进口采煤机导向滑靴的修复
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中非常重要的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的核心部件之一，承担着引导和支撑采煤机工作的重要功能。
导向滑靴在工作过程中会不可避免地受到磨损，特别是导向滑靴的耐磨层，其磨损情况直接影响到采煤机的工作效率和使用寿命。
目前，关于导向滑靴耐磨层磨损机理的研究还比较有限，对磨损过程中的影响因素和解决方法的探讨也不够深入。
有必要对导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探究，以便更好地延长导向滑靴的使用寿命，提高采煤机的工作效率。
1.2 研究目的研究目的是通过探讨采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理，深入理解导向滑靴耐磨层磨损的原因和影响因素，寻找有效的解决方法，从而延长导向滑靴的使用寿命。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以为矿山生产提供更加科学的维护方法，减少设备的损耗，提高设备的生产效率和安全性。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，还可以为相关领域的材料研究提供参考，为新材料的研发和应用提供理论支持。
本文的研究目的在于全面了解导向滑靴耐磨层磨损的机理和影响因素，寻找解决方法，为提升设备性能和延长设备使用寿命提供理论指导。
1.3 研究意义采煤机导向滑靴是煤矿生产中不可或缺的关键部件，其导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响着采煤机的工作效率和使用寿命。
深入探讨导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的研究意义。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以更好地了解其磨损的原因和规律，为采煤机的维护保养提供科学依据。
通过探讨导向滑靴耐磨层磨损的影响因素，可以有效地预防和减少其磨损，从而延长导向滑靴的使用寿命，降低维护成本。
有效的解决方法可以帮助提高采煤机的工作效率和稳定性，提升生产效益和安全性。
深入研究导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的理论和实践价值，对于提升煤矿生产的质量和效率具有积极意义。
2. 正文2.1 采煤机导向滑靴的工作原理采煤机导向滑靴是一种重要的采煤装置，主要用于引导煤矿采煤机的前进方向，并支撑刀盘的稳定运行。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是指在煤矿井下用于导向采煤机工作装置的一种零部件。
由于工作环境的特殊性，导向滑靴往往要面对严酷的磨损条件，导致导向滑靴的耐磨层磨损加剧。
探讨导向滑靴耐磨层磨损机理，对于采煤机的维修和改进具有重要的意义。
导向滑靴耐磨层的磨损主要分为两种类型：磨料磨损和疲劳磨损。
磨料磨损是由于导向滑靴与煤岩和石料等硬物接触时，由于硬物的磨擦作用导致耐磨层的磨损。
疲劳磨损是在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。
磨料磨损是导向滑靴耐磨层磨损的主要原因。
在工作过程中，导向滑靴与煤岩和石料等硬物频繁接触，由于硬物表面的凹凸不平导致导向滑靴耐磨层产生磨损。
硬物表面的尖锐角度也会导致导向滑靴耐磨层的损坏。
磨料磨损会逐渐减小导向滑靴的有效工作面积，从而影响导向滑靴的导向功能。
降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨损。
疲劳磨损是导向滑靴耐磨层磨损的另一个重要原因。
在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦会不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。
疲劳磨损会使导向滑靴的耐磨层表面出现微裂纹和疲劳裂纹，从而加速磨损的发展。
导向滑靴本身也会受到往复运动的力和振动的影响，使耐磨层容易剥落。
在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。
导向滑靴耐磨层的磨损主要是由磨料磨损和疲劳磨损引起的。
降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨料磨损。
在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。
通过进一步的研究和改进，可以进一步提高导向滑靴的耐磨性能，提高采煤机的工作效率和使用寿命。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿生产中使用的重要设备之一，其主要作用是在采煤作业中对采煤机进行导向和支撑，以确保采煤机能够正常、稳定地工作。
在采煤作业中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响了采煤机的工作效率和安全性。
对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行探讨，对于提高采煤机的工作效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
我们需要探讨导向滑靴耐磨层磨损的机理。
导向滑靴在采煤作业中主要受到煤炭的磨损和冲击作用，导致耐磨层的磨损。
具体来说，煤炭的硬度较大，且在采煤机作业中存在着颗粒粗糙度较大的情况，导致了对导向滑靴耐磨层的持续磨损。
采煤机在工作时也会产生振动和冲击，加速了耐磨层的磨损速度。
导向滑靴耐磨层的磨损机理是一个综合作用的结果，受到多种因素的影响。
接下来，我们需要讨论导向滑靴耐磨层磨损机理对采煤机工作的影响。
导向滑靴耐磨层的磨损会影响导向滑靴的导向效果，导致采煤机在作业时无法稳定地进行导向和支撑，甚至可能出现卡滞、错向等问题，影响了采煤机的工作效率和安全性。
导向滑靴耐磨层的磨损还会导致导向滑靴的使用寿命缩短，需要更频繁地更换和维护，增加了设备维护成本和停机时间，影响了生产进度和经济效益。
我们进一步探讨导向滑靴耐磨层磨损的解决方法。
针对导向滑靴耐磨层的磨损问题，可以采取以下措施进行解决。
选择耐磨性能较好的材料进行导向滑靴耐磨层的制作，提高其耐磨性能。
可以采用表面喷涂、堆焊等技术对导向滑靴耐磨层进行增强处理，提高其防磨性能。
也可以通过优化设计和改进制造工艺等手段，提高导向滑靴耐磨层的使用寿命。
以上措施可以有效地降低导向滑靴耐磨层的磨损速度，延长其使用寿命，提高采煤机的工作效率和安全性。
刮板机齿轨及采煤机滑靴磨损修复技术的探讨及应用
角度的倾角，使得滑靴受力不均匀，造成导向滑靴磨损加 生热裂纹，需要采用低碳钢焊丝铺焊提高韧性 ；导轨表面
快，以焦煤赵固一矿为例，使用的 G750/1840-WD 采煤机 需采用高强度铬镍合金焊条堆焊，来提高导轨表面硬度。
在使用过程中，由于各种因素造成采煤机导向滑靴损坏磨
导 轨 面 焊 接 后 钢 淬 硬 倾 向 性 大， 材 料 组 织 发 生 变
２．３ 导向滑靴的修复工艺流程
采煤机依靠左右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的 两组滑靴组件（支撑腿）骑在工作面刮板输送机的销轨和 铲煤板上。煤壁侧滑靴组件（支撑腿），它是由支撑腿、滑 靴、定位销、紧固螺钉、压板等组成。由于本机没有底托 架，两组滑靴组件分别直接安装在左右牵引减速箱靠煤壁 侧的箱体上。采煤机的行走主要依靠滑靴来支撑，由此可 见滑靴的重要性。
名称 ：导向滑靴 ； 图号 ：SM224JZ1-0310-1 ； 材质 ：不确定 ； 调质硬度 ：240-280 ； 化学成分 ：碳 c:0.22-0.28%; 硅 Si:31%; 硫 S ：0.014%
（a）焊前准备 ：先清理磨损表面油污及煤灰，检查导 轨面是否存在裂纹，用角磨砂轮把焊接部位打磨光滑。
（b）对需焊接的导轨面进行焊前探伤检测，检测无裂 纹后方可进行焊接。
（c） 预 热 ：对 打 磨 好 的 滑 靴 需 焊 接 表 面 用 火 焰 进 行 预 热， 除 去 焊 接 区 周 围 的 水 汽， 焊 接 表 面 升 温 至 250℃ ~300℃，用红外线测温仪检测表面温度。
（d）焊接：将加热好的滑靴放置在准备好的保温棉上进 行焊接，做好焊接保温措施；滑靴导轨面采用多层多焊接法 进行连续焊接，先用 SJD-60 焊丝堆焊至原有高度（-5mm） 后，打磨平滑，然后用事先准备好的样板校检，合格后方 可进行下一道工序；导轨表层用 MG600 铬镍焊条堆焊 5mm
采煤机导向滑靴、支撑滑靴更换技术措施
112能源技术与管理Energy Technology and Management2018年第43卷第1期Vol.43 No.1doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2018.01.042采煤机导向滑靴、支撑滑靴更换技术措施苏仰忠(山西焦煤西山煤电(集团)有限责任公司总调度室，山西太原030053)[摘要]采煤机在煤矿工作面工作过程中，经常会遇到部件的损坏，需要制定安全、详细的 技术措施以供在井下环境中对损坏的零部件进行更换。
通过某煤矿5-200工作面正巷中采煤机导向滑靴、支撑滑靴的更换实例，介绍了采煤机零部件的更换施工工艺，后续开采表明：达到了安全快速恢复采煤机工作性能的目的。
[关键词]采煤工作面；导向滑靴;支撑滑靴;更换技术;性能快速恢复[中图分类号]TD421.6+1 [文献标识码]B[文章编号]1672-9943(2018)01蛳0112蛳031采煤机工作环境概述某煤矿5-200工作面主要开采5#煤层，煤层位于山西组下部，黑色玻璃光泽，硬度系数为3。
工作面煤体结构较稳定，含有2〜3层夹矸，夹矸为砂质泥岩，夹矸总厚度为0.25~0.35m。
工作面揭露煤层厚度为2.8~3.4 m，均厚3.1 m，正巷从开口 至450 m处煤厚从3.0 m逐渐变厚为3.4 m，从 450〜810 m处煤厚从3.4 m逐渐变薄为3.0 m，之后 到切巷煤层稳定为3.0~3.1 m；副巷从开口至320 m 处煤厚从2.8 m逐渐变厚为3.3 m，从320-760 m 处煤厚从3.3 m逐渐变薄为2.8 m，从760-885 m 处煤层逐渐变厚为3.1 m，之后到切巷煤层稳定为3.1 m。
工作面的煤层倾角2°〜8°，平均为4°。
煤层结 构 0.25(0.1)0.75(0.05) 0.15 (0.1)1.7,密度 1.46 t/m3,煤种为焦煤。
根据地测科提供的资料显示，两巷煤 层赋存厚度在2.7~3.6 m之间，煤层均厚为3.1 m。
采煤机行走机构导向滑靴耐磨层改进
采煤机行走机构导向滑靴耐磨层改进罗帆【摘要】导向滑靴是采煤机行走机构的主要部件,导向滑靴与运输机的溜槽在重压下产生较大的摩擦,需要其各个导向面具有很好的耐磨性,也就是说耐磨层是否耐磨,直接决定了导向滑靴的使用性能和寿命.本文针对采煤机行走机构用导向滑靴,包括导向滑靴本体,导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面耐磨层进行改进,进而减少导向滑靴在矿井下的更换次数.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2017(000)020【总页数】2页(P110-111)【关键词】导向滑靴;采煤机;耐磨层【作者】罗帆【作者单位】西安煤矿机械有限公司,陕西西安 710201【正文语种】中文采煤机是机械化煤矿生产中的关键设备，导向滑靴是采煤机行走机构的主要部件，导向滑靴与运输机的溜槽在重压下产生较大的摩擦，需要其各个导向面具有很好的耐磨性，也就是说耐磨层是否耐磨，直接决定了导向滑靴的使用性能和寿命。
为了提高导向滑靴耐磨性，增加使用寿命，现对导向滑靴耐磨层进行改进。
目前，大型采煤机导向滑靴的导向面均采用附加耐磨层的形式，往往都是在各个导向面上堆焊满是装配要求的一层耐磨层，为了实现与基体（导向滑靴本体）为中碳合金钢的焊接，所使用的耐磨层材料硬度均较低，一般为 HRC48～52之间，使用寿命较短，一旦表曲耐磨层磨损，由于焊接过程产生的稀释作用，剩余耐磨层将很快被磨损，即需要在矿井下更换导向滑靴，影响了采煤机的工作效率。
硬度的增大是耐磨层耐磨性能提高的手段，目前各个采煤机企业也在试图采用硬度较高的耐磨材料，因导向滑靴本体材料为中碳合金钢，耐磨层堆焊前为调质状态，且导向滑靴本体与耐磨层材料成分差异较大，二者直接进行焊接，导向滑靴本体不可避免地出现裂纹。
改进目的在于克服上述技术中的不足，提供一种采煤机行走机构用导向靴，能有效解决现有技术中存在导向滑靴在矿井下的更换次数，提高了采煤机的效率。
为实现上述目的，本文采用的方案是：采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：包括导向滑靴本体，所述导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层，所述缓冲层的表面上焊接有耐磨层，所述耐磨层的厚度与缓冲层的厚度比值为k且2≤k≤5，所述缓冲层的厚度为1mm～2mm,所述导向滑靴本体为中碳合金钢导向滑靴本体。
工作面更换采煤机导向滑靴支撑滑靴技术措施
11071工作面更换采煤机导向滑靴、支撑滑靴技术措施11071工作面采煤机导向滑靴、支撑滑靴属于易损件，更换较频繁，为了确保采煤机导向滑靴、支撑滑靴安全、顺利更换，特编制本技术措施。
一、采煤机参数采煤机型号为MG300/730-WD2型，生产能力：4000t/h；采高：2.2m～3.8m，总装机功率：732kW，供电电压：3300V。
导向滑靴图号：SM224JZ1-0310-1，重量：972.28kg。
支撑滑靴图号：SM224JZ1-0310-9，重量：109 kg。
二、施工前准备工作1、将采煤机停在顶板完好处。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤进行清理，严禁空顶作业。
3、施工前将施工地点前后10架范围内支架伸缩梁全部伸出，侧护板、护帮板全部打紧，支架接顶严实，架间空隙用塑编网连接，防止落矸伤人，保证周围支护良好。
4、施工工具准备：拉锤，3t倒链，棕绳及其他拆卸和安装工具。
5、将运输机拉空，并将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净。
6、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通，确定作业区域安全和安全通道畅通后作业人员才能进入作业区域工作。
7、施工负责人负责准备施工工具，检查工具的完好，并指派专人看管。
三、更换导向滑靴技术措施1、将采煤机停在顶板完好处，支架间空隙用塑编网连接，防止落矸伤人。
2、由施工负责人通知电工将刮板机、采煤机停电闭锁，打上采煤机闭溜，打开离合器，然后将采煤机处及前后10架闭锁并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。
无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。
3、将新导向滑靴运至更换地点，然后将损坏导向滑靴对应电缆槽卸掉，并对电缆槽里的电缆进行保护，防止在施工的过程中碰伤。
4、将人员撤出，清点人数，确保人员安全后给采煤机送电，由经验丰富老工人启动采煤机，调整采煤机机身至合适的角度后对采煤机进行停电闭锁，人员进入工作，利用拉锤（M42）将三轴卸掉，将导向滑靴取出放至合适位置。
浅析采煤机导向滑靴的失效危害与科学改进
浅析采煤机导向滑靴的失效危害与科学改进作者：魏景来源：《农家科技下旬刊》2016年第07期摘要：导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。
本文通过分析采煤机导向滑靴导向槽平面的失效形式与危害，阐述了采煤机导向滑靴导向槽部位优化改进的切入点和方案。
在使用采煤机过程中，推移溜槽要规范操作，防止不正当操作造成导向滑靴蹩卡损坏，及时检查导向槽的磨损情况，严重时，要及时更换导向滑靴。
关键词：采煤机；导向滑靴；熔敷；耐磨层导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。
行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合，由装在两行走箱上的导向滑靴导向，当行走轮转动时，采煤机便骑在工作面输送机上行走，同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转，通过强力截齿完成落煤及装煤作业。
当滑靴导向面磨损严重时，致使导向性不好，行走轮与销排不能正常啮合，造成行走轮快速磨损或断齿。
严重时采煤机会脱离运输机，使采煤机不能工作。
采煤机导向滑靴在采煤机运行过程中起着承载和导向的作用，目前被列为易损件。
更换导向滑靴费时、费力，无法更换时要更换行走部。
所以，对采煤机导向滑靴的优化改进是势在必行。
一、导向滑靴的“失效”形式与危害1.导向滑靴导向槽前、后平面的磨损与危害由于采煤机在割煤过程中滚筒受到煤壁的推力，将会使采煤机机身发生水平方向的扭转，此时采煤机两端的导向滑靴分别为：导向槽后面与齿轨摩擦和导向槽前面与齿轨摩擦。
随着这两个面的不断磨损，行走轮将会“啃咬”齿轨，使行走轮受到了侧向推力，导致行走轮轴承端盖与导向滑靴发生剧烈摩擦，使行走轮轴承热量加剧，致使用寿命迅速降低，还造成轴承端盖螺栓内六方擦伤，维修时难以拆卸。
行走轮受到侧推力后还会发生侧向扭曲，使行走轮轴承辊子发生轴向漂移和冲击，从而破坏了轴承套和轴承滚柱的内表面，导致轴承内部产生间隙和噪声，进一步弱化了其使用寿命。
滚筒采煤机导向滑靴受力特性及裂纹修复技术的研究
滚筒采煤机导向滑靴受力特性及裂纹修复技术的研究摘要院随着煤层倾角的增大，采煤机前导向滑靴下沟处磨损严重。
在研究采煤机导向滑靴受力特性的基础上，对其裂纹进行修复，延长了导向滑靴使用寿命。
Abstract: With the increase of seam angle, the under sulcus of guided sliding boot of shearer is badly worn. Based on the study ofmechanical characteristics of shearer guided sliding boot, this paper repaired its crack to extend the service life of the sliding boot.关键词院导向滑靴；受力特性；裂纹；修复Key words: guided sliding boot；mechanical characteristics；crack；repair中图分类号院TD4 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）25-0027-02前导向滑靴支反力N3 的方向向下，即导向滑靴的下钩处承载着此反力，随着煤层倾角的增大而明显增大，实际工作过程中，在较大的煤层倾角工作条件下，导向滑靴的下钩处磨损严重，且有断裂现象发生。
2 裂纹修复对导向滑靴裂纹进行修复。
焊前对滑靴预热250益耀350益；焊条烘焙1h，保温250益左右，焊接时随用随取。
焊接用焊条牌号为SH Kupfer 1K，d=4mm，焊接电流采用160耀220A；分层焊接，在焊接每层焊缝时应锤击焊缝以减少残余应力；焊后消除应力热处理:焊缝部位焊后应作消除应力处理,温度600耀650益,加热速度150耀200益/h，保温时间2.5min/mm，加热带的宽度取焊件厚度的7耀8 倍，但至少为200mm；采用氧乙炔加热，石棉毡保温。
采煤机修理标准
采煤机1 机壳和机械零件1.1机壳应符合下列要求：1机壳不得有裂纹或变形.允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；3磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距，各孔的形位公差，均应符合技术文件要求。
1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件要求。
1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1齿面光滑、磨损均匀；2齿轮轮齿不得失效；3内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
1.6传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；2与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；3外花键完整，无压溃、缺损等缺陷；4各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
1.7心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
2与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1柱塞泵和柱塞马达2.1.1柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨；2配合间隙应符合技术文件要求；3圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；4柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1um；5柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2um；2.1.2柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
2.1.3连杆球头与球窝应符合下列要求：1连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1um2球窝表面不得有划痕,表面粗糙度Ra≤0.2um3球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机导向滑靴耐磨层加工工艺的改进
Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ Ｗ ｅ ｒＲｅ ｉｔ ｇ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆＰ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ａ — ｓｓ ｉ ｎ Ｌ ｙ ｒｏ ｈ ａ ｅ ’ ｕｄ ｈ ｅ ａ ｅ ｆＳ ｅ ｒ ｒ Ｓ Ｇ ｉｅ Ｓ ｏ ｓ
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６ ４・
煤
矿
机 电
２１ 年第 ５ ０１ 期
采煤 机 导 向滑 靴 耐磨 层 加 工 工 艺 的改进
陈炬 戴建平 李建 波 ， 志丹 ， ， 周
（． １ 常熟天地煤机装备有限公司 ， 江苏 常熟 ２ ５ ０ ； １５０ ２ 中国矿业大学 材料学 院摩擦学与可靠性工程研究所 ， ． 的加工 方法
本公 司生 产 的某 型号 采煤机 所用 的导 向滑 靴材 料 为 Ｚ ３ ＣＭｎｉ 以 Ｔ ６ Ｇ ５ ｒ ＳＡ， Ｄ ０焊条 堆焊 ， 焊 厚度 为 堆
导 向滑 靴是 安装 在滚筒 采煤 机底 座上～ 种对 耐 磨 性要 求极 高 的零 件 ， 它对 采 煤 机起 导 向及 支 撑作
用， 形状 如 图 １ 所示 。
５ｍ 为保证堆焊层、 ｍ， 均匀 、 平整 ， 经打磨 后要求耐 磨层平 面度 误 差 控 制 在 ≤０ ５ｍ ｌ ． ｆ。耐 磨 层 的 加 工
工艺 过程为 ：
１ Ｄ ０耐磨 焊 条 采 用 手工 电弧 堆 焊 ， 焊 厚 ）Ｔ ６ 堆
度为 ８ ２ｍ 消耗焊条 ２ ｇ单件堆焊时间约为 ± ｍ， ０ｋ ，
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿中非常重要的设备之一，它主要用于在采煤过程中对煤层进行导向和支撑。
在煤矿生产中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损问题一直是困扰生产者和研究者的一个难题。
本文将对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探讨，以期为解决这一问题提供一些新的思路和方法。
一、采煤机导向滑靴的作用和结构采煤机导向滑靴是一种专门用于支撑和导向煤矿掘进工作的设备，它的作用是对采煤机进行导向和支撑，确保采煤机顺利进行工作。
采煤机导向滑靴通常由滑靴本体和耐磨层两部分组成，其中耐磨层是用于延长滑靴使用寿命和减少磨损的重要部件。
二、耐磨层磨损的原因分析1. 材料选择不当导向滑靴的耐磨层通常使用高耐磨合金钢板或者高锰钢板等材料制成，这些材料具有很高的硬度和耐磨性，但是在选择和使用过程中可能存在一些问题，比如材料的硬度不够、耐磨性差等，都会直接影响到耐磨层的寿命。
2. 工作环境恶劣采煤机导向滑靴在工作时需要经受高强度的冲击和摩擦，同时还要承受煤层的压力和煤尘的侵蚀，这些都会对耐磨层造成严重的磨损，缩短其使用寿命。
3. 制造工艺不合理耐磨层的制造工艺直接影响到其质量和性能，如果制造工艺不合理，可能会导致内部组织结构不均匀、材料疏松等问题，从而影响到耐磨层的使用寿命。
三、耐磨层磨损的机理研究1. 磨损形式导向滑靴的耐磨层磨损主要表现为表面磨损和粘结磨损两种形式。
表面磨损是由于煤层的摩擦和冲击导致的，而粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的。
2. 磨损机理表面磨损是由于煤尘和煤层的冲击和摩擦造成的，随着煤矿机械设备性能的提升，导向滑靴在工作过程中所受到的冲击和摩擦将会更加剧烈，对耐磨层磨损造成更大的影响。
粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的，煤尘和杂质会与耐磨层发生化学反应，加速其磨损和破坏。
四、改进耐磨层的措施1. 优化材料选择在制造导向滑靴耐磨层时应选择硬度高、耐磨性好的合金材料，确保其在恶劣环境中能够长时间保持稳定的性能。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书（原创实用版）目录1.采煤机导向滑靴概述2.采煤机导向滑靴的损坏情况及原因3.采煤机导向滑靴的修理方法4.采煤机导向滑靴的修理技术规格5.采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收6.采煤机导向滑靴修理的安全注意事项正文一、采煤机导向滑靴概述采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中的关键部件，其主要作用是引导采煤机在煤层中稳定前行，并承受采煤机运行过程中的各种载荷。
采煤机导向滑靴在工作过程中会受到较大的磨损，需要定期进行检修和维护，以保证采煤机的正常运行。
二、采煤机导向滑靴的损坏情况及原因采煤机导向滑靴在使用过程中，可能会出现以下几种损坏情况：1.磨损：由于长时间的摩擦，滑靴表面出现磨损，影响其使用寿命和引导效果。
2.裂纹：滑靴在使用过程中受到较大的冲击力，可能会导致裂纹产生，影响滑靴的强度和稳定性。
3.变形：滑靴在承受过大的载荷时，可能会发生变形，导致其与采煤机其他部件的配合不良，影响采煤机的运行。
损坏原因主要有：1.采煤机运行速度过快，导致滑靴磨损加剧。
2.煤层地质条件复杂，含有硬质杂物，对滑靴造成冲击和磨损。
3.滑靴材料质量不佳，抗磨损性能差。
三、采煤机导向滑靴的修理方法针对不同损坏情况的采煤机导向滑靴，可以采取以下相应的修理方法：1.磨损：对磨损的滑靴进行焊补或更换新件，以恢复其表面平整度和尺寸。
2.裂纹：对裂纹处进行焊补，若裂纹严重则需更换新件。
3.变形：对变形的滑靴进行矫正，恢复其原有形状，若矫正后仍无法满足使用要求，则需更换新件。
四、采煤机导向滑靴的修理技术规格采煤机导向滑靴的修理技术规格主要包括以下几方面：1.滑靴材料：要求具有高强度、耐磨损、耐腐蚀性能。
2.滑靴尺寸：修复后的滑靴尺寸应符合原厂设计要求，保证与采煤机其他部件的配合良好。
3.滑靴表面质量：修复后的滑靴表面应平整光滑，无砂眼、气孔等缺陷。
五、采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收采煤机导向滑靴修理的质量标准主要包括：1.修复后的滑靴尺寸符合设计要求。
采煤机导向滑靴的失效分析与改进措施
摘 要：在采煤机行走过程中，导向滑靴是非常关键的部件之一。由于摩擦和受力的原因，导向滑靴容易出现
“失效”现象，影响煤炭的生产效率。针对采煤机导向滑靴的失效原因进行分析，提出了具体的改进方法，提高现
场导向滑靴的可靠性，为设备故障分析和维护提供参考。
关键词：采煤机 导向靴 失效 措施
1-1 导向靴侧面裂纹
1-2 导向靴侧壁断裂
1 导向滑靴的失效形式与危害 导向滑靴和主要受力部件铰联，所以正常情况
下该部件需要承受采煤机自身重力，以及采煤机工 作时截割反力作用[3]。由于结构原因，导向滑靴与轨 道和行走轮之间为无润滑的干摩擦，直接接触的相 互摩擦会导致大量摩擦热，会加速部件非正常磨损。 受力复杂且载荷较大，加上非正常磨损，会导致导向 滑靴易发生严重磨损与部分断裂失效[4]。
1-3 导向底钩断裂
1-4 导向靴撕裂
图 1 采煤机导向滑靴常见故障现场图
收稿日期：2019-06-20 作 者 简 介 ：武 月 枝（1970 —），女 ，毕 业 于 太 原 科 技 大 学 计 算 机科学与技术专业，工程师。
导向滑靴导向槽受到上、下面的磨损主要是由 于采区地面高低不平导致齿轨水平位置发生改变所 产生的磨损。采煤机正常作业过程中，割煤滚筒正向 割煤时，导向槽下平面会托起齿轨，导向槽托起齿轨 的同时托起溜槽，摩擦力依然较小，导向滑靴下表面 并不是主要磨损面。
采煤机运行过程中切割煤壁，设备本身受到水 平方向扭转力，齿轨会分别与行走机构中导向滑靴 的导向槽前面和导向槽后面出现摩擦。导向滑靴中 这两个接触面出现严重磨损情况下，会影响行走轮 与齿轨间啮合状况，产生对行走轮的侧向力，该力作 用下行走轮轴承端盖会加剧与滑靴间摩擦，轴承本 身磨损降低使用寿命，同时，一但摩擦导致轴承端盖 螺栓内六方损伤，机构正常拆卸也受到影响。同时， 对于行走轮受到侧推力所发生的抽转变形，行走机 构对应的行走轮的轴承轮辊也会受到冲击，轴承内 部出现摩擦，在轴承套和轴承滚柱的表面出现磨损， 降低轴承寿命。从导向滑靴的导向槽前、后平面的角 度，磨损会减小导向槽的坡口面，易导致与齿轨间的 啮合失效[5]，出现卡轨、顶轨、脱轨等现象。
关于采煤机导向滑靴质量提升的研究
Value Engineering关于采煤机导向滑靴质量提升的研究Study on Quality Improvement of the Guide Shoes of Shearer李玉标LI Yu-biao ;杨瑞锋YANG Rui-feng ;周海峰ZHOU Hai-feng ;李庆茹LI Qing-ru（三一重型装备有限公司，沈阳110027）（Sany Heavy Equipment Co.，Ltd.，Shenyang 110027，China ）摘要:本文针对采煤机导向滑靴使用过程中出现的断裂故障，通过调查与分析，从结构设计、热处理及机械性能等方面对导向滑靴的质量性能提升提出几点思考，为导向滑靴的设计及生产提供一些参考。
Abstract:According to the fracture failure in the use process of guide shoes of shearer,this paper proposes some ideas about the quality improvement of guide shoes by researching and analyzing the aspects of architectural design,heat treatment and mechanical property,provides reference for the design and manufacture of guide shoes.关键词:采煤机；导向滑靴；设计改进；质量提升Key words:shearer ；guide shoes ；design improvement ；quality improvement 中图分类号:TH132.46文献标识码:A 文章编号:1006-4311（2014）02-0035-020引言随着经济对煤碳的需求扩大，作为煤矿生产最为重要的设备之一，采煤机的发展直接影响着煤矿的产量及效率，而其关重零部件的失效又决定着采煤机的使用效率。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书
【原创版】
目录
1.采煤机导向滑靴修理技术规格书的概述
2.采煤机导向滑靴的结构和功能
3.采煤机导向滑靴的修理流程
4.采煤机导向滑靴修理技术规格书的注意事项
5.采煤机导向滑靴修理技术规格书的应用范围
正文
一、采煤机导向滑靴修理技术规格书的概述
采煤机导向滑靴修理技术规格书是一本详细描述采煤机导向滑靴修
理过程的专业技术文档，它包括了采煤机导向滑靴的结构、功能、修理流程以及注意事项等内容。
这本规格书是为了保证采煤机导向滑靴的修理质量和效率，为维修人员提供详细的操作指南。
二、采煤机导向滑靴的结构和功能
采煤机导向滑靴是采煤机的重要部件，它的主要功能是在采煤过程中引导采煤机的运动方向，保护电缆，减少摩擦，提高采煤机的使用寿命。
采煤机导向滑靴主要由滑靴体、滑靴芯、滑靴座、滑靴盖等部分组成。
三、采煤机导向滑靴的修理流程
采煤机导向滑靴的修理流程主要包括以下几个步骤：
1.拆卸滑靴：首先，需要将采煤机导向滑靴从采煤机上拆卸下来。
2.清洗滑靴：将拆卸下来的滑靴进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3.检查滑靴：检查滑靴的磨损情况，确定滑靴是否需要修理。
4.修理滑靴：如果滑靴需要修理，那么需要根据滑靴的磨损情况进行相应的修理，如更换滑靴芯、修复滑靴体等。
5.装配滑靴：将修理好的滑靴重新安装到采煤机上。
四、采煤机导向滑靴修理技术规格书的注意事项
在修理采煤机导向滑靴时，需要注意以下几点：
1.确保滑靴的拆卸和安装正确无误。
2.在修理滑靴时，需要使用专业的工具和材料。
3.修理后的滑靴需要进行试运行，确保其功能正常。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书摘要：一、引言二、采煤机导向滑靴的作用与结构三、导向滑靴的损坏形式与原因四、导向滑靴修理技术要求与流程五、导向滑靴修理质量检测与验收六、结论正文：一、引言采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中关键的部件之一，它的性能直接影响到采煤机的工作效率和安全生产。
本文将详细介绍采煤机导向滑靴的修理技术规格书，以保证采煤机正常运行。
二、采煤机导向滑靴的作用与结构采煤机导向滑靴是安装在采煤机行走轮上的重要部件，主要起到支撑采煤机重量、导向行走方向、缓冲冲击和保护行走轮的作用。
它通常由滑靴体、滑靴座、导向板、弹簧等部件组成。
三、导向滑靴的损坏形式与原因1.损坏形式：导向滑靴常见的损坏形式有磨损、裂纹、变形等。
2.损坏原因：长时间承受采煤机的重量与冲击力；滑靴与行走轮之间的间隙不合适；润滑不良；操作不当等。
四、导向滑靴修理技术要求与流程1.技术要求：（1）修理后的导向滑靴应保证与原滑靴尺寸、形状相同；（2）导向滑靴各部件的连接应牢固，无松动；（3）导向滑靴的润滑应良好，无漏油现象；（4）修理后的导向滑靴应经过严格的质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。
2.修理流程：（1）检查损坏的导向滑靴，确定损坏程度和修理方案；（2）将损坏的导向滑靴拆卸，对各部件进行检查，对磨损、裂纹、变形等损坏进行修复或更换；（3）组装修复后的导向滑靴，确保各部件连接牢固；（4）对修复后的导向滑靴进行润滑处理；（5）对修复后的导向滑靴进行质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。
五、导向滑靴修理质量检测与验收1.质量检测：对修复后的导向滑靴进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保其满足技术要求；2.验收：在质量检测合格的基础上，对修复后的导向滑靴进行实际安装测试，确保其正常运行。
六、结论采煤机导向滑靴修理技术规格书对保证采煤机正常运行具有重要意义。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨【摘要】采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理是影响采煤机运行效率和寿命的重要因素之一。
本文从导向滑靴耐磨层的构成入手，分析了磨损机理及其影响因素，并就导向滑靴耐磨层材料的选择进行了讨论。
通过实验研究，深入探讨了磨损机理的表现和机理，为进一步提高导向滑靴的耐磨性能提供了依据。
结论部分对导向滑靴耐磨层磨损机理做了总结，提出了改进方向，并展望了未来的研究方向。
本研究对采煤机导向滑靴的耐磨性能提升和磨损机理深入解析具有一定的理论和实践价值。
【关键词】关键词：采煤机、导向滑靴、耐磨层、磨损机理、材料选择、实验研究、影响因素、总结、改进方向、未来研究。
1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中不可缺少的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的重要部件，承担着引导和支撑的作用。
在采煤作业中，由于工作环境的恶劣以及煤岩的硬度等原因，导向滑靴耐磨层的磨损问题成为影响采煤机正常运转的重要因素。
磨损导致的故障不仅会增加设备的维修成本，还会影响工作效率和生产效益。
对采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理进行深入研究，找出导致磨损的原因，并采取相应的措施进行修复和改进，对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文将通过分析导向滑靴耐磨层的构成、磨损机理、材料选择、实验研究以及影响因素等多个方面，探讨导向滑靴耐磨层磨损机理的相关问题，为解决采煤机磨损问题提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理，分析导向滑靴在煤矿生产中的实际工作状态以及其耐磨性能，为延长导向滑靴的使用寿命提供理论支持和技术指导。
通过研究导向滑靴耐磨层的构成和磨损机理，找出导致磨损的主要原因和影响因素，进而选择适合的耐磨材料和改进设计方案，提高导向滑靴的耐磨性能和使用效果。
通过实验研究导向滑靴耐磨层在不同工况下的磨损情况，验证磨损机理的分析结果，为解决导向滑靴的磨损问题提供有效的解决方案。
采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制
采煤机导向滑靴裂纹缺陷分析及质量控制
周子龙, 张大伟, 李 佳 （江苏朗锐茂达铸造有限公司，江苏江阴 214445）
摘要：针对导向滑靴铸造生产过程中容易出现裂纹缺陷,从材料成分、热处理工艺、铸造工艺流程方面进 行了分析研究改进,减少导向滑靴裂纹倾向。其中导向滑靴合金元素含量高是导向滑靴产生裂纹倾向较大原 因,通过熔炼时在钢液中添加稀土硅合金,及后工序采取热切割和预热焊接,大大降低了导向滑靴裂纹缺陷出现。
根据上述导向滑靴容易产生裂纹倾向及焊接性 低的特点，及预热可避免切割和焊接裂纹的特征，采 取热切割时控制铸件余温及预热处理等措施来减少 裂纹倾向。
（1）改进铸件结构，减少转角粘砂缺陷，避免使 用热切割方式清除粘砂。
导向滑靴内腔转角处为热节部位, 该部位砂芯 在浇注过程中四周长期受高温钢液烘烤易产生粘砂 缺陷。加大该部位圆角倒角,减少热节避免因冷却速 度不均而造成拉裂,造型时在该部位砂芯放置矿砂， 避免转角处粘砂。采取上述措施后,内腔转角部位粘 砂缺陷基本消除, 避免使用氧乙炔对该部位进行热 切割，经对该部位磁粉探伤发现裂纹缺陷大幅降低。
26
中国铸造装备与技术 4 辕 圆园14
Production Techniques 生产技术
转子支架铸造工艺研究
张 浩，王世滨，王立滨 （哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150040）
摘要：某电站的转子支架尺寸较小，采用铸造方式生产。其筋板交错排布显现放射性结构，给铸件凝固 过程的补缩带来了困难，使铸件在筋板交叉处容易出现缩孔、缩松等铸造缺陷，以至于铸件不能达到使用要 求。通过工艺分析、优化设计，使铸件缩孔、缩松等铸造缺陷消除，从而生产出合格的铸件。
由上述合金元素在钢中的作用可知，C、Mn、Si、 Cr 合金元素增加铸件的热裂倾向，含量高时容易使 铸件产生裂纹倾向并致使铸件焊接性降低。
采煤机导向滑靴导向面耐磨焊层的修复工艺
１ 堆 焊 前 准 备
对 原 耐磨层 表 面及 焊 接边 缘清 除煤 灰 、 油脂 、 氧化 皮 等 污染 物 ， 用 火焰 炙 烤去 除油 污 、 水 分 。采用 焊 接硬
质三面刃铣刀 ， 在 Ｘ１ ５ ８ ０等 铣 床 上 ［ ６ ］ 铣 削掉 残 余 的耐
磨 焊层 ＿ ７ ］ 。导 向滑 靴焊 前 进 行 预 热 ， 预 热 温 度为 ２ ０ ０ ～
本 公 司 承 接 修 复 的 某 型 号 采 煤 机 所 用 的 导 向 滑
靴 ， 材料为 Ｚ Ｇ３ ５ Ｃｒ Ｍｎ Ｓ ｉ Ａ， 堆焊层厚 度为 ５ ｍｍ， 耐 磨 层 表 面 洛 氏硬 度 （ ＨＲＣ） ≥５ ７ 。
Ｃ： １ ． ６ ％～ １ Ｉ ８ ％： ＤＧ ０ ９耐 Ｃ ｒ ： ６ ％－ ７ ％； 磨 气体 Ｍ ｎ ： １ ． Ｏ ％ ～ １ ． ２ ％： 保 护焊 Ｔ ｉ ： ５ ． ０ ％： 皇 幺 Ｓ ｉ ： ０ ． ６ ％－ １ ． Ｏ ％： Ｍｏ ： ０ ． ８ ％－ １ ． ２ ％
关键 词 ： 采煤机
导 向滑靴
耐磨 焊 层
修 复 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ８ ７ — ０ ２
中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２ ； Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ６
文献 标志 码 ： Ａ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｈ ｏ ｅ ｉ ｓ ａ ｌ ｏ ａ ｄ — ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ． Ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｒ— ａ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｅ ｅ ｈ ａ ｓ￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｕｉ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ｉ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ａ ｌ ｗ ｅ ａ ｒ — ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｒ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
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U f . I . l _ ∞ 3
金属 力 性 能
f Ak ຫໍສະໝຸດ a yIo 1 5
5 .
≥2 2
5 MP b a
50 8
I
I
^ . MP 0 a 2
40 9
J
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2 ,断裂及裂纹的修 复
21 .主材料:导 向滑靴的材料是 G 4 CMo 材料的化 S2 r 4 学成分及力学性能如下
化·成分 C l
t5 l 1 . 4
24 接工艺参数 : ,焊
州 条 商稃 (11) 11 13
4
l
l
接 } f 也流 ^
l (一 0 I22 6
接地 ifv ~nh
2. 22S
Mn
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l (3 1 )5
M o
Ab ta t P s p it eg ii gs o s fh e r r u c s f l ,h ealdit d ci nte sr c : a s or ar h u d n e tes ae c e su l ted t e r u t t e h o h s y i n o o h rp i n r c s fh ud n o s e ar g o e s t e i igs e i p o g h Ke r s s e e ; udn o ;e o ey ywo d : h a r g ii gs e rc v r r h
贺世杰 ( 9 9 1 一)男 .汉族 .工程 师.1 9 1 6 .2 94 b )焊后检查 :焊 缝表面不得 有裂纹 ,未焊透 ,咬 年毕业于陕西工学院机械设计 与制造专业.神华集团神府 边,焊瘤 ,夹渣和 未熔合 等缺陷 .如发现有 缺陷应铲 除 东胜煤炭有限责任公 司维修 中心 .一直从事煤矿机械修理 后再 焊 . 和 零部件 的加工制造工作 .
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进 口采煤机导向滑靴 的修复
贺世杰
( 华 集 团神府 东胜 煤炭 有 限 责任 公 司 , 陕西 榆 林 7 9 1 ) 神 1 3 5
【 摘要】 通过成功地修复采煤机导向滑靴, 详细介绍导向滑靴的 修复工艺.
【 键 词 】采 煤 机 ;导 向滑 靴 ;修 复 关 中图分 类号 :T 文献标识码 :A 文章编号 :1 l 一 7 5 2 O ) 2 4 H6 8 l 85 (O5O 4 O
3 堆焊后热处理 . 5
焊件之 间的夹角 为 8 — 0 .采用右焊法 .焊枪匀速移 0 9 度
堆焊后 进行消除应力热处理 ,热处理工艺如下 出现凸形焊道.在前一层焊缝与坡 口面交界处应做短时停 加热速度 := 2 / .加热温度 :5 0 6 0o 1 0o h C 7 ～0 C.保 留.以保证 充分熔透并 防止 咬边 . 温时间:1 0mi.冷却方式 :缓冷至 3 0o后空冷至室 3 n 5 C c 第四层 以后 由于焊缝宽度变大 .容易产生未焊透 温 . ) 和气孔.所以每层焊 缝改为焊接两道或三道.第一条焊道 结束语 :
P
S
禽 n8 0一 105 量 *1 c 一I"一0 05 503 3 5 】 l u I0503 5 1 2 0 0
J 嘲能 J 5 I09 ll1 7NI h 1 l l l s 18 m 3 8 Nm
2 焊接层 次及顺序 , 5
硬度
5 6 IC 7 0 R -I
3 堆焊工艺参数 . 3
『 条直 焊接l 蚪 压 焊道搭 径 U 流A 接 接 焊 弧导时 道问 距 温度
m m 4 l010 3.8 V 2. 43 0 >0 5% 禹 l. 5 l 2. 8 7 0 ℃ 2 030 5. 5
一
c )焊后清理 :将焊 缝两侧金属 飞溅去 除. 3,磨 损的修 复 3 焊前的准备 . 1
～
( 收稿 日 :2 0 — — 6 期 0542)
焊接 区的清理 :焊接边 缘和坡 口表面不应有氧化皮 ,
锈斑 ,油脂及其它污染物并用火焰 加热焊接边缘的方法消 除表面吸附的水 分 . b ,焊前要进行预热. 预热温度 2 0 3 0 5 — 5 度
2 焊 前 准备 . 2
a.清 除裂 纹 :将裂 纹表面打 磨干净 ,然后探伤 检
测.用磨光机和内磨机清除滑靴上检测 出的裂纹,磨至看 不见裂纹时,再对缺陷表面探伤检验,直至裂纹被彻底清 除干净.并加工成 v型坡 口;在导 向滑靴两侧焊接上角 钢 ,防止在焊 接过程 的热变形 .
操作要点
6 ,焊后处理 ) a 焊后消除应力热处理:焊缝部位焊后应作消除应力 L ) 处理 .温度 6 0 6 0 .加热速度 1 0 2 0度 / .保温 0— 5 度 5—0 h 时间 25 i/ m.加热带的宽度取焊件厚度的 8 .但至 . nr a r a 倍 少为 2 0 0 mm;加热用氧 乙炔 ,保 温采用 石棉毡 .
和 摆动 方式 .
采用右焊法.焊枪做直线或小幅摆动并及时调整焊接速度 证堆焊层设计厚度 ,一般情况下至少需堆焊 3 层.为了保 证各堆焊层间硬度的均匀性 ,要求堆焊 时应使各堆焊层的 /焊 b) 填充层 的焊 接 :焊枪 应对准坡 口中心 .焊枪 与 焊道位置相互错开 12 道宽度 .
动.操作时 .必须注意打底层焊道要 充分熔化 .并不应
略过中心 .第二条焊 道应 与第一条焊 道搭 上 .
经过修复的导向滑靴 .安装在采煤机上使用时间已经 d)盖面层的焊接:确保盖面层 的前一层焊 道表面平 超过 1 年. 目 前使用正 常,满足 了生产和质量的要求.上 整.并让余下的焊缝距表面有 l 2 一 mm 的余量 .盖面焊缝 述修复 方法操作 简单 ,经济合理 .值得 借鉴 . 也用两条或三条焊道完成 .在焊这几条焊道时电弧在坡口 两侧要稍做停 留,防止产生咬边或余高不足.并焊道之间 要均 匀搭接 .
6 9
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在焊接每层焊缝时应锤击焊 缝减少残余应力
34 -堆焊操作要点
a )打底层的焊接 :施焊 时,焊丝应对准坡口底角中 堆焊过程 中必须连续施焊 .中途不允许停止.如遇 心,焊枪相对于焊件的焊 接方向的倾角为 8 — 0 , 0 9 度 焊接 意外情况停焊时 ,要用保温装置进行 3 0C 0 o保温.为了保
侧 面
焊接导向滑靴所用的焊条产品牌号是 S u fr K, H K pe 1 分类标 准及标号 是 AwS . 5 5:E8 l 一 . 0 8 B2 ENl 9 : 5 9 E r 1 4 5 C Mo B 2H ,它的化学成分及力学性能如下 :
C I s j J cr l Mn I bo l
1,前 言
采煤机导向滑靴是采煤机上的主要部件之一 ,它的使 用寿命和质量对采煤机在井下采煤的生产能力有直接的影 响,导 向滑靴在工作过程 中,如图侧面同时受到销排和牵 引块的拉 .压和弯曲应力和 与销排表面导向面由于摩擦产 生磨损,从而其侧面易产生裂纹及断裂和导向面耐磨层的 磨损;因此每次采煤机大修都会有导 向滑靴报废或待修 , 给生产带来不利 影响,造成 了经 济损失 ,导 向滑靴 的修 复 ,对修 复单位具有较大 的经济效 益和社会效 益.
b ,焊接区的清理 :焊 接边缘和坡 口表面不应有氧化 皮 ,锈斑,油脂及其它污染物并用火焰加热焊接边缘的方 法消除表面吸附的水分 .用砂轮打磨修整清理坡口的氧化 物和熔化金属的飞刺和坡 口面上深度超过l m或几何形状 m 不规则的地方 .在焊缝两侧的 2 m 内外表面必须打磨至 5m
露出金属光 泽 . C 焊前要进行预热, . 预热温度 2 0 3 0 5 — 5 度 2 焊接材料 . 3
7 0
2005 ·6
�
【参 考 文 献 】
l ,曾乐. 现代焊接技术手册 ( ) 上海 :上海科学 M 技术出版社 ,1 9 . 96 2 ,孙景荣. 检修焊工 . 化学工业 出版社 .2 0 . 04 3 ,陈裕川. 焊接工艺评定手册. 北京:机械工业出版
社.1 9 . 9 9
【作 者 简 介 】
d ,焊 条经 2 0 o烘焙 l h 5 C .施焊时随用随取.
3 . 2焊接材料 :堆焊导 向滑靴耐磨面的焊条 MF — 0 6 6一
G P.它的化学成分如下
C O5 S i l8 Mn 30 C r 6O Mo l5 W lO V l 5