通用起重机操作规程
通用门式起重机操作规程
通用门式起重机操作规程
（一）：按规定进行保养润滑，保养部位如下：
1.减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。
2.电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。
3.每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常，有无松动、损
坏。
（二）：如有下列情况之一时，严禁起吊
1.被吊物重量超过本机最大起吊重量。
2.指挥信号不清。
3.吊物下方有人或吊物上方站人。
4.起吊埋在地下物。
5.斜拉倾斜。
6.零碎小物无容器。
7.吊物重量不详。
8.六级以上强风。
（三）：作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选一种，熟练后方可作业。
（四）：注意人身、设备安全
1、非本机操作人员严禁启动。
2、下班时切断电源。
3、雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。
4、操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。
5、挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。
6、操作者穿绝缘鞋。
2023年通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程
2023年通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程通用桥式起重机（天车）是工业领域广泛使用的一种起重设备，司机的安全操作至关重要。
为了确保司机和周围工作人员的安全，制定一份详细的安全操作规程非常必要。
以下是对2023年通用桥式起重机司机安全操作规程的大致描述，共计3000字。
第一章总则第一条为了确保通用桥式起重机司机和周围工作人员的人身安全和设备完好，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有通用桥式起重机司机，包括新入职司机和有一定经验的老司机。
第三条通用桥式起重机司机必须熟悉本规程，并按照规程中的要求进行操作。
第四条司机应随时保持警觉，注意观察周围环境，并积极配合其他工作人员的安全工作。
第二章驾驶员资质和个人防护装备第五条通用桥式起重机司机必须持有国家规定的驾驶执照，并通过相关培训和考核。
第六条司机必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
第七条司机在驾驶之前，必须经过体检，并确保身体健康状况能够胜任工作。
第八条在操作过程中，司机应保持清醒状态，禁止酒后驾驶或使用药物。
第三章起重机操作规范第九条司机在操作前，应检查起重机的各项安全设施和工作状态是否正常，如遇异常情况，应立即汇报。
第十条司机在操作起重机时，应遵循起重机的操作手册和相关规范，不得超载或操纵不当。
第十一条司机在举升重物时，要注意观察吊钩、钢丝绳等是否处于正常状态，确保起重物的稳定。
第十二条司机在起重物移动过程中，应注意防止起重物与建筑物或其他设备碰撞，采取必要的措施确保安全。
第十三条司机在操作起重机时，应时刻注意周围的人员，确保不会伤及到他人，尤其是在空旷区域操作时要特别警惕。
第十四条司机在操作起重机时，禁止携带其他人员，确保车上只有司机一人。
第四章紧急情况处理第十五条司机在工作中遇到紧急情况时，应按照紧急处理程序迅速采取相应措施，并及时向管理人员汇报。
第十六条司机在处理紧急情况时，要冷静处理，避免盲目行动，确保自身和他人的安全。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。
3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。
4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。
6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。
二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。
三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。
2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。
3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。
4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。
三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。
2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。
2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。
3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。
4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。
5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。
6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。
五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。
2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。
3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。
4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。
六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。
2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。
七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。
3、做好维护保养记录，并存档备查。
起重机司操作规程15篇
起重机司操作规程15篇【导语】起重机司操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的起重机司操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的起重机司操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】起重机司机平安技术操作规程1、各种起重机应装设机械性能指示器,并依据需要安设卷扬机限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许超重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必需与架空电线保持平安距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必需加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负载或接近满负载时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起重重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
【第2篇】汽车、轮胎式起重机司机平安操作规程1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；(1)各平安爱护装置和指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分。
(4)各连接件无松动。
(5)轮胎气压符合规定。
2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动锁死，启动后应慢速运转，检查各仪表指示值和油温，运转正常后，方可开头作业。
3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，起重臂伸缩时，应按规定程序进行，要依据所吊重量和提上升度调整起重臂长度和仰角。
通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程
通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程一、前言通用桥式起重机(天车)司机是负责操作和控制起重机进行货物搬运的关键岗位，具有重要的责任和安全风险。
为了保障司机的人身安全和装置设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
二、基本要求1. 司机必须具备相关的起重机操作资格证，并接受相关的安全培训。
2. 遵守国家和公司的安全政策和相关法律法规。
3. 执行作业前必须进行起重机和相关设备的检查，确保运行状态良好。
三、安全操作规程1. 起重机操作前（1）检查起重机和相关设备的工况和运行状态，特别注意电源线路、起重机大门、安全装置、电气设备等是否正常工作。
如发现故障或异常情况，应立即上报并由专业维修人员进行维修。
（2）检查起重机周边环境，确保没有人员和障碍物，防止操作中发生意外事故。
（3）确认吊具的牢固性和安全性，不得使用有损坏和磨损的吊具进行起重作业。
（4）根据起重物的重量和尺寸，调整好起重机的工作参数，包括起重机的起升高度、移动速度等。
2. 起重机操作中（1）严禁超载操作，根据吊重的限定值进行操作，并保持间断信号的畅通。
（2）操作时保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
（3）严禁违规操作，如超速行驶、猛拐弯、急停等，防止意外事故的发生。
（4）对于复杂的操作环节，应先进行试运行，确保操作流程的合理性和安全性，防止误操作。
（5）严禁在起重机下方或工作范围内停留，避免潜在的危险。
3. 起重机操作后（1）操作结束后，将起重机停在指定的停车位，并关闭所有的电源开关。
（2）对起重机进行日常维护和保养，清洁和润滑相关的部件，确保起重机的正常运行。
（3）上报任何故障或异常情况，并及时组织专业维修人员进行排查和修复。
（4）按照公司的规定和要求，填写相关的操作记录。
四、紧急处理措施1. 火灾事故的处理（1）发现起重机发生火灾时，应立即停止起重机操作，并抢救人员和设备。
同时，报警并及时通知相关部门处理。
（2）紧急情况下，司机在确保自身安全的前提下，可以尝试使用适当的灭火设备进行初期灭火。
起重机操作规程
起重机操作规程
《起重机操作规程》
一、起重机操作人员必须接受专业培训，通过相关资格考核方可进行操作。
二、操作人员必须在操作前对起重机进行全面检查，确认吊钩、钢丝绳、限位器等部件完好无损。
三、操作人员必须严格遵守起重机的额定载荷，不能超载操作。
四、在操作过程中，操作人员必须保持专注，不能进行其他杂务，必须全神贯注地控制起重机。
五、操作人员必须随时保持通讯畅通，与指挥人员沟通紧密，确保操作安全顺利。
六、操作人员在操作过程中，必须严格遵守起重机的工作范围，禁止越界操作。
七、操作人员必须时刻关注起重机的稳定性，及时发现异常情况并采取相应措施予以解决。
八、操作人员必须遵守相关安全标准，佩戴好安全帽、安全带等防护用具，确保自身安全。
以上便是《起重机操作规程》，希望各位操作人员严格遵守以上规定，保障安全操作。
通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程
通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程第一章总则第一条为了确保通用桥式起重机(天车)司机的安全作业和事故预防，减少作业环境的污染，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于通用桥式起重机(天车)司机的安全操作、维护、维修作业。
第三条通用桥式起重机(天车)司机必须经过专业培训并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条通用桥式起重机(天车)司机必须熟悉本规程的内容，并严格按照操作规程进行操作。
第五条通用桥式起重机(天车)司机在作业过程中不得携带易燃、易爆、有毒物品和酒精类饮料。
第六条通用桥式起重机(天车)司机在接班前必须对设备进行检查，并将检查情况记录在《设备检查记录簿》中。
第七条通用桥式起重机(天车)司机在作业中发现异常情况，应立即向上级报告并采取相应的措施。
第二章安全管理第八条通用桥式起重机(天车)司机在操作前必须了解起重机的工作原理、操作要点、安全事项等相关知识，并经过实际操作训练。
第九条通用桥式起重机(天车)司机在操作前必须检查起重机的主要部件，包括制动系统、传动系统、起升系统、行走系统等，确保设备正常。
第十条通用桥式起重机(天车)司机在操作前必须设立操作区域，禁止无关人员靠近，并设置标志和警告标识，确保操作安全。
第十一条通用桥式起重机(天车)司机在操作过程中严禁玩闹，不得操作非本人权限内的设备。
第十二条通用桥式起重机(天车)司机在操作过程中应注意人员和设备的安全，并保持良好的沟通和协调。
第十三条通用桥式起重机(天车)司机在操作过程中必须注意起吊物的质量和稳定性，不得超载，必要时需使用称重设备进行限定。
第十四条通用桥式起重机(天车)司机在作业过程中应保持设备和操作场地的整洁，避免铁屑、积水等杂物对设备的影响。
第十五条通用桥式起重机(天车)司机在作业过程中应及时对设备进行维护保养，及时清洁润滑，排除故障，确保设备正常运行。
第十六条通用桥式起重机(天车)司机在作业结束后，应及时关闭设备电源，清理操作区域，并进行设备的检查和维护工作。
起重机操作规程及安全注意事项
起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。
然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。
一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。
（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。
（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。
2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。
（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。
（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。
二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。
在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。
（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。
对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。
（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。
在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。
4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。
（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。
总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。
只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。
通用桥式起重机安全操作规程4
通用桥式起重机安全操作规程第一章总则第一条为规范通用桥式起重机的运行安全，保障人身安全和设备完整，制定本安全操作规程。
本规程适用于通用桥式起重机的操作、维护和保养。
第二条通用桥式起重机是指使用电力或其他形式的动力，安装在固定式或运行轨道上的起重机，包括门式起重机、桥式起重机等。
第三条操作员必须按照本规程的规定进行操作，并确保起重机的操作安全。
第四条首次使用和定期检验必须由具有资质的专业人员进行。
第五条工作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第六条起重机必须定期维护和保养，保证其正常运行。
第七条管理人员应构建安全管理体系，加强对起重机的安全管理。
第二章安全管理第八条起重机必须符合法律法规和国家标准，必须定期检验和维护。
第九条起重机必须配备安全防护装置，必须经过检测和维护，保证其正常运行。
第十条加油和维护必须在机器停止运转时进行，必须确保安全。
第十一条起重机必须定期维护和保养，保证设备正常运作。
维护和保养必须由专业人员进行。
第十二条不符合安全标准的起重机必须停止使用，并采取必要的措施进行维修或更换部件。
第三章操作规程第十三条操作员必须接受培训并持有相应的资格证书，熟悉起重机的性能和工作范围。
第十四条操作员必须随时注意安全，切勿遮挡视线或进行不必要的行动。
第十五条操作员必须根据规定的工作范围进行起重操作，切勿超载或超出工作范围。
第十六条操作员必须熟悉起重机的控制系统，确保安全和稳定的操作。
第十七条操作员必须使用合适的吊具和索具进行起重作业，并严格按照装荷规定进行操作。
第十八条起重机的操作必须在视距范围内进行，操作员必须随时保持视线畅通。
第十九条起重机在移动过程中必须遵守机动车辆的规定，严格遵守交通信号和标志，确保行车安全。
第二十条起重机装卸作业时必须保持平衡，防止高原倾斜，使用标志牌告知散装货物的重量、种类和数量。
第四章突发事件处理第二十一条当发生紧急情况时，操作员必须立刻停止起重机，并采取必要的紧急措施。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重机操作规程(15篇范文)
起重机操作规程（15篇范文）第1篇起重机操作规程适用机型:1、双梁桥式起重机。
2、单梁桥式起重机。
3、电动葫芦。
4、电动跑车。
第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。
严禁非驾驶人员操作。
第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
第三条:起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
2、限位开关失灵。
3、主要受力件有裂纹、开焊。
4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。
6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
7、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
12、露天起重机当风力达六级及以上。
13、新安装、改装、大修后未经验改合格。
14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条:一般通用桥式起重机操作规程:1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。
2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。
操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
3、操作中严格执行十不吊:①超过额定负苛不吊。
②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④吊挂重物直接加工时不吊。
⑤歪拉斜挂不吊。
⑥工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦易燃易爆物品不吊。
⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩干部违章指挥不吊。
4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
5、吊运物品坚持三不越过:①不从人头上越过；②不从汽车、火车头上越过；③不从设备上越过；6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
通用桥式起重机天车司机安全操作规程
通用桥式起重机天车司机安全操作规程一、天车司机入岗前操作1、天车司机应在上岗前认真检查车辆各部件的情况、储藏情况以及紧固状态、停放位置等是否符合规定，以及是否有缺陷或故障。
2、天车司机应检查起重链条或钢丝绳是否有锈蚀、弯曲、断裂等情况，发现问题应及时上报。
3、天车司机应检查起重机配备变压器、绝缘物、漏电保护装置等是否安全可靠，如有问题应及时通知负责人。
4、天车司机应检查车辆是否配置了所需的检修仪器、手动工具、维修备件等。
5、天车司机应根据起重物的重量和轨道的状况，选择符合标准的轨道和天车。
二、天车司机开机操作1、启动前，天车司机应将驾驶室的门紧闭，并启动抽风机，提高车内的通风性能，确保人员的安全。
2、天车司机应确认制动器是否正常，以及控制器是否处于关位置，打开电源，确认起重机能够正常工作。
3、天车司机应送风制动器，以防制动器由于长期不使用而出现虚转现象，导致启动时故障。
三、天车司机操作起重机1、天车司机必须按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改操作程序。
2、天车司机应始终注意吊钩位置和起重绳的张力，以及平衡危险工件的分配，确保起重物不会超重或倾斜，影响操作驾驶员和设备的安全和稳定性。
3、在起重过程中，天车司机应始终保持警惕，检查运输过程中的路线、标识、速度等情况，以防危险事故的发生。
4、天车司机应根据季节、天气、日出和日落等因素，确定操作的时间和路线，以确保操作安全和过程有效。
5、操作天车时，应牢记天车的特性和功能。
天车不能移动至悬垂状态下，以免发生意外。
四、维护车辆和设备1、天车司机应定期检查起重机和天车，以确保其状态良好。
维护内容包括清理、润滑和完善任何可疑或疑点。
2、在维护过程中，天车司机应注意任何需要维护和修复的组件和系统。
3、天车司机应该在规定时间内完成维护工作。
如果维护工作超时，天车司机应该立即向负责人报告。
4、天车司机应该关闭抽风机，熄火并锁上驾驶室门，离开现场时。
以上是通用桥式起重机天车司机安全操作规程内容，司机应牢记以上规程，确保天车操作安全和工作有效。
起重机的操作规程
起重机的操作规程1、禁止使用挂钩、链条、制动等装置有缺陷和隐患的手动葫芦。
用手动葫芦起吊工件、重物时，吊挂葫芦的构架必须牢固可靠。
2、禁止超负荷使用手动葫芦勉强起吊重物。
应根据重物的大小、自来选择手动葫芦进行起吊。
3、禁止将重物在半空中长时间悬挂，吊物下禁止人员通过或逗留。
起重物件时，必须捆缚牢固，绳索应在允许负荷范围内使用，当绳索经过比较锐利的棱角处时应加垫软物，以防绳索过度磨损而断开，当用两个以上葫芦同时起吊同一物件时，必须有专人指挥，起吊或放下时应缓慢进行。
4、起吊重物时，严禁匆忙起吊，应先检查捆缚是否牢固，质心是否合理。
然后起吊0.5m，经检查确认稳妥后方能起吊。
5、设备安装时应合理吊运，根据设备自重选择绳索的长度、粗细，应先起吊0.5m左右高度试选重物质心，确认后再进行起吊，严禁不合理吊运，以免机器变形，影响设备精度。
6、禁止使用超过磨钝标准的钢丝绳，断丝超过规定、接头有破损的钢丝绳也禁止使用。
7、使用中的钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、焊机电缆线等）接触，以免烧坏或受热后降低钢丝绳的强度。
8、禁止钢丝绳超能力起吊重物，钢丝绳的直径必须根据起吊重物的自重合理选择。
9、使用绞车时，要将其安放在平整及没有障碍物的地方，要利用牢固的地锚或桩锚拉住，固定要可靠，防止磨架受力移动或歪倒。
10、使用绞车时，跑绳应水平引向导向滑轮，不得直接引向高处。
11、使用绞车时，跑绳的一端由磨芯上部引出，并让有经验的人拉紧，绳索绕在磨芯上一般为4～6圈。
12、起重作业时，吊索与物件的水平夹角最好在45°以上，如水平夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平力会增加。
受力过大容易造成机器变形和强度薄弱时损坏机器。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
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通用起重机操作规程一、准备(一)操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。
(二)按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。
(三)工作前严禁饮酒。
(四)检查起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1.钢丝绳达到报废标准；2.吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准；3.制动器的制动力矩刹不住额定载荷；4.限位开关失灵；5.主要受力件有裂纹、开焊；6.主梁弹性变形或永久变形超过修理界限；7.车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”；8.电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值；9.电动机温升超过规定值。
；10.转子、电阻一相开路。
；11.车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）；12.露天起重机当风力达六级及以上；13.新安装、改装、大修后未经验改合格；14.轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
二、工作前(一)对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷；2.钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；3.大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；4.各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；5.行车运行时有无异音；6.若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整、检修，不得带故障使用。
(二)操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
1.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车；2.仔细查看前一班人员写的交接班内容，了解前一班起重机工作情况和出现的状况，做到心中有数。
(三)严格执行“十不吊”的制度1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超过额定起重量时不吊；3.吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；4.吊物上有人或有其它浮放物品不吊；5.抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；6.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；7.歪拉斜挂不吊；8.具有爆炸性物件不吊；9.埋在地下物件不拔吊；10.带棱角物件、未垫好物件不吊。
三、工作中(一)每班每一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.2～0.3m后，确认制动器的性能可靠后再进行正常作业。
(二)起钩操作：所吊物件重心要找正，将物件平稳吊起。
1.轻载Q≤0.4Q额，每档停留1秒，1～5档要在5秒以上；2.中载Q≈0.5～0.6Q额，一档停留2秒，以后每档停留1秒；3.重载Q≥0.7Q额，一档不停留，迅速推到二档，然后将重物吊起。
如果二档时电机仍不起动，则视重物超重，应停止起吊。
(三)落钩操作：缓缓放下物件，禁止用反接方式下降。
1.轻载Q≤0.4Q额，以“下降一档”进行落钩；2.中载Q≈0.5～0.6Q额，以”下降三档”落钩；3.重载Q≥0.7Q额，以”下降五档”落钩，物件达到停止位时，迅速从“下降五档”推回零位中间不得停留。
(四)稳钩操作：1.前后摇摆稳钩：即沿小车轨道方向摇摆，可以启动小车向吊物的摆动方向跟车，如果跟车及时、适量，一次就可以消除摇摆。
如果未能一次消除摇摆，则可按照上述方法往回跟车一次，直到完全消除摇摆为止。
2.左右摇摆稳钩：即沿大车轨道方向摇摆，可以启动大车沿吊物摆动方向跟车，当吊物在最大摆动幅度时，停止跟车，这样正好是重物处于垂直位置。
如果消除摇摆，则可按照上述方法往回跟车一次，一般一到二次就可消除摇摆。
3.起车稳钩：当物件较重起车较快时，物件将滞后于车体。
这时应及时将大车或小车回零位，待吊物向前摆动并越过车体中心垂线时，马上启动向前跟车，以相同速度运行从而消除摇摆。
4.原地稳钩：如果大车或小车到达停车地点，但因车速太快吊物并没有停下来，而是向前摆动，则不能立即放下吊物。
应启动车体向前跟车到吊物最大摆幅的一半处等待吊物回摆，当吊物回摆时再启动车体向回跟车，一般一到二次可将吊物稳定的停放在应停位置。
5.运行稳钩：运行中吊物向前摇摆时，应加快车速，使运行机构跟上吊物的的摆动。
当吊物向后摇摆时，应减速，使吊物跟上车体运行速度，以减小吊物回摆幅度。
通过几次反复加速、减速、跟车，就可以使吊物与运行机构平稳运行了。
6.停车稳钩：在天车距离预停位置之前的一段距离内，应将手柄逐档扳回零位。
在天车逐渐减速的同时，适当地制动一到二次，在吊物向前方摇摆时，立即以低档瞬动跟车一到二次，可使吊物平稳停在预停地点。
7.稳抖动钩：表现为吊物以大幅度前后摆动，而吊钩以小角度在吊物一个摆角内抖动几次。
产生抖动的原因可能是吊物重心偏心或者钢丝绳长短不一。
当此情况出现时，应等吊物摆动方向与吊钩抖动方向相同时，向回快速跟钩并快速将控制手柄推回零位。
这样往返跟钩一次，抖动的角度就会减小。
一般二到三次可将钩稳住。
8.稳圆弧钩：当吊物产生曲线摇摆时，采用大、小车综合运动跟车法，即操纵大、小车手柄，改变控制器速度档位，使小车产生与吊物相应方向和弧度的曲线运动，即可把圆弧摇摆消除。
(五)物件翻转操作：1.兜底翻转：适用于不怕碰的吊物，第一根钢丝绳将死圈扣的锁点放在被翻转物件远离重心的下部，第二根钢丝绳将死圈扣的锁点放在被翻转物件远离重心的上部，开始状态为第二根钢丝绳为松弛状态。
第二根钢丝绳比第一根短（长度需根据吊物高度制定，要正好在吊物将要倾覆时拉紧），然后吊钩逐步提升，物件逐渐倾斜。
同时要矫正大车位置，使第一根钢丝绳始终处于竖直状态。
吊物将要倾覆时第二根钢丝绳拉紧，将吊物稍稍吊离地面。
然后落钩使吊物落地，便将吊物旋转了90度。
2.带翻操作：适用于怕碰的吊物扁形物件（底部较窄，重心较高的物件），首先将吊物吊离地面再慢慢落下，物件与地面刚刚接触时立即开动大车或小车。
则钢丝绳的水平分力将物件倾斜，倾斜的物件又在重力矩的作用下自行倾倒。
此时要顺势落钩并缓缓将物件落地。
(六)操纵大小车行走控制器时，必须按档次进行，每档必须停留3秒。
加速要平稳，从零档加速到五档要在15-20秒内，要保护被吊物平稳。
吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
(七)大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用紧停开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。
司机要掌握大小车在各档停车后的滑行距离，在某一点确定断电滑行，并在停车前再短暂送电跟车一到两次，再使天车平稳停下。
(八)操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：1.起升、降落重物，开动大、小车行驶时；2.起重机行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警；3.起重机行驶接近跨内另一起重机时；4.吊运重物接近人员时。
(九)禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。
起重机吊着重物时，操作者和挂钩工不得随意离开工作岗位。
(十)起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
(十一)有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。
(十二)两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。
(十三)同一跨度内有多台起重机工作时，严禁撞车。
工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应＞0.3m。
(十四)禁止两台起重机同吊一重物。
在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由专人负责，现场指挥，方可起吊。
(十五)电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。
(十六)工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。
(十七)露天作业的起重机，在风力＞6级或遇雨时应停止工作。
不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。
(十八)如系有磁盘，不准用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；(十九)每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.2～0.3米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
(二十)操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
(二十一)工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
(二十二)起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
(二十三)吊运物品坚持“三不越过”：1.不从人头上越过；2.不从汽车、火车头上越过；3.不从设备上越过；(二十四)运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
(二十五)操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
(二十六)吊运接近额定负荷时，应升至0.1米高度停车检查刹车能力。
吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
(二十七)上下车时需由梯子平台通过。
不准从一台车爬至另一台车。
不准沿轨道行走。
(二十八)车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。
(二十九)同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
(三十)吊钩空载运行时，应升至一人以上高度。
四、工作后(一)将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
(二)进行日常维护保养。
(三)做好交接班工作，认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。