，发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

3、事故现场应划出危险区域，布臵岗哨，组织非抢救人员进入。进入煤气危险区域的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

4、未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤气设施恢复送气。

5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时抬出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切障碍呼吸的衣物，并注意保温，抢救场所应保持清洁、通风，并指派专人维持秩序。

6、中毒轻微者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状可直接送往公司卫生室急救。

7、中毒严重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤防站和公司卫生室赶到现场急救。

8、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤防站和公司卫生室赶到现场急救。