电缆加工规范
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
制作10kV电缆头的标准如下：
1. 设备及材料要求：电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证。
电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2. 主要机具：制作机具有喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺等。
安装机具有台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
测试工具有摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
3. 作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
施工现场及其周围应清洁、干燥。
土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
施工现场应有220V
电源和安全电源。
电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
4. 操作工艺：包括设备点件检查、摇测电缆绝缘和校验潮气、剥去电缆的保护层和钢带、焊接地线、剥去铅皮、套入耐油胶管、压接线鼻子、装配电缆
终端头、固定电缆终端头、灌注电缆绝缘胶等步骤。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
按照以上步骤进行操作，可以有效提高电缆头的制作质量和安全性。
如需了解更多关于电缆头制作的标准和规范，建议查阅国家或行业的相关文件和规范，或者咨询专业的电力工程师获取指导。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求（施工规范）（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 ( GB/T 19001 )资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2 .使用环境条件2.1 运行条件2 .1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
2 .1.2 系统最高运行电压：12 kV2 .1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
2 .2 环境条件环境温度：-10~+40C;海拔高度：1860m；污秽等级：H级(外绝缘爬电比距：22mm/kV ;相对湿度：85%;地震烈度：8 级;设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%2 .3敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
2 .4运行要求2 41电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90C。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电缆制作通用工艺规范
电缆制作通用工艺规范本规范规定了电缆制作中的工艺要求，适用于XXX公司航插电缆。
在制作电缆时，需要遵循下列规范性引用文件：HB 7262.1-95、HB 7262.2-95、QJ 146Z-1985、QJ 603A-2006、QJ 1722-1989和SJ A-2008.在制作电缆时，需要注意环境要求和一般要求。
工作场地应通风、照明良好，并保持适宜的温度和湿度。
工作区应保持清洁，无灰尘和杂物，并禁止洒水、吸烟和饮食。
工作台上应有防静电台垫等防静电措施，并配备触电断路保护装置。
技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。
操作人员必须是持证上岗人员，并定期接受培训。
在导线端头处理方面，首先需要进行下料。
用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。
在量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。
剥除绝缘层时，应按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。
用剥线钳剥除导线上绝缘层，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。
捻头时，应用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合，绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。
搪锡时，应用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤，线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。
在屏蔽层处理方面，不接地屏蔽层处理需要用剥线钳剥除导线外绝缘层，保证屏蔽层无损伤。
将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm，将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。
接地屏蔽层处理与不接地屏蔽层处理类似。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准（201—1998）1范围本工艺标准适用于10kV及下列通常工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折与扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各类金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应使用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2要紧机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或者简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可使用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
电气装置安装工程施工及验收规定（一）电缆线路施工及验收规定1电缆线路附属设施和构筑物的施工1.1电缆管的加工及敷设1.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
1.1.2电缆管的加工应符合下列要求：1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；1.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1.1.5电缆管明敷时应符合下列要求：1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
1.1.6电缆管的连接应符合下列要求：1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
1.1.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.1.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
1.2电缆支架的配制与安装1.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：1钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3金属电缆支架必须进行防腐处理。
电缆线路施工及验收规范(GB50168)条文说明
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。
因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。
考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
电缆工安全操作规程范文
电缆工安全操作规程范文第一章：总则1.1 为了加强电缆工作中的安全管理，确保施工人员的生命财产安全，根据相关法规和规章制度，制定本《电缆工安全操作规程》。
1.2 本规程适用于进行电缆敷设、接地、连接、维修和更换等工作的施工人员。
第二章：作业前准备2.1 施工人员在进行任何工作之前，必须接受相关安全培训并持有相应证书。
未经培训和证书持有者，严禁进行电缆工作。
2.2 施工人员在开始工作前，应核实所需使用的设备和工具是否符合安全要求，如发现有缺陷或损坏应及时报告并更换。
2.3 施工人员在使用工具时，应确保手部或身体的其他部位不接触电缆导体或其他可能带电的部位，以防触电事故的发生。
2.4 施工人员在进行电缆接地工作时，务必确认所有电源已经切断，并在电源输送之前安全接地。
第三章：电缆敷设作业3.1 施工人员在进行电缆敷设作业前，应仔细审查工程设计图纸，确保了解敷设路线、敷设方式以及所需材料。
3.2 施工人员在敷设电缆时，应避免电缆过度弯曲和挤压，以防电缆内部导体损坏，应采取适当的保护措施。
3.3 施工人员在电缆敷设过程中，应及时清理施工现场的杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.4 施工人员在敷设电缆时，应注意周围环境的安全，如存在交通道路或其他不安全因素，应采取防护措施并设置警示标志。
第四章：电缆连接及维修4.1 施工人员在进行电缆连接工作前，应确认电缆本体及连接件的规格型号、电压等级等是否相符，避免连接错误。
4.2 施工人员在进行电缆连接工作时，应确保所有连接线的绝缘性能良好，并进行绝缘测试以确保连接的安全可靠。
4.3 施工人员在进行电缆维修时，应先检查电缆的外观是否有明显的损坏或老化现象，如发现应及时更换。
4.4 施工人员在进行电缆维修时，应遵循正确的维修步骤，如拆解、清洗、更换损坏部件等，并在维修完成后对维修部位进行必要的测试以确保维修质量。
第五章：安全防护措施5.1 施工人员在进行电缆工作时，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、防护手套等。
公司电缆制作管理制度
公司电缆制作管理制度第一章总则第一条为规范公司电缆制作流程，提高生产效率，保证产品质量和安全，特制定本管理制度。
第二条公司电缆制作管理制度适用于公司电缆生产过程中的全过程管理，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等。
第三条公司电缆制作管理制度遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行生产，确保产品符合国家和行业标准，以满足客户需求。
第二章生产流程管理第四条公司应建立完善的生产流程管理制度，明确各岗位职责和权限，保障生产过程的有序进行。
第五条生产人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或私自调整生产参数，确保产品质量和生产安全。
第六条生产设备应定期保养维护，保持设备状态良好，确保生产过程畅通顺利。
第七条生产过程中如发现质量问题或安全隐患，应立即停止生产并上报相关部门，及时处理。
第三章质量管理第八条公司应建立健全的质量管理体系，包括质量目标管理、质量控制、质量检验等内容。
第九条原材料采购应严格按照要求进行，保证原材料质量符合要求。
第十条生产过程中应抽查检验产品质量，并建立质量记录档案，确保产品质量可追溯。
第十一条不合格产品应及时处置或返工处理，不得流入市场或客户手中。
第四章包装运输第十二条产品包装应符合相关标准要求，确保产品运输过程中不受损坏。
第十三条产品运输应选择合适的运输方式，并对产品进行防护措施，保证产品完好送达目的地。
第十四条产品到达目的地后，应进行验收并签字确认，确保产品正确到达客户手中。
第五章安全管理第十五条公司应建立健全的安全管理体系，包括安全教育培训、安全生产规范等内容。
第十六条生产过程中应加强安全防范措施，确保生产现场无安全事故发生。
第十七条如发生安全事故应立即报告并进行处理，追究相关责任人责任。
第六章绩效考核第十八条公司应建立完善的绩效考核体系，对生产人员进行定期考核评价，激励优秀员工，促进员工成长。
第十九条绩效考核应包括生产效率、产品质量、安全生产等方面内容，全面评价员工绩效。
电缆工程施工规范有哪些
电缆工程施工规范有哪些一、总则电缆工程施工规范适用于城市、农村及特殊地区的电缆引入、铺设和接地。
施工单位应按照国家有关标准和规范进行施工，保证施工质量，确保电缆工程安全可靠、耐久稳定。
二、施工前的准备工作1.施工前，应由技术人员根据工程设计图纸和标准规范，制定施工方案和施工组织设计，明确施工工序、安全措施和质量要求。
2.对施工场地进行勘察，确定施工范围、场地条件和周边环境。
3.搜集和核实施工所需的材料、设备和人员，做好调配工作。
三、施工技术要求1.电缆引入（1）依据设计要求，对电缆引入位置进行标识，保证引入位置合理、方便施工。
（2）进行挖掘施工，确保施工深度和宽度符合要求，保持施工现场整洁。
（3）进行管道和电缆槽的准备，确保清洁干燥，不得有杂物和污物。
2.电缆铺设（1）电缆铺设前应进行测量和标识，保证电缆长度、位置和角度符合设计要求。
（2）进行张拉和固定，保证电缆铺设紧凑、整齐、不得有交叉和拥挤情况。
3.电缆接地（1）接地位置应进行测量，确定接地面积，保证接地电阻符合要求。
（2）采用合适的接地设备，保证接地端子和接地线连接牢固。
4.防雷和防护（1）采用防雷设备，对电缆进行有效的防雷保护。
（2）采取防护措施，确保电缆不受外界损害和腐蚀。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周边人员的安全。
2.施工社会主义的项目人员应进行安全培训，掌握相关安全操作知识，严禁违章作业。
3.对施工现场进行定期的安全巡查，发现并及时排除安全隐患。
五、施工质量检验1.施工单位应配备专职负责人员对施工过程进行质量跟踪和检验。
2.对电缆引入、铺设和接地过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合规范要求。
3.施工单位应编制详细的施工记录和施工统计表，做好质量追溯工作。
六、施工报验和验收1.电缆工程施工完成后，施工单位应向监理单位和业主报送施工报验资料。
2.监理单位和业主根据施工报验资料和现场实际情况进行现场验收，确保电缆工程施工合格。
电线电缆施工要求规范
电线电缆施工要求规范一、施工前准备1.制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员安排和材料供应计划等。
2.核实设计图纸与现场实际情况的一致性，确保施工过程中不会出现设计错误或者冲突。
3.形成施工队伍，包括项目经理、安全员、质量员和技术工人等，确保施工过程中有足够的人力资源。
4.确保施工现场的安全设施齐全，包括安全网、安全帽、安全标志等，确保施工期间的安全。
二、施工组织1.制定施工时间表，明确施工过程中各个工序的完成时间，并且合理安排施工人员的工作。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关的技术标准和操作规程。
3.实施安全管理，包括安全检查、安全教育和事故预防措施等，确保施工过程中的安全性。
4.做好施工现场的卫生整理工作，保持施工现场的整洁，并且及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工工艺1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工过程中的准确性和规范性。
2.进行材料验收，确保使用的电线电缆材料符合相关的标准和要求。
3.采用正确的施工方法，包括引线、固定、焊接、绝缘和接地等工艺操作，确保施工质量和安全。
4.注意施工现场的环境保护，包括噪音防治、粉尘防止和排放物处理等，确保施工过程对环境没有造成污染。
四、施工质量1.进行材料、设备和工艺的质量检查，确保施工过程中使用的材料、设备和工艺符合相关的标准和要求。
2.进行工程质量验收，包括线缆的导线芯、绝缘层和外护套等进行质量检查，确保施工质量符合相关的标准和规范。
3.进行电线电缆的可靠性测试，包括绝缘电阻测试、导线接触电阻测试和短路电流试验等，确保电线电缆的正常使用。
综上所述，电线电缆施工要求规范对于确保施工质量和安全具有重要意义。
施工前准备、施工组织、施工工艺和施工质量等方面的要求规范能够提高施工的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力的保障。
施工人员应严格遵守这些规范，确保施工过程中的安全和质量。
导线加工通用工艺设计规范
导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。
为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。
以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。
2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。
二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。
2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。
3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。
三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。
2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。
3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。
四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。
2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。
3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。
五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。
2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。
3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。
六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。
2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。
3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。
七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。
2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。
3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。
八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。
2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。
3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。
(完整版)高压电缆头的制作规范
GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。
电缆工程施工标准有哪些
电缆工程施工标准有哪些一、总则1. 为了规范电缆工程施工行为，提高电缆工程的质量和安全水平，特制定本标准。
2. 本标准适用于电缆工程的施工和管理，具体执行单位应根据本标准制定相应的作业指导书。
3. 本标准内容包括电缆敷设、接头接地、附件安装、试验和验收等内容。
4. 本标准所述电缆指直径超过8mm的绝缘导体绕制的传输线。
二、电缆敷设1. 施工前应仔细查看施工图纸，了解敷设线路的具体情况，确定施工方案。
2. 电缆敷设应按照设计要求进行，确定好电缆敷设线路，避开其他线缆、管线等设施。
3. 电缆敷设过程中，要注意保护电缆免受外界损害，避免电缆损坏。
4. 敷设过程中需要采取适当的保护措施，确保电缆的安全性。
5. 电缆应水平敷设，布置整齐，不得有交叉、搭接、扭曲等情况。
6. 电缆弯曲半径应符合设计要求，不得损坏电缆绝缘层。
7. 电缆敷设结束后，应及时进行验收，确保电缆敷设合格。
三、电缆接头接地1. 电缆接头施工应符合设计要求，采用合适的接头材料。
2. 接头施工前应进行接头脱模试验，确保接头质量符合要求。
3. 接头施工应严格按照图纸要求进行，确保接头连接牢固、安全。
4. 接头处应做好防水、防潮处理，避免接头受潮影响电缆使用寿命。
5. 接地工作应按照设计要求进行，接地电阻应符合国家标准。
6. 接地电阻测量应使用专用测试仪器，确保测量准确性。
7. 接地部分应标明接地牌，以便查看和管理。
四、附件安装1. 电缆附件安装应符合设计要求，采用合格的附件。
2. 安装前应仔细检查附件，检查其是否存在损坏、缺失等问题。
3. 安装过程中应按照设计要求、安装图纸进行，确保安装正确、牢固。
4. 安装结束后应进行验收，确认附件安装合格。
五、试验和验收1. 电缆敷设结束后，应进行电阻测试，确保电缆敷设质量。
2. 电缆接头施工结束后，应进行高压试验，确认接头质量。
3. 电缆安装结束后，应进行试验，检测电缆系统的整体性能。
4. 试验结束后应进行验收，确保电缆工程施工合格。
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电缆加工设计规范
自动化测试与控制研究所
1.范围
1.1主题内容
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。
通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等等。
它们都是由多股导线组成，用来连接电路、电器等。
1.2适用范围
本指导性技术文件适用于电力系统、信息传输系统、机械设备及仪器仪表系统的电缆加工过程。
2.引用文件
JB/T 5816-2008《电线电缆拉线设备技术要求》
3.电线电缆产品加工的工艺特性
3.1大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
a.生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
b.生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
c.质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电
缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
3.2生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆加工涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆加工所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3.3专用设备多
电线电缆加工使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要
求，从而形成了线缆加工的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的加工工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆加工工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
4.电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
4.1拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
4.2绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
4.3包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等。
4.5确定主要单元的可靠性关键件和重要件
a.规定可靠性关键件和重要件的定义和判别准则；
b.确定可靠性关键件和重要件分析方法；并经分析确定关键件、重要件清单。
c.确定可靠性关键件和重要件控制措施。
5.电线电缆加工的基本工艺流程
5.1铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
5.2单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
5.3导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
5.4绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重
要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.5成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
5.6内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。
绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
5.7装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。
电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结
构型。
5.8外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。
外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。
根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
10。