第八章 可操作性分析

为此、在设计 开始就应注意 消除系统中的 危险件，这样 不仅能提高工 厂生产的安全 性和可靠性， 而且能起到事 半功倍的作用。
要达到此目的， 仅依靠设计人 员的经验和相 应的标准、规 范、手册，是 很难实现的。
特别是那些工艺 过程复杂、操作 条件严格的系统， 更需要用新方法， 在设计开始时能 对拟议工艺流程 的安全性进行预 先审查，在设计 定型时能对工艺 图纸进行详细的 有关安全的校核。
–掌握：事件树的编制与实施，能根据实际分析
对象编制事件树
–理解：事件树的含义、原理和作用
–了解：事件树分析的注意事项
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8.1 事件树分析概述
概述
1、含义（是什么）
2、特点（特别性）
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8.1 概述
8.1.1 可操作性研究的含义（是什么）
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据统计，由于 设计不良，将 个安全因素带 入生产中而造 成的事故约占 总事故的l／4。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
(1)研究准备
②建立研究小组 开展危险性与可操作性研究的小组成员一般由5~7人 组成,包括有关各领域专家、对象系统的设计者等,以便 发挥和利用集体的智慧和经验。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
(1)研究准备
③资料收集 危险性和可操作性研究资料包括各种设计图纸、流程 图、工厂平面图、等比例图和装配图,以及操作指令、设 备控制顺序图、逻辑图或计算机程序,有时还需要工厂或 设备的操作规程和说明书等。
在进行可操作性研究过程中，分析人员对于 单元中的工艺过程及设备将会有深入了解， 对于单元中的危险及应采取的措施会有透彻的认识， 因此，可操作性研究还被认为是对员工进行培训的有效方法。
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8.2 原理
8.2.1 可操作性研究分析的原理
可操作性研究的含义就是“对危险性的严格检查”，其理论依据就 是“工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与设计规定的 基淮状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。 其方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景 的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造 性与系统性，能识别更多的问题。
(6)工艺参数。生产工艺的物理或化学特性,一般性能如反应、
混合、浓度、pH 值等;特殊性能如温度、压力、相态、流量等。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤 可操作性研究的主要分析步骤是： （1）充分了解分析对象，准备有关资料。 （2）将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主， 在间歇过程中单元以设备为主。 （3）按关键词（见表），逐一分析每个单元内工艺条件等可能产 生的偏差。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
(1)研究准备
④制定研究计划 制定研究计划。在广泛收集资料的基础上,组织者要 制定研究计划。在对每个生产工艺部分或操作步骤进行 分析时, 要计划好所花费的时间和研究的内容。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
(1)研究准备
(2)进行审查
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8.1 概述
8.1.1 可操作性研究的含义（是什么）
含义
可操作性研究是解决上述问题的方法之一。这种方法 的出发点是先找出系统运行过程中工艺状态参数(如 温度、压力、流量等)的变动以及操作、控制中可能 出现的偏差(离)，然后分析每一偏差产生的原因和造 成的后果。据此查找原因，采取对策。
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8.3 分析步骤
8.3.3 分析流程图
HAZOP分析需要将工艺图或操作 程序划分为分析节点或操作步 骤，然后用引导词找出过程的 危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、
建议措施；
②需要更多的资料才能对偏差进行 进一步的分析。
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可操作性研究 近年来常称作 危险及可操作 性研究 （HAZOP）。
4Hale Waihona Puke 通过可操作性研 究的分析，能够 探明装置及过程 存在的危险，根 据危险带来的后 果明确系统中的 主要危害；
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如果需要，可利 用故障树对主要 危害继续分析， 因此这又是确定 故障树“顶上事 件”的一种方法， 可以与故障树配 合使用。
（4）分析发生偏差的原因及后果。
（5）制定对策。 （6）将上述分析结果填入表格中。
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
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8.3 分析步骤
8.3.1 分析步骤
(1)研究准备
①确定研究目的、对象和范围 进行危险性与可操作性研究时,对所研究的对象要有 明确的目的。其目的是查找危险源,保证系统安全运行, 或审查现行的指令、规程是否完善等,防止操作失误,同 时要明确研究对象的边界、研究的深入程度等。
Brain Storming
（头脑风暴）
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8.2 原理
8.2.1可操作性研究分析的原理 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中 工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏 差的原因、后果及可以采取的对策。
“引导词”及其含义:
(1)意图。工艺某一部分完成的功能,一般情况下用流程图表示。
环境与资源学院矿业工程系
第八章 可操作性分析
主讲 谭钦文
E_mail: tanqinwen@
第八章 可操作性分析
本章内容：
概述
原理
步骤
应用
1. 含义 2. 特点
1 原理 2 程序 3 建造 方法
1 实例 2 注意 事项
1 实例 2 注意 事项
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第八章 可操作性分析
本章要点:
对生产工艺的每个部分或每个操作步骤进行审查时,
应采取多种形式引导和启发各位专家,对可能出现的偏离 及其原因、后果和应采取的措施充分发表意见。
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8.3 分析步骤
8.3.2 分析的成败关键
分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后 果的透视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出 的危害， 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严 重性大小，具有衡量其轻重之感。
(2)偏离。与设计意图的情况不一致, 在分析中运用引导词系统地
审查工艺参数来发现偏离。 (3)原因。产生偏离的原因,通常是物的故障、人失误、意外的工艺
状态(如成分的变化) 或外界破坏等原因引起。
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8.2 原理
8.2.1 可操作性研究分析的原理 …… “引导词”及其含义: (4)后果。偏离设计意图所造成的局果(如有毒物质泄漏等)。 (5)引导词。在危险源辨识的过程中,为了启发人的思维,对 设计意图定性或定量描述的简单词语。
OS
Operablility Study, 简称 OS
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8.1 概述
8.1.2 特点
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可操作性研究也 是一种定性危险 分析方法，它是 一种以系统工程 为基础，针对化 工装置而开发的 一种危险性评价 方法。
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它的基本过程是以关 键词为引导，找出过 程中工艺状态的变化 （即偏差），然后再 继续分析造成偏差的 原因、后果及可以采 取的对策。