数控车床的操作实务
数控车床操作规程
数控车床操作规程一、前提准备1.1进入车间前应穿好工作服，并配戴好安全帽。
1.2检查车床安全防护装置是否完好，如护罩、护板等，确保操作过程中的安全。
1.3检查润滑系统是否正常运行，注满润滑油。
1.4检查电气系统是否正常，以免发生电气故障。
1.5检查车床的床面、导轨、活动部件等是否光洁。
1.6检查刀具库是否有足够的刀具，并检查刀具是否完好。
二、开机操作2.1打开总电源，按照车床上的电器接线图进行正确的接线。
2.2按照车床上的电器控制板上的开机程序进行启动。
2.3等到液压和润滑系统的油温达到工作要求后，方可进行下一步操作。
三、调整刀具3.1使用专用工具更换或调整刀具，确保刀具安装牢固。
3.2检查刀具是否与工件相配，刀具的尺寸、材质是否正确。
3.3清洁刀具，去除刀具上的杂质，以免影响切削效果。
3.4根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度、进给量等参数。
四、操作车床4.1按照指定的程序输入工件的加工程序。
4.2根据工艺要求设置并调整好车床的各轴的坐标。
4.3根据加工程序进行自动运行或手动运行。
4.4在自动运行过程中，监控车床的运行状态，确保加工过程的稳定和准确。
4.5在手动运行过程中，注意操作手柄的位移和方向，确保对工件的加工控制。
五、定期维护保养5.1每天结束工作后，对车床进行清洁，清除废渣和切屑。
5.2定期对车床进行润滑油的更换和加注。
5.3定期检查车床各部件是否有松动、损坏等情况，及时修复和更换。
5.4对电气系统进行定期的检查和维护，确保电气系统的正常运行。
5.5停机后，关闭总电源，断开电源插头，以免发生意外事故。
六、安全操作规范6.1不得在车床工作区内穿戴宽松的衣物，以免被卷入机械部件。
6.2不得戴手饰、项链等容易卡住机械部件的物品。
6.3不得用手直接接触切削区域，以免发生切割伤害。
6.4在操作过程中，应专注于工作，不得进行闲聊和分心行为。
6.5不得随意更改加工程序和参数，凡涉及更改，需得到主管人员的批准。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤第一篇：数控车床操作步骤数控车床操作步骤1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。
2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。
3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。
4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。
5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。
然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。
6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。
7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。
8．清扫机床。
9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。
数控车床操作注意事项1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。
2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。
3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。
如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。
4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。
工程训练中心数控车削车间2010年10月12日第二篇：Fanuc数控车床基本操作步骤Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。
控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。
2、零件---定义毛坯。
输入毛坯直径和长度值。
3、零件---放置零件。
选择毛坯1---安装零件。
按键移动毛坯。
4、机床---选择刀具。
5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。
8、松开按钮，返回参考点：、。
然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。
9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。
测量---剖面图测量。
选择刚试切直径，记下X和Z值。
11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。
12、 3.点、退出刀具。
点换至2号刀。
13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
15、 6.点、退出刀具。
点换至3号刀。
16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
18、9.点、退出刀具。
点换至1号刀。
19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。
21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。
22、文件---保存项目—输入文件名---确定。
23、加工：24、 1.程序校验（F3）。
点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。
25、 2.点---进行校验。
26、 3.再点程序校验（F3）---。
零件加工完成。
二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。
数控车床操作规程
数控车床操作规程《数控车床操作规程》一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保数控车床的安全运行和加工质量，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、数控车床的结构和工作原理结构 数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、数控系统等部分组成。
工作原理 数控车床的工作原理是通过数控系统控制机床的运动，实现对零件的加工。
数控系统根据零件的加工程序，控制机床的主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等参数，从而实现对零件的加工。
三、数控车床的操作规程开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、主轴等。
检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损。
检查夹具是否安装正确，夹具是否夹紧。
检查数控系统是否正常，如显示屏、操作按钮等。
检查加工程序是否正确，如程序名、程序内容等。
开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源开关。
等待数控系统初始化完成后，进入操作界面。
回零操作按下“回零”按钮，机床各坐标轴将自动回到机床坐标系的原点。
等待机床各坐标轴回到原点后，按下“机床锁住”按钮，将机床锁住。
手动操作按下“手动”按钮，进入手动操作模式。
通过操作机床操作面板上的手柄，手动移动机床各坐标轴。
手动操作时，应注意观察机床各坐标轴的运动情况，避免碰撞。
对刀操作按下“对刀”按钮，进入对刀操作模式。
通过操作机床操作面板上的手柄，将刀具移动到工件的加工位置。
使用对刀仪或其他对刀工具，测量刀具与工件的相对位置。
将测量结果输入到数控系统中，完成对刀操作。
自动加工操作按下“自动”按钮，进入自动加工操作模式。
在数控系统中输入加工程序，选择加工刀具和加工参数。
按下“循环启动”按钮，机床将按照加工程序自动加工零件。
1. 2. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 4. ◦ ◦ ◦ 5. ◦ ◦ ◦ ◦ 6. ◦ ◦ ◦自动加工时，应注意观察机床各坐标轴的运动情况，避免碰撞。
关机操作按下“机床锁住”按钮，将机床锁住。
完整数控车床操作规程
完整数控车床操作规程完整数控车床操作规程为了保证数控车床的安全运行和提高加工效率，下面是一份完整的数控车床操作规程。
一、安全操作规程1. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和工作手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作前，应检查数控车床的各个部位是否安装完好，是否有松动或坏损的零件。
3. 在操作数控车床时，工作区域周围应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和调整。
4. 操作人员需要具备一定的机械基础知识和操作经验，不得随意操作数控车床，防止误操作引发事故。
5. 在操作数控车床时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用数控车床。
二、数控车床操作流程1. 开机准备（1）启动电源，检查数控系统是否正常启动。
（2）调整数控车床的刀架和工件夹持装置，使其适应加工需要。
（3）检查润滑系统是否正常运转，必要时添加润滑油。
2. 加工程序设置（1）将需要加工的工件放置到机床工作台上，调整工件夹持装置使之稳固。
（2）启动数控系统，按照加工程序要求设置加工参数。
3. 自动运行（1）选择加工模式，如单步自动、连续自动等。
（2）按下启动按钮，开始自动运行。
（3）观察加工过程中各个指示灯的状态，确保运行正常。
4. 刀具更换和调整（1）在加工过程中，如果需要更换刀具，必须先停机，切断电源。
（2）更换刀具后，根据加工程序要求进行切割刀具调整。
（3）重新启动数控系统，进行刀具校正。
5. 加工结束（1）加工完成后，停机，切断电源，关闭数控系统。
（2）清理加工区域，清除工作台上的切屑和废料。
（3）检查数控车床各个部位的状态，做好维护和保养。
三、常见故障处理1. 手动操纵不能正常工作故障原因：手动操纵开关损坏或接线松动。
解决方法：更换手动操纵开关或重新连接接线。
2. 自动运行时加工过程异常故障原因：加工参数设置错误或机床零部件损坏。
解决方法：检查加工参数设置是否正确，修复或更换损坏的零部件。
3. 切割刀具使用效果差故障原因：刀具磨损严重或刀具安装不正确。
数控车床的操作实务
第二单元数控车床的操作2.1 华中数控HNC-21T的操作一、华中数控HNC-21T的面板介绍华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床控制面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。
而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
通过各种功能按钮可执行简单的操作，直接控制数控机床的动作及加工过程。
1、液晶显示屏2、机床控制面板在选定的工作方式下，可以进行相应的操作，从而控制机床动作。
3、数据输入键盘该功能键同计算机键盘按键功能一样。
包括字母键、数字键、编辑键等。
下面介绍部分按键的功能如下：退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向前翻页向后翻页上档有效删除当前字符确认（回车）移动光标4、功能软键功能软键菜单采用层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会出现下一级菜单，这样可进行相应的操作。
二、华中数控HNC-21T的操作说明1、急停机床运行过程中在危险或紧急情况下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止，工作控制柜内的进给驱动电源被切断。
松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保障人身财产安全。
2、方式选择机床的工作方式由手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。
手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
数控车床操作规程
汇报人：
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04
数控车床的加 工参数设置
02
数控车床的基 本操作
05
数控车床的加 工过程监控
03
数控车床的加 工准备
06
数控车床的加 工结束处理
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02 数控车床的基本操作
数控车床的启动与关闭
检查周围环境：确 保工作区域安全， 无障碍物
掌握操作技能：不断学习和掌握数控车床的操作技能，提高操作水平，提高生产效率。
规范操作流程：规范操作流程，减少不必要的操作环节，提高生产效率。
定期维护保养：定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
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汇报人：
检验标准：按照图纸要求进行 检验
注意事项：确保测量工具的准 确性和可靠性
刀具的清洗与保养
刀具清洗：使用专用清洗剂， 彻底清除切削液和残留物
刀具保养：涂抹防锈油，放入 干燥箱内烘干，避免阳光直射
注意事项：避免使用尖锐工具 触碰刀刃，以免损伤刀具
定期检查：确保刀具完好无损， 如有异常及时更换
切削液的更换与处理
03 数控车床的加工准备
工件的装夹与定位
确定工件的定位基准，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。 选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等，确保工件装夹牢固可靠。 调整工件的定位高度，使工件在加工过程中保持水平状态。 检查工件的定位精度，确保工件在加工前后的位置精度保持一致。
刀具的选择与安装
切削液压力的设置
切削液的作用：降低切削温度、减少切削力、提高刀具寿命
切削液压力的设定原则：根据工件材料、刀具材料、加工方式等因素进行合理调整
数控机床操作规程流程(3篇)
第1篇一、概述数控机床是现代制造业中广泛使用的一种自动化设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程流程。
二、操作前的准备工作1. 检查机床（1）检查机床各部位是否完好，如导轨、丝杠、轴承等。
（2）检查机床防护装置是否齐全，如防护罩、防护门等。
（3）检查机床润滑系统是否正常，确保各部位润滑充分。
2. 检查工件（1）检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
（2）检查工件装夹是否牢固，防止加工过程中工件松动。
3. 检查刀具（1）检查刀具的尺寸、形状、刃具角度等是否符合要求。
（2）检查刀具装夹是否牢固，防止加工过程中刀具松动。
4. 检查程序（1）仔细阅读加工程序，确保程序正确无误。
（2）检查程序中的参数设置是否合理，如进给速度、切削深度等。
5. 检查安全防护装置（1）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。
（2）检查防护装置是否完好，如防护罩、防护门等。
三、机床操作流程1. 开机准备（1）打开机床电源，检查电源电压是否正常。
（2）启动机床润滑系统，确保各部位润滑充分。
（3）检查机床各部位是否正常，如有异常立即停止操作。
2. 回零操作（1）按下机床回零按钮，使各轴回到参考点。
（2）检查各轴坐标是否正确，如有偏差立即调整。
3. 程序输入与编辑（1）将加工程序输入机床，确保程序正确无误。
（2）根据加工要求对程序进行编辑，如修改进给速度、切削深度等参数。
4. 试运行（1）进行试运行，检查机床运行是否正常。
（2）检查工件加工质量，如有问题立即调整程序或刀具。
5. 正常加工（1）启动机床，进行正常加工。
（2）密切关注加工过程，防止出现异常情况。
6. 加工结束（1）关闭机床电源，停止加工。
（2）清理机床及工件，检查加工质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽、防护镜等。
2. 操作过程中严禁戴手套、围巾、领带等。
3. 严禁在机床周围放置障碍物，确保工作空间足够大。
数控车床操作规程范本（2篇）
数控车床操作规程范本一、安全操作要求1. 在操作数控车床之前，必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并将长发盘起，以免发生意外伤害。
2. 确保数控车床周围的工作环境整洁、无杂物，并保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。
3. 操作数控车床时，必须将禁止开关关闭，防止误操作造成伤害。
二、操作流程1. 将待加工工件放置在数控机床工作台上，并使用夹具固定，确保工件牢固不会移动。
2. 打开数控车床的电源开关，并将数控控制器开机，等待系统自检完成。
3. 在数控控制器上选择程序模式，导入所需的加工程序。
4. 对数控控制器上的加工程序进行参数设置，包括速度、进给量等，确保正确的加工参数被输入。
5. 按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。
6. 在数控车床执行加工程序期间，操作人员需要始终保持观察，并及时做好相关记录。
7. 当加工结束后，按下停止按钮，数控车床停止运行。
8. 关闭数控控制器和数控车床的电源开关，将工作台上的工件和夹具清理干净，确保下次使用时无杂物。
三、注意事项1. 在操作数控车床时，严禁身体接近加工刀具，以免发生意外伤害。
必须等切割结束并停机后，才能接近加工区域。
2. 加工过程中，如发现异常情况或声音异常，应立即停机检查故障原因，并及时更换刀具或调整切削参数。
3. 在调整数控车床工作台和夹具时，应保持机床停机状态，并确保周围没有其他人员，以免误操作造成安全事故。
4. 在操作数控车床期间，不得随意更改加工程序和参数，如有需要，应事先与专业技术人员进行沟通和确认。
5. 车刀更换时，应将车床停机，并且等待车床完全停止旋转后才能进行。
同时，必须使用专用工具进行更换，严禁用手直接接触车刀。
四、维护保养规程1. 每天开机之前，对数控车床进行一次全面检查，确保各部件的正常运转，并及时清理加工区域。
2. 定期检查数控车床的润滑油和冷却液的使用情况，并根据使用情况及时更换或添加。
3. 定期检查数控控制器和电气系统的连接和接地情况，如发现松动或损坏，应及时修理或更换。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
2、操作前应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品，严禁戴手套、围巾、长发外露等。
3、检查设备各部位是否正常，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、刀具夹紧装置、防护装置等，如有异常应及时报告维修人员进行处理。
4、检查刀具是否安装牢固，刀具的几何参数是否符合加工要求。
5、清理工作台上的杂物，将工件和工具摆放整齐。
二、开机与回零1、打开机床总电源开关，等待系统启动完成。
2、按下“回零”按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系的原点。
3、检查机床坐标系的原点是否正确，如有偏差应及时调整。
三、手动操作1、选择“手动”操作模式，通过操作机床操作面板上的手柄或按钮，移动各坐标轴，检查机床的运动是否平稳、灵活，有无异常声音。
2、手动移动刀具接近工件，注意保持适当的距离，避免碰撞。
四、对刀与设定坐标系1、选择合适的对刀方法，如试切法、对刀仪法等，进行对刀操作。
2、根据对刀结果，设定工件坐标系的原点。
3、确认工件坐标系的设定是否正确。
五、程序输入与编辑1、选择“编辑”操作模式，通过机床操作面板上的按键和显示屏，输入或编辑加工程序。
2、检查程序的语法和逻辑是否正确，如有错误应及时修改。
3、程序输入完成后，进行模拟运行，检查程序的运行轨迹是否符合要求。
六、自动加工1、选择“自动”操作模式，按下“循环启动”按钮，机床开始自动加工。
2、加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行状态，包括刀具的运动、切削情况、冷却液的喷射等，如有异常应立即按下“急停”按钮。
3、禁止在加工过程中打开机床防护门。
七、测量与检验1、加工完成后，等待机床停止运动，关闭冷却液。
2、取下工件，使用量具进行测量和检验，确保工件的尺寸和精度符合要求。
3、如工件不合格，应分析原因，重新调整加工参数或修改程序进行加工。
八、关机1、清理机床工作台和导轨上的切屑和杂物。
数控车床操作规程15篇
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
车床数控的操作规程是什么
车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。
2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。
3. 打开数控系统，等待系统加载完成。
二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。
2. 确保工件装夹牢固，并且安全。
三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。
2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。
四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。
2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 将程序保存并加载到数控系统中。
五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。
2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。
3. 监控加工过程，确保工件加工质量。
六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。
2. 卸载工件，并进行质量检查。
七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。
2. 关闭车床数控设备主电源。
八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。
2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。
以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。
数控车床操作规程
数控车床操作规程一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个创造行业。
为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确数控车床的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的各个部件是否完好无损，如导轨、主轴、刀架等。
b. 检查数控系统是否正常运行，如显示屏、控制面板等。
c. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 打开电源，启动数控系统。
b. 按照数控系统的提示，进行登录和密码输入。
c. 检查数控系统的各项参数是否符合要求，如进给速度、主轴转速等。
3. 加工准备a. 将工件安装到数控车床的工作台上，并进行固定。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。
c. 调整刀具的切削参数，如切削深度、切削速度等。
4. 编写加工程序a. 根据工件的形状和加工要求，编写加工程序。
b. 在数控系统中输入加工程序，并进行校验和编辑。
5. 开始加工a. 按照加工程序的要求，启动数控车床的自动加工功能。
b. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
6. 加工结束a. 加工完成后，关闭数控车床的自动加工功能。
b. 清理加工现场，清除切屑和废料。
c. 关闭电源，关闭数控系统。
三、操作注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉数控车床的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被夹住或者被刀具缠绕。
3. 操作人员应时刻关注数控系统的运行状态，如有异常应及时停机检查。
4. 加工过程中，严禁用手触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应定期检查数控车床的润滑系统，确保润滑油充足。
6. 加工结束后，应及时清理加工现场，保持机床的整洁和安全。
四、安全措施1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违反操作规程。
2. 定期对数控车床进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员。
数控车床操作规程
SC-QT07-10
数控车床操作规程
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2.5加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
2.6在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
ห้องสมุดไป่ตู้2.7设备关机
1) 系统的 X、Z、Y 轴处于停止状态；
编制
日期
审核
日期
批准
日期
1.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
1.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
1.5刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。
1.6检查卡盘夹紧工作的状态；
1.7机床开动前，必须关好机床防护门。
2.0工作中
2.1设备通电后，打开系统电源开关接通电源，系统显示初始画面，在此状态下，按系统面板上的任意键，系统将进入编辑工作方式。
2.2执行坐标轴移动之前，必须首先明确移动的速度、移动的距离。如果出现意外，必须立即按机床的急停按钮。
2.3按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
2.4使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
1.5电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置、接近开关及包括功能部件等互锁机构都不要卸掉或修改。
1.6维修工作完成后，应对工作环境进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的工作环境。
1.7卸下的所有件及清理下的废油都应放到远离自动生产线的地方以确保安全。
数控车床操作规程
数控车床操作规程1.车床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，车床有无异常现象。
2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3.各坐标轴手动回零（车床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再行手动回零。
4.在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5.车床启动后，先空运转达15分钟以上，使其达到热平衡状态。
在车床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
6.车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
7.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11.程序运行中也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。
12.在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。
13.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。
14.程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
15.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。
16.全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。
17.从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。
18.每天下班前做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部件的冷却液，防止导轨生锈。
清扫车床并将各坐标轴停在中间位置。
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第二单元数控车床的操作
2.1 华中数控HNC-21T的操作
一、华中数控HNC-21T的面板介绍
华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。
而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
通过各种功能按钮可执行简单的操作，直接操纵数控机床的动作及加工过程。
1、液晶显示屏
2、机床操纵面板
在选定的工作方式下，能够进行相应的操作，从而操纵机床动作。
3、数据输入键盘
该功能键同计算机键盘按键功能一样。
包括字母键、数字键、编辑键等。
下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移并空一格
光标向前移并删除前面字符
向前翻页
向后翻页
上档有效
删除当前字符
确认（回车）
移动光标
4、功能软键
功能软键菜单采纳层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会出现下一级菜单，如此可进行相应的操作。
二、华中数控HNC-21T的操作讲明
1、急停
机床运行过程中在危险或紧急情况下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止，工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。
松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保障人身财产安全。
2、方式选择
机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下
自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。
手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
增量增量/手摇脉冲发生器进给方式：定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可操纵机床精确定位，但不连续）。
回零返回机床参考点方式：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。
3、回参考点
按一下回零按键，指示灯亮，系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点(下面以X 轴回参考点为例讲明)：
(1) 依照X 轴回参考点方向参数的设置，按一下+X ：回参考点方向为+正方向。
(2) X 轴将以回参考点快移速度参数设定的速度快进。
(3) X 轴碰到参考点开关后将以回参考点定位速度参数设定的速度进给。
(4) 当反馈元件检测到基准脉冲时X 轴减速停止，回参考点结束。
现在+X 或-X 按键内的指示灯亮。
用同样的操作方法使用+Z、-Z 按键能够使Z 轴回参考点。
同时按压X 向和Z 向的轴手动按键，可使X 轴Z 轴同时执行返回参考点操作。
注意：
(1) 在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
(2) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点方
向相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件。
4、超程解除
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床不能动作，起到爱护作用。
如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。
要退出超程状态时必须：
（1）松开急停按钮，置工作方式为手动或手摇方式。
（2）一直按压着超程解除按键，操纵器会临时忽略超程的紧急情况。
（3）在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。
（4）松开超程解除按键，若显示屏上运行状态栏：运行正常取代了出错，表示恢复正常，能够接着操作。
注意：在移回伺服机构时，请注意移动方向及移
动速率，以免发生撞机。
5、手动机床动作操纵
主轴正转：在手动方式下，按一下主轴正转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速正转。
主轴反转：在手动方式下，按一下主轴反转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速反转。
主轴停止：在手动方式下，按一下主轴停止按键，指示灯亮，主电机停止运转。
主轴点动：在手动方式下，可用主轴正点动、主轴负点动按键点动转动主轴。
按压主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯亮，主轴将产生正向或负向连续转动。
松开主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯灭，主轴即减速停止。
按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
刀位转换：在手动方式下，按一下刀位转换按键，转塔刀架转动一个刀位。
冷却启动与停止：在手动方式下，按一下冷却开停按键，冷却液开（默认值为冷却液关），再按一下，又为冷却液关。
如此循环。
卡盘松紧：在手动方式下，按一下卡盘松紧按键，松开工件（默认值为夹紧），能够进行更换工件操作。
再按一下，又为夹紧工件，能够进行加工工件操作。
如此循环。
6、自动运行
按一下自动按键指，示灯亮，系统处于自动运行方式，机床坐标轴的操纵由CNC 自动完成。
（1）自动运行启动循环启动
自动方式时，在系统主菜单下按F1 键，进入自动
加工子菜单，再按F1 选择要运行的程序，然后按一下循环启动按键，指示灯亮，自动加工开始。
注意：
适用于自动运行方式的按键，同样适用于MDI 运行方式和单段运行方式。
（2）自动运行暂停进给保持
在自动运行过程中，按一下进给保持按键，指示灯亮，程序执行暂停，机床运动轴减速停止。
暂停期间辅助功能M、主轴功能S 、刀具功能T保持不变。
（3）进给保持后的再启动
在自动运行暂停状态下，按一下循环起动按键，系统将重新启动，从暂停前的状态接着运行。
（4）空运行
在自动方式下，按一下空运行按键，指示灯亮，CNC 处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，。