如何做好矿井通风基础工作

如何做好矿井通风基础工作【摘要】本文论述了矿井通风工作在煤矿安全生产过程中的重要性；阐述了做好矿井通风基础工作应从正确、合理的选择矿井通风系统，加强井下通风设施的管理及维护，合理选择矿井风量的调节方法，加强局部通风机的管理力度，加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚，加强综合防尘工作、减少粉尘量等几个方面着手，努力做好矿井通风工作，杜绝安全事故发生，确保矿井安全发展。

【关键词】矿井通风通风设施风量调节瓦斯管理综合防尘矿井通风安全工作是煤矿安全管理的主要内容，国家在制定年度安全生产政策时，都提出以“一通三防”为中心，矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气；稀释和排除有毒有害气体和矿尘；调节井下气候条件和防止瓦斯、煤尘等重大事故的发生，是保证井下职工的安全和健康，提高矿井生产的效率。

所以，我们必须要努力学习和掌握矿井通风安全理论知识、技术、方法和内容，努力做好以下几个方面工作，确保矿井安全生产。

一、正确、合理的选择矿井通风系统矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力，以及通风控制设施等构成的工程体系。

矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。

无论新设计的矿井或已生产的矿井，都应建立和完善矿井通风系统，通风系统是否合理，对整个矿井的通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产起着重要作用，它是作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。

矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。

因此，选择合理的通风系统应在能保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。

二、加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动，凡用于引导风流、隔断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。

合理地安设通风构筑物，并使其能常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。

而通风设施损坏时，如不能及时维护就会造成大量漏风，井下通风设施严重漏风，一是会使工作地点有效风量减小；造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件；不仅使生产效益降低，而且影响人的身体健康。

二是漏风大，必然会使通风系统复杂化，使通风系统的稳定性、可靠性受到一定影响，增加风量调节的困难。

三是通风设施漏风太大的话，会使风流短路，使风流不能按我们指定的路线到达井下用风地点。

所以，选择通风设施的安设位置、类型及质量都要慎重考虑，通风设施不应安设在有裂隙的地点，在风压大的巷道应该采用质量较高的设施；风门及密闭是矿井数量较多的通风设施，在井下漏风中，风门和密闭占的比例是最大的，故要加强风门及密闭的管理力度，经常检查和及时维护，以免造成大量漏风和风流短路。

下井人员要爱护井下通风设施，不得随意损坏、随便移动和拆除。

每次通过风门时，一定要随手把风门关好，切不可把邻近的两道风门同时打开，否则，将会造成风流短路，使工作地点得不到足够的新鲜空气，并造成瓦斯聚集超限。

三、合理选择矿井风量的调节方法在生产矿井中，随着巷道的延伸、工作面的推进、更替以及瓦斯涌出量的变化等，常常需要增减矿井总风量或重新分配某些巷道的风量，以保证采掘工作地点有足够的风量，这就需要对矿井总风量进行调节，使其按所需风量和预定的路线流动。

通常，我们把采区内、采区之间和生产水平之间的风量调节，称为局部风量调节，把增减矿井总风量的调节，称为矿井总风量调节。

局部风量调节有三种方法：增加风阻调节法、降低风阻调节法、辅助通风机调节法。

增加风阻调节法增加风阻调节法实质就是以阻力值为依据，在阻力较小的风路中增加一项局部阻力，使并联网孔中各条风路的阻力达到平衡，从而保证风量按需供应。

而在巷道中设置风窗（调节风门）就是增加阻力调节法中的一种方式，风窗就是设在风门上的一个可用推板改变小面积的窗口，在矿井通风设计中，风窗面积可以进行计算，但在矿井日常通风管理工作中，风窗面积不一定进行计算，可通过实测巷道中的风量来调节风窗的面积，增阻调节法使通风网路总风阻增加，如果主要通风机特性曲线不变，总风量就会减少，因此，在一定条件下，可能达不到调节风量的预期效果，增阻调节法具有简便易行的优点，但由于它增加了矿井总风阻，矿井总风阻增大，风量就随之减小，致使被调节的并联风路中，一风路减少的风量超过另一风路增加的风量。

这种方法只是适于在服务年限不长，调节地区的总风阻占矿井总风阻的比重不大的采区内，对于矿井主要风路，特别是在阻力相差较大的矿井两翼调风，则应尽量避免采用。

否则，不但不能收到预期的效果，还会使全井的总风量减小。

降低风阻调节法降低风阻调节法的实质与增阻调节法相反。

为了保证风量按需分配，当两并联风路的阻力不相等时，就以风路阻力值小的为依据，设法降低阻力较大风路的风阻，使网孔中各风路的阻力达到平衡。

降低风阻调节法主要是降低巷道中的阻力，其主要途径是扩大巷道的断面积，或修复己报废的并联巷道，或另开掘新的并联巷道。

降阻调节法是减少矿井总风阻，增加矿井总风量，调风效果显著，与增阻调节法相比，还可使主要通风机通风耗电降低。

辅助通风机调节法辅助通风机调节法实质就是以阻力较小的风路的阻力值为依据，在阻力较大的风路中安设一台辅助通风机。

让辅助通风机产生的风压克服一部分阻力，使并联网路阻力达到平衡，从而达到风量调节的目的。

辅助通风机调节法在较大的风路安设辅通风机，可不必提高主要通风机用于这条风路上的风压，而相当于主要通风机对这条风路的工作风阻下降，它比降阻调节法简便易行，施工时间短，但是管理较复杂，安全性比较差。

上述三种风量调节方法各有特点，在运用中应根据具体情况，因地制宜的选用。

单独使用一种方法，还不能满足要求时，可考虑上述方法的综合运用。

四、加强局部通风机的管理力度1、局部通风机的安装及使用规定（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。

（2）局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁，当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道的一切电源。

（3）高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区，煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。

（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面供电分开。

（5）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

（6）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。

局部通风机在任何时间内都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。

在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度，在局部通风机及开关附近10米内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。

2、加大对风筒的管理及维护、减小风筒漏风（1）减小接头漏风。

风头的接头必须实行双反边接头法。

（2）减少接头数。

不论采用那种接头法，均不可杜绝漏风，因此，应该尽量减少接头数，选用较长的风筒。

（3）减少针眼漏风。

胶布风筒是用线缝制成，在风筒吊环鼻和缝合处，都有很多针眼，因此，对风筒的针眼处应用胶布粘补，以减少漏风。

（4）防止风筒破口漏风。

风筒要吊挂在上帮的顶角处，防止被车刮破，对于风筒的破口、裂缝要及时粘补，损坏严重的风筒要及时更换。

（5）风筒吊挂必须逢环必挂、缺环必补、吊挂平直、拉紧吊稳。

（6）风筒拐弯时要圆缓，勿使风筒褶皱，在一条巷道内，应尽量使用同规格的风筒。

五、加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚１、加强瓦斯、盲巷管理，瓦斯检查员必须认真检查及填写瓦斯各种数据，杜绝空班、漏检、假检。

及时封闭采空区及各种盲巷，不得在出现瓦斯和有害气体时超限作业。

2、加强瓦斯浓度的检查，严格执行《规程》关于井下瓦斯检查制度，是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸的前提。

所有采掘工作面，低瓦斯矿井每班要检查两次；高瓦斯矿井检查三次。

3、及时处理局部积聚的瓦斯。

在生产中瓦斯容易积聚的地方有：（１）采面的上隅角和采空区边界。

（处理方法：a、引导风流带走上隅角的瓦斯。

b、利用局部通风机排除瓦斯。

c、改变采区通风系统排除瓦斯。

d、改变采空区内漏风方向带走瓦斯。

）（２）采面的采煤机附近。

（处理方法：可采用水力引射器吹散此处的瓦斯。

）（３）低风速巷道的顶板附近以及停风的盲巷内。

（处理方法：采用局部通风机排放瓦斯。

）六、加强综合防尘工作、降低粉尘量矿尘是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微粒，煤矿生产中的矿尘，其危害巨大，特别是煤尘，他不仅引起矿工患职业病，煤尘还具有燃烧和爆炸性，掌握煤尘危害机理，采取综合防治措施，是实现矿井安全生产的唯一途径。

（一）煤尘爆炸的危害煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。

1、煤尘爆炸的原因：煤尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。

第一步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体；第二步是可燃性气体与空气混合燃烧；第三步是煤尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到一定程度时，便能发展成煤尘爆炸。

2、煤尘爆炸的条件：煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度；有能点燃爆炸的热源。

这三个条件缺少任何一个都不可能造成煤尘爆炸。

（1）煤尘的浓度煤尘浓度只有在爆炸界限之内才能爆炸，但在爆炸界限之内，煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。

从煤尘爆炸下限（43g/m3）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300—400g/m3，爆炸威力最强。

如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当煤尘浓度超过1500—2000g/m3时，就不会再发生爆炸。

（2）煤尘的粒度粒度在0.75—1.0mm以下的煤尘都能参与爆炸。

但是煤尘爆炸的主体是75μm以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到70%—80%时，爆炸力最强。

但颗粒过小，小于10μm时，其爆炸性反而减弱。

这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。

（3）空气中的瓦斯与氧气瓦斯本身具有爆炸性，当它混入含煤尘空气中，便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。

空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。