回火常见问题与解决方法
回火的处置措施
回火的处置措施简介回火是金属加热处理过程中的一种不可避免的现象，它会对材料的性能产生不利影响。
为了保证材料的品质和性能，我们需要采取相应的处置措施来降低回火效应。
本文将介绍回火的概念和常见的回火处置措施。
什么是回火？回火是指在金属加热处理过程中，当材料经历了淬火或退火后，再次加热到一定温度并持续一定时间后，产生的组织和性能的变化。
回火通常会导致硬度降低和塑性增加，从而影响材料的机械性能。
回火的影响回火会对材料的性能产生不利影响，主要表现在以下几个方面：1.硬度降低：回火会导致材料的硬度下降，从而减少了材料的抗磨性和抗冲击性能。
2.塑性增加：回火会提高材料的塑性，从而降低了材料的强度和刚性。
3.尺寸变化：回火会引起材料的尺寸变化，影响装配精度和工件的几何形状。
4.内应力产生：回火过程中，由于组织变化，会产生内应力，导致材料的变形和破坏。
回火的处置措施为了降低回火效应，保证材料的品质和性能，可以采取以下几种常见的回火处置措施：1. 降低回火温度和时间一般来说，回火温度越高，持续时间越长，产生的影响就越大。
因此，降低回火温度和时间是减小回火效应的有效手段。
在实际生产中，根据材料的特性和要求，可以通过调整回火温度和时间来控制回火效应。
2. 采用多次回火多次回火是指将材料在一定温度下回火一段时间后，将其再次回火到其他温度。
多次回火可以使材料的组织均匀，减少回火效应对材料性能的影响。
3. 调整淬火和回火工艺参数淬火和回火工艺参数的选择对回火效应的控制具有重要影响。
对于不同的材料和工件，可以通过调整淬火温度、冷却速度、回火温度和时间等参数，来控制和减小回火效应。
4. 精确控制加热和冷却过程精确控制加热和冷却过程可以有效降低回火效应。
合理的加热和冷却过程可以使材料的组织均匀，并减少回火效应的发生。
5. 应用淬火回火组合工艺淬火回火组合工艺是通过对材料进行淬火和连续回火来控制回火效应。
通过合理的控制回火温度和时间，可以实现对材料性能的精确调控。
燃气炉回火原因和处理方法
燃气炉回火原因和处理方法嘿，咱今儿就来说说燃气炉回火这档子事儿啊！你说这燃气炉平常好好的，咋就会回火呢？这就好比人走路走得好好的，突然就摔了一跤，让人有点摸不着头脑呢！那燃气炉回火到底是啥原因呢？这其一啊，可能是燃气压力过低。
就好比人没吃饱饭，没力气干活一样，燃气压力不够，那火焰可不就不正常啦。
其二呢，可能是火孔被堵了。
这就像人的鼻子被堵住了，呼吸不顺畅呀，火焰也没法正常燃烧啦。
还有啊，燃烧器和喷嘴的距离不合适也会导致回火，这就好像两个人跳舞，距离没掌握好，那舞步能不乱套嘛！另外，燃气成分发生变化也可能是个原因哦。
那遇到燃气炉回火可咋办呢？别急别急，咱有办法对付它！要是燃气压力过低，咱就去检查一下燃气管道有没有啥问题，看看是不是该调整一下压力啦。
要是火孔被堵了，那可得赶紧清理清理，把那些脏东西都弄走，让火孔畅通无阻。
如果是燃烧器和喷嘴的距离不合适，那就得找专业的人来调整调整啦，咱可别自己瞎捣鼓。
至于燃气成分变化，那得看看是不是燃气本身有问题咯。
你想想看，这燃气炉要是老回火，多吓人呀！就像一个人老是一惊一乍的，谁受得了呀！所以咱得重视起来，可别不当回事儿。
平时使用的时候也得注意，别乱动乱调的。
就像对待一个宝贝似的，小心翼翼地呵护着。
咱再说说，要是不及时处理这燃气炉回火会咋样呢？那后果可能不堪设想啊！说不定会引发火灾呢，这可不是开玩笑的呀！那损失可就大了去了，房子可能都没了，这多可怕呀！所以呀，一旦发现燃气炉有回火现象，咱就得赶紧行动起来，该修的修，该调整的调整。
总之呢，燃气炉回火可不是小事儿，咱得认真对待。
别觉得这是小毛病就不管不顾，到时候出了大问题可就后悔莫及啦！大家一定要记住这些处理方法，让我们的燃气炉乖乖听话，好好工作，为我们的生活服务。
可别让它捣乱呀，不然咱的生活可就不那么安宁啦！你说是不是这个理儿呀？。
回火现象处理方法
如何预防乙炔气割枪回火回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。
回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。
一、乙炔枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。
回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
二、形成原因1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
很危险的。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。
气割回火处置方案
气割回火处置方案一、回火原因回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施（1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
三、注意事项在进行气割时需注意以下几点：（1）气压稳定，不漏气。
（2）压力表、速度计等正常无损。
（3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
（4）割嘴气流畅通，无污损。
（5）割炬的角度和位置准确。
四、操作程序为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：（1）大型工件的切割，应先从短边开始。
（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气或煤气等可燃气体为燃料的锅炉，通常用于供暖或热水供应等领域。
在运行过程中，由于多种原因，燃气锅炉可能会出现回火或脱火的情况，给使用和维护带来不便和安全风险。
本文将从回火及脱火的原因和预防措施两方面进行阐述。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施1、燃气供应不足当天然气、液化气或煤气等可燃气体供应不足时，燃气锅炉会出现回火的情况。
这是因为燃气中的可燃物质浓度下降，无法满足燃烧所需的氧气需求。
为了预防此类情况，应对燃气供应系统进行检查和维修，确保燃气供应稳定可靠。
2、燃烧室内积存异物燃烧室内积存的异物，如灰尘、沙子等，会影响燃烧室内的气流，使燃气无法完全燃烧，从而形成回火。
为了避免此类情况，应及时清理燃烧室内的异物，保持燃烧室干净。
3、燃油管道出现漏油当燃油管道出现漏油现象时，燃烧室内的氧气与燃油粘合，无法形成良好的燃烧状态，导致回火。
为了解决此问题，应经常检查燃油管道，保持管道的密封性。
4、点火系统失效点火系统失效会让燃气无法点燃，从而造成回火。
为了避免此情况发生，可以选择品质好的点火装置，并对其进行及时的检查和维修。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施1、供氧不足燃气锅炉燃烧时，需要足够的氧气参与反应，当氧气不足时，会造成烟气中的一氧化碳增多，从而使燃气锅炉脱火。
为了避免这种情况，应保证燃气锅炉所设置的供氧口畅通无阻，以充分保证燃烧所需的氧气供应。
2、燃气质量不佳由于燃气质量不佳，即可燃物质浓度不足，会使燃气锅炉燃烧不充分，从而造成脱火。
为了避免这种情况，应在燃气采购时选择质量可靠的供应商，并对燃气进行检测，以保证燃气质量良好。
3、排烟不畅燃气锅炉使用后会产生大量的烟气，如果排烟系统不畅或管道被阻塞，会造成烟气反流，从而导致脱火。
因此，应保证排烟系统通畅，并定期检查和维护排烟管道。
总之，想要避免燃气锅炉出现回火和脱火的情况，需要对燃气锅炉进行逐一检查和维护，保证燃烧设备良好的运行状态。
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法 1. 加热温度是不是太高啦呀！就像煮鸡蛋时火开太大，蛋都煮老了。
如果回火时加热温度过高，那硬度值不就容易过高嘛。
预防的办法呢，就是要严格控制好加热温度呀，别让它“发烧”啦。
补救方法嘛，可以重新进行回火，把温度调整合适咯。
比如那次给钢材回火，就因为温度没控制好出了问题，好在后来调整解决了。
2. 保温时间过长也不行呀！想象一下炖肉炖太久肉都烂乎没形了。
如果在回火时保温时间过长，硬度值肯定会高呀。
那咋预防嘞，随时留意时间呗。
要补救就再回火，但时间一定要把握好呀。
我记得有次加工零件，就是保温时间太长导致硬度出问题，后来就吸取教训啦。
3. 冷却速度不合适可要命啊！好比跑步后突然停下会难受。
回火冷却速度如果不合适，硬度能不高吗？预防的话要选择正确的冷却方式呀。
补救就是赶快调整冷却方式重新来呀。
就像那次做个小物件，冷却没弄好硬度不对，赶紧改正才搞定。
4. 材料本身有问题也有可能呀！这就像人生病了体质差。
如果材料本身就不大好，那回火后硬度高就不奇怪了呀。
那咋预防，选好材料呀。
补救就得看情况咯，可以考虑更换材料试试呢。
记得有一回用了一批不太好的材料，果然就出状况了。
5. 回火工艺不合理也得背锅呀！就像走路走了条弯路。
如果工艺设计得不对，硬度能正常么。
预防要精心设计工艺呀。
要补救就得修改工艺了呗。
上次就是工艺有问题导致硬度高，后来好好改进了工艺。
6. 操作人员失误也是个大问题啊！这就像司机开错路。
要是操作人员不小心马虎了，那硬度肯定受影响呀。
预防就是要让操作人员细心再细心呀。
补救就得赶紧更正错误操作。
有次一个同事操作失误，还好及时发现改正了。
7. 设备状态不佳也不行哦！像车子没保养好跑不动。
如果设备不好使，也会让硬度值过高呀。
预防得做好设备维护呀。
补救可以先修好设备再继续呀。
记得有设备出问题时，真是让人头疼嘞。
8. 环境因素会不会影响呢，肯定会啊！好比天气不好心情也受影响。
回火常见的问题
回火常见的问题回火常见问题与解决技巧1.100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
2..二次硬化之高温回火处理对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
3.在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
4.回火產生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
5.回火產生之回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法气割回火是指在气割过程中，因材料内部存在氧化物或其他易燃物质，导致气割产生的火花引燃物料，造成事故。
气割回火是一种非常危险的情况，如果不及时处理，可能会导致严重的安全事故。
因此，正确处理气割回火是非常重要的。
下面将介绍一些处理气割回火的方法。
首先，当发生气割回火时，应立即停止气割操作，并迅速关闭气源和氧气源，以切断火焰的供应。
同时，应立即通知现场其他人员，迅速撤离危险区域，确保人员安全。
其次，对于发生回火的物料，应立即采取灭火措施。
可以使用灭火器、灭火毯等灭火工具进行灭火，将火势控制在最小范围内，防止火势蔓延。
在灭火过程中，应注意保护好自己，避免被火势侵袭。
接着，需要对回火的区域进行冷却处理。
可以使用水或其他冷却介质对回火区域进行冷却，降低温度，防止火势重新燃烧。
在冷却过程中，要注意安全防护措施，避免受到热量伤害。
另外，对于发生气割回火的设备和工具，需要进行全面检查和维护。
检查设备是否存在损坏或泄漏等问题，及时修复和更换不合格的设备，确保设备的正常使用。
同时，对于使用过的气割设备，要及时清洁和保养，防止积尘和杂物引发回火。
最后，对于发生气割回火的原因，需要进行深入分析和排查。
查找回火的根本原因，采取相应的措施进行改进，避免类似事件再次发生。
同时，对于操作人员进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，正确处理气割回火是非常重要的，需要及时停止气割操作，灭火、冷却、维护设备，并进行原因分析和改进措施。
只有做到这些，才能有效预防和应对气割回火带来的安全风险。
希望大家能够严格遵守操作规程，确保气割作业的安全进行。
焊割操作产生回火的原因和怎样处理回火
焊接和切割操作中回火的原因及处理方法
焊接和切割操作中回火有五个原因：
1、焊嘴过分接近熔融金属，使焊嘴喷吼附近阻力增大，焊、割炬
内混合气体难于流出，压力升高，将部分混合气体压入乙炔系统，
2、焊嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，使混合气体受膨胀。
如焊嘴温度超过400℃时，部分混合气体太迟，无法从焊接喷嘴中流出，就在喷嘴内部燃烧而发生“啪啪”的爆炸声。
3、焊嘴被熔化金属或飞溅火星填塞，混合气体难以喷射并流回乙
炔系统。
4、乙炔气压过小。
氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，通常
是由于氧气或空气进入焊接、割炬的乙炔管。
这样最易引起爆炸。
5、焊、割炬年久失修，阀门渗漏，使氧气流入乙炔系统，点火时
立即发生回火爆炸。
这种情况危险性最大。
当焊、割炬发生回火时，应立即并闭乙炔开关，然后再关闭氧气
开关，待火熄灭后，再打开氧气阀吹去残留在焊、割炬内的余焰和杂质，在焊柄未热之前，不要继续工作。
回火现象处理方法
如何预防乙炔气割枪回火回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。
回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。
一、乙炔枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。
回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
二、形成原因1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
很危险的。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。
煤气灶回火原因和处理方法
煤气灶回火原因和处理方法因为火焰的根部已经粘到了火孔当中，风门开的太大，导致火焰传达的速度过快，所以火力就会比较快，出现爆燃的现象。
不要慌张，先关闭煤气的总阀门，左右拨动风门位置的小拨片，直到调到蓝色火焰。
再看一下出气口有没有堵塞的现象，将燃气灶的出气嘴拧下来清洗就可以了。
家家户户会使用到煤气灶，用于煮饭烧菜，很多人使用煤气灶会觉得非常方便，但是也会出现一些故障的问题。
比如遇到了煤气灶回火，我们就需要找到具体的原因，才能够找到相应的处理方法。
一、煤气灶回火的原因是什么1、煤气灶出现回火，又称之为放炮，也就是说在燃烧的过程中出现爆燃的现象，而且会在风门处燃烧。
这时候具有一定的危险性，会导致火力比较大，严重的可能还会导致锅具受损，影响到煮饭的人。
出现这种情况，我们需要找到是什么原因导致的。
2、使用的过程中，有可能是因为火焰的根部已经粘到了火孔当中，而风门开的太大，这时候就会导致火焰传达的速度过快，所以火力就会比较快，出现爆燃的现象。
3、如果温度过高，火焰传播的速度也会有所改变，比如锅底的火力太大了，这时候与空气相接触，火焰传播的速度会加快，从而引发回火。
二、如何解决煤气灶回火的难题1、煤气灶出现回火了之后，先不要慌张，要将煤气的总阀门关闭，再看一下风门的位置是否调整正确。
就在底部，可以将风门调大一些，再看一下出气口有没有堵塞的现象。
将煤气灶翻转过来，准备一个小针，往出气孔的方向来回疏通，戳一戳，还要将燃气灶的出气嘴拧下来，进行清洗。
2、关了总阀门之后，还要再将煤气灶关闭。
如果是因为气压过大，可以将气压调小一些，具体的方法就是要将减压器的气压，有一个旋钮直接调整一下，逆时针旋转就可以了。
小编总结：如果燃气灶出现了回火的问题，还是比较危险的，第一反应就是要关闭燃气的总阀门，再调节气压，调节风门，直到适合为止。
割枪回火正确处理方法
割枪回火正确处理方法枪回火是枪支使用过程中不可避免存在的一类安全问题，如何正确处理枪回火现象，及时采取科学、严格的保护措施，能有效地阻止火药非正常爆炸，从而使枪的安全发挥其枪的功能作用，减少枪支使用中的安全隐患，保护人们的生命财产安全，实现安全使用枪支。
一、处理方法1、安全问题应立即上报，触发枪回火现象时，发现高级领导立即要通知中心，停止检验维护枪械，解除射击，并终止取枪械，并采取以下措施：2、将枪支拿到外部安全地点，向正点射击，一定要采取正确的枪管锁定放在无人地方，以防止非法人员取走或入侵；3、由专业人员进行安全检查和调试处理，检查枪支锁死、弹簧上部分的侵蚀、内排气口的内部损伤等问题；4、依据检查结果，确定对回火枪支的更换程度；5、根据枪支的使用情况，及时整修，把枪支安装在规定的位置；6、及时到场作业人员的安全培训，发放安全操作规定文件，包括枪支卸载、装载、射击等安全操作程序；7、不得将枪支暴露在未完全安全环境下等；8、限制使用火药，装备及枪支、警械等，按照保养人员维护检查原则，避免回火的发生；9、按照武器射击安全规定，将可能产生的回火（火药灰尘等）及时清除；10、等其他必要的措施。
二、注意事项1、任何时候都不可夹在枪支枪管中携带火药，待机枪支尽量避免应用回火弹；2、尽量使用抗回火枪；3、使用火药时，应注意安全措施，将火药分装在可靠火药箱与枪互设法分开，以防回火发生；4、应定期检查枪支，以免发生回火现象，如发现回火或异常现象时，立即停止射击，将枪支拿到安全地点；5、在长久保存封存枪支时，应尽量关闭枪支火药箱，封锁枪管，并定期检查枪支的安全性；6、应注意枪支的拆卸、安装安全，避免发生回火；7、确保枪支操作人员掌握相关安全操作规定和知识；8、有可能出现回火现象的枪支，绝不能用于射击；9、应按照回火处理报告要求，将回火现象如实记录，将在现场现像拍照，拟定防止回火措施，并仔细检查各部件；10、其他一些规定和要求。
煤气灶回火原因及解决方法
煤气灶在使用过程中，正常燃烧是燃气-空气混合气体离开火孔的速度等于燃烧速度，在火孔上形成稳定的火焰;如果混合气体离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰根部钻进火孔燃烧，并伴有噗、噗的爆燃声和噪音，破坏了燃烧的动平衡条件，发生了混合气体在燃烧器的引射管内燃烧的状况。
煤气灶回火的原因1、一次空气系数选择不当，如风门开启度太大。
一般稳定燃烧时，大气式燃烧器α1=0.4~0.8，无焰燃烧器α1约为1.05。
燃气的性质、燃烧形式和燃烧器结构不同，α1也不同。
因为火焰传播速度与可燃混合气体中的可燃气体含量有关，而火焰传播速度是影响回火的一个主要因素，理论上一次空气系数为1时，火焰传播速度最大。
2、燃气压力过低，此时由于燃气一空气混合物在燃烧器内受沿途阻力的影响后，燃气一空气混合物通过火孔的速度下降，使可燃混合气体出火孔速度小于火焰传播速度，产生回火。
3、实际气源成分发生了较大的变化，尤其是人工燃气含有大量的氢气，具有更大的回火倾向。
4、速度场不均匀或各火孔流速差别很大，如火盖未盖平、燃烧器火孔堵塞、燃烧器结构设计不合理或混合管内有毛刺、杂物等原因，这时，即使预混可燃气体出火孔的平均流速比火焰传播速度大很多，但在局部地方或一部分火孔处流速仍可能低于火焰传播速度而引起回火。
5、外界气流直吹燃烧器，从而导致回火。
6、温度过高使火焰传播速度变化的影响，如锅底压火，至使燃烧器火头部温度过高，燃烧器头部冷却不好，当燃气一空气混合物温度升高时，火焰传播速度加快，大于火孔处气流速度而引起回火。
二、煤气灶回火危险吗煤气灶回火容易使灶具壳体内部形成负压，会很容易的烧坏灶具的火盖、灶面、阀体、点火器，使得玻璃面板炸裂，严重的损坏了灶具，是非常危险的。
一般出现以后首先不要慌，将燃气总阀门关闭，分析原因，排除障碍。
三、煤气灶回火怎么办煤气灶回火，请先检查分火器是否方的平稳吻合，加大风门。
一般是煤气灶分火座内铁锈多，影响通气，拆下分火座倒出铁锈。
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案乙炔割枪回火是指在乙炔割炬中出现无明火的情况下，由于切割材料内部温度过高，产生了自燃现象。
回火现象的出现主要是由于割炬选用不当、切割材料含水率高、切割速度过快、割炬长时间运转等原因引起的。
以下是对乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案的详细介绍。
一、原因分析：1.割炬选择不当：乙炔割炬的供气压力、流量和型号选择不合理，导致割炬产生的火焰过大，割炬尾气中的乙炔浓度过高，容易引起回火现象。
2.切割材料含水率高：切割材料含水率过高，当切割过程中产生的高温气体与水分发生反应，会引起剧烈的放热反应，从而使切割材料内部温度上升，进而引起回火现象。
3.切割速度过快：切割速度过快导致炉温无法在时间上得到充分的升高，无法进行快速切割材料的切割，会使切割区域的温度上升较慢，切割面周围的金属受到加热而引起回火。
4.割炬长时间运转：割炬长时间运转，会引起割炬以及割嘴过热，使割嘴失去正常的冷却作用，从而导致切割区域温度上升，引发回火现象。
二、应急处理方案：1.停止割炬：一旦发现乙炔割枪回火现象，应立即停止割炬操作，切断气源，切勿继续使用割炬。
2.保持安全距离：确保自己和周围人员的安全，迅速撤离离割枪回火现场，并保持一定距离，以免受到燃烧物的伤害。
3.切断气源：停止割炬后，应立即切断气源，以防止火势蔓延或割枪回火现象进一步加剧。
4.使用灭火器进行灭火：如果火势不大且灭火条件允许，可以使用合适的灭火器对割枪回火现场进行灭火。
灭火剂的选择应为适合电气设备火灾的二氧化碳灭火器，切勿使用带有水的灭火器，以免产生二次爆炸。
5.汇报事故情况：及时向相关部门报备事故情况，提供详细的事故信息，配合进行调查和善后工作。
6.增强安全意识：加强安全培训，提高员工对乙炔割枪回火等危险情况的认识和防范意识，定期检查割炬和割嘴的使用情况，确保其正常运行。
综上所述，乙炔割枪回火是一种危险情况，必须高度重视，并采取相应的紧急处理措施。
回火注意事项
回火注意事项回火是一种热处理工艺，通过控制材料的冷却速率和温度，使其产生适当的微观组织和性能。
回火可以提高材料的韧性和塑性，降低硬度，并改善材料的加工性能。
回火对材料的性能有着重要的影响，因此在进行回火处理时需要注意以下几点。
1. 回火温度的选择回火温度需要根据材料的成分、组织和硬度等因素进行选择。
一般来说，高碳钢的回火温度应该低于临界点温度，以避免再次形成奥氏体组织；低碳钢的回火温度可以比较高，以提高材料的弯曲和冲击韧性。
在确定回火温度时，需要根据具体材料和要求进行选择。
2. 回火时间的控制回火时间需要根据材料的尺寸、形状和硬度等因素进行控制。
一般来说，回火时间越长，材料的韧性和塑性就会越高，但硬度也会降低。
回火时间过短，则不足以消除材料的残余应力，在使用过程中会出现在应力作用下产生裂纹的可能性。
在回火过程中需要控制好时间，以满足材料的要求。
3. 回火冷却速率的控制回火过程一般也需要进行冷却，以使材料得到恒定的组织和性能。
回火冷却速率需要根据材料的类型、成分和要求等因素进行选择。
一般来说，回火冷却速率较慢，则材料组织和性能较为均匀，但也容易产生变形等缺陷；冷却速率较快，则材料的硬度会有所提高，但组织不易调节。
在回火过程中需要控制好冷却速率，以满足材料的要求。
4. 回火后的调质在回火处理之后，材料可能出现多种组织和性能不一的现象，需要进行调质。
材料调质的方法有多种，如退火、正火、淬火等。
需要根据材料的要求和组织性能等因素进行选择。
同时，在进行回火和调质时需要注意，不能使材料的硬度过高或组织不均匀，以免影响材料的使用寿命和品质。
5. 回火过程中的安全操作回火过程需要进行加热、保温、冷却等操作，其中加热和冷却涉及到高温和加热介质的使用，需要进行安全操作。
在进行回火过程时，需要根据操作规程和安全规范进行操作，保证工作人员的生命和财产安全。
同时，在处理过程中还需要注意环保和能源的节约，减少材料的资源浪费和污染。
回火缺陷预防和补救的措施有哪些
由于热处理时通过改变材料的内部结构达到零件宏观性能要求的工艺方法，所以大部分热处理缺陷属于微观的。
而且热处理属于批量连续生产，一旦发生热处理缺陷，会涉及到很大范围，因此热处理的缺陷会对生产造成极大的危害。
因此，做好回火缺陷的预防和补救至关重要。
回火缺陷预防和补救的措施:一、加热阶段为了让零件在规定的时间内达到处理温度，必须考虑热应力及组织应力的影响，注意工件断面的过渡部分、凹柄和缺口等处薄弱部位。
为了避免产生裂纹和畸变，应严格控制加热过程，尤其是当工件各部位尺寸差别大、加热速度快、形状复杂、加热温度高时，更需要进行一次或者多次预热、分级加热等方式来防止热处理过程中出现的缺陷。
1、加热温度一般情况下处理温度根据材料的成分以及性能来确定，但是温度和加热速度、保温时间在一定范围内是相互联系的：加热速度越快，奥氏体化温度越高；奥氏体化温度越高，需要的奥氏体化时间越短，化学扩散热处理扩散时，处理温度越高，扩散深度越大。
所以，淬火时要注意控温。
2、保温时间遵循组织变化或表层成分变化所必须的周期。
应按刚才的原始状态确定其最短周期，保温时间太长和太短同样都有缺点。
保温时间太短组织转变不充分，保温时间太长，会导致奥氏体晶粒长大。
化学热处理扩散时间应根据所需要的硬化层深度而定。
3、加热介质热处理零件的淬火裂纹及表面质量的好坏与加热介质有很大关系。
除了对表面渗碳、渗氮、增碳、脱碳等反应，一般可采取措施施加以避免或减少。
二、冷却阶段冷却速度应准许热处理的目的：淬火和渗碳淬火时，对高硬度和过量的马氏体必须使用较高的临界速度冷却。
为了避免回火脆性，在550—600℃反复回火过程中，对回火脆性较敏感的工件必须快速冷却。
同样对于所有需要固溶退货处理的零件必须使用较高的淬火速度，如非铁合金或铁素体不锈钢淬火。
为了避免由于快速冷却使零件表面和心部之间产生温差，形成热应力，可能产生的变形和裂纹。
在实际工作中经常用热浴冷却，特别是对刀具淬火和渗碳淬火。
淬火、回火缺陷及其预防、补救3-8
3.8 淬火、回火缺陷及其预防、补救一、淬火缺陷及其预防、补救钢件淬火时最常见的缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀，表面腐蚀、过烧、过热及其它按质量检查标准规定金相组织不合格等．1．淬火变形、开裂其成因如前所述．关于变形、开裂的预防办法，应该根据产生的原因来采取措施。
这里讲述一些应该注意的问题。
(1)尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常产生加热不均匀而变形。
为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及对截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法以改善其受热条件。
对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。
这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。
工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在高温塑性状态因自重而变形。
对细长零件及轴类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。
限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀。
因此对大型锻模、高速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件，一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。
合理选择淬火加热温度，也是减少或防止变形、开裂的重要问题。
选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质的温差，可以降低淬火冷却高温阶段的冷却速度，从而可以减少淬火冷却时的热应力。
另外，也可防止晶粒粗大。
这样可以防止变形开裂．有时为了调节淬火前后的体积变形量，也可适当提高淬火加热温度。
例如有些高碳合金钢，象CrWMn、Crl2Mo等，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件的体积变形。
(2)正确选择冷却方法和冷却介质基本原则是：(a)尽可能采用预冷，即在工件淬入淬火介质前，尺可能缓慢地冷却至d7附近以减少工件内温差；(b)在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下，尺可能采用冷却缓慢的淬火介质；(c)尽可能减慢在肘3点以下的冷却速度；(d)合理地选择和采用分级或等温淬火工艺．(3)正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向基本原则是：(a)淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却；(b)以最小阻力方向淬人。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气等为燃料，通过燃烧产生热能，加热水，使水变为蒸汽，以达到供热或发电的设备。
在锅炉工作过程中，若未能及时采取措施，会出现回火和脱火现象。
本文将介绍燃气锅炉回火和脱火的原因及预防措施。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施燃气锅炉回火是指燃烧室内火焰温度下降，容易导致燃烧不充分，缺氧现象，增加烟气中CO、NOx等有害物质的排放量，严重时还可能导致锅炉设备损坏。
造成燃气锅炉回火的原因：1.炉排结渣或积灰：炉排是一种供气的设备，在使用一段时间后，由于煤渣和灰分的积累，可能造成气体流动受阻，导致火焰缩小，火焰温度下降，从而引发回火现象。
2.进气口和出气口不匹配：进气口和出气口的设计必须保证流量平衡。
如果流量不平衡，可能会使烟气在燃烧室内形成大量的死角，缩小有利的燃烧区域。
3.燃气调节不当：燃气过少或过多，都可能引发回火现象。
过少时，燃气燃烧不充分，形成一片湛蓝色的火焰；过多时，燃气流速增快，燃烧的氧气不足，也可能导致火焰不平稳，流动性差，难以维持正常燃烧，甚至发生爆燃。
4.锅炉负荷变化过大：燃气锅炉在开机和长时间运行后，渐渐形成“热惯性”，此时改变负荷，锅炉的温度和氧气含量都会发生改变，增加回火的风险。
预防燃气锅炉回火的措施：1.定期清理炉排、烟道和冷凝水系统，以确保通畅无阻，提高热交换效率。
2.调节进气口和出气口流量，保证气体饱和度，防止形成死角和爆燃。
3.定时检查燃气压力并进行调节，保证燃气的稳定供应。
4.防止负荷变化过大，减少过度启停，避免锅炉在运行过程中出现不稳定的燃烧状态。
5.安装燃气流量计和调节阀，实时监测气体流量和压力，保证锅炉燃烧的稳定性。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施燃气锅炉脱火是指火焰因为缺氧、功率过低或停炉而逐渐熄灭的现象。
脱火会导致燃气污染环境，同时也会对锅炉设备造成损害，影响正常工作。
造成燃气锅炉脱火的原因：1.热负荷过大或过小：如果锅炉负荷过大，会使火焰温度升高，进一步增加燃气的消耗量，导致缺氧现象，引起火焰灭火。
简述割炬、烘枪回火原因及采取的处理方法
简述割炬、烘枪回火原因及采取的处理方法嘿，咱今儿个就来唠唠割炬和烘枪回火这档子事儿。
你说这割炬和烘枪，平时用着好好的，咋就会回火呢？这就好比你正骑着自行车顺顺当当的，突然链条掉了，多闹心啊！那回火原因到底有啥呢？首先啊，可能是割嘴和工件的距离太近啦，就像两个人贴得太紧，那肯定容易出问题呀！这时候火焰就可能倒回去。
还有呢，就是氧气压力太高或者乙炔气压力太低，这就好比一边腿用力过猛，一边腿使不上劲，那不就失衡了嘛，火焰也就容易往回跑。
另外，割嘴被金属飞溅物堵塞了，这就好比路被堵住了，那火焰没地方去，可不就往回走了嘛。
那要是真遇到回火了，咱可不能傻眼，得赶紧采取办法呀！要是发现回火，得像看到火苗要赶紧灭火一样，迅速关闭割炬上的乙炔阀门，这可不能迟疑啊，一迟疑就可能出大问题。
然后呢，再关氧气阀门，把这火的源头给它断了。
要是情况紧急，比如说火焰已经烧到乙炔胶管了，那可别犹豫，直接把乙炔胶管折起来，阻断氧气供应，就像给火苗来个急刹车。
你想想看，要是不及时处理这回火，那后果得多严重啊！就像小火苗不及时扑灭，可能就变成大火，把一切都烧没了。
所以啊，咱用割炬和烘枪的时候，可得多长个心眼，时刻注意着，别让回火这事儿找上咱。
平时呢，也要多检查检查割嘴有没有堵塞，气的压力是不是合适，就像给车做保养一样，把这些小问题都提前解决了，就不容易出大麻烦啦。
而且啊，咱操作的时候也得规范，别马马虎虎的。
就好比你走路，得好好走，别东倒西歪的，不然不就容易摔跤嘛。
咱用割炬和烘枪也是这个道理，得按照正确的方法来，不能乱来呀。
总之呢，割炬和烘枪回火这事可大可小，咱得重视起来。
要知道，很多大事故都是从一些小细节开始的，咱可不能掉以轻心。
只有这样，咱才能安安全全地使用它们，让它们为咱好好干活，而不是给咱找麻烦，对吧？所以啊，大家都要记住这些处理方法，别到时候手忙脚乱的哟！。
回火的三种方法
回火的三种方法嘿，你要是对金属加工或者热处理有点兴趣，那今天我要跟你唠唠回火这档子事儿。
回火啊，可不是简单地把火再回一回这么字面的意思，这里面的学问可大着呢。
我有个朋友，叫小李，他就在一家金属加工的小厂子里干活。
有一次啊，他就跟我吐槽，说他们厂子里新来了一批材料，加工完了之后啊，硬度总是不太对劲儿，不是太硬了容易脆，就是太软了没达到要求。
我就跟他说，你咋不考虑回火呢？他一脸懵，回火？啥是回火？我就开始给他讲了起来。
第一种回火的方法啊，叫低温回火。
这就好比是给刚从战场上下来的士兵（这里把金属比作士兵），进行一个小范围的休整。
低温回火的温度啊，大概是150 - 250℃。
你想啊，在这个温度下，就像是给金属内部那些刚刚被淬火折腾得有些乱了阵脚的组织，轻轻地安抚一下。
在这个过程中呢，马氏体这种组织会发生一些细微的变化，主要是析出一些小的碳化物粒子。
这就好像是士兵把身上多余的、可能会影响行动灵活性的装备（碳化物粒子）稍微整理一下。
这种低温回火后的金属啊，它的内应力会减少很多，你知道内应力不？就像是金属内部的一种看不见的紧张气氛，减少了内应力呢，金属就不容易自己突然开裂啥的。
而且啊，它还能保持相当高的硬度和耐磨性。
我就跟小李说，你那些要求硬度高又不能太脆的材料啊，低温回火说不定就能解决问题呢。
小李眼睛一亮，好像有点懂了。
再来说说中温回火。
这中温回火的温度啊，大概是350 - 500℃。
这时候就像是给金属进行一次中等规模的调整。
这个温度下，回火屈氏体就开始形成了。
我跟小李打了个比方，这就好比是给一群原本松散的人（金属原子等）重新编队，让他们变得更有秩序。
中温回火后的金属啊，它的弹性可就非常好了。
我跟小李说，你要是有那种需要有一定弹性的金属制品，像弹簧啥的，中温回火就特别合适。
小李挠挠头说，哎呀，我们厂子里有时候也做些小弹簧，之前总是把握不好这个硬度和弹性的平衡，原来是没搞对回火这一步啊。
最后啊，就是高温回火了。
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回火常见问题与解决方法
回火产生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。
100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热乾烧之现象。
二次硬化之高温回火处理对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。
回火产生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。
此类钢材在第一次淬火时产生第一次麻田散体变态，回火时因淬火产生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而产生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
回火产生之回火脆性
可分为300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
所谓回火徐冷脆性係指自回火温度（500℃~600℃）徐冷时出现之脆性，Ni-Cr钢颇为显著。
回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以10℃/min以上的冷却速率，就不会产生回火徐冷脆性。
高周波淬火常见之问题
高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。
高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。
另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象是由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。
第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度
变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理？
大部分的不锈钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。
另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是Fe-Cr 金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。
为何会产生回火变形？
会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
防止的方法包括：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。
回火淬性的种类
（1）270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。
（2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。
（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显著。
（4）500℃~570℃脆化：常见于加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。