8D报告培训(2017新版)

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8D报告培训

8D报告培训第一篇：8D报告培训一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.三.定义(1)8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2)为提高质量的目的而改变目前的状况.(3)纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.(4)预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.五.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D 报告.(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.七.8 D steps 8D步骤(1)Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how(3)短期临时措施1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施.(4)明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果.目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.(6)执行长期纠正措施1)执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8)项目完毕1)关注的问题被解决,确认,核实，被权威人士审核签名通过并存盘D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

8D报告培训教材2017

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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
二.为什么要推行8D
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。 2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D3:临时措施
Hale Waihona Puke 临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓不良品流入客户处,减少不良品的影响范围
D4:根本原因分析-魚骨圖
人员变动大，不熟練沒有定期保養，點檢確認二手機器，故障多标准执行力差
鱼骨图分析---例1
输送链台车漆渣太厚
素材表面要打磨喷涂房环境差
• 控制范围:
当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制: 1.对客戶端的在庫品，半成品，在製品、成品數量確認及控制 2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途品等控制 ●在围堵不良品中，對发现的不合格品应做如下处置：标识．隔离．團隊進行进一步評估确认處理方式．由責任人負責處置（挑选．重工．特采．报废）及確認完成日期，重工品外箱標示。
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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D4:根本原因分析

8D报告培训

8D报告培训一、概述8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。

8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。

本文档将详细介绍8D报告培训的目标、内容、方法、效果评估等方面，以便于培训者和学员更好地开展和参与培训。

二、培训目标1.了解8D报告的起源、发展和应用背景；2.掌握8D报告的基本原理和步骤；3.学会运用8D报告进行问题分析和解决；4.培养持续改进的思维和方法；5.提高团队协作和沟通能力；6.提升个人和组织的问题解决能力。

三、培训内容1.8D报告的起源和发展介绍8D报告的起源、发展历程及其在现代企业和组织中的应用背景。

2.8D报告的基本原理和步骤详细讲解8D报告的八个步骤，包括问题陈述、团队组建、根本原因分析、行动计划制定、行动计划实施、效果验证、预防措施制定和总结与关闭。

3.问题分析和解决方法介绍常见的问题分析工具和方法，如鱼骨图、5个为什么、头脑风暴等，并指导学员如何运用这些工具和方法进行问题分析和解决。

4.持续改进的思维和方法培养学员持续改进的思维，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、六西格玛、Kzen等。

5.团队协作和沟通技巧讲解团队协作的重要性，教授团队协作和沟通的技巧，如有效沟通、冲突解决、团队建设等。

6.案例分析和实战演练通过案例分析，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，并进行实战演练，提高学员的问题解决能力。

四、培训方法1.讲授法通过讲解、演示、案例分析等方式，传授8D报告的基本原理和应用技巧。

2.互动讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，促进学员之间的交流和互动。

3.案例分析分析实际案例，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，提高学员的问题解决能力。

4.实战演练设置实际工作场景，让学员运用所学知识进行问题分析和解决，提高学员的实际操作能力。

5.角色扮演通过角色扮演，让学员体验不同角色在问题解决过程中的责任和作用，提高学员的沟通和协作能力。

8D报告培训(2017新版)

此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分
析和方案策划。
CHENLI
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四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导：谁来推动？
小组的资源：谁提供支持？
小组的成员：合作及分工？
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四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
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2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。 6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了
预期要求？
7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。
8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自
动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
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二.为什么要推行8D
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉
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何时采用 8D
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0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
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确定可能原因
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长期对策
1
建立小组

8D报告培训全

8D报告培训全8D报告培训全解析一、概述8D报告是一种广泛应用于品质管理和问题解决的工具，起源于美国汽车行业，后被众多企业借鉴和应用。

8D报告培训旨在帮助企业和员工掌握8D报告的方法和技巧，提高问题解决和品质管理能力。

本文将从8D报告的定义、培训内容、培训方法和培训效果等方面进行全面解析。

二、8D报告的定义和作用8D报告是一种结构化的问题解决方法，它包括8个D，即8个步骤，分别是：D0-问题识别、D1-团队组建、D2-问题描述、D3-临时措施、D4-根本原因分析、D5-永久措施、D6-实施和验证、D7-预防措施、D8-团队表彰和总结。

8D报告的作用在于帮助企业和员工系统地解决问题，避免问题重复发生，提高产品和服务的品质。

三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理和步骤：培训学员了解8D报告的起源、发展、基本原理和8个步骤，掌握8D报告的结构和逻辑。

2. 问题识别和描述：培训学员学会如何识别和描述问题，包括问题的现象、影响、范围等。

3. 团队组建和沟通：培训学员学会如何组建高效的问题解决团队，以及如何进行有效的沟通和协作。

4. 临时措施和根本原因分析：培训学员掌握制定临时措施的方法，以及进行根本原因分析的技巧。

5. 永久措施和预防措施：培训学员学会制定和实施永久措施，以防止问题再次发生，以及制定预防措施，以避免类似问题的发生。

6. 实施和验证：培训学员学会如何实施和验证解决方案，确保问题得到有效解决。

7. 团队表彰和总结：培训学员学会如何进行团队表彰和总结，以激励团队成员，提高团队士气。

四、8D报告培训方法8D报告培训可以采用多种方法，如课堂讲授、案例分析、角色扮演、模拟演练等。

其中，模拟演练是一种非常有效的培训方法，它可以让学员在实际操作中学习和掌握8D报告的方法和技巧。

五、8D报告培训效果1. 提高问题解决效率：通过8D报告培训，企业和员工可以更加系统和高效地解决问题，提高问题解决效率。

2. 提升产品和服务的品质：通过8D报告培训，企业和员工可以更好地识别和解决产品和服务的质量问题，提升产品和服务的品质。

8D报告编写要求培训

8D报告编写要求培训
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个

8D报告培训

根本原因分析范例

1.
2.
无效的根本原因分析：“员工贴错标签，操作失误” 有效的根本原因分析：制程原因：因为现在在打印车间中同时会有多个批次在生产，导致了被贴上了错误的标签。逃脱原因：因为贴好标签后没有再进行检查
D5改善行动

改善措施必须匹配问题和根本原因改善措施必须包括制程、逃脱、系统原因要考虑到改善措施所带来的负面效果对员工进行培训不能作为改善行动增加检查力度不能作为改善行动
D3阻截措施

阻截措施有点像医院的隔离病房。隔离不能保证治愈疾病但是至少可以避免进一步的扩散。找出不良品避免流入客户手中。必须由物流、生产、销售等部门合作中止可能产生不良产品的制程和设备保证阻截措施是有效的
阻截措施中的注意事项

是否已经将有效的阻截方法明确定义和文件化？是否确定了需要执行短期阻截措施的批次（D/C）？是否有记录和对比措施前后的数据是否确定了整个流通环节均被执行了阻截措施？（如车间、仓库、分销商、货代等）是否明确了执行阻截措施的相关责任人和部门？客户任何客户区分有问题和执行了阻截措施的产品？
8将8D理论用来解决问题而不是光靠经验和直觉

D=Discipline（行为准则） D1建立一个团队 D2描述问题 D3阻截问题 D4明确根本原因 D5制定改善行动 D6执行改善行动 D7预防再发生 D8总结
D1建立一个团队

改善行动的注意事项

是否已经明确了改善行动？是否改善行动包含了制程、逃脱和系统原因？是否充分考虑了改善行动带来的副作用？
改善行动的范例
1.

新怎么写8D报告培训

• 方法：故障类型与理象分析关键、
• 要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。
四、 8D报告8个步骤
• D6. 改善问题并确认最终效果：
•
执行 D5步骤后的结果与成效验证。
•
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入
九. 8D步骤结论
3、短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响, 立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施.
九. 8D步骤结论
4、明确和核实原因
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎
要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数
据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方
法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
九. 8D步骤结论
2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述
• D8. 恭喜小组及规划未来方向：
•
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力
，并规划未来改善方向。
•
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并
祝贺。
• 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。

8D报告培训教材

8D报告
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。

8d报告培训教材

六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以

8D培训报告课件

演练例：XX公司生产产品长度短，其措施如下
品质问题
发生中
已发生
未发生
考虑因素：客户处运输中工厂成品库存在制品供应商处
品质问题发生中已发生未发生考虑因素：
8D步骤—D4：原因分析及證實
为什么要确定根本原因鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸
为什么超负荷呢?
因为轴承的润滑不够。
为什么润滑不够?
因为润滑泵吸不上油来。
因为油泵轴磨损、松动了。
为什么吸不上油来?
没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
为什么磨损了呢?
在油泵轴上安装过滤器
5 Why’S Root Cause 例为什么机器停了?生产
why
why
why
why
why
現在
过去
現象
看得到的，可感觉，可測量的问题
清洗管子時沒有清洗掉
洗涤剂效果不好。
为什么清洗不掉？
洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例为什么会泄漏？例如，
5 Why’S Root Cause 例
为什么汽车不能行走？
有一辆汽车故障不能行走
因为引擎故障
为什么引擎故障？
因为火星塞不點火
为什么火星塞不點火？
C
1
2
3
4
5
检查图
管制图
因果分析图
解决问题的工具有哪些？
头脑风暴
找出问题点现状的把握及目标的设定表示原因及结果的关系原因的解
5 Why’S Root Cause 例

质量学习之8D报告内容培训

4：8D的步骤3D---纠正措施与预防措施的区别8D
临时对策3纠正来自施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！
4：8D的步骤6D---预防再发对策
预防再发对策
6
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
预防对策重点：1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。 3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
4：8D的步骤7D---效果确认及标准化
效果确认及标准化
7
效果确认
实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。
4：8D的步骤4D---原因分析工具8D
原因分析
4
5-Why 分析
WHY问题
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY根本原因
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
5-WHY的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！！！！！
1 ：什么是8D---8D的关键是8D
此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。

8D报告培训内部培训

目的
8D报告的主要目的是通过八个步骤的严谨分析和处理，彻底解决问题，防止问题再次发生，提高产品质量和客户满意度。
8D报告发展历程
起源
8D报告起源于20世纪80年代，由福特汽车公司首先提出并应用于生产过程中的问题解决。
完善
近年来，随着六西格玛管理、精益生产等先进管理理念的普及，8D报告在流程、工具和方法上得到了进一步完善和发展。
明确推广目标、时间表、责任人等要素，确保推广工作的有
序进行。
组织内部培训
针对企业内部员工开展8D报告培训，提高员工对8D报告的认知和应用能力。
建立激励机制
通过设立奖励机制，鼓励员工积极参与8D报告的编写和应用，提高报告质量。
加强跨部门沟通
促进不同部门之间的交流与协作，共同推进8D报告在企业内
部的广泛应用。
8D报告在持续改进中作用
识别问题根本原因
通过8D报告的分析方法，深入剖析问题产生的根本原因，为制
定有效的改进措施提供依据。
促进持续改进文化形成
针对问题根本原因，制定具体的纠正措施，并跟踪验证实施效果
，确保问题得到彻底解决。
制定并实施纠正措施
通问题再次发生，提高企业运营效率和质量水平。
增强团队协作能力
8D报告需要团队成员共同参与、协作完成，可以增强团队协作能力，提高团队整体素质和执行力。
提升企业竞争力
8D报告是企业解决复杂问题的重要工具，掌握并熟练运用8D报告可以提升企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
02 8D报告编写流程与规范
问题定义及描述阶段
01
明确问题现象和影响
分析问题发生的根本原因和流程漏洞

PQE培训教材-8D报告

PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。

它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。

以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。

团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。

•质量工程师：负责分析和解决质量问题。

•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。

•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。

•设计工程师：负责分析和解决设计问题。

•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。

•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。

建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。

3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。

问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。

•问题的具体表现或症状。

•问题影响的范围。

•对问题的初步评估以及可能的原因。

描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。

4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。

这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。

暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。

•调整生产工艺。

•加强质量检查。

•与供应商联系并请求紧急支持。

在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。

5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。

8D报告编写培训资料

的DZ47-32外壳均合格。
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D1
D2
不合格描述成立解决小组
目的成立解决问题所需的小组并进行小组分工
➢ 选定小组成员：
1.人数限制在4-10人 2.选取合适人员 3.根据需要变更小组成员
a.与该问题有关的人员 b.具备工艺/产品知识的人员 c.能解决问题和实施措施能力的人员 d.有相应时间参与工作的人员
生产批次管理
批次管理作用：是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则：遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息衔接
批次管理要求：批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与
批次管理验证：追溯管理，采用逆向思维
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D1
D2
D3
不合格描述成立解决小组紧急处置措施
D4 根本原因分析
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本课程的内容
一 8D基础知识二 8D报告编写三 8D报告现存问题
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8D报告现存问题
➢未按时间要求提交报告 ➢小组成员资格未满足解决问题的需求 ➢根本原因没有彻底分析清楚 ➢措施没有针对根本原因制定 ➢措施制订不具体、不可量化、难执行 ➢措施不执行或部分执行 ➢未能提供合适的证据
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8D报告评价
3 按标准化管理要求，相关措施在日常生产中给予落实执行
和推广
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D1
D2
D3
不合格描述成立解决小组紧急处置措施
D4 根本原因分析
D5 长期改善措施
D6 效果验证
D7 措施标准化
D8 复发的原因
目的 8D报告最后一个阶段，确认不合格是否复发
不合格复发原因分析：
1. D3紧急处置措施，措施制订不完整或措施执行未彻底 2. D4根本原因分析不彻底或是错误 3. 改善措施在日常生产中未按要求执行

8D报告培训教材

一.什么是8D
此措施以团队运作导向以事实为基础，防止个人主见之介入，使问题之处理能更具条理。
面对问题应群策群力，相互帮助、相互提拔、如此才干彻底处理问题。
5
二.为何要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技巧。
提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。
提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
建立小组需要考虑旳要素：
小组旳领导：小组旳资源：小组旳组员：人员旳数量：
谁来推动？谁提供支持？合作及分工？多少为宜？
D1—四成.立8工D环作团节队—D1建立小组
选择小构成员旳准则
小构成员旳人数控制在4到10个之间
选择具有相应技能、知识、资源、权力等旳人作为团队组员
各类组员之间职责、任务合理搭配
8D报告培训教材
Boge
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂平静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流。
一.什么是8D 二.为何要推行8D 三.何时采用8D 四.8D环节五. 8D改善案例结束语
目录
一.什么是8D
8D 旳原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题处理措施。是由福特企业始创，全球化品质管制及改善旳特殊必备措施，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特企业旳特殊要求。但凡做福特旳零件，必需采用 8D 作为品质改善旳工具，目前有些企业并非福特旳供给商或汽车业旳合作伙伴，也很喜欢用这个以便而有效旳措施处理品质问题，成为一种固定而有共识旳原则化问题处理环节。
8
恭贺小组
四. 8D环节—D0问题初步了解

8D报告培训

8D报告培训一、引言8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。

8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。

本文将介绍8D报告培训的内容、方法和步骤，帮助学员更好地了解和运用8D报告。

二、8D报告概述1. 8D报告的定义8D报告是一种结构化的、系统的问题解决和持续改进方法，它包含8个步骤，用于识别、分析和解决根本问题，防止问题再次发生，并持续改进过程。

2. 8D报告的起源8D报告起源于美国汽车行业，最初用于解决质量问题。

随着企业对持续改进的需求不断增加，8D报告逐渐被广泛应用于各个领域，成为一种通用的问题解决和持续改进工具。

3. 8D报告的优点（1）结构化：8D报告提供了一种清晰的问题解决框架，使问题解决过程更加系统化和规范化。

（2）团队合作：8D报告强调团队合作，通过多学科、多部门合作，提高问题解决的效率和质量。

（3）持续改进：8D报告不仅关注问题的解决，还关注问题根本原因的分析和预防，从而实现持续改进。

（4）可操作性：8D报告具有明确的步骤和工具，易于操作和实施。

三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理（1）问题解决：8D报告以问题解决为核心，通过分析问题的现象、原因和解决方案，实现问题的根本解决。

（2）持续改进：8D报告强调持续改进，通过不断分析问题、改进过程，提高组织绩效。

（3）团队合作：8D报告鼓励团队成员积极参与，共同解决问题，提高团队效能。

2. 8D报告的步骤和工具（1）D0：准备和团队建设（2）D1：问题描述（3）D2：临时措施（4）D3：根本原因分析（5）D4：制定和实施行动计划（6）D5：行动计划的效果验证（7）D6：预防措施（8）D7：总结和认可3. 8D报告的应用技巧（1）如何进行有效的问题描述（2）如何进行根本原因分析（3）如何制定和实施有效的行动计划（4）如何进行行动计划的效果验证（5）如何制定和实施预防措施四、8D报告培训方法1. 理论讲解：通过讲解8D报告的基本原理、步骤和工具，帮助学员建立对8D报告的全面认识。