瑞士夏米尔电火花资料
夏米尔火花机
电火花(EDM)放电加
电火花加工的基本系统
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电源向电极/工件系统提供直流脉冲。脉宽、 间歇、电压和电流值均由手工设置。电火花机 启动后，伺服微处理器若检测到放电间隙太大， 无法进行电蚀，它将[通知]伺服机制降低主轴 头。 一旦火花产生，主轴头的下降运动就停止。 这时，若火花间隙固定不变，电火花就不断蚀 除工件表面。当蚀除的金属达到一定的程度， 火花间隙变大时，微处理器也能检测到这一情 况，并[通知]伺服机制降低主轴头达到设置的 间隙，继续进行电火花加工。
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到了20世纪90年代，计算机控制系统能够 对所有的加工参数进行控制。它可以自动调节 电流强度、脉宽、间歇、伺服系统和其他设置， 从而提高加工效率。同时，在精加工回路和平 动加工控制方面也有了很大的进步。多轴向加 工及电极或工件的移位和旋转均可以实现程序 控制。
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右图：九张图片逐步显示了 单个电火花加工周期中发生 的情况，说明了热电模型形 成的过程。
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图解1：电压开始上升，带电电极慢慢靠近工件。 电极与工件之间是绝缘油，即电火花加工中的介 质油（火花油）。
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众所周知，火花油（介质油）是良好的绝缘物， 但是电压足够大时可以使它分解成带电离子，因此， 在产生电火花前的高压空载电压设定越高，就越容 易分解电离子 。悬浮在火花油中的石墨微粒和金属 微粒有助于电流的传导，这些微粒能够参与火花油 的电离，直接携带电流，还可以促进火花油被电离 击穿，随着带电离子的增多，火花油绝缘能力开始 下降。
电火花加工的历程
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• 电火花加工对传统加工的挑战
平动头、线切割加工、数控（CNC）加工， 旋转主轴、自动换刀和自适应系统等技术代表 了电火花加工从原先的 [巫术]转变为广为接受、 发展迅速的技术。这些改革使电火花加工机操 作简便，精确度增加，表面光洁度得以改善。 尽管在速度方面，它无法同传统的铣削、研磨 媲美，但已经有了极大的提高。电火花加工的 魅力还在于它可以实现无人管理操作。
瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案
102航空制造技术·2011 年第 5 期作为市场领先者，GF 阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在CIMT 2011展会上，将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP 精密高速铣削加工中心。
届时，将在展会现场（E4-C103）演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED 模具等精密模具的加工。
铣削加工中心产品（1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心——专为高精密复杂零件生产而设计。
MIKRON HPM 800U 适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。
MIKRON HPM 800U 的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。
MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。
尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg 的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。
MIKRON HPM 800U 应用广泛：在汽车工业中，它可应用于合金工Integrated Solution for Precise Part Machining瑞士GF 阿奇夏米尔集团瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案 卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。
集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
（3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心——享有微米级刀具测量重复精度。
MIKRON HSM 500LP 可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。
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Charmilles TechnologyRobofil Training(FI380/390/690 FIx40/SL/SLC/CC)Present by Tony Wong1培训目标:使操作员可以掌握基本的操作过程一般的加工过程便是从图纸到成品的一个流程:●图纸↓●加工程式准备1.加工路径程序(主要利用CAD/CAM 软件产生,或手工编程简单程序)2.把加工路径程序拷贝至机床3.加工放电条件组合的确定(CT-EXPERT的应用)↓●装夹工件及确定工件在机床上的位置(碰数功能的应用)↓●基本参数的设置(Mir, Rot, Cle 等等) (用户参数的选择)↓●移动机头至起割点并检查程序,然后启动程序开始加工(移位命令, 屏幕作图,空跑等等的应用)↓●观察加工状况及必要时修改放电条件参数(Exe, Info, Graph 功能综合应用)↓●加工结束,得到所需的产品2加工程式准备本节开始介绍主要的G,M代码(第1页)●G92 : 确定座标系的原点(工件座标系)语法格式: G92 X_ Y_ I_ J_X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值, I_ 代表锥度加工(或四轴联动)程式第二平面的高度, J_代表锥度加工(或四轴联动)程式基准面距机床基准面(一般为工作台面)的高度。
●G90 : 绝对座标●G91 : 相对座标机床的移动方式有两种方式:1. 绝对座标即只有单一的座标系原点。
2. 相对座标即以当前位置为座标系原点,座标系原点是变化的。
例如:G92X60.Y40.I_ J_定义规则请参阅锥度加工部分。
例如:G90G00X40.Y25.或G91G00X30.Y10304加工程式准备本节开始介绍主要的G,M代码(第2页)●G74 : 确定座标系的原点(机床座标系)语法格式: G74 X_ Y_X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值。
●G75 : 直线快速移动(机床座标系)语法格式: G75 X_ Y_机床执行命令时先两轴同时移动(45°)至其中一轴到达目标值后再单独移动另一轴到达目标值。
阿奇夏米尔机床怎么样【解析】
阿奇夏米尔机床怎么样【详解】阿奇夏米尔机床怎么样:瑞士GF阿奇夏米尔集团是举世领先的向工模具和高精密零件制造业提供设备及系统解决方案的供应商。
它的产品涵盖了放电加工机床、高速铣削加工中心和高性能加工中心，包括装夹定位系统，服务支持，备件及易损件，消耗品，以及自动化解决方案。
瑞士GF阿奇夏米尔集团隶属乔治•费歇尔集团。
作为全球化公司，在全球设有50多个全资分支机构，员工3099人，2006年创下销售总额CHF11.37亿瑞士法郎。
产品系列介绍：电火花成型机床系列：EDM 电火花成型机床在金属工件上仿造一种称作电极的工具形态。
用机器频繁地通过电火花成型机床向塑胶零件注入模子。
电极制成的形态就是将要成为塑模的目标。
在加工区域里，每次放电都会在工件（切除的材料）以及工具（工具/电极的磨损）上造成凹坑。
电极和工件之间从未有过任何的机械接触。
电极通常是由铜或石墨做成的慢走丝线切割机床EDM 慢走丝线切割机床使用金属线（电极）在工件中切割出设计的轮廓。
挤压模具和冲裁冲压机通常是由慢走丝线切割机床制造的。
在加工区域里，每次放电都会在工件（切除的材料）以及工具（工具/电极的磨损）上造成凹坑。
金属线可倾斜移动，从而有可能分割圆锥或顶部和底部的不同侧面。
金属线通常是由黄铜或多层铜制成，直径在0.02 至0.33 毫米之间。
立式加工中心用于车间使用的万能铣床如果您需要的加工范围较大，新型VCE Pro系列机床将是您的首选。
无论是2½D或3D加工，它都表现出众。
标准机型就是一台高性能机床，它能满足客户的几乎全部要求。
它带有多种选件，具有充分的定制能力。
高效铣削加工中心与高速铣削不同，高效铣削主要应用于二维成型。
根据进刀深度ap和进刀宽度ae及走刀速度来计算出一个时间单位内的金属去除量（cm3/min）。
这种方法非常适合于大的材料去除量或切削加工比较难加工的材料。
这种方法要求大功率、大扭矩的主轴。
切削刀具主要采用可转位铣刀，专用高效立铣刀、钻头、镗刀和特殊刀具等。
电火花加工
电火花加工技术摘要：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
本文简要介绍了电火花加工技术的发展历程、国内外研究现状以及未来发展趋势。
关键词：电火花加工；发展历程；现状；发展趋势一、电火花加工简介电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。
放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。
其原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。
因此在加工过程中几乎不存在切削力。
二、电火花加工发展历程1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr.B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC 回路。
50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。
60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。
70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。
80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。
日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。
至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。
近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。
在我国，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士弓I进。
夏米尔-EDM说明
140 000 705/E/01.2004 Ver. C1. 安装4 日志本ROBOFORM 350•550维护手册编辑信息本文件是由夏米尔的 F. Zaslawski构思和编写的。
技术数据来源于夏米尔的 C. Chapatte管理的电火花产品生产线。
感谢夏米尔的 Messrs. P. Simon, O. Bruyere等的协作支持。
由Edipresse Imprimeries S. A./ Réunise 输入和制作。
目录1． 安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的设备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表单 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表单 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表单 1.214.日志第一章1.安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的装备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表 1.21介绍ROBOFORM350•550 电火花机是高精密的电火花蚀除机床。
GF阿奇夏米尔3款高性价比机床将亮相CIMES2008
ＧＦ阿奇 夏 米 尔 ３款 高 性 价 比机 床 将 亮 相 ＣＭＥ ２ ０ Ｉ Ｓ ０８
Ｔｈ ｅ ｇ ｓ —ｅｆ ｃ ｉｅ Ｍ ａ ｈｎ ｏ ｌ ｆ ｍ Ｆ ｒ ｅ Ｈｉｈ Ｃｏ ｔ ｆ ｔ ｃ ｉｅ Ｔ ｏｓ ｒ ｅ ｖ ０ Ｇ
形机 床 （ ２） 图
放 电 加 工 深 窄 槽 时 效 率 低 是 电火 花 机 床 普 遍 存 在 的 问 题 。如 何 在 保 证 精 度
２ ０ｍｍ ｘ３０ ｍｍ； 大 工件尺 寸为 ７０ ５ ０ 最 ８
ｍｍ ｘ ３ ｍ ｘ３ ０ｍ 最 大 电 极 重 量／ ５０ ｍ ０ ｍ；
主要 参 数 ：／ ／ 轴 行 程 为 ６０ ｍ Ｘ ＹＺ ０ ｍ ｘ ０ ×３ ０ｍｍ； ／ ４ ０ｍｍ ５ Ｕ Ｖ轴 行 程 为 １０ ０
ｍ ０ ｌ； 大 工 件 重 量 为 １ｔ工 作 ｍ ｘ１０ｍＹ 最 ｌ ；
削 方 面 的制 造 经 验 和 核 心 技 术 ， 出 了 推
阿 奇夏 米 尔 的产 品走 进 了越 来 越 多 的 工
采 用的人机友好的操作 界面及 其配 置的
全 系列软件 功 能 ， 能够 实 现加 工 前 的快 速 工件 设 定 等 准 备 工 作 。 由于 使 用 简
便 ， 户 能 够 快 速 掌 握 Ｃ Ｔ２ ／ ０ 的 操 用 Ｕ ０ ３
产。
了电极的损 耗 率 ， 以提 供极 好 和均 匀 可
的表面粗糙 度 ； 高 刚性 的机 械 结构 和 其 遍布机 床 各个 部 位 的温 度 控 制 循 环 系 统 ， 编 程 专 家 系统 、 电控 制 专 家 系 集 放
统 、 量 控 制 专 家 系 统 、 细 加 工 专 家 系 能 微
夏米尔火花机培训资料
删除 复制 重命名Fra bibliotek5： 执行界面
1）：配置描术
A：CURRENT POSITIONS 当前位置
B：BLK MODE 单段模式 C：EXECUTION MODE
执行模式 D：CONTOURING 轮廓 E：CHECKING IN NO-SPARKING MODE 没有放电状态的检查 F：N0-SPARKING MODE OPTIONS 没有放电状态的选件
Tool number : 铜公号码
Shape number : 外形号码
Tool name : 铜公名字
Actual radial undersize of tool 铜公火花位
Machining pass for which the Tool is used : 被用铜公的加
工次数号码
Mag.Pos.(Position of the tool In magazine) : 铜公在刀库上号码
自动生成孔座标
剪切 拷贝 粘贴 删除 重拷贝
寻找
Cavity number 孔穴号码 Shape number 外行号码 Xc,Yc,Zc 相对工件零点的加工起始点座标 FD 加工起点和循环起点之间距理 A 相对X轴的旋转角 B 相对Z轴的旋转角 X Y Z C 相对工件零点的加工起始点座标 C 循环开始的C轴座标
电解液管理 手动移动 工作描术
中断工作
2）：放电间隙描术
电解液管理 手动移动 工作描术
3）：放电跟踪描术
显示ISO程序，放电 规准，座标和工作进 程等
电解液管理 手动移动 工作描术
4）：图形跟踪描术
显示ISO程序
5）：历史记录
工作描术
6：文件界面
夏米尔火花机安全操作及保养规程
夏米尔火花机安全操作及保养规程简介夏米尔火花机是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属制品。
在使用过程中需要注意安全操作，并进行适当的保养。
本文将介绍夏米尔火花机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴好安全装备使用夏米尔火花机需要穿戴好头盔、安全鞋、手套等安全装备。
在加工过程中应注意防护眼睛和耳朵，避免掉落和飞溅的金属碎片伤害身体。
2. 改善工作环境使用夏米尔火花机的工作环境需要保持干燥、清洁、明亮。
避免把夏米尔火花机放置在潮湿、狭小、嘈杂的地方。
3. 正确操作开关在开始使用夏米尔火花机时，先检查电源开关及其他控制开关是否合适。
使用时应按照正确的顺序打开相关开关和关闭开关。
4. 对工件进行固定在加工过程中，需要将工件固定好，以免工件在加工过程中滑动或移动，造成人身伤害。
5. 控制加工速度在操作时，需要控制加工速度，并注意观察加工过程中的工件状态，避免加工过程中出现异常情况。
6. 经常检查设备及附件在使用夏米尔火花机的时候，需要经常检查设备和附件的磨损情况，并及时进行维修或更换配件。
7. 卸载时需要小心夏米尔火花机的卸载需要小心，避免摔坏或者卡在卸载设备里。
保养规程1. 每周清洁一次设备在使用夏米尔火花机后，需要对设备进行清洗和擦拭。
可以使用软布或者擦拭液进行清洁，除去机器表面的灰尘和金属切屑。
2. 经常涂油夏米尔火花机需要进行润滑保养，定期进行涂油。
涂抹油脂能减少设备的磨损，保证设备正常运行。
3. 检查电缆及连接线在使用夏米尔火花机时，需要定期检查电缆及连接线的磨损情况。
如果发现电线受损或有任何磨损，应该及时更换。
4. 定期维护夏米尔火花机需要定期进行维护和检查，以确保正常运行。
可以通过以下步骤进行维护：•配电箱检查•风扇的清洗•主轴号的检查和校正•主轴油脂的更新和更换5. 学习操作技巧在使用夏米尔火花机之前还需要掌握其操作技巧。
可以通过学习相关的视频教程或培训课程来了解设备的操作方法，并进行实践。
详解夏米尔35P23UP火花机使用手册
详解夏米尔35P23UP火花机使用手册夏米尔35P23UP火花机使用手册详解夏米尔35P23UP火花机是一款高性能、高精度的电火花加工设备，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
为了确保用户能够正确、安全地操作本设备，特制定本使用手册。
以下是本手册的主要内容：一、概述1.1 产品特点- 高加工精度：采用高精度线性导轨，确保加工精度达到微米级。
- 高加工效率：高速伺服电机，实现高效、快速的加工。
- 稳定性好：采用高刚性结构设计，确保设备在长时间运行过程中保持稳定。
- 操作简便：人性化设计，便于操作及维护。
1.2 技术参数二、操作步骤2.1 开机准备1. 确保设备清洁，无油污、灰尘等。
2. 检查各部件是否固定牢固，无松动现象。
3. 检查冷却液是否充足，不足时需及时补充。
4. 确认电源已切断，避免发生意外。
2.2 操作界面1. 开机后，进入设备操作界面。
2. 根据加工需求，设置加工参数（如加工电流、电压、速度等）。
3. 点击“开始加工”按钮，启动加工过程。
4. 加工过程中，可通过操作界面实时监控设备运行状态。
2.3 加工过程1. 按照设定的加工参数进行电火花加工。
2. 加工过程中，需密切关注设备运行情况，如有异常，立即停机检查。
3. 加工完成后，关闭设备电源。
2.4 关机及维护1. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台及设备周围的废料、灰尘等。
3. 对设备进行日常维护，如检查导轨、丝杠等部件的润滑情况。
三、故障排除3.1 常见故障及原因3.2 故障排除方法1. 检查工作台、导轨等部件是否存在磨损，如有磨损，需及时更换或维修。
2. 检查加工参数设置是否正确，如有问题，重新设置。
3. 检查伺服电机、丝杠等部件是否正常工作，如有故障，及时维修或更换。
4. 检查电源、电极等部件是否存在故障，如有问题，及时维修或更换。
5. 检查设备各部件是否松动，如有松动，重新紧固。
6. 检查轴承等部件是否故障，如有故障，及时维修或更换。
夏米尔火花机培训资料(FO350-550)
B3: result
A1: General
Materials 材料配对 Application 应用种类 Cycle 外形加工循环方式
表面光洁度
孔穴的深度
铜公的长度
Priorities 优化
铜公半径（只用于钻孔和冲头）
火花位
选择冲油
加工过程次数
选择主轴旋转
外形一个加工过程的几个铜公选用最小的火花位
ISO编辑行
剪切
粘贴
插入
移动
拷贝
删除
移动
7) : ISO程序描术
A : 对程序进行修改 B : 对程序管理
程序输入
程序执行
Inputting of programs
剪切 拷贝 粘贴 不做 重做 到顶 到底 寻找
Program management
删除 复制 重命名
5： 执行界面
1）：配置描术
A：CURRENT POSITIONS 当前位置
B3 : Result
调节每个过程的最大和最 小的放电条件 孔的侧边尺寸修正 孔的深度修正
B4 : Settings tables
Protection 保护策略设置
6) : 规准次序描术
本步骤是为已给工作的一个 或几个工件上的一个孔自动生 成ISO程序
Default sequence generation 默认加工次序产生
B：油箱和测量
1_Tchg_TankHeight(mm)：自动换刀允许的油箱高度 2_Pchg_TankHeight(mm)：自动换工件允许的油箱高度 3_Bmes_Speed(mm/min)：测量之间的速度 4_F(mm/min)：测量中的速度 5_Q(mm)：测量的误差 6_Rball(mm)：测量球的半径 7_Rtool(mm)：基准球的半径 8_Meas_final_POS(mm)：测量后回退的距里
瑞士夏米尔电火花资料
成形加工的应用和工艺手册141 001 380/E/06.2004 ver.A1、电火花成形加工工艺2、铜/钢3、石墨/钢4、铜钨合金/钢工艺 5、铜钨合金/硬质合金6、铜/铜1、电火花成形加工工艺1.1引言…………………1.3 1.2工作液………………1.4 1.3表面粗糙度…………1.5 1.4应用的不同类型……1.8 1.5工艺表名称…………1.10 1.6工艺曲线的应用……1.111.1 引言本手册介绍的方法可用来确定主参数，其特点是在指定的应用标题下，快速实现对加工作业的最好优化。
本手册是根据夏米尔公司的工艺经验编写的。
应用可分为下列几类：- 标准加工- 轮廓加工- 窄深槽加工- 小深度加工- 抛光加工的一些通用知识（第1章），然后研究了电极/工件材料对的专门问题（第2-6章）。
这些材料对将在后面详述。
一般来说，对于每一种材料对，均由工艺曲线显示各参数设定值（规准）的联系。
对于手动加工模式，电极尺寸缩小量及加工间隙则对每种规准以曲线或表格形式列出。
编程专家系统纳入了为材料对铜/钢和石墨/钢研制的几种加工策略。
1.2 工作液工作液要按照在机床上最常见的应用类型来选择。
其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及闪点（单位用℃）高粘度的油不适用于精加工，因为这时所用的规准使用隙太小，以致在电极和工件之间的工作液循环不良。
粗加工时采用中等粘度的油可使加工效率较高。
闪点过低的工作液，比较容易挥发和释放大量气体，对加工不利。
建议：·一般加工：工作液粘度4-10cst·精加工：工作液粘度2- 3cst主要产品表：牌号粘度闪点毒性等级试用与否注：X-已由夏米尔公司试用过1.3 表面粗糙度1.3.1 电火花加工表面的结构和特性在电火花加工中，材料的去除主要是靠热作用进行的，放电中的温度据称高达8000°—12000℃。
这些高温放电显然会影响被加工表面的组织结构，这种影响或多或少与材料有关（有一些材料看不出有任何改变）。
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成形加工的应用和工艺手册141 001 380/E/06.2004 ver.A1、电火花成形加工工艺2、铜/钢3、石墨/钢4、铜钨合金/钢工艺 5、铜钨合金/硬质合金6、铜/铜1、电火花成形加工工艺1.1引言…………………1.3 1.2工作液………………1.4 1.3表面粗糙度…………1.5 1.4应用的不同类型……1.8 1.5工艺表名称…………1.10 1.6工艺曲线的应用……1.111.1 引言本手册介绍的方法可用来确定主参数，其特点是在指定的应用标题下，快速实现对加工作业的最好优化。
本手册是根据夏米尔公司的工艺经验编写的。
应用可分为下列几类：- 标准加工- 轮廓加工- 窄深槽加工- 小深度加工- 抛光加工的一些通用知识（第1章），然后研究了电极/工件材料对的专门问题（第2-6章）。
这些材料对将在后面详述。
一般来说，对于每一种材料对，均由工艺曲线显示各参数设定值（规准）的联系。
对于手动加工模式，电极尺寸缩小量及加工间隙则对每种规准以曲线或表格形式列出。
编程专家系统纳入了为材料对铜/钢和石墨/钢研制的几种加工策略。
1.2 工作液工作液要按照在机床上最常见的应用类型来选择。
其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及闪点（单位用℃）高粘度的油不适用于精加工，因为这时所用的规准使用隙太小，以致在电极和工件之间的工作液循环不良。
粗加工时采用中等粘度的油可使加工效率较高。
闪点过低的工作液，比较容易挥发和释放大量气体，对加工不利。
建议：·一般加工：工作液粘度4-10cst·精加工：工作液粘度2- 3cst主要产品表：牌号粘度闪点毒性等级试用与否注：X-已由夏米尔公司试用过1.3 表面粗糙度1.3.1 电火花加工表面的结构和特性在电火花加工中，材料的去除主要是靠热作用进行的，放电中的温度据称高达8000°—12000℃。
这些高温放电显然会影响被加工表面的组织结构，这种影响或多或少与材料有关（有一些材料看不出有任何改变）。
对放电加工横截面的金相检查表明，存在着不同性质的两层，如右图所示：·不均匀的白层，由富含碳的固熔体混合物组成，碳部分来自钢，部分源自工作液（碳氢化合物）的热解产物。
·中间层位于白层和未受热影响的基体金属之间，该层只有在很粗的规准加工时才出现，它并未熔化，但在极短时间内上升到相当高的温度并并突然冷却。
取决于内部所达到的温度，这种热处理对淬火敏感的钢会产生原始组织结构的改变，这可能引起：- 一种可能是材料硬化（由于穿越钢的相变点而淬硬）。
- 另一种可以有是材料软化（对淬火和回火钢的过回火效应，只要加热超过原来回火温度）。
实际上，通常观察到的是中间层的淬硬，而可能出现的软化层则位于未受放电影响的金属中间层附近。
旁边的几张图表明了放电加工中可达到的最高温度与显微组织硬度之间的关系。
随着加工能量的降低，各分布层的厚度也同时减小。
在精加工和光整加工中规定的材料去除量应足以消除上一次加工中所产生的热影响层。
放电加工表面横截面上的金相检查由温度曲线引起的硬度曲线（1）熔化区→白层（2）奥氏体区→淬硬层（3）过回火区→只对淬硬和回火的钢（4）未变化的金属等温线金属熔化后又凝固的白层中间层电火花加工中达到的最高温度（沿垂直于表面的直线）温度（℃）熔化温度奥氏体转变温度回火温度周围温度表面区域离表面的距离硬度HV表面区域离表面的距离表面粗糙度可用称为表面轮廓仪的仪器测量。
经验证明，采用参考样板进行目测及触摸比较，表面粗糙度的误差不会超过2CH等级。
粗糙度的标准为Ra(欧洲)=CLA（英国）=AA（美国）。
为了对粗糙度分级，夏米尔技术公司定义了一种CH分等标准（等同与VDI 3400），它与常用标准有着对应关系。
·粗糙度标准的定义CH No.=20 log(10 Ra)(μm)·重要规则和数值1μm Ra=CH20 10μm Ra=CH40如果Ra=Ra×2，则CH=CH+6 1μmRa=CH202μm Ra=CH26·两个连贯CH单位（所对应的μmRa值）之比为1.12 ·两个连贯CH单位（所对应的μmRa值）之差为12.2% ·Rt大约等于8×Ra,Rt平均值=5×Ra值。
·Rz是在5个选定取样长度测定的5个Rt最大值的算术平均值（制定加工工艺时选用的取样长度为0.8mm）注记：- 美国和英国标准采纳V（RMS）和V（Ra）值之间的下列关系：V（RMS）=1.11V（Ra）- 法国标准NF 05051与ISO1302标准表面糙度分等方面相符。
- 对于给定的脉冲电源规准，加工不同材料的表面粗糙度是不相同的。
等级等级举例1.3.2 图面标注按技术要求：（1）取样长度（2）所用标准的符号及数值（3）零件加工方法缩写（4）附加说明1.3.3 目测和触摸法的有效性（粗糙度检验样板）表面粗糙度样板是针对最常用的加工方法，其界限值按比率为2的几何级数分级制定的，这些值是在法国标准E 05015及ISO 468的《Ra》的推荐值中选定的。
经验表明，采用目测和触摸法把一给定表面与纹理相似的标准表面加以比较，所得结果的准确度是相当好的。
在不同公司间拟订合同文件、规格协议等时，这种方法特别有用。
这些样板设计用来进行目测和触摸比较，而不能用于轮廓仪或其它表面粗糙度测量仪的校准。
这种粗糙度样板检验是一种非常简单而经济的工具，精度较高，使用方便，对企业的不同层次均很适用，简化了检验报告。
电火花成形加工工艺 1.71.4 应用的不同类型应用由所进行的加工类型来确定，这里可区分为几种不同的类型，对此已拟定了专门的工艺表：- 大端面小深度加工- 窄深槽加工- 抛光加工- 轮廓加工1.4.1 大端面小深度加工小深度加工作业的特征是型腔深度不超过2mm，但表面粗糙度的均匀性必须保证，这种应用在工艺表和编程专家系统屏幕上用“Surface”(表面)来表示。
与小深度加工作业有关的工艺表由字母“F”来表示：xFxxxx.TEC1.4.2 窄深槽加工一般说来，这类应用遇到的加工形状是既窄又深。
窄深槽可分区分为2种情况：- 带有两平行面的直壁（A）- 带有锥角的锥形（B）与窄深槽加工有关的工艺表由字母“L”来表示：xLxxxx.TEC 小深度加工肋条加工1.8 电火花成形加工工艺1.4.3 抛光加工抛光加工是一种精加工，其特征是加工表面带有光泽，表面粗糙度随加工材料的不同而变化。
与抛光加工加工有关的工艺表由字母“P”来表示：xPxxxx.TEC电火花成形加工工艺 1.91.5 工艺表名称各种工艺表都是按照加工作业的应用类型 和电极/工件材料对来确定的，其扩展名为 TEC 。
每张表由八个字符来识别（参见下表）： - 第一个字符表示修改选项 - 第二个字符用来识别应用类型- 其余的字符规定了电极/工件材料对举例：UFCUAC.TEC对应于一张次参数可修改的工艺表，应用于 小深度加工，电极材料为紫铜，工件为钢。
重要提示：工艺表经识别后必须调入机床的中央存储器，以便编程中使用。
字符1 修改选项字符2 应用类型字符3-8 材料对或特殊性U次参数 不能修改次参数 可以修改L 标准加工 窄深槽加工 F P表面小深度加工 抛光加工CUAC GFAC 铜/钢 细石墨/钢 GMAC GGAC 中石墨/钢 粗石墨/钢 CUWACCUWC W 铜钨合金/钢铜钨合金/硬质合金CUCU铜/铜UFCUAC1.10 电火花成形加工工艺1.6 工艺曲线的应用1.6.1 工艺曲线有关术语在应用工艺曲线工作时将见到下列一些关键词：CHe 确定粗加工规准CHf 确定最终加工规准（最终表面粗糙度）CHt 确定电极交换规准损耗：电极的体积损耗与材料去除体积之比。
重视电极细小部分：电流密度不超出界限。
端面积（Sf）:电极的端面积，用cm2表示。
加工速度（材料去除率）：单位时间内去除的材料体积（mm3/min）径向尺寸缩小量（USR）：其单位为“微米”或“mm”,用来确定电极尺寸。
1.6.2 工艺曲线的说明工艺曲线由一系列曲线和图形构成，可用来确定：- 电极损耗值，- 最大的粗加工规准，- 加工规准，- 间隙值和电极尺寸缩小量，- 电极交换规准粗加工功率由电极的最大端面积和允许的电流密度来确定。
- 铜～15A/ cm2 max- 石墨～10A/ cm2 max如果超过此极限，材料将会由于局部过热而损坏。
举例：铜电极的尺寸为5×65mm，其端面积为325mm2或3.25cm2，铜的最大电流密度为15A/cm2。
这样得出的峰值电流为3.25×15，即约为48A。
电火花成形加工工艺 1.111.6.3 确定最大功率（电流）在<脉冲电源规准曲线>表的上端，可按先前确定的峰值电源来定出最大功率P。
注意：仍用前例，按I=48A可在表中找出强度级P12。
根据这一值可选出一条功率曲线，在这条曲线上可找到粗加工规准（DOWN规准）。
1.6.4 加工规准通过两个基本参数P（功率）和A（电流脉冲宽度）可由此表确定加工规准。
同时还能估计电极损耗（%）、加工速度（mm3/min）和表面粗糙度（CH或Ra）图中大块的彩色区，称为“等损耗区”，即在此区域中的电极损耗是相同的。
这些区域代表的体积损耗范围从0.1%到超过25%，这样就可以一目了然地看出一个规准的电极损耗情况。
一条功率曲线是强度值P相同但电流脉宽A不同的一组规准。
这些曲线明显表明，电极损耗是如何随电流脉宽的减小而增大的。
相应于每一对P/A值，有一个三位数表明了工艺表中已有的规准（前两位数对应于CH值，第三位数代表损耗等级）。
选定最大粗加工规准（CHe）后，即可按照应用情况决定的优先方式（加工速度、电极损耗、表面粗超度）来选择平动规准。
一般说来，CH值需要有1级或2级的范围以尽可能使加工处于所要求的等损耗区。
1.12 电火花成形加工工艺P电流强度级别I（A）峰值电流再看前面的例子，转入平动规准之前的规准编号为453(P12，低损耗)，经一系列规准转换要达到最终表面粗糙度CH35，对于加工速度优先或低损耗优先的情况，加工的编程路线如下：·选择加工速度优先的规准PN/EXAMPLEAXE/ZFROM/X，O，Y，O，Z，10DOWN/L，-20，E，453ORB/L，-20，E，443ORB/L，-20，E，432ORB/L，-20，E，412ORB/L，-20，E，402ORB/L，-20，E，391ORB/L，-20，E，372ORB/L，-20，E，352，RETEND这些所选规准的电极损耗在0.3%与1%之间·选择低损耗优先的规准PN/EXAMPLE 2AXE/ZFROM/X，O，Y，O，Z，10DOWN/L，-20，E，453ORB/L，-20，E，433ORB/L，-20，E，414ORB/L，-20，E，394ORB/L，-20，E，373ORB/L，-20，E，352，RETEND1.6.5 切入加工的优化当标准加工用DOWN（切入式，无平动）方式时，参数B（脉冲间隔）和SV（伺服）按电极端面积及功率P进行优化。