金工实习报告范文(4篇)

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金工实习报告总结【五篇】

金工实习报告总结【五篇】

金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。

在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

金工实习报告范文(共10篇)

金工实习报告范文(共10篇)

金工实习报告范文(共10篇)金工实习报告范文(一): 社会实践的感受心得、感悟都行这个暑假,去当了近一个月的农民工,身体上的收获是瘦了四斤,留下了几道伤痕.然而,精神上的收获却是受益匪浅的.我也不知该从何说起,还是跟着思绪走好了,由它来指导着我手中的这支再也平凡不过的笔,去梳理和酝酿那段刻骨铭心的记忆.也许有人会问,农民工的生活怎么样是不是很充实很有趣我还能说些什么呢我又可以说些什么呢对于他们,我只有无限地同情,恐怕也只能如此了,因为我并不能做些什么…我不忍写下他们是如何为了家庭和生计过着怎样风雨飘遥、风餐露宿、日夜操劳、没完没了的生活,我的笔下也容不下那么多的悲苦和辛酸,还要为幸福和快乐留下一定的空间!在我所工作的车间里,有两位民工着实令我敬佩,连我的笔也忍不住要特意提到他们.她,二十七岁左右,既高又漂亮,干起活来仿佛一个十足的爷们儿.在如此艰苦的环境和繁重的工作压力下,我从未听过她半句怨言,对工作永远都是那么热忱和认真,对生活永远都是那么乐观和热情.在她身上,我深切地体会到了一个80后中国妇女的坚强和伟大品格.还有他,刚过而立之年,对工作更是十足的投入,而且效率极高,他每天的工作量相当于一般的两到三个人的.但是,他的工资并不比一般民工多,即便如此,他对工作还是一如既往的认真.因为没得选择,要还房贷,养家糊口,他的压力很大,每天近十二个小时的工作量,身上经常会破点皮流点血,却也只能忍着.他每晚回去,吃完饭后立刻倒在床上,有时累得连衣服都顾不上洗,一年到头就过年那几天休息,而且这样的状态至少还要持续十年! 这次在车间,我完全是以一个农民工的身份参与的,几乎没有打下手和酱油的机会,其中的艰辛自不必说…依稀记得那日,已是中午时分,火辣的太阳将彩钢房顶烤得炙热,而我就站在上面,俨然一只热锅上的蚂蚁,盼来盼去却盼不到半点风…那一刻,我分明有一种无限接近于中暑的感觉!钻完孔,打完铆钉,弱弱地从房顶下来,两瓶矿泉水一饮而尽,我才感觉原来自己不是在地狱!.我个人比较喜欢用艺术淡忘忧伤,不断重温那些温暖而鲜艳的画面,还是说下在当时看来有些成就感的事吧!其一是差点抢了一车间技术人员的饭碗,事情是这样的,有天清理金鹏外开扇的程序出问题了,技术员不在,结果十几个普工就愣在那无动于衷.这里还是说下我对于大学生和普工差别的切身感受罢,一般来说,普工先于同龄大学生工作的,经验自然比较丰富,技术也较为成熟,同一工作,一开始往往比大学生干得漂亮.然而,一段时间后,大学生的优势就非常明显了,因为他们学东西很快,而且善于观察,勤于思考,勇于创新,遇到问题总能想方设法地主动去解决,其价值很快就赶超普工,而且距离越拉越远.而普工的思维就相对机械呆板了,他们最怕动脑筋,畏惧创新,一遇到问题就不知该怎么办了…我曾听闻过,很多高中或初中未毕业的就到社会上打工,我一点也不羡慕他们.因为他们中大多数闯荡了十几年却几乎没什么收获,甚至于有些挣的钱还不够自己花,说是为了给家里减轻负担,可后来让父母操尽了心.厂长说,像我这样的大学生干这样的活,有点屈才.其实,我个人觉得,工作只要是积极向上、促进文明进步的,其本身无所谓高低贵践.趁年轻多磨练自己,从基层做起,作为一个人尤其是男人,以后无论走到哪里,做什么工作,都能扎根生存,而且积极进取,笑着活下去…人和动物的区别之一也在于,人能够知道迎难而上,主动去经历困难,面对各种挑战,而动物在环境面前则是一直被动着的.金工实习的时候,学过数控机床,我很感兴趣,跃跃欲试,可几度被厂长拒绝.厂长其实早就退休了,只是一直在车间帮老板看管,由于是小学文凭,其管理模式的糟糕程度可想而知.我觉得,对于一个上进的人而言,年轻就是一种最可靠的资本,时间就是一种最有效的潜力,而他本身就是一种最具说服力的潜力股!因为年轻,我们可以选择勇敢坚强,可以义无反顾地去追求梦想.不愿再说什么了,只是不太喜欢有些北京人的吹毛求疵和斤斤计较,也不喜欢看到他们身上寓言故事里渔夫妻子的影子.有种功夫,叫点到为止;有种艺术,叫见好就收;还有种幸福,叫知足常乐…请允许我笔峰回转下,厂长给技术员打电话让他回来看看,结果技术员居然说不会修改程序,照着说明书花了半天编了个,但还是有些不理想,可不愿再编了!我在一旁郁闷了好久,后来厂长突然找到我,想给我一个机会.然而,当我真正操作时也冒了下冷汗,没学过那种的,不过认真看了两遍书总算懂了,不到五分钟就搞定了!后来不知道厂长是怎样在技术员前夸我的,只是记得机床一有问题厂长就找到我,技术员也向我请教.其实,我并不比他们聪明多少,只不过比他们更大胆,敢想敢干!不过也差点出了问题,那日清理焊接处时料没放好,好在我冷静迅速地按下了急停,得以挽回了不少损失.据说,有人之前也遇到这种情况,但只是在那大叫,结果把自己几个月的工资搭进去了…看看,这就是大学生和普工的区别之一吧!再后来,教会技术员后,我就显得很不情愿了,厂长也不再找我,因为我很清楚,那并不是真正属于我工作的地方,还是把表现的机会留给这个位置上的人吧,只要我心里清楚自己可以就好…暑期生活随笔暂就到此为止了,还有很多未尽在笔下走一遭的,都化成破碎的记忆,懒得去整理,就让它们继续酝酿在心里,有一天也许会突然间想起,那些当农民工的点点滴滴…金工实习报告范文(二): 阅读。

金工实习报告大全5篇

金工实习报告大全5篇

金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务,关于金工实习报告大全该怎么写的呢?下面小编给大家带来金工实习报告大全,希望大家喜欢!金工实习报告大全在这一周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。

在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。

在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课,讲解了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。

接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。

平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕,工件表面严重生锈,或刮削余量较多(如0.2mm以上)的情况下,都要进行粗刮;细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象,用细刮刀在刮削面上刮去大块研点;精刮在细刮的基础上,通过精刮增加接触点,使工件符合精度要求,刮削时用精刮刀采用点刮法刮削,精刮时,注意落刀要轻,起刀要迅速挑起;刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观,另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

由于对刮削的理解不太深刻,在刮削的过程中,我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手,看着斑斑点点的板子就有点无奈。

不过还好,经过老师的指导,最终也还是基本掌握了点技巧和方法了,比刚开始时感觉好要了很多。

螺母首先,老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。

金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告(5篇范文)【导语】金工实习实训报告怎么写好?本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文,都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告,仅供参考,希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周,我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之,几份忐忑,几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情,特别是男同学,在机器上这里碰碰,那里摸摸。

这时候老师走进来了,他立刻制止,带着几份严厉的口吻说:“同学们,为了大家的安全,这里的机器未经老师的指点和允许,大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了,上午我们主要学习下料,主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作,我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声,说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后,就是在铁片上画线裁剪了,最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子,在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习,最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后,看着自己制作的铁盒子真的很开心,也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

金工实习报告(通用6篇)

金工实习报告(通用6篇)

金工实习报告(通用6篇)实习是学校实践教育中非常重要的一环,实习中你一定收获了许多知识与技能,来做个总结报告吧!下面是由编辑为大家整理的“金工实习报告(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。

篇一:金工实习报告金工实习前我们先进行安全教育,主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题,在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。

一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

我们的第一项实习是电焊气焊,感觉最爽就是这项实习了,上午是电焊,老师先给我们讲解电焊的基本知识,然后讲解操作技巧,还亲自做了示范。

接着,我们实习小组又分成几个小组,大家一起合作共同完成电焊的练习。

毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西,每位组员一开始都比较紧张,但是大家互相帮组,还是很好地掌握了正确的焊接方法,由于兴致大发,我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型,大家都挺有成就感的。

最后也顺利完成作业。

下午是气焊的实习,同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识,然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。

气焊的操作明显比上午的电焊危险多了,同学们在操作过程中,不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音,不过,都无大碍。

我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧,顺利通过第一天的实习。

接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

数车的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。

右手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。

钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实习报告范文(5篇)

金工实习报告范文(5篇)

▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。

老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。

我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。

同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。

我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。

工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。

老师让我们先熟悉下工具。

我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。

不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。

不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。

由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。

这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。

钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。

划线、打样冲时注意不要歪了就行。

钻孔时是手动进给,用力不能太猛。

金工实习报告大全10篇精选

金工实习报告大全10篇精选

金工实习报告大全10篇精选金工实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间,通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分:1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

大学生金工实习报告(优秀4篇)

大学生金工实习报告(优秀4篇)

大学生金工实习报告(优秀4篇)金工实习报告篇一20xx-20xx学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形,按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最后通过微调来进刀,达到规格尺寸。

如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。

为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二种工作是钳工。

钳工是一种完全靠手工制作各种零件的工作,最能锻炼一个人的动手能力。

锁匠是在单独的实习车间进行的,有一个巨大的工作台,工作台上安装了很多老虎钳,用来夹紧各种工件。

桌面上有各种工具,包括锤子、手锯、各种锉刀、丝锥、凿子、刷子和划线工具。

老师向我们介绍了金工实习的各种知识。

我们要做的就是把铣床铣出来的棒料加工成锤子。

从最开始用尺子在杠上刨线,然后用手锯锯出大致的形状。

最后把所有端面锉平,先用粗锉,再用细锉,不断靠近分数线。

装配工很累,但看到自己的成品却很有成就感。

没有失意的成品,每一点努力都是最好的成品。

第三个工种是钻床。

主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。

金工实习报告4篇

金工实习报告4篇

金工实习报告4篇大学阶段的金工实习虽然结束了,但是我从中所掌握的各项操作技能特别是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟,都将使我受益终生。

现在回想起七周的蓝领之行,亦是感慨万分。

按照日程安排,我们的金工实习分两个阶段来完成,即大一下学期和大二上学期。

为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习基本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼接受安全教育,车工于老师给我们讲述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种因操作不当,或是疏忽,或是其他原因造成的严重事故.使我们认识到了掌握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。

这种认识不管是对我们七周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是非常有用的。

大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。

我们首先实习的是焊接。

焊接是将两个分离的金属工件,在接头处进行局部加热、加压或几加热又加压,使其连接成一个整体的加工方法。

带着激动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。

焊工李老师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。

李老师说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。

让我们加以重视。

下午我们可以动手了。

先由老师做示范,然后自己动手体会一下。

尽管我们已经学习了安全操作规程,在进行焊工实习前,老师还是特地为我们强调了安全用电。

焊工实习充实而又刺激,看着一块块的铁板被我焊成了一个整体,我真的很有成就感。

四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。

但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。

焊接实习完之后,我们来到了锻造车间。

锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形,改变尺寸、形状并改善性能,以获得毛坯或零件的加工方法。

自从最初的冶铁以来,锻工这项工艺就在逐渐完善。

看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。

金工实习的报告总结6篇

金工实习的报告总结6篇

金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。

金工实习报告内容精选5篇

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金工实习报告内容精选5篇【导语】实习是每个大学生必须面对和经历的过程,正确认识实习对大学生的意义,对以后的就业和工作都会起到非常有利的推进作用。

无忧考网为大家整理的金工实习报告内容精选5篇,希望对大家有所帮助!金工实习报告内容精选篇一金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。

难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”,我想应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的(熟练之后才知道),然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提醒着“高了,再低点”或是提醒着“低了,再高点”的,因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有一定的危险性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是绝对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,大概要保持在十米的距离。

金工实习报告总结范文(五篇)

金工实习报告总结范文(五篇)

金工实习报告总结范文经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。

对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。

在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。

还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。

如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。

我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。

当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。

这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

金工实习报告总结标准范文(7篇)

金工实习报告总结标准范文(7篇)

金工实习报告总结标准范文短短两周的金工实习到____月____号就结束了。

记得以前有人告诉我,金工实习是没有好处的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还能够将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。

看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不留意而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到____点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近____分钟,磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱能够算比较简单工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了____分钟,我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复,到了____点____分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第三个工件的制作。

但是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到____点____分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果十分小。

金工实习报告个人总结标准范本(4篇)

金工实习报告个人总结标准范本(4篇)

金工实习报告个人总结标准范本维持了两周的金工实习,让我了解许多复杂的机器和操作,更多的是能认识传统加工和新设备加工的基本制造技术和工艺。

金工实习作为一门实践性的技术基础课,这是高等院校工科专业的必修课,这次我们的金工实习内容不仅包括传统机械制造方面的各种加工工艺技术,还包括计算机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容。

,它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一半操作提高自己操作技能和动手能力,而且加强连理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,在此过程中,我掌握了一定的技能,提高了动手能力,还学到很多其他的东西,虽然金工实习期间却有点累,但丰收的成果使我有点欣慰当工件接近金属丝,距离小到一定程度上,在脉冲电压的作用下,工件液被击穿,在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路,产生瞬时高温,是工件材料局部融化甚至被汽化而被腐蚀下来。

接下来的是车工,车工不是用数控来完成的,它要求较高的手工操作能力,首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。

老师先初步示范了一下操作方法,并拿工件加工了一部分,然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,长度由18车到17mm,最后我们那组还能顺利完成工件加工,精度达到____%。

之后几天我们逐一去了解冲压、模具、快速成型、铸造等工种,通过这几个工种,我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉了工程材料主要成型方法和主要机械加工方法等。

金工实习报告个人总结标准范本(二)为期两周的金工实习结束了,但是它留在我心里的感受却永远不会结束。

在劳动工作中,师傅们给了我们许多指导和帮助。

可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我们看来简直是苛刻古板,但我们应该明白师傅们的良苦用心。

金工实习报告优秀范文10篇

金工实习报告优秀范文10篇

金工实习报告优秀范文10篇金工实习报告优秀范文精选篇110天的金工实习虽然有苦、有累,但总算也都过去了。

在这期间虽然对这些项工艺还不能非常熟练地掌握,但也懂得了大概的操作。

体会最深的就是每件事不管看起来是简单还是困难,动起手来才知道没那么容易。

失败只是一个过程,成功才是结果,所以我们一直都在努力做好。

金工实习正好给了我,这样的一个机会好好地锻炼一下自己,为以后的一些工作、劳动积累经验和技术。

10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。

学习车工时,先是知道老师对车床进行了介绍。

车床主要用于加工各种回旋体表面,其中应用最广泛的是卧式车床。

对车床的构造了解完后,又对这个操作的注意事项了解,然后就是自己动手了。

这个工艺需要的就是耐心和细心,不能着急。

做完后虽然不是很完美,但是仍有种成就感,毕竟是自己第一次动手做这种东西。

铣工也是一项马虎不得差事,这也是这么多项目中我做得最好的一项了。

因为下午要上英语课,所以只有半天的时间。

要完成这个项目半天来说确实是有点断,但是我们这个小组还是提前完成了,而且是在里面做得最好的。

这是三人通力合作的结果。

虽然只让一个人来做也可以做,但是我们谁也没有偷懒,我们分配好工作后,每个人都按照自己该做的事去做。

看到其他组的某些同学都是独立承担大局,我们不由得佩服起他,但是结果就不怎样了。

事实证明三个臭皮匠确实可以胜过一个诸葛亮。

CADRP就是一个相对比较轻松的项目,但也不简单。

每个人要自己设计一个东西,然后画出来。

开始以为会很简单,当对着电脑的时候,我才发现我错了。

要设计一个东西不是那么简单的事,不然每个人都成为发明家了。

想来想去都不知道要画些什么,最后决定画了把剑,还是画得和普通的蛮大差别的,也算是一种创新吧。

数车加工是车工的发展,它需要对加工过程进行程序的设置。

金工实习报告总结例文(4篇)

金工实习报告总结例文(4篇)

金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,在近一个月实习中,我对自己鉴定如下:(1)这次电工实习,带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识,这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助,并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。

更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度,这将为我以后本专业的学习打下一个态度。

(2)通过这次电工实习,使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识,对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。

同时,通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识,培养自己理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作能力,培养同学间团结合作,共同探讨,共同前进的精神。

(3)通过四周的电工实习,使我更深刻地了解到实践的重要性,通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理,终于体会到"实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的感思"这句话的含义了,有感思就有收获,有感思就有提高。

理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。

(4)这四周的学习时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。

这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。

除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。

相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。

实习是每一个技校生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

(5)通过这次电工实习,我得到了一些收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。

通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏,激励自己以后更好的学习。

金工实习报告(精选15篇)

金工实习报告(精选15篇)

金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中,报告与我们的生活紧密相连,要注意报告在写作时具有一定的格式。

你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编收集整理的金工实习报告,欢迎阅读与收藏。

金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。

略记各项,以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。

在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。

特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。

亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。

历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。

在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。

七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。

虽然最终出了一点小状况,可是成果还是做出来了。

摆弄着这个趣味的小玩意,甚是开心。

第五项是焊接。

焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。

这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。

提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。

了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个笑哭)。

第七项是VR——虚拟现实。

这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互实现了虚拟的拆装。

还体验到了AR——增强现实,经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。

第八项是铸造。

铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。

“我在东北玩泥巴”,上午和午时分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。

第九项是车工。

车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。

金工实习报告总结标准版(6篇)

金工实习报告总结标准版(6篇)

金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。

路旁的落叶被阵阵凉风吹起,但地上仍有很多,人走在上面时发出簌簌的声响。

不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天,我们还是跟往常一样认真地听老师讲解,但不一样的是少了份热闹,多了份离别时的寂静。

虽然这次实习时间较短,但我还是感觉获益良多,并有不少美好的回忆。

在实习期间,我们先后参加了铸工,车工,钳工,数铣,线切割,数车,铣磨、磨削,焊接。

在头两天的实习中,我们学习了铸造。

通过老师仔细地讲解,我知道铸造是很多机器零件的基础,主要有砂型铸造和特种铸造两类。

我们学的是砂型铸造,它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。

用型砂造模是一件很耗手力的活动,因为对于这些沙子,我们要以均衡的力来锤击,力量太大会造成沙子密度大,对浇铁水等溶液成型造成气孔等,力量太小,铁水就会流出来,造不了形体,所以锤击一天沙子也是很累人的。

这期间还有一位女生晕倒,后来发现是没吃早餐低血糖引起的,这告诉我们金工实习一定要吃早餐。

在铸造期间,老师让我们每人做了一个纪念币。

在铸造之后是车工实习,这个实习就比较简单,只要按几个把手就可以了。

车工的老师对我们很认真,我们很快就学会了控制车床。

知道了车削步骤:第一,开车对零点;第二,沿进给反方向移出车刀;第三,进切深;第四,走刀切削。

车工主要加工回转表面,用途十分广泛。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了,这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。

开始老师让我们组装了一个零件,然后又给我们每人发了块铁条,教了我们怎样使用各种工具,并告诉了我们怎样制锤子,之后我们便开始制做。

钳工说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。

不过钳工老师很好,我们都喜欢他。

经过一天的时间,锤子便做好了。

第二天的钳工实习中,我们又做了起子。

第七天和第八天我们分别学习了数铣,线切割,数车,铣磨、磨削,数铣,线切割,数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件,然后再在电脑上生成G代码,最后直接由各个数控机床加工出来。

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金工实习报告范文(4篇)
金工实习报告范文一
实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙
熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了
金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计
算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先实行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全
操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件实行重
新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按
图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线
尺实行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角x~x度,保证垂直,
轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推动式用力,会拉时应尽量轻,
速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜x度。


手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左
手逐步过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然
后是“表面功夫”,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。

钳工
的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(因为气焊操作的危险性更大,未能被
允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护
用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不
具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

2、电弧
放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平移。

3、一
旦粘焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到极大的温度。

应左右摆动,顺势拔下,若无法拔下,则应尽快取下焊枪,稍待冷却后,双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降
低脆性并消除内应力。

在实习用的x号钢上,淬火采用中温淬火,在
电炉里加热至x度,并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火,(加热时
间不宜过长,温度不宜过高,必免过烧和过热)加热结束打开炉门时,
热对流和辐射均很强烈,要迅速操作,保持淬火前温度。

实习用的x号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,
在加热到x度以上是转化为奥氏体。

保持高温不变时,实行淬火,得
到淬火马氏体。

进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有一定的
脆性,但硬度够高,适合制造锤头等需要高硬度的结构。

而中温回火
得到回火托氏体,韧性好,可制成弹簧等需要弹性工作的结构。

在更
高的温度下实行调质处理,得到综合力学性能优良的索氏体,适用于
各种杆。

轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主,也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍,最为常用的加工方法,机件
中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽,均可由铣床加工完成。


床分为立式和卧式两种,立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头,而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样,我们用圆柱形毛料加工两个零件,一
是长方体(图样名称为“六面体”,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成,均采用平面铣削法和自动进给,
较为简单,便于初学者操作。

对此,需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险,禁用手套,开车对刀。

二、立式铣床在实行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和
防止工件移动。

在开车铣进的过程中,如需清扫铁屑或涂抹冷却液,
则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反,否则易由毛刷将手卷入,发生事故。

三、机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高,应稍
作冷却以防止烫伤。

此外,我还发现一个有趣的现象,在铣削完成后,因为工件受热
和转动产生的感应电磁场,被磁化能够吸附起很多的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲较少,仅适宜加工平面以及通槽,铇刀在
滑枕的带动下实行往复运动是铇床的主运动,而工件的水平运动是其
辅运动。

虽铇床的应用范围不及铣床广泛,加工效率也较铣床低下,
但其成本和维护费用较低,对于铸件等有坚硬氧化层的工件,铇刀的
切削能够跳过以减少刀具的磨损。

通过仔细的观察对比,我发现在铣、铇床上,同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机,也有区别,铇床的电动机体积较大,其铭牌参数:自重xKG、额定电流xA;而铣床的电
动机体积较小,其铭牌参数:自重xKG,额定电流xA。

之所以铇床要
采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动,
负载不恒定,而铇削量大时,要有更大的动力储备。

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