压力管道支吊架的安装要求
2-3管道支吊架
c、下列管道的支吊架不宜采用焊接型支吊架: 1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2）输送冷冻介质的管道; 3）需要进行焊后热处理的管道; 4）合金钢或不锈钢材质的管道; 5) 生产中需要经常拆卸检修的管道; 6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《全国压力管道设计审批人员培训教材》(P430-P432 ；8.3.1-8.3.5）
(2) 管道支吊架的种类和型式：
管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动
三大类，详细分类如下。
a、 承重支吊架的作用是承受管道荷载， 可进一步细分为:
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范》(P3 ； 4.1）
（4）支吊架型式选择和位置确定：
a、 刚性支吊架 b、 用于管道无垂直位移或垂直位移很小且允许约束的部位。 c、 刚性支吊架应能承受按本规范第6章计算的荷载。 d、 弹簧支吊架 e、 管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于 6%时，应选用可变弹簧支吊架;当荷载变化率不大于 6%时，应选用恒力弹簧支吊架。 f、 串联可变弹簧支吊架，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的刚度来分配 g、 当管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上相同型号的可 变弹 簧并联安装。每个弹簧承受的荷载，应按并联弹簧数平均分配h、 。 h、 当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架，恒力弹簧支 吊架 可并联安装
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装要求措施
合用标准文案1、工程大要1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限企业 100 × 10 4 t/a 延迟焦化妆置。
工艺管道主要分布为六大地域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸取牢固区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大多数管道介质拥有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同样规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的资料主要包括碳钢(20# ， 20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（ 0Cr18Ni9 ）。
总管道长度约有 8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热办理，需进行热办理的焊缝约有900 道。
1.2 工程特点1.2.1 场所狭窄，作业空间窄，交织作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2 工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热办理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3 工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是拥有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
工艺管线焊缝需无损检测和热办理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900± 25℃的稳定化热办理，热办理温度高，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及质量标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限企业100 × 10 4 t/a 延缓焦化妆置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程企业设计院《东明恒润化工有限企业100 × 10 4t/a 延迟焦化妆置》1.3.4 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》1.3.5 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97《工业管道工程施工及查收规范》1.3.8 GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》1.3.9 JB4730《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发 [1996] 140 号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安装施工工艺原则流程如图 1 所示。
地下室压力排水管道安装知识
地下室压力排水管道安装知识一、支吊架制作安装：1.工序：施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装（角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装）。
2.立管支架采用丁字架，水平高采用门型架，统一使用L40角钢制作，具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。
3.质量要求：支吊架下料尺寸应准确，且必须调直；必须用台钻钻孔，孔径要大于管卡或膨胀螺栓1-2㎜；支架统一刷防锈底漆及银粉漆，刷防锈漆前必须把铁锈、焊渣清理干净；底漆和面漆晾干后方可进行安装。
（1）支吊架制作安装必须横平竖直，不得有歪斜等质量缺陷。
（2）支架设置：在接头两端各设置一个支架，支架距接头为30cm。
（3）竖直安装的干管设置防晃支架或采用管卡固定，楼层高度小于等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，每层不少于两个，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（4）在梁上的水平支架统一安装在梁的东面或者南面。
二、管道安装：（1）管材材质及连接和防腐要求：统一采用焊接钢管，管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。
1)进场管材必须符合国标要求，外观规整，壁厚均匀，管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管道预制与加工按照设计图纸要求分段画出管道的分路、管径、变径预留管口、阀门位置的草图，在实际安装的结构位置做上标记，按实际分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图的尺寸进行预制加工。
（3）管道的断管用砂轮机断管；将管材放置于砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管用力要均匀，不得用力过猛，断管后应将管膛内外毛刺清除干净。
手工断管：对大于DN150采用手工钢锯断管，端面必须齐平，双手推锯，管道应固定在台案架上卡固牢固，锯条应保持与管轴线垂直，推拉锯应用力均匀，锯口应锯到底，不许扭断或折断，以防止管道端面变形，保证沟槽连接的质量。
管道综合支吊架制作安装验收标准
管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。
2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。
2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。
2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。
3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。
3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。
4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。
4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。
4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。
5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。
各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
管道支吊架设计的一般要求
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
管道设计中支吊架的正确设置
管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要：在炼油厂工艺装置及系统管道设计中，进行支吊架设置的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求，严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则，列举了9条具体选用原则，对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。
此外，还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用，并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算，说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。
主题词：管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合性技术，也是管道设计的基础。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
管道支吊架的标准化对于保证管道系统的安全运行和有效管理至关重要。
下面将对管道支吊架的标准进行详细介绍。
首先，管道支吊架的材质应符合国家标准，常见的材质包括碳钢、不锈钢等。
在选择材质时，需要考虑管道系统所处的环境条件，以及管道所输送的介质特性，确保材质的选择符合实际工作条件的要求。
其次，管道支吊架的设计应符合相关标准要求，包括承载能力、安装方式等。
在设计时，需要考虑管道系统的重量、工作压力、温度等因素，合理确定支吊架的尺寸和结构，确保其能够稳固地支撑管道系统，并且能够承受外部环境的影响。
另外，管道支吊架的安装应符合相关的标准规定，包括安装位置、固定方式、连接方法等。
在安装过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保支吊架的安装牢固可靠，不会因为外部因素而发生松动或者脱落的情况。
此外，管道支吊架的检测和维护也是非常重要的，相关标准要求对于支吊架的定期检测和维护进行规范，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
检测内容包括支吊架的表面状态、连接部位的紧固情况等，维护内容包括支吊架的清洁、防腐处理等。
最后，管道支吊架的标准化管理是保证其质量的关键，相关标准要求对于支吊架的生产、销售、使用等环节进行严格管理，确保支吊架的质量符合国家标准，并且能够满足工程项目的实际需求。
综上所述，管道支吊架的标准化对于管道系统的安全运行和有效管理至关重要，需要从材质、设计、安装、检测和维护、标准化管理等方面进行规范，以确保管道支吊架的质量和可靠性。
希望相关行业单位和从业人员能够严格遵守相关标准要求，共同维护管道系统的安全运行。
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。
不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。
②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。
导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。
③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。
④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。
⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。
弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。
弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。
⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。
⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。
表5—34固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差mm检查项目支架中心点平面坐标支架标高两个固定点的其它支架中心线垂直度距固定支架的lOm米处中心线允许偏差25 -lO 5 25 5％H注：H为支架高度[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
管道支吊架的制作与安装施工方法
管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。
拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。
拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。
快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。
（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。
钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。
而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。
2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。
（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。
（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。
（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。
（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是用来支撑和固定管道的重要设备，其标准化生产
和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍管道支吊
架的标准，包括选材、安装、检验等方面的内容，以便于工程师和
施工人员在实际工作中能够按照标准要求进行操作，确保管道工程
的质量和安全。
首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。
在选择管道支
吊架材料时，应考虑其耐腐蚀性能、承载能力、安装方便性等因素。
常用的管道支吊架材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其材质应符
合国家标准或行业标准的要求，以确保其质量和可靠性。
其次，管道支吊架的安装应按照相关标准进行。
在进行管道支
吊架的安装时，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，包
括支吊架的布置、固定方式、连接件的选择等。
在安装过程中，应
注意支吊架的位置、间距、高度等参数，确保其符合设计要求，能
够承受管道及介质的重量和压力。
另外，管道支吊架的检验也是非常重要的环节。
在安装完毕后，应对管道支吊架进行全面的检查，包括外观质量、连接件的紧固情
况、承载能力的测试等。
通过检验，可以及时发现和解决支吊架安装中存在的问题，确保其符合标准要求，能够正常使用。
总的来说，管道支吊架的标准化生产和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。
工程师和施工人员应严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的选材、安装、检验等环节符合标准，以保障管道工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高对管道支吊架标准的认识和理解。
支吊架制作安装工艺标准
支吊架制作安装工艺标准制作安装支（吊）架需要遵守相关规定，确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上，不影响结构安全。
禁止将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，除非设计允许。
在埋设支（吊）架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道，且预埋件位置应正确、牢固可靠，进行防腐处理。
绝热衬垫应满足设计要求，厚度不小于管道绝热层的厚度，且与绝热材料之间应当密实、无空隙。
在施工前需要根据管道的材质、管径大小等，按标准图集进行选型，确定支（吊）架的高度，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，并准备好所需的各种机具设备，如砂轮切割机或液压切割机等。
在支（吊）架制作过程中，需要按照下列工序进行：确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。
型钢材料选用应符合相关规定。
在钻孔处理时，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合标准。
以上是支（吊）架制作安装的规定和工艺流程，需要严格遵守。
本文介绍了不同类型的管道支（吊）架的材料适用表和安装方式。
其中包括倒吊式支（吊）架、龙门式支架、单支（吊）角钢支架、水平式支（吊）架和座地式支架。
每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。
座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。
挂墙式支架适合固定在混凝土墙体和结实的砖墙上，其中L型支架的立柱长度和横担长度之比为1：1.支（吊）架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。
膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。
该支（吊）架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支（吊）架以及Ⅱ型三角型支（吊）架。
槽钢类支（吊）架的制安方式包括吊式龙门支（吊）架和水平龙门支（吊）架。
吊式龙门支（吊）架的材料适用表如表3.1.5-1所示，其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。
GBT20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
GB/T20801.3-2006
压力管道规范——工业管道 第 3 部分 设计与计算
GB/T20801.5-2006
压力管道规范——工业管道 第 5 部分 检验与试验
GB/T20801.6-2006
d) 直度允差应不大于板焊管单根长度的 0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管制造标准 的规定。
e) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑 过渡，且修磨处的壁厚不应小于设计壁厚。
f) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本规范相应章节及规范第 5 部分 （GB/T20801.5-2006）的相关规定。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最
新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
GB/T17116.1-1997
管道支吊架——第 1 部分：技术规范
GB/T20801.1-2006
a) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于 5.3～6.8 米 m。在此长度范围内，环
向拼接焊缝应不多于 2 条（奥氏体不锈钢不多于 3 条），相邻筒节纵缝应错开 100mm 以上。
同一筒节上的纵向焊缝应不大于两条，两纵缝间距应不小于 200mm。
有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm。
在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
管道支吊架设计技术规定参考
管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则：(1)符合国家相关标准和规范的要求；(2)结构简单、合理、经济；(3)对管道系统的影响降到最低限度；(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。
2.材料选择：(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料，常用的包括不锈钢、碳钢等；(2)耐火性要求高的场合，可选用耐火材料。
3.基础设计：(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求；(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。
4.架体设计：(1)架体应能承受管道系统的全负荷，包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等；(2)架体的刚度和强度要满足设计要求，以防止变形、振动和共振；(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。
5.吊杆设计：(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求，一般应大于等于12mm；(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计，满足安全和施工的要求。
6.方管设计：(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求；(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。
7.管道固定件设计：(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度；(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求，以防止管道的变形和振动。
8.防腐设计：(1)针对具有腐蚀性介质的管道，应进行防腐处理，常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等；(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。
9.安装施工要求：(1)支吊架的安装要按照设计要求进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确；(2)安装过程中要注意安全，防止人员和设备的伤害；(3)安装完毕后要进行检查和试运行，确保管道系统的正常运行。
总之，管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。
以上所列举的规定只是一些常见的参考，实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。
压力管道的安装技术方法
压力管道的安装技术王兵概述压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压力管道。
石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。
因此，对于压力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国家财产的安全都具有特别重大的意义。
压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石油、天然气管道，管内介质压力达0.1Mpa的管道等，都是压力管道。
如管内是容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。
压力管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一些压力管道中的专业术语，以便更好的理解压力管道的实质和组成。
①管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子。
管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配完成。
②管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
③压力管道——包括最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1Mpa（表压），但符合GB5044《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
④工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
⑤公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
⑥长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
⑦可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
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压力管道支吊架的安装要求
①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。
不锈钢和钛管道安装时应防止铁
离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。
②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正
确，管子和支承面接触应良好。
导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。
③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在
位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。
④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
导向支架或滑动支架的滑动
面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。
⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。
弹簧支架的临时
固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。
弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：
a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、
欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
仪表及电气的支撑件不得焊在活动支
架上。
⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计
要求，并不应限制主管的位移。
⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。
表5—34
固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差
mm
检查项目支架中心点
平面坐标
支架
标高
两个固定点的其它支架中心线垂直度
距固定支架的lOm米处中心线
允许偏差25 -lO 5 25 5％H
注：H为支架高度
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