BOM表与零件明细表的区别

物料清单与零件明细表的区别

详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构，相对较为概括，而零件明细表更加详细，列出了每个零件的具体信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料清单，包括CPU、内存、硬盘、主板、电源等主要组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单，包括木材、油漆、钉子、胶水等原材料以及各种零部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出制造一个完整产品所需的所有零件的清单。它通常包括每个零件的名称、规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理和生产过程中的零件管理，以确保生产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理，而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指导。

各种BOM及其关系

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOMt理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM勺认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、B OM勺定义狭义的BOM(BillofMaterial)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM(X, X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOMi性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件准(包括标件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM勺不同需求，主要存在以下几种BOM设计物料清单EBOM计划物料清单PBOM制造物料清单MBOM成本物料清单CBOI等。

企业这些BOM勺管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1) EBOM 主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOMK EBO耀工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

BOM表与零件明细表的区别

BOM表与‎零件明细表‎的区别BOM表与‎零件表的区‎别物料清单同我们熟悉‎的产品零件‎明细表是有‎区别的，主要表面在‎以下方面：1、物料清单上的每‎一种物料均‎有其唯一的‎编码，即物料号，十分明确所‎构成的物料‎。

一般零件表‎明细表没有‎这样严格的‎规定。

零件明细表‎附属于个别‎产品不一定‎考虑到整个‎企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中‎的零件、部门的层次‎关系一定要‎反映实际的‎装配过程，有些图纸上‎的组装件在‎实际装配过‎程中并不一‎定出现，在物料清单‎上也可能出‎现；3、物料清单中‎要包括产品‎所需的原料‎、毛坯和某些消耗‎品，还要考虑成品率。

而零件明细‎表既不包括‎图纸上不出‎现的物料，也不反映材‎料的消耗定额。

物料清单主‎要用于计划‎与控制，因此所有的‎计划对象原‎则上都可以‎包括上物料‎清单上；4、根据管理的‎需要，在物料清单‎中把一个零‎件的几种不‎同形状，如铸锻毛坯‎同加工后的‎零件、加工后的零‎件同再油漆形不同颜色‎的零件，都要给予不‎同的编码，以便区别和‎管理。

零件明细表‎一般不这样‎处理。

5、什么物料应‎挂在物料清‎单上是非常‎灵活的，完全可以由‎用户自行定‎义。

比如加工某‎个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个‎专用模具。

在建立物料‎清单时，就可以在冲‎压件下层，把模具作为‎一个外购件挂上，它同冲压件‎的数量关系，就是模具消‎耗定额。

6、物料清单中‎一个母件子‎属子件的顺‎序要反映各‎子件装配的‎顺序，而零件明细‎表上零件编‎号的顺序主‎要是为了看‎图方便。

物料清单与‎零件明细表‎的区别对比项零件明细表‎物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装‎配顺序和层‎次内容限图纸上表‎达的零件与产品有关‎的一切物料‎材料定额不表示包含在采购‎件的用量中‎零件编码面向单个产‎品，唯一性也严‎格面向全企业‎产品，考虑到唯一‎性性质技术文件管理文件。

制作BOM‎表要求ERP系统‎本身是一个‎计划系统，而BOM表‎是这个计划‎系统的框架‎，BOM表制‎作质量直接‎决定ERP‎系统运行的‎质量。

设计BOM和制造BOM的介绍

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。

1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。

复杂产品可能还有分总成。

模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。

类似总成，但可能比较简单。

专用件（基本件）：本产品专用的零部件。

不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

一般情况下直接借用源产品叫一次借用。

如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。

在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。

通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。

零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。

而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。

物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。

零件明细表一般不这样处理。

5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。

比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。

在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。

制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

BOM表定义的理解及BOM表的应用技巧jjj

11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物前库无料期存提，的物前孔批制料期板量造，的规件批制则量造为规件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）

BOM基础知识

本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP 的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BO在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

2BOM作用编辑BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

BOM知多少

导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。

对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。

而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。

本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。

01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。

企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。

此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。

如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。

来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。

如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。

关于设计BOM和制造BOM的介绍

关于设计BOM和制造BOM的介绍2007-10-30 14:54:04【作者】秋叶漫谈【进入论坛】进入中国式项目管理张志武汉工程大学机械学院讲师专业领域：IT咨询,互联网,教育本文关键字项目管理BOM pdm声明：1.畅享网专栏专家文章仅代表作者个人观点，并不代表畅享网赞同其观点和对其真实性负责，本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。

2.在本网的文章页面上进行跟帖或发表言论者，均为网友言论，不代表畅享网观点。

这篇文章是自己在做项目过程中发现自己很多东西不如用户门清，就自己搜集资料整理篇教材，写了以后发现自己就开始被人称为专家了，企业就是看得多了就有感觉了。

不过说实话我自己认为这个做BOM教材对入行PDM的人绝对帮助很大，很实用。

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。

1??????? 基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。

BOM的分类

BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。

也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。

●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。

它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。

设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。

物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。

EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。

工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。

因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。

它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。

以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。

大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。

因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。

同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。

PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。

BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)

BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。

(2) BOM必须避免含意不清。

作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。

零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。

而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。

物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。

零件明细表一般不这样处理。

5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。

比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。

在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。

制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

BOM简介

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

(精品)BOM表详解解析

三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成， BOM层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。
四、案例分析
MRP决定MRP零件的作业计划， BOM层次越多，中间制造件数量就越多，MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此，BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次的讨论
划分方法：
不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。
在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者n层。
层次要合理。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个企业的管理模式---供应链理论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。
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面
框
件 1.0
件 4.0
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板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。

BOM表详解

BOM表详解BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建⽴⼀个合理的BOM表，在转⼊⽣产时产⽣了不少不必要的⿇烦，所以我写此⽂章，让⼤家明⽩BOM的建⽴⽬的和⽅法，及在⼀个产品⽣命周期中所扮演的⾓⾊。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，⼀个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排⽣产的 flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定⽇期4. ⽂档编号5.总的页数。

每个产品在整个⽣命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是⽤来区分每个版本，在这⾥我要强调的是当⼀个新版本确定后，⽼版本就必须标注为过期⽂档封存，停⽌使⽤。

如果发现新版本还不如⽼版本，要停⽤新版本，启⽤⽼版本，那么请给⽼版本确定⼀个更新的版本号。

例如⼀开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新⽤A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C⽽仍称A，那么A再做第⼆次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，⾄少要由研发⼯程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应⼀个产品，⽽不能⼀个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是⼀张标签内容的不同。

有的读者可能不明⽩产品型号和BOM版本之间的区别，在这⾥我要强调⼀下，产品型号是因为市场需求制定的，⽽BOM是为产品型号⽽定的。

例如，⼀家公司开发出了⼀个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，⼄公司也要，于是⼜出来⼀个“⼄字001”，虽然“甲字001”和“⼄字001”完全是相同的，只是⼀个商标的不同。

那么在⽣产时，就要为“甲字001”和“⼄字001”各建⼀个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化⽽⼄公司觉得“⼄字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，⽽“⼄字001” 的BOM版本不需变化。

物料清单与零件明细表的区别

讲师：朱银菊金蝶顾问学院
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产品所需要的零部件的清单及组成结构生产一件产品所需要的子零件及其产品中零件数量的完全组合
馒头
面粉水
燃料
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物料清单
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零件明细表
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零件明细表零件编码内容材料顺序面向单个产品，唯一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严格仅限图纸上出现的零件仅标出材质
物料清单面向全企业产品，唯一性严格与产品有关的所有物料包括原材料和毛坯
图上查找方便，不够严格实际加工装配顺序和层次
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谢谢！
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物料清单bom表格

物料清单bom表格篇一:ERP中的物料清单BOMERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。

在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。

对于BOM 的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。

另外在ERP 中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替1代，一个是BOM级的替代。

对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。

在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。

独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。

工程BOM 和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。

BOM的区别

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

物料清单-BOM简述

物料清单-BOM物料清单（Bill of Material，BOM）本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD （Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

(完整word版)BOM表与零件明细表的区别

BOM表与零件明细表的区别BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。

零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性.2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程,有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现,在物料清单上也可能出现；3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。

而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。

物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；4、根据管理的需要,在物料清单中把一个零件的几种不同形状,如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。

零件明细表一般不这样处理.5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的,完全可以由用户自行定义。

比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。

在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额.6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件.制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上.因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在ERP之前完成,工程更改需要在发套料之前。