内燃机的工作原理-课件讲解
内燃机原理课件教学讲义
构成
气缸、连杆、曲轴、进气系统、点火系统、燃油系 统、排气系统等部件组成。
工作过程
四个阶段:吸气、压缩、燃烧、排气。
优缺点
优点
功率强,响应迅速,便于携带,适应性广,耗油 量低。
缺点
噪音大、污染严重、寿命短、维护成本高、不利 于环境保护。
应用领域
1 交通运输
广泛应用于汽车、摩托车、船舶、飞机等交 通运输领域。
内燃机原理课件教学讲义
内燃机是一种利用燃料的化学能转换为机械能的装置。下面将介绍内燃机的 定义、作用、基本原理、分类、构成和工作过程、优缺点及应用领域。
定义和作用
1 定义
2 作用
内燃机是一种热能机械设备,将长期积存起 来的热能燃料通过反应转换为动能推动机械。
广泛应用于汽车、船舶、飞机、农机等各种 交通运输设备和工业生产中。
2 工业生产
内燃机在农机械、发电机组、水泵机组等工 业生产领域也有广泛应用。
未来展望
1
环保型内燃机
研制新型内燃机,采用低碳环保的先进技术,能够更好地适应环境要求。
2
电动车兴起
随着科技的不断进步,电动车或成为内燃机的重要替代品。
3
超低排放内燃机
研发更高效、更低排放的内燃机,减少尾气排放带来的环境问题。
基本原理
1
压缩
空气通过气缸内的入气门进入,随后活
爆燃推动活塞
2
塞运动将空气进行压缩下爆炸,推动活塞运动。
3
排出废气
燃烧产生的废气通过排气门排出气缸。
分类
按燃料分类
• 汽油机 • 柴油机 • 燃气机
按循环方式分类
• 四冲程 • 二冲程 • 往复式 • 转子式
构成和工作过程
内燃机原理课件
第一章发动机的性能指标与循环分析§1.1 工质对活塞所作之功及示功图四.工质对活塞作功1.正功,负功在发动机工作循环的每一个冲程中,由于活塞总在运动,活塞顶面缸内工质和活塞背面缸外介质都要对活塞作功。
工质压力与活塞运动方向相同时,作正功,反之作负功。
2.冲程功,循环功每一冲程所作之功叫冲程功;每一循环所作之功叫循环功,图1各冲程压力形成的封闭曲线所包围的环积分面积表示。
五.四冲程发动机的示功图1.自然吸气四冲程发动机的示功图1)活塞背面压力p0在四个冲程中对活塞作功为零,因而循环功可由单缸内工质对活塞作功来计算;2)循环动力过程功:压缩与燃烧膨胀冲程所作之正功称为循环动力过程功,即:W1+W3进、排气冲程泵气功:进、排气过程中,工质对活塞所作之功,是排气负功与进气正功之和,即:W2+W3循环过程净功(指示功):Wi=(W1+W3)-(W2+W3)= W1-W22.增压四冲程发动机示功图由于增压时缸内平均进气压力大于大气压力p0,一般也大于缸内平均排气压力,所以示功图上的泵气功为正功,净指示功为W i=W1+W2六.泵气过程功1.实际泵气功:W2面积2.理论泵气功:(p b-p k)V s,自然吸气机型为零。
3.泵气损失功:自然吸气机型为W2。
§1.2 动力、经济性能指标一. 两类指标 1) 指示性能指标以工质对活塞作功为计算基准的指标称为指示性能指标,简称指示指标。
直接反映工作循环进行的好坏。
包括指示功、平均指示压力、指示热效率和指示燃油消耗率。
2) 有效性能指标以曲轴输出功为计算基准的指标称为有效性能指标,简称有效指标。
用于评定发动机实际工作能力的优劣。
二. 指示性能指标1. 循环指示功与平均指示压力1) 循环指示功:在气缸内完成一个工作循环工质对活塞所作的有用功。
用W i 表示。
W i=W 1+W 2(增压)Wi =(W1+W 3)-(W 2+W 3) = W 1-W 2 (自然吸气)2) 平均指示压力:单位气缸工作容积所作的循环指示功。
内燃机构造介绍课件
STEP3
STEP4
汽油内燃机:使用 汽油作为燃料的内 燃机,具有较高的 功率和转速,适用 于汽车、摩托车等 交通工具。
柴油内燃机:使用 柴油作为燃料的内 燃机,具有较高的 热效率和扭矩,适 用于卡车、拖拉机 等重型车辆。
液化石油气内燃机: 使用液化石油气作为 燃料的内燃机,具有 较低的排放和噪音, 适用于家庭、小型工 业设备等场合。
质材料、优化结构设 计等方式降低发动机 重量
02 降低排放:采用先进
的排放控制技术,降 低污染物排放
04 提高可靠性:通过优
化设计、提高制造工 艺等方式提高发动机 的可靠性和耐久性
智能化控制
01
电子控制单元(ECU):实现对内燃机的精
确控制,提高燃油经济性和排放性能
02
传感器技术:实时监测内燃机运行状态,
能
热能转化为机 械能,推动活
塞运动
活塞运动带动 曲轴旋转,产 生旋转机械能
旋转机械能通 过传动系统传 递给车轮,驱
动车辆行驶
2
内燃机的主要部 件
气缸
1
气缸是内燃机的 核心部件,负责 燃烧燃料产生动
力。
3
气缸内部有活塞, 活塞在气缸内上 下运动,压缩空 气和燃料混合物,
产生动力。
2
气缸通常由铸铁 或铝合金制成, 具有较高的强度
曲轴
作用:将活塞的往 复运动转化为旋转 运动,驱动汽车前 进
01
结构:由主轴颈、 连杆轴颈、曲柄、 平衡块等部分组成
02
04
加工工艺:采用精 密铸造、锻造、热 处理等工艺,保证 曲轴的精度和性能
03
材料:一般为优质 合金钢,具有高强 度、高耐磨性和耐 高温性
2024版内燃机原理、结构PPT课件
3
噪声水平
内燃机运转时产生的噪声强度,通常以分贝(dB) 为单位。
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19
优化设计策略
提高压缩比 通过提高发动机的压缩比,增加燃烧 室温度和压力,提高热效率。
优化燃烧室形状
改进燃烧室形状,使燃料与空气混合 更充分,提高燃烧效率。
降低排放和噪音
提高燃油利用率和动力性 能
喷油器设计和控制策略是 关键
22
涡轮增压技术
01
02
03
04
利用废气驱动涡机功率
改善燃油经济性和排放 性能
涡轮增压器与发动机的 匹配和优化是重点
23
可变气门正时技术
根据发动机工况调整气门开闭时机 降低泵气损失,提高燃油经济性
分类
根据燃料种类和着火方式的不同, 内燃机可分为汽油机、柴油机和气 体燃料发动机等。
4
发展历程及现状
发展历程
内燃机的发展经历了外燃机向内燃机 的转变,以及多次技术革新和改进, 如燃油直喷技术、缸内直喷技术、涡 轮增压技术等。
现状
内燃机已成为现代交通运输、工业生产、 农业机械等领域的主要动力来源,同时 也在不断地进行技术升级和改进,以提 高效率、减少污染。
定期检查和更换火花塞和点火线圈,以确保 点火系统正常工作,提高燃烧效率。
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故障诊断与排除方法
发动机启动困难 检查点火系统、燃油系统和气缸压力,
找出启动困难的原因并进行修复。
发动机异响 检查气门间隙、曲轴轴承和连杆轴承 等部件,找出异响的原因并进行修复。
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内燃机原理和构造(共57张PPT)
多元化动力总成
未来动力总成将呈现多元化趋势,内燃机将与电动机 、燃料电池等共同存在。
提高效率降低排放策略
涡轮增压技术
提高进气压力,增加发动机功 率和扭矩,同时降低油耗和排 放。
轻量化设计
采用高强度材料和先进制造工 艺,减轻发动机重量,提高燃 油经济性。
02
密封材料选择
根据密封部位的工作条件和要求,选择合适的密封材料,如橡胶、塑料
、金属等。
03
密封技术改进
随着技术进步,新型密封材料和结构不断涌现,如高性能橡胶材料、复
合密封结构等,提高了密封效果和耐久性。同时,采用先进的加工工艺
和质量控制手段,确保密封件的精度和质量。
05
性能评价与试验方法
Chapter
应用领域与市场需求
应用领域
内燃机广泛应用于交通运输、工程机械、农业机械、发电机组等领域,为现代社 会提供了强大的动力支持。
市场需求
随着全球经济的不断发展,对于内燃机的需求也在持续增长。特别是在新兴市场 和发展中国家,由于基础设施建设和工业化进程的加速,对于内燃机的需求尤为 旺盛。同时,市场对于更加高效、环保的内燃机的需求也在不断增加。
缸内直喷技术
提高燃油雾化质量,实现更精 确的燃油喷射控制。
可变气门正时技术
根据发动机工况实时调整气门 开度和气门关闭时间,优化燃 烧过程。
余热回收技术
利用发动机余热为车辆提供辅 助热源,提高能源利用效率。
THANKS
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润滑、冷却与密封技术
Chapter
润滑系统组成及作用
润滑系统组成
包括机油泵、机油滤清器、机油 冷却器、油道等。
内燃机原理全 ppt课件
很明显:
Va = Vh + Vc
8、压缩比ε:气缸总容积与燃烧室容积之比称为 压缩比,以ε表示:
Va
Vc
压缩比ε表示气缸中的气体被压缩后体积缩小
的倍数,它对内燃机的性能有重要影响。
二、总体构造
四冲程汽油机 :
主要由下列机构和系统组成:曲柄连 杆机构、配气机构、供给系、点火系、润 滑系、冷却系和起动装置。
内燃机
铁道装备专业
第一章 内燃机的总体构造 与工作原理
第一节 内燃机概述 第二节 内燃机的总体构造 第三节 内燃机的基本工作原理
重点:结构、工作原理 难点:工作原理
第一节 内燃机概述
一、内燃机的定义及其分类
(一)内燃机的定义
内燃机是通过在热功转换空间内部的燃烧过程将 燃料中的化学能转变为热能,并通过一定的机构使之 再转化为机械功的一种热力发动机(简称热机)。 (二)内燃机的分类
和温度也愈高,混合气的燃烧速度以及燃
烧过程的最高温度和压力就愈高;
3.燃烧—膨胀过程 燃烧—膨胀过程是混合气燃烧、膨胀而作功的
过程。当压缩过程活塞到达上止点前,火花塞发 出电火花,将混合气点燃。混合气燃烧时放出大 量的热,气缸内气体的温度和压力骤增(这时进、 排气门都是关闭的)。在气体压力的作用下,活塞 向下止点移动,井通过连杆使曲轴旋转而作功。
由于机油在润滑系中的环流和飞溅.内燃机的运动件就 得到了润滑。 6、冷却系
冷却系的功用是将内燃机受热零件的热量传出,以保持 内燃机正常的工作温度(水温约80--90℃)。
多数内燃机采用水、风复合冷却系,它包括气缸周围和 气缸盖中的水套、散热器(水箱)、水泵和风扇。由于水泵的 作用,冷却水就在水套和散热器间循环流动,而内燃机需要 散出的热量则通过风扇和散热器散入大气中。
《内燃机原理》课件
活塞到达上止点后,排气门关 闭,开始下一个冲程
排气过程中,废气通过排气管 排出,同时进气门打开,新鲜 空气进入气缸
排气冲程结束后,进气冲程开 始,为新一轮燃烧做准备
内燃机性能指标
功率:内燃机在单位时间内所做的功 扭矩:内燃机在单位时间内输出的力矩 转速:内燃机在单位时间内的转速 油耗:内燃机在单位时间内消耗的燃料量
节能减排:提高燃油效率,降低排放
技术进步:采用新技术,如混合动力、 电动化等
智能化:内燃机与智能技术的结合,如 自动驾驶、车联网等
替代能源:探索使用替代能源,如氢燃 料、生物燃料等
国际合作:加强国际合作,共同推动内 燃机技术的发展
感谢您的观看
汇报人:
气缸是内燃机 的核心部件之 一,负责燃烧 燃料并产生动
力。
气缸主要由缸 体、缸盖、活 塞、活塞环、 气门等部件组
成。
气缸的工作原理 是:燃料在气缸 内燃烧,产生高 温高压气体,推 动活塞向下运动, 从而产生动力。
气缸的种类包括 单缸、双缸、三 缸、四缸、六缸 等,不同种类的 气缸具有不同的
性能和特点。
车型
船舶:内燃机 在船舶领域也 有广泛应用, 如渔船、货船
等
航空:内燃机 在航空领域也 有应用,如小 型飞机、无人
机等
农业:内燃机 在农业领域也 有应用,如拖 拉机、收割机
等
工业:内燃机 在工业领域也 有应用,如发
电机、泵等
军事:内燃机 在军事领域也 有应用,如坦 克、装甲车等
环保要求:内燃机需要满足越来越严格 的环保法规
内燃机应用与发展 趋势
内燃机是汽车的 主要动力来源
内燃机在汽车领 域的应用广泛, 包括乘用车、商 用车、工程机械 等
内燃机工作原理-课件
2.8 多缸柴油机的工作次序 从柴油机工作过程本身看,只有做功冲程对外做 功而进气排气及压缩冲程都排但不作功,反而消 耗能量,实际上柴油机的转速是不均匀的。
A.转速不均匀的危害 运动件受冲击负荷,容易造成磨损; 容易产生扭振; 不平衡。 B.追求均匀性的方法。 单缸时需加装飞轮; 多缸机除飞轮外,采取合理的发火顺序。
排气行程
瞬时:温度1800~2200K压 力5~14 MPa
喷油泵
小节: 活塞走四个冲程才能完成一个工作循环的柴油机称为四冲 程柴油机。 喷油提前角:由于柴油存在发火延迟期(0.001~0.005 秒),要在上止点前7~35度曲柄转角时开始将雾化的的燃 料喷入气缸这个叫称为喷油的提前角。 四个冲程中只有一个冲程作功, 而其他三个冲程完全靠 发动机的惯性来完成的,所须加装飞轮,在发动机的输出 端。 其作用是使曲轴在四个冲程中连续而均匀地运转。 气阀重叠角:发动机运转过程中有一段时间进、排气阀同 时开启,这段时间用曲轴转角来表示,称为气阀重叠角。
四冲程柴油机的工作原理
柴油机工作时各行程状态参数
状态
行程
温度(K)柴油机工作时
各行程状态参数
压力 800~900 kPa
3~5MPa
5~14MPaቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(瞬时最高) 300~500 kPa (作功终了)
进气行程
压缩行程 作功行程 排气行程
320~350
800~1000
2200~2800(瞬时最高) 1500~1700(作功终了)
优点:活塞与缸套间无侧推力,因为由十字头导 向,故磨损较小,不易擦伤和老死。 可在气缸下部设横隔板,以免气缸内的脏油,烟 灰,燃气等漏入曲轴箱。污损曲轴箱底部的滑油。 缺点:使柴油机高度和重量增大,结构复杂。 用途:船用大型低速柴油机
内燃机内燃机公开课PPT课件
排放性能指标
废气排放量
内燃机在单位时间内排放的废气 体积,是评价内燃机环保性能的
重要指标。
废气成分
内燃机排放废气中的有害物质成分 和含量,如CO、HC、NOx等。
噪声水平
内燃机运转时产生的噪声大小,反 映了内燃机的振动和噪声控制性能。
配气机构
控制进气和排气过程,保证内燃机正常 工作
燃料与空气供给系统
01
燃油供给系统
包括燃油箱、燃油泵、喷油器等, 负责将燃油按一定比例与空气混
合并送入气缸
02
空气供给系统
包括空气滤清器、进气管等,负 责为内燃机提供清洁的空气
03
混合气形成装置
如化油器或电子控制喷油装置, 用于将空气和燃油按一定比例混
轻量化设计趋势
1 2
轻量化设计原理 通过采用高强度轻质材料、优化结构设计等手段, 降低发动机重量,提高发动机功率密度和燃油经 济性。
优点 降低能耗、减少排放、提升车辆操控性和舒适性。
3
应用范围 广泛应用于各类内燃机及新能源汽车动力系统。
06
内燃机行业现状及未来展 望
内燃机市场规模和竞争格局分析
扭矩
内燃机输出力矩的大小,反映了内燃机的 加速性能和负载能力。
转速范围
内燃机能够稳定工作的转速范围,决定了 内燃机的适用性和灵活性。
经济性能指标
燃油消耗率
内燃机在单位时间内消耗的燃油量, 是评价内燃机经济性能的重要指标。
热效率
内燃机将燃料热能转化为有用功的效 率,体现了内燃机的能量利用水平。
机油消耗率
03
燃油税政策
一些国家为了鼓励节能环保,对燃油征收高额税费,使得使用内燃机的
内燃机最完整flashPPT课件
可靠性、耐久性及维修性
可靠性定义及评价指标
可靠性表示内燃机在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。常用的可靠性评价指 标有平均故障间隔时间(MTBF)、故障率等。
耐久性试验方法及影响因素
耐久性表示内燃机在长期使用过程中的抗磨损和抗疲劳能力。耐久性试验通常包括台架试 验和道路试验,影响因素包括设计、材料、工艺、使用条件等。
维修性设计原则及实施方法
维修性表示内燃机在发生故障后易于进行维修和保养的能力。维修性设计原则包括简化结 构、提高零部件通用性和互换性、采用快速维修技术等。实施方法包括模块化设计、易损 件快速更换等。
CHAPTER 03
汽油机技术特点与发展趋势
汽油机技术特点分析
高效能
轻便
汽油机具有较高的热效率和机械效率,使 得其整体效率较高。
润滑与冷却系统
机油泵
将机油从油底壳中抽出,供给到各润 滑部位。
机油滤清器
过滤机油中的杂质,保证机油清洁。
02
01
03
散热器
通过冷却液循环将热量从内燃机中带 走,实现冷却效果。
节温器
控制冷却液循环路径,实现内燃机在 不同温度下的正常工作。
05
04
水泵
驱动冷却液循环流动。
CHAPTER 02
内燃机性能参数及评价指标
高效燃烧技术
改进燃烧室设计、优化点火系统等手段提高燃烧 效率,减少污染物排放。
余热回收技术
利用内燃机余热进行发电或供暖,提高能源利用 效率。
企业如何应对环保法规挑战
加强技术研发
投入更多资源进行内燃机绿色制造技术的研 发和创新。
强化供应链管理
与供应商合作,确保零部件和材料符合环保 要求。
内燃机原理、结构PPT课件
作循环,保证长时间连续正常工作,都必须具备以下一些机构和
系统。
• (1) 曲柄连杆机构
•
曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要
运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作
功行程中,活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动,通过连杆转
换成曲轴的旋转运动,并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩
37
(4)排气行程 • 可燃混合气在气缸内燃烧后生成的废气必须从气缸中排出去以便
进行下一个进气行程。当作功接近终了时,排气门开启,进气门 仍然关闭,靠废气的压力先进行自由排气,活塞到达下止点再向 上止点运动时,继续把废气强制排出到大气中去,活塞越过上止 点后,排气门关闭,排气行程结束。实际汽油机的排气行程也是 排气门提前打开,延迟关闭,以便排出更多的废气。由于燃烧室 容积的存在,不可能将废气全部排出气缸。受排气阻力的影响, 排气终止时,气体压力仍高于大气压力,约为0.105~0.115MPa, 温度约为900~1200K。 曲轴继续旋转,活塞从上止点向下止点运 动,又开始了下一个新的循环过程。可见四行程汽油机经过进气、 压缩、作功、排气四个行程完成一个工作循环,这期间活塞在上、 下止点往复运动了四个行程,相应地曲轴旋转了两圈。
35
(2) 压缩行程
曲轴继续旋转,活塞从下止点向上止点运动,这时进气门和排气门都 关闭,气缸内成为封闭容积,可燃混合气受到压缩,压力和温度不断 升高,当活塞到达上止点时压缩行程结束。此时气体的压力和温度主 要随压缩比的大小而定,可燃混合气压力可达0.6~1.2MPa,温度可达 600~700K。 压缩比越大,压缩终了时气缸内的压力和温度越高,则 燃烧速度越快,发动机功率也越大。但压缩比太高,容易引起爆燃。 所谓爆燃就是由于气体压力和温度过高,可燃混合气在没有点燃的情 况下自行燃烧,且火焰以高于正常燃烧数倍的速度向外传播,造成尖 锐的敲缸声。会使发动机过热,功率下降,汽油消耗量增加以及机件 损坏。轻微爆燃是允许的,但强烈爆燃对发动机是很有害的,汽油机 的压缩比一般为ε=6~11。
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2.3.3燃烧膨胀冲程 作功或工作冲程。此时进排气阀钧关闭,缸内燃 料迅速燃烧膨胀,气体压力急剧上升,推动活塞 自上止点往下止点运动。 最高燃烧压力Pz 压力升高比: 为燃烧压力与压缩终点压力之比。 2.3.4排气冲程 排气阀早开晚关, 排气阻力的存在,比如有消声器,使排气阀必须提 前打开,以减少活塞排气的阻力,而活塞在完成 排气过程时,主要靠惯性。
2.2.2内燃机的主要名词
(a)上止点
(b)下止点
1.上止点:活塞距曲轴旋转中心最远的位置 。 2.下止点:活塞距曲轴旋转中心最近的位置 。 3.活塞冲程(S):上、下止点间的距离。 4.压缩室容积(Vc):活塞位于上止点时,活塞顶 部与缸盖间的容积,又称燃烧室容积。 5.气缸工作容积(Vh):活塞上、下止点之间的容 积称为一个气缸的工作容积,它可以用气缸直径 D(cm)由下式表示: Vh=[( ×D2)/4] ×S× (103) 式中 S——活塞冲程(cm)。
ε= Va/Vc
压缩比过大的不良后果
现代汽油机压缩比一般为9~10 柴油机的压缩比一般为16~24
四冲程发动机的简单工作原理
§1.4.1 四冲程内燃机的工作原理
(以非增压为例) 1、进气行程 2、压缩行程 3、作功行程 4、排气行程
单缸四冲程柴油机的工作过程
进气行程
P
上 止 点
下 止 点
大气压力线
四冲程柴油机的工作原理
柴油机工作时各行程状态参数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状态
行程
温度(K)柴油机工作时
各行程状态参数
压力 800~900 kPa
3~5MPa
5~14MPa (瞬时最高) 300~500 kPa (作功终了)
进气行程
压缩行程 作功行程 排气行程
320~350
800~1000
2200~2800(瞬时最高) 1500~1700(作功终了)
第二章 内燃机的工作原理
第2章 内燃机的工作原理
要点: 四冲程、二冲程柴油机工作原理; 四冲程、二冲程汽油机工作原理; 增压柴油机特点; 多缸柴油机的工作顺序等等。
2.1 基本结构和主要名词 2.1.1柴油机的主要机件和系统 四冲程柴油机的主要机件
一.固定机件: 机座1,机体3,主轴承2,气缸盖5,气缸套6等。 二.运动机件: 曲轴10,连杆8,活塞6,活塞销7,连杆螺栓9等。 三.配气机构:凸轮轴16,顶杆17,摇臂12,气 阀机构(进气阀13、排气阀14、气阀弹簧15)等。
定容加热循环p-V图和T-s图
2.4.2压缩冲程 活塞由下止点移动到下止点,进排气门关闭。曲 轴在飞轮惯性力的作用下带动旋转,通过连杆推 动活塞向上移动,气缸内的气体容积逐渐减小, 气体被压缩,气缸内的混合压力与温度随着升高。 压缩比不可太大,现代汽油机一般为8.5-10,太大 可引起可燃混合气过早爆燃和产生爆震。
2.3.1进气冲程
见P-V图,开始时,活塞位于上止点(Pr>P0),有残气, 活塞下行,进气阀开,排气阀关( P<P0)。 进气;0.085-0.095MPa 进气压力大致保持不变,为了利用气流的惯性来提高充气 量,进气阀在活塞过了下止点以后才关闭。
混合加热循环的p-V图和T-s图
2.3.2压缩冲程
r a
示功图
示功图:表示活塞在不同位置时气缸内气体压力的变化情况。
V
压缩行程
P
上 止 点
下 止 点
c
大气压力线
r a
示功图
V
作功行程
P
c
大气压力线
上 止 点
Z
下 止 点
r
示功图
b a V
排气行程
P
c
大气压力线 上 Z 止 点 下 止 点
r
b
V
示功图
2.3 四冲程柴油机的工作原理
柴油机的工作是由进气、压缩、燃烧膨胀和排气这四个过 程来完成的,这四个过程构成了一个工作循环。活塞走过 四个过程才能完成一个工作循环的柴油机称为四冲程柴油 机。以非增压为例。
2.4 四冲程汽油机的工作原理 与柴油机(四冲程)相比的主要区别: 燃料本身:粘度小、易蒸发、可燃混合气形成容易。 2.4.1进气冲程 此时,活塞被曲轴带动由上止点向下止点移动,同时,进 气门开启,排起门关闭。当活塞由上止点向下止点移动时, 活塞上方的容积增大,气缸内气体压力下降,形成一定的 真空度。由于进气门开启,气缸与进气管相通,混合气被 吸入气缸。当活塞移动到下止点时,气缸内充满了新鲜混 合气以及上一个工作循环未排出的废气。空气由空气滤清 器经进气道上的化油器,将汽油吸入并雾化成细小的油粒 与空气混合,即形成可燃混合气,而后进入气缸。 汽油机无高压泵和喷油器(0.075~0.09MPa)
排气行程
瞬时:温度1800~2200K压 力5~14 MPa
喷油泵
小节: 活塞走四个冲程才能完成一个工作循环的柴油机称为四冲 程柴油机。 喷油提前角:由于柴油存在发火延迟期(0.001~0.005 秒),要在上止点前7~35度曲柄转角时开始将雾化的的燃 料喷入气缸这个叫称为喷油的提前角。 四个冲程中只有一个冲程作功, 而其他三个冲程完全靠 发动机的惯性来完成的,所须加装飞轮,在发动机的输出 端。 其作用是使曲轴在四个冲程中连续而均匀地运转。 气阀重叠角:发动机运转过程中有一段时间进、排气阀同 时开启,这段时间用曲轴转角来表示,称为气阀重叠角。
800~1000
105~125 kPa
四冲程柴油机的工作原理
温度300~370K压 力800~900 kPa 温度800~1000K压 力3~5 MPa
温度800~1000K 压力105~400 kPa
喷油器
终了:温800~1000K 压力105~400 kPa
进气门
纯空气
排气门
吸气行程
压缩行程
作功行程
6.气缸的最大容积(Va):活塞在下止点时,气缸 的容积,即气缸工作容积与压缩容积的之和: Va=Vh+Vc 7.气缸的总容积V,总排量:是内燃机所有气缸工 作容积的总和。 即: V=Vh×i 式中 i——气缸数。 8.压缩比:气缸最大容积与压缩室容积的比值称为 压缩比。
定义:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的最小容积 之比称为压缩比。用ε表示。