楼梯间地砖技术交底大全

1、施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

1.1.2 砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

1.1.3 瓷地砖：采用600×300的米黄色地砖，踢脚线为100mm高的黑色成品踢脚线，踏步侧面采用成品三角砖。

1.1.4 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、尺、水平尺、手锹、铁抹子、大杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、合金尖凿子、合金扁凿子、小型切割机。

2、作业条件

2.1 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线、踏步位置线及梯井中心线。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

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3.1.1 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高控制线弹在墙上。在平台处弹出中心线以控制地砖位置及梯井宽度，要求平台砖与踏步砖通缝粘贴

3.1.2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找

平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

3.1.3 水泥砂浆结合层：用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20mm，用大杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。结构偏差大时，用豆砼提前补充，预留30mm粘接层。掌握好虚铺厚度，以防上部粘贴时将下部已经贴好的地砖，因挤压翘起，造成空鼓。

3.1.4 找正、弹线：量测房间长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据瓷地砖尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（详见附图）楼梯踏步砖与平台砖通缝粘贴，切割梯井部位踏步及立面砖时，应结合结构实际梯井宽度，梯板侧面预留20mm左右装修层，挂线保证梯井上下层宽度一致。

3.1.5 做水泥浆结合层：在砂浆结合层铺平后，在地砖背面抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的建筑胶），应随抹随贴，铺贴在砂浆结合层上，用皮锤夯实、找平。

3.1.6 依据弹出踏步位置线粘贴踏步砖踏步宽260，踏步砖挑出立面砖2-3mm。保证踏步角在同一斜面上，粘贴踢脚砖时，应先用水泥砂浆将墙面找平、找后粘贴踢脚砖，踢脚砖出墙厚度5mm。

3.1.7 养护：瓷地砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

3.1.8 冬期施工：室操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。

4 质量标准

4.1 保证项目：瓷地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，边顺直，瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

4.2.2 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

4.2.3 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规的要求，边角整齐、光滑。

4.3 允偏差项目

瓷地砖地面允偏差

5 成品保护

5.1 瓷地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

5.2 切割瓷地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

5.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

5.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷地砖块掉落在

已安完的地漏管口。

6 应注意的质量问题

6.1 缝格不直：操作前应提前在两平台上弹出梯井中心线上，使中心线为砖缝向两侧粘贴，踏步砖与平台砖缝对齐。梯井边依据梯井宽度及楼梯斜板侧面装修厚度将地砖套割整齐。

6.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，全面扫水泥浆，扫浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺瓷地砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随抹随铺，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。水泥浆应随用随拌制，禁上午配好下午用，掌握好砂浆虚铺厚度，以防上部粘贴时将下部已经贴好的地砖，因挤压翘起，造成空鼓。

6.3 面层污染重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

6.4 踢脚砖出墙厚度不一致上口不顺直：粘贴前应根据上部墙面是否为保温砂浆面层，用水泥砂浆打底，预留粘贴踢脚砖的厚度，保证踢脚砖出墙5-8mm；踏步侧面踢脚应根据楼梯坡度及踢脚高度挂线控制上口。

7 质量记录

7.1 水泥出厂合格证。

7.2 瓷地砖出厂合格证。

7.3 瓷地砖地面分项工程质量等级评定记录。