分切机机长岗位作业指导书

分切机机长岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

分切机机长岗位作业指导书

1.目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的煤粉并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。

2.范围：适用于分切机机长岗位操作。

3.工作程序：

开机前的准备：

机长先打开总电源空气开关后，再打开稳压器电源开关将其拨至工作状态，确定稳压器仪表处于正常工作状态，再打开液压纸架控制柜门检查有无异常物。确定无异常后再将电源空气开关打开，然后轻轻关上电柜门并将上下保险扣扣好。

由机长调试液压纸架的两组夹臂的左右移动和上下升降及涨力、压力确定运行正常后，将两组夹臂调整到左右完全张开，并升举至最高点，通知副手做好卫生保养工作。

机长在收悉“分切计划单”后，通知副手按生产顺序准备所需的木包装运至指定地点，放一块木包装在收纸升降台中央。

机长在接到叉车工领料完毕“口头通知”时，与叉车工和品管员进行三方验收。无异议后，在领料单上签字确认流转品管员对领料进行抽检“质量指标”后将检验结果反馈给机长。

验收完叉车工送到的卷筒后，通知副手严格按“分切计划单”生产顺序进行备料。机长将主机进行预操作程序，先插入电门钥匙，打开主机电源，首先排放储气罐内的积水后，检查电柜内有无异物、异味,再将空压机工作气压充至8kg/cm2，确定无误后，回到操作面。

回到操作面后须对主机上下左右全方位检查有无工具或其他异物，确定无误后用气枪对主机从上到下，从里到外进行全面吹清一遍,再按下运行键RUN，机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机），启动主机控制车速为5米/分进行空运转。查检机器有无异声、异味、漏油、漏气等现象。

根据“分切计划单”上的规格设定分切长度和挡纸宽度，调整木包装位置和左右导纸板，再检查木包装和拍纸板纵向及横向的间距直到确定无误。

对木包装进行调整:

a.在收纸台升至离拍纸板下部不小于300mm时立即停止，将木包装纵向距离调整至离拍纸板平面不小于80mm后，再将收纸台继续上升至木包装上平面高于拍纸板平面的总高度1/3时立即停止。

b.机长面向传动面站在收纸台旁用双手握住木包装侧面后轻轻将木包装纵向推移。

c.贴紧拍纸板平面后，再调整横向接纸位置，在确保人身安全的情况下返回到操作过道上，然后将收纸台下降到合适位置后再调整插标器伸缩杆。

校准完木包装横、纵向位置后，将插标器伸缩杆长度调整至合理位置。

机长在调试好待分切产品的纵向长度和导纸宽度以及压纸轮、压纸皮带后，须对纸架上的待分切卷筒纸的门幅、克重、物料名称、机号、等级进行复检与“分切计划单”是否一致，核对无误后，通知副手进行引纸。

在分切第二个卷筒时，靠近主机面的卷筒纸的上平面严禁接触正在分切卷筒纸的底板（以免刮伤底板后，使底板起小卷团）。

机长必须检查夹臂上卷筒纸两边门幅的破损口的割切是否符合要求（月亮形）。.3机长必须检查夹臂上卷筒纸外圈纸周面是否粘有不干胶和异物。 .4.机长必须检查平衡架和主机所有导纸轴辊的周面和刀头上是否粘有不干胶和异物.

.5引纸完毕后，机长须围绕分切机巡视一圈安全检查，并通知车间所有人员即将开机，请注意安全，再按下运行键RUN。机器运行前会自动报警（以此提示车间所有人员远离主机）再将主机速度控制在5米/分的状态下进行低速分切至20张时，将机器停下，停机后在操作PLC界面上减去实际取下的张数将收纸升降台降下。机长需协助品管员将分切的纸张全部取下，放置质检整理台上由品管员复检纸张长度、方正度和挑选合格品。

机器提速后正常分切时，机长必检要素：

须认真观察纸面有无硬块、刮刀痕、涂布露底等明显纸病。

每10分钟进行抽出1张纸给品管员进行复检。

每2分钟检查一次堆纸四周整齐度，有无短张和纵向层间有无异常物和异常间隙，及检查插标一次（确保每令纸插标到位，并要求除第一令外每令纸张数一致）。每5分钟检查刀头部第一节输纸部输送带隔离片的角度，及是否粘有异物（以免刮伤纸张的底板导致压破印刷机橡皮）。

每5分钟检查上纸架卷筒与主机的走纸途径是否处于纵向垂直水平线，一个以上卷筒叠加分切时上下纸张门幅是否整齐。

每5分钟检查刀头部第一节输纸皮带与门幅导纸板是否相摩擦（以免刮伤输送带）。

每5分钟检查输纸部所有压纸轮与输送带隔离片或传动轴辊是否相摩擦，压力是否适度。

每5分钟观察收纸部拍纸板内外是否有异物，拍纸振动板平面与纸张侧面之间的活动行程间距是否适度。

须不断观察收纸部收纸是否顺畅（最长间隔时间不得超过1分钟）。

检查出纸断面在落纸时是否碰撞两边振动板的纵向剖面口或振动板上的U型剖面口以及振动板上的螺帽、螺丝。

检查收纸部左右导纸板底面是否与输送带传动轴辊相摩擦。

每5分钟检查可目测见的所有空气弹簧软管和电线是否与运转部件相摩擦和被任何部件撞压。

在分切过程中，因卷筒有接头而导致断纸和其他原因紧急停机，须严格按开机安全操作流程（参照条）执行，必须检查刀头内和所有输纸部皮带上下左右的是否有零星断张、边角料，确定无误后，首先有品管员清点张数，然后由机长在操作PLC界面上减去实际取下的张数（由品管员监督进行）。

在分切过程中，发生堵纸机器强迫停机时，首先将堵纸处的纸张顺收台方向理清。启动送纸按钮将输送皮带上的纸全部送到收纸脚板上后，清点堵纸报废的纸张数量，在操作控制界面上进行减数（由品管员监督进行）。

发生的情况时须用气枪吹掉收纸台上分切好最上面一张纸上的纸屑、纸粉。

分切机增减车速操作要求:

在分切过程中，需要将转速增速或减速时，机长必须严格按操作程序和操作要求执行。

需要增速时，必须用右手食指或中指的指面轻轻按PLC界面增速键，首先

连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速增至合适。

最

高车速不得超过240米/分。

需要减速时，必须用右手食指和中指的指面轻轻按PLC界面减速键，首先

连续按2次，待间隙3秒钟后，再连续按2次，以次类推直至将车速减至合适。

最

低车速不得超过100米/分。

换卷筒过程中，机长必检要素：

在主机电门钥匙关闭状态下打开传动面安全门后，每次卷筒完成换卷筒时检

查空压机气压表和运行是否处于正常及检查皮带内和其他传动部位是否夹有断纸或边角料。

每次换卷筒时，必须用气枪吹除输送部的纸屑和纸粉。

每次换卷筒时，必须将传动轴辊及刀头表面的粘贴物清除一次。

每次换件时，检查收纸台升降四根钢绳有无逆刺和断裂的根数，在发现断丝数量超过总辨股10%时须立即向物流经理报修并当天更换完毕。