城市燃气门站工艺简介

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门站简介

门站简介：
产品简介：
该系列调压站通常采用撬装式结构。

主要适用于天然气长输管线的分输站，用于首站的下游或城市中压管网的上游，作为城市门站，燃气管网配气站，CNG站等高-高压，高-中压燃气管网的调压和稳压。

具有净化，计量，调压，分配，安全保护等功能。

还可根据用户要求配置燃气报警系统，自控系统，加臭系统。

也可选装RTU单元和通讯单元。

应用场合：LNG、LPG等燃气
温度范围：一40℃～60℃
允许最大进口压力：10 MPa
出口压力设定范围：0.1～6.5MPa
稳压精度等级：可达ACl
关闭压力等级：可达SG2.5
关闭压力区等级：可达SZ2.5
切断精度等级：可达AC5
响应时间：ta≤1s
气体过滤：气液分离/过滤器
气体加热：电/蒸汽/热水
压力调节：单路/双路/多路
超压保护：监控/切断/放散
流量控制：调节阀-电动/气动（用压缩空气或氮气）
气体计量：涡轮计量/孔板计量/超声波计量
加臭系统：手动/自动
阀门：球阀/碟阀-手动/电动/气动
远程控制：调压器出口压力/调节阀操作/切断阀操作/加臭
数据采集：压力/温度/流量/差压/调压器及切断阀位置/密度/报警信号
通讯方式：RS232/RS485/无线电。

城市燃气工艺介绍

城市燃气工艺介绍一、燃气来源城市燃气主要来源于天然气的开采、煤的干馏、页岩气、煤层气等。

其中，天然气是最主要的城市燃气来源，其成分主要是甲烷，具有热值高、污染小等优点。

二、燃气储存燃气储存是城市燃气供应的重要环节，主要分为地下储气库、液化天然气（LNG）储罐和压缩天然气（CNG）储罐等方式。

地下储气库是将天然气存储在地下岩层中，具有储存量大、成本低等优点；LNG储罐是将天然气液化后存储在低温储罐中，具有储存量大、运输方便等优点；CNG储罐是将天然气压缩后存储在高压储罐中，具有储存压力高、占地面积小等优点。

三、燃气输配燃气输配是城市燃气供应的重要环节，主要分为长输管道、城市燃气管网和调压站等部分。

长输管道是将燃气从产地输送到城市的大型管道，具有输送距离长、输送量大等优点；城市燃气管网是将燃气输送到各个用户的小型管道网络，具有覆盖面广、灵活性强等优点；调压站是将燃气进行压力调节的场所，具有设备多样、功能齐全等优点。

四、燃气净化燃气净化是城市燃气供应的重要环节，主要分为除尘、除臭、脱水等部分。

除尘是去除燃气中的固体颗粒物，以保证燃气的清洁度；除臭是去除燃气中的臭味物质，以提高燃气的使用品质；脱水是去除燃气中的水分，以防止燃气管道的腐蚀和堵塞。

五、燃气加臭燃气加臭是为了便于检测燃气管道的泄漏，提高燃气的安全性。

常用的加臭剂有乙硫醇、四氢噻吩等。

加臭剂的浓度和添加方式应根据实际情况进行选择，以保证加臭效果的最佳化。

六、燃气压力调节燃气压力调节是为了满足不同用户对燃气压力的需求，对燃气进行压力调节的过程。

常用的压力调节设备有调压器、减压阀等。

在进行压力调节时，应保证调节设备的稳定性和可靠性，避免出现压力波动和安全事故。

七、燃气灶具与热水器燃气灶具和热水器是城市居民使用燃气的常见设备。

灶具主要用于烹饪和加热，热水器主要用于洗浴和生活热水供应。

在选择和使用灶具和热水器时，应保证产品的质量和安全性，遵循使用说明，避免出现安全事故。

城镇燃气门站、储配站设计常识

城镇燃气门站、储配站总平面布里应符合什么要求？
城镇燃气门站和储配站总平面布置应符合下列要求： ( l )总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区、加压区等）和辅助区。 ( 2 )站内的各建构筑物之间以及与站外建构筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16 的有关规定。站内建筑物的耐火等级不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》 GBJ16 “二级”的规定。 ( 3 )储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不应小于 3.5m 。
加压机房通道净距不应小于表 4 . 1 . 102 的规定。
表 4 . 1 . 102
加压机房通道的净距
压缩机排气量（m3/min）
名称
〈10
10 40
〉40
净距/m
加压机房的主要通道
单排布置双排布置
压缩机机间或压缩机组与辅助设备之间的通道
1.5
2.0
1.5
2.0
1.5
1.5
2.0
压缩机与墙之间的通道
压缩机间的工艺设计应符合下列要求： ( l ）压缩机宜按独立机组配置进、出气管、阀门、旁通、冷却器、安全放散、供油和供水等各项辅助设施； ( 2 )压缩机的进、出气管道宜采用地下直埋或管沟敷设，并宜采取减震降噪措施； ( 3 )管道设计应设有能满足投产置换，正常生产维修和安全保护所必需的附属设备；
门站、储配站中高压储气罐工艺流程设计应符合什么要求？
门站、储配站中高压储气罐工艺设计，应符合下列要求： ( 1 )高压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，不需要起混气作用的高压储气罐，其进、出气管也可合为一条；燃气进、出气管的设计宜进行柔性计算； ( 2 )高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污管； ( 3 )高压储气罐应设置压力检测装置； ( 4 )高压储气罐宜减少接管开孔数量； ( 5 )高压储气罐宜设置检修排空装置； ( 6 )当高压储气罐罐区可设置检修用集中放散装置； ( 7 )集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。

城门门站工艺流程

城门门站工艺流程福州城门门站实训小结11管道工程技术2班113802221 李志军摘要：城市燃气门站（city gas gate station）是自长输管线进入城市管网的关键设备，具有调压、计量、加臭、拌热、分配和远程遥测/遥控等功能的调压设备。

还可根据用户要求配置燃气报警系统，自控系统，加臭系统。

也可选装RTU单元和通讯单元。

关键词：发展前景城门门站加臭应急处理正文：随着生活水平的提高，汽车保有量迅速上升，汽车尾气排放已成为污染城市环境的重要因素。

国家环保总局的数据显示．全囤机动车每年排放的一氧化碳(cO)、碳氧化合物(HC)、氮氧化物(NO )、二氧化硫(so,J等有害气体达2000万I。

汽车排放尾气中还含有铅和苯，对人们的生活和健康带来了极大的危害。

可见，要治理城市大气污染．首先必须限制机动车废气的排放和降低尾气中有害物质的浓度。

国务院办公厅发布了“关于限期停止生产、销售、使用含铅汽油的通知”，从2000年元旦起全国停止生产含铅汽油，2000年7月1日起全国所有汽车一律停止使用含铅汽油，改用无铅汽油。

发展推广天然气汽车，以气代油发展天然气汽车产业具有良好的发展前景。

城镇燃气门站通常称作“调压计量站”。

是长距离输送管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施，简称城市门站。

来自长距离输气管线的燃气，先经过滤器去除机械中的杂质，然后通过调压器、流量计进入城市燃气输配系统。

如燃气需要加臭，以便漏气时可以及时察觉，则调压、计量后要经过加臭装置。

当燃气进站或出站压力超过规定压力时，安全装置自动启动。

站内发生故障时，可通过越站旁通管供气。

长距离输气管线如采用清管器清管，则可将清管器接收装置设在燃气门站内，以利集中管理。

对于城市管网的压力级制从工程师的讲解及自己所了解的情况来看，压力级制主要是确定高压输气和中压配气的压力。

天然气门站工艺流程

天然气门站工艺流程
《天然气门站工艺流程》
天然气门站是天然气输送系统中的重要组成部分，其主要作用是进行对天然气的调压、计量和分输。

门站的工艺流程是门站运行的基础，其良好的工艺流程能够保证门站的高效、安全运行。

天然气门站的工艺流程一般包括天然气接收、调压、过滤、除湿、加臭、计量、分输等几个主要环节。

首先，天然气从输气管道中进入门站，经过初步过滤和分别门站，然后进行调压，将输送压力调整到合适的压力范围。

调压后的天然气需要进行过滤和除湿处理，以保证天然气的纯度和干燥度。

同时，门站还需要对天然气进行加臭处理，以确保天然气的安全使用。

接下来，天然气经过计量仪表进行计量，并根据需要进行分输到不同的终端用户。

在天然气门站的工艺流程中，各个环节的设备和技术都起着非常重要的作用。

例如，调压设备需要保证调压精度和稳定性，过滤和除湿设备需要保证过滤效果和除湿效果，加臭设备需要保证加臭剂的均匀分布和稳定浓度，计量仪表需要保证计量精确度和可靠性等。

此外，门站的工艺流程还需要根据具体的运行情况进行调整和优化，以适应不同压力、流量和天然气组分的变化。

总的来说，天然气门站的工艺流程是门站运行的核心内容，它直接关系到天然气输送系统的安全、经济和环保等方面。

因此，
在门站设计和运行中，需要重视对工艺流程的管理和优化，以实现门站的高效、安全运行。

工艺流程：天然气门站

工艺流程：天然气门站工艺流程：天然气门站1. 简介天然气作为一种重要的能源资源，需要经过一系列的处理和输送流程才能被有效利用。

而天然气门站则是连接天然气生产地和终端用户的关键节点，起到调节和分配天然气供应的作用。

2. 天然气门站的作用天然气门站是天然气输送系统中的重要环节，其主要功能包括气体调节、压力传输和流量分配。

通过门站的处理，可以实现天然气的减压、过滤和防腐等工艺，保证天然气在输送过程中的稳定性，以及达到用户对气体质量的要求。

3. 天然气门站的工艺流程（1）进气系统：天然气从生产地进入天然气管道网络，首先经过进气系统。

进气系统主要包括连接管道和进气压力调节阀。

进气管道用于引导天然气进入门站，而进气压力调节阀能够根据需要调整天然气的进气压力，确保其在门站内稳定运行。

（2）减压系统：进入门站后，天然气会被送入减压系统进行处理。

减压系统包括减压阀、减压器和压力传感器等设备。

减压阀的作用是将高压的天然气降低到合适的压力，以便进行下一步的处理和输送。

减压器则负责监测和调整天然气的压力，确保其在输送过程中保持在安全范围内。

（3）过滤系统：在减压后，天然气会进入过滤系统进行净化处理。

过滤系统主要包括过滤器和除尘器。

过滤器的作用是去除天然气中的杂质和固体颗粒物，以保证其质量符合用户的要求。

而除尘器则用于去除天然气中的粉尘和颗粒物，避免对设备和管道的损坏。

（4）防腐系统：防腐系统是天然气门站中非常重要的一个环节。

由于天然气的成分复杂且含有一定的腐蚀性物质，因此对门站内的设备和管道进行防腐处理是必要的。

防腐系统主要包括喷涂防腐材料、防腐层检测和定期维护等措施，以确保门站设备的安全运行和延长使用寿命。

（5）流量分配系统：经过减压、过滤和防腐等处理后的天然气将进入流量分配系统进行分配。

流量分配系统包括流量计、调节阀和分支管道等设备。

流量计用于测量天然气的流量，并进行记录和监控。

调节阀则负责根据需求调整天然气的流量和压力，以满足不同用户的用气需求。

天然气门站工艺流程

天然气门站工艺流程天然气门站是指天然气输送、储存和分配的中心设施，常见于天然气输送管道的交接点或消费地区。

下面将介绍天然气门站的工艺流程。

首先，进气系统是天然气门站的重要组成部分。

来自输气管道的天然气首先通过高压滤网进行过滤，去除其中的固体颗粒和水分。

然后，天然气进入调压装置，在调压装置内部，天然气经过减压阀和自动调节器的作用，将高压天然气调整为合适的输送压力。

此外，还需要安装涡轮流量计来检测进气流量。

接下来是脱硫处理。

天然气中的硫化氢和二硫化碳会对环境和设备产生腐蚀作用，因此需要对天然气进行脱硫处理。

在门站内部，通常采用物理吸附或化学吸附的方法进行脱硫。

一般而言，采用物理吸附脱硫的门站，采用活性炭进行吸附，而采用化学吸附脱硫的门站，采用多元胺吸收剂。

然后是除湿处理。

天然气中的水蒸气会对管道和设备产生腐蚀和结冰的影响，因此需要对天然气进行除湿处理。

门站内部常采用低温除湿器或分子筛除湿器。

通过降低天然气的温度使水蒸气凝结，然后通过排放系统排除。

接下来是加味处理。

由于天然气是无色无味的，为了防止泄漏时发生事故，需要在天然气中添加臭味化合物，如硫化氢。

通过加味处理，人们能够及时发现泄漏并采取应急措施。

一般而言，加味处理常在调压器出口设置。

最后是调压和输送。

门站内部设置有调压装置，将天然气压力调整为适宜的输送压力。

对于城市燃气门站，常见的输送压力为0.15MPa。

然后，天然气经过计量装置，按照用户需要进行分配。

总结起来，天然气门站的工艺流程主要包括进气系统、脱硫处理、除湿处理、加味处理和调压输送等环节。

这些环节相互配合，确保天然气在输送、储存和分配过程中的稳定性和安全性。

天然气门站的建设和管理对于保障天然气供应的稳定性和安全性具有重要意义。

天然气门站工艺流程

天然气门站工艺流程天然气门站是天然气输送系统的重要组成部分，它起着接收、净化、储存和分配天然气的重要作用。

天然气门站工艺流程是指天然气在门站内进行处理的一系列工艺步骤，包括天然气的接收、净化、储存和分配等过程。

本文将详细介绍天然气门站的工艺流程。

1. 天然气接收。

天然气从输气管道输送至门站时，首先需要进行接收处理。

接收站通常包括天然气接收管道、调压装置和流量计等设备。

天然气通过接收管道进入门站后，经过调压装置进行减压处理，使其达到门站内的工作压力。

同时，流量计用于测量天然气的流量，确保门站内的天然气供应充足。

2. 天然气净化。

天然气中可能含有一定量的杂质，如硫化氢、二氧化碳等。

因此，天然气门站需要进行净化处理，以确保天然气的质量符合要求。

净化设备通常包括除硫装置、除水装置和除酸装置等。

除硫装置用于去除天然气中的硫化氢，除水装置用于去除天然气中的水分，而除酸装置则用于去除天然气中的酸性物质。

经过净化处理后的天然气质量得到提高，可以满足后续的使用要求。

3. 天然气储存。

门站通常还包括天然气储存设施，用于储存天然气以应对供需之间的不平衡。

储存设施通常包括储气罐和地下储气库等。

储气罐是用于储存压缩天然气的设备，而地下储气库则是将天然气储存在地下岩层中。

储存设施可以在天然气需求高峰时释放储存的天然气，以满足用户的需求。

4. 天然气分配。

经过上述处理后的天然气，最终需要进行分配。

分配设备通常包括调压装置、分流阀门和计量表等。

调压装置用于将门站内的天然气进一步调压，以满足用户的用气需求。

分流阀门用于将天然气分配至不同的管道或用户端，而计量表则用于对分配的天然气进行计量，确保用户得到准确的天然气供应。

以上就是天然气门站工艺流程的基本介绍。

通过接收、净化、储存和分配等一系列工艺步骤，天然气门站可以确保天然气的质量和供应充足，满足用户的用气需求。

天然气门站在天然气输送系统中扮演着重要的角色，其工艺流程的稳定性和可靠性对天然气输送系统的运行起着至关重要的作用。

【博燃科普】天然气门站功能及工艺流程

【博燃科普】天然气门站功能及工艺流程天然气门站天然气门站有时也称为分配站，一般与上游供气单位的天然气分输站为邻，是城镇、工业区分配管网的气源站。

它接收长输管线输送来的天然气，经过除尘、计量、加臭、稳压，并将天然气压力调至城市高压环网或用户所需压力后送入城镇或工业区的管网。

根据进口燃气压力的大小和城市管网或工业用户所需压力的要求，在天然气门站内进行一级调压或二级调压，因此，出站天然气管道可分为一种压力级，也可有两种不同的压力级。

但也有些门站不设置调压装置，只具备过滤、计量、分配等功能。

上游供应的天然气经过门站进行必要处理后，再通过城市高压管网送至用户（比如发电用户）或调压站。

天然气门站的总平面一般分为生产区（过滤、计量、调压、加臭等）与辅助区（变配电、消防泵房、消防水池、办公楼、仓库等）两部分。

生产区设置在全年最小频率风向的上风侧，并设置环形消防车通道，其宽度不应小于3.5m。

门站的主要功能1.接受长输管线的天然气。

2.对天然气进行过滤净化处理。

3.调节出站压力。

4.进行气量分配。

5.测定燃气流量。

6.检测燃气气质。

7.对高压管道进行清管处理。

8.对燃气加臭。

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天然气门站工艺流程讲解

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天然气工艺系统主要设备介绍

天然⽓⼯艺系统主要设备介绍城市天然⽓系统⼯艺主要设备城市天然⽓输配系统⼀般包括门站、⾼压管道、⾼中压调压站、储配站、中压管⽹、中低压调压设备、SCADA等组成。

⼀、门站门站主要功能负责接收长输管线分输站来⽓，⼀般经过滤、检测、计量、加臭后进⼊城市⾼压管道。

其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。

1.过滤器主要作⽤过滤上游来⽓杂质。

应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的⾼效过滤器。

2.流量计主要作⽤核对上游供⽓量。

其选择应尽量与分输站流量计形式相同。

分输站⼀般选⽤测量范围⼤、测量程度⾼、免于维护的超声波流量计。

3.加臭装置主要作⽤向天然⽓管道中加⼊⼀定量的臭味剂，在有天然⽓泄漏时使⼈能够察觉到。

天然⽓加臭剂⼀般为四氢噻吩（THT），加⼊量⼀般为20mg/m3。

加臭装置正常⼯作应为⾃动的，根据天然⽓流量按设定的每⽴⽅⽶天然⽓加⼊THT量⾃动加⼊。

按加⼊原理可分为泵⼊和差压式。

4.清管器发送器当⾼压管道内杂质较多，影响其输⽓能⼒需对⾼压管道清管时，启⽤门站内清管器发送装置，将清管器发送⾄⾼压管道。

5.检测设备主要作⽤检测化验分输站供应的天然⽓质量。

主要设备为实流在线的⽓相⾊谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。

6.监控系统门站作为独⽴的场站，为确保安全运⾏，设置⾃动控制系统和可燃⽓泄漏浓度检测系统，通过RTU 向调度中⼼传送。

主要监测参数：压⼒、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。

⼆、⾼压管道根据⾼压管道的设计压⼒和埋设地段等级划分，进⾏⾼压管道设计（主要包括管材、壁厚等）。

⾼压管道采⽤钢管应符合《⽯油天然⽓⼯业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。

钢管直管段计算壁厚：φF 2σPD δsP —设计压⼒（MPa ） D —外径（mm ）δ—计算壁厚σs —最低屈服强度（MPa ）φ—焊缝系数 F —强度设计系数：⼀级地区：0.72 ⼆级地区:0.6 三级地区：0.4 四级地区：0.3 1.地区等级的划分管道中⼼线两侧各200m 范围内，任意划分1.6公⾥长并能包括供⼈居住的独⽴建筑物数量的地段。

城市天然气门站 ppt课件

除尘设备
﹑
（3）圆锥体结构尺寸满足： h’=(2.0 ～2.5)Do D1=(0.15 ～0.4)Do 半锥角取值: 13°～15°
除尘设备
﹑
（4）排气管结构尺寸
一般满足：de=(0.3～0.5)Do he=(0.3～0.75)Do
﹑
（5）灰斗
除尘设备
除尘设备
﹑
（6）除尘压力损失计算
p9.8106 v2 2g
燃气输配
二○一一年三月
第三章天然气门站﹑储配站与流量计量
§3．1城市天然气门站 §3．2天然气储配站 §3．3清管设备
§3．4天然气的流量计量
主要内容
1.门站平面布置与工艺流程 2.输气管道的清管工艺设施
3.除尘设备 4.自动加臭系统
门站
门站是长输管线终点配气站,任务是接受长输管道来气并进行净化﹑调压﹑存储﹑计量﹑ 分量分配﹑气质检查和加臭。
k
ab
d
2 e
自动加臭系统
三﹑自动加臭系统
加臭的目的：为了安全使用天然气,当天然气从管道和
设备中泄漏出来时,由于加臭能使人马上察觉到, 同时也是一种管道检漏的方法。
自动加臭系统
(一)燃气气味添加剂—四氢噻吩
五色透明,有饿臭味。（TNT ，C4H8S）
抗氧化性能强；化学性质稳定；气味存留时间久；烧后无残留物；不污染环境；添加量少；
门站的平面布置与工艺流程
一﹑门站的平面布置与工艺流程
（一）门站站址的选择（1）门站与周围建筑的防火间距必须符合现行国
家标准《建筑设计防火规范》的规定；（2）门站站址应具有适宜的地形﹑工程地质﹑供电
﹑给排水和通信等条件；（3）门站站址宜靠近城镇用气负荷中心地区。

燃气门站工艺安装

燃气门站工艺安装概述燃气门站中安装有许多重要的工艺设备，这些设备需要经过严格的安装规范和程序。

本文将介绍燃气门站工艺安装的概述，安装流程和注意事项。

安装流程设计准备在进行燃气门站的工艺安装之前，需要进行设计准备。

具体而言，需要经过以下步骤：1.根据门站区域和需要的气体流量选择合适的设备型号和数量。

2.编制工艺管道布局图以及设备布置图。

3.根据含硫量与含水量等指标合理选择过滤器型号，提高自动化程度。

4.根据需要进行防静电材质的选择，可确保燃气门站的安全性。

安装过程如果门站经常通气，则需要注意的是门站工艺设备的安装，因为安装不当可能会影响设备的寿命，降低门站可靠性，进而影响门站的安全性。

安装步骤包括：1.按照工艺管道布局图进行安装，包括管道、阀门、过滤器、流量计等设备。

2.保证所有部件的安装牢固可靠，工艺管道连接口必须经有夹紧装置。

3.进行设备接线，并对接线进行检查，保证各个接线不会对设备产生影响。

4.测试工艺设备，进行正常运行，检查设备是否存在泄漏现象。

安装验收安装完成之后，应进行安装验收，以确保工艺设备的正常运行和门站安全性。

验收步骤包括：1.检测所有设备的电气接线是否正确牢固。

2.检测所有的防溢装置，同时进行压力测试和检测废气排放是否合格。

3.检测所有的气体传感器是否准确可靠，并且合理接线。

4.检测所有的误差测定值是否合适。

注意事项在燃气门站工艺安装过程中，需要特别注意以下事项：1.安装人员需要具备合格的资质和技术能力，严禁无证人员进行安装。

2.安装过程中，必须遵照设计图纸进行施工，不得擅自改动设备布置或管路走向等。

3.安装过程中需要进行现场监督，以保证设备的质量与安全性。

4.安装完成后，需进行验收合格方得投入使用，并定时保养维护，确保设备工作稳定可靠。

总结燃气门站工艺安装是燃气门站中至关重要的一部分，需要进行设计准备、安装过程和安装验收，同时合理注意事项。

希望通过本文的介绍，可以更好地了解燃气门站工艺安装的流程与注意事项，以确保门站的安全性、稳定性和可靠性。

天然气门站的工艺流程

天然气门站的工艺流程一、概述天然气门站是天然气输配系统中的重要组成部分，其主要功能是将从输气管道中输送来的天然气进行分离、净化、调压等工艺处理，以满足用户不同的用气需求。

本文将详细介绍天然气门站的工艺流程。

二、原料及工艺流程1.原料：从输气管道中输送来的天然气。

2.初级处理：首先对天然气进行分离和净化。

具体步骤如下：（1）去除液态成分：通过冷却和膨胀等方式，将液态成分（如水蒸汽、液态烃类等）从天然气中除去。

（2）去除杂质：采用滤网或吸附剂等方式，去除天然气中的硫化物、二氧化碳等杂质。

3.中级处理：对初级处理后的天然气进行调压和加热。

具体步骤如下：（1）调压：通过阀门等装置，将初级处理后的高压天然气调整为适宜供应用户的低压天然气。

（2）加热：在冬季或寒冷地区，需要对低温天然气进行加热，以保证其流动性和使用效果。

4.高级处理：对中级处理后的天然气进行除湿和除硫。

具体步骤如下：（1）除湿：通过吸附剂等方式，去除天然气中的水分。

（2）除硫：采用化学吸收剂等方式，去除天然气中的硫化物。

5.尾气处理：对经过高级处理后的尾气进行处理。

具体步骤如下：（1）脱碳：通过化学吸收剂等方式，去除尾气中的二氧化碳。

（2）排放：将经过脱碳后的尾气排放至大气中。

三、设备及工艺参数1.设备：（1）初级处理设备：包括冷却器、膨胀器、滤网或吸附剂等装置。

（2）中级处理设备：包括调压阀门、加热器等装置。

（3）高级处理设备：包括除湿器、化学吸收剂等装置。

（4）尾气处理设备：包括脱碳器等装置。

2.工艺参数：（1）初级处理压力：0.6~3MPa。

（2）初级处理温度：-40℃~0℃。

（3）中级处理压力：0.1~1MPa。

（4）中级处理温度：-20℃~40℃。

（5）高级处理压力：0.05~0.5MPa。

（6）高级处理温度：-10℃~30℃。

（7）尾气处理压力：大气压。

（8）尾气处理温度：室温。

四、安全措施1.设备安全：（1）所有设备应符合国家相关标准和规定，经过检测合格后方可投入使用。

城市天然气门站 ppt课件

3）而外旋流气体达到锥体时，其切向速度逐渐提高，并由底向上以同样的螺旋方向，形成内旋流，最后经排气管排出。
除尘设备
﹑
（二）旋风除尘器结构尺寸（1）进口管形式与尺寸
轴向进口
切向进口
渐开线进口切线进口螺旋进口
除尘设备
﹑
（1）进口管形式与尺寸
除尘设备
﹑
（1）进口管形式与尺寸
进口管有圆形和矩形两种；水平进口管位置与旋风除尘器顶盖相平或与顶盖有蚀，延长管道使用寿命。
输气管道的清管工艺设施
清管球
输气管道的清管工艺设施
▲清管设施应设置在分输站或城市门站内； ▲采用不停气密闭清管流程； ▲清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，将指示信号传至站内； ▲清管器收发筒的结构应满足通过清管器或检测器要求； ▲清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排放； ▲清管器收发筒上的快速开关盲板不应正对间距不大于60 米的居住区域或建筑物。
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自动加臭系统
三﹑自动加臭系统
加臭的目的：为了安全使用天然气,当天然气从管道和
设备中泄漏出来时,由于加臭能使人马上察觉到, 同时也是一种管道检漏的方法。
自动加臭系统
(一)燃气气味添加剂—四氢噻吩
五色透明,有饿臭味。（TNT ，C4H8S）
抗氧化性能强；化学性质稳定；气味存留时间久；烧后无残留物；不污染环境；添加量少；
家标准《建筑设计防火规范》的规定；（2）门站站址应具有适宜的地形﹑工程地质﹑供电
﹑给排水和通信等条件；（3）门站站址宜靠近城镇用气负荷中心地区。
门站的平面布置与工艺流程
门站的平面布置与工艺流程
门站的平面布置与工艺流程

城市门站

加臭剂的添加
（1）进入场区，触摸防静电球，查看周围环境；（2）检查设备运转及状态是否合规；（3）将灭火器放置于操作区域5米内；（4）将THT臭液桶缓慢移至加臭机附近；
（5）用加臭工具将臭液桶与储液罐连接好，检查无误后开始加臭；
（6）加臭过程中时刻监视加臭压力计液面上升，防止臭液漏出；（7）储液罐液面达到最高限时停止加臭，拆除加臭工具；
涡轮流量计现场安装示意图
3. 旋进旋涡流量计
旋进旋涡流量计结构紧凑，主要由壳体、旋涡发生体、传感器（温度、
压力、流量）、整流器、支架和转换器构成。适合于流量较大、比较稳定的流量状态的计量。
计量原理：
当流体进入流量传感器时，在旋涡发生体的作用下，被强制围绕中心线旋转，产生旋涡流，旋涡流在文丘里管中旋进，达到收缩段时突然节流后，使漩涡流加速，当通过扩散段后，因回流作用强迫进行旋进式二次旋转，此时，旋涡流的旋转频率与流体流速成正比。由压电传感器测到旋涡流进动频率信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，然后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。
一、门站的作用
门站是城镇燃气输配系统的重要设施，是输配气系统的起点和总枢纽。其作用是接受长输管道（或气源厂）来气，并根据需要进行除尘、调压、计量、加臭、质量检测后，送入城镇燃气输配管网分配给各级用户或直接送大用户。
二、门站的组成
净化系统调压系统计量系统加臭系统质量检测
计量设备常用燃气流量计量仪表的分类
1.罗茨流量计（罗茨表或腰轮表）---容积式流量计
计量精度高，稳定性好，量程比宽（可达1：200以上）；多适用于燃气终端的计量，广泛应用于工商用气领域计量。

燃气门站工艺安装.

贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程施工组织方案编制：审核：批准：江苏天力建设集团有限公司二〇一四年施工组织方案为了安全、优质、按时完成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程，确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，是该装置尽快的发挥社会和经济效益，特制定本施工方案。

一、工程概况1.1工程简介该工程位于江西省贵溪市，工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。

工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和辅助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。

该工程由成都城市燃气设计研究院有限公司设计，江西天然气贵溪有限公司建设，江苏天力建设集团有限公司安装，江西省设备工程监理有限公司监理。

1.2工程范围本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道，接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。

主要设计参数:1.2.1本次设计该调压站总接收规模近期为2×104Nm3/h，远期4×104Nm3/h。

1.2.2输送介质: 二类天然气1.2.3燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa，调压后设计压力为2.5 Mpa。

1.2.4放空、排污管系统设计压力为2Mpa1.2.5高压部分管道管材采用20G钢，放散排污管道材质采用20#钢。

1.2.6管道穿墙处必须加装套管，套管直径比原管道大两号。

二、施工依据1.甲、乙双方签订的施工合同；2. 成都城市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料；3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》（GB50540-2009）；5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。

三、施工部署1.本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为30天。

根据现场土建进度调整工期,配合不同作业进度施工；2.工程质量：确保合格，争创优良工程；3.安全生产：杜绝死亡、重伤事故，力争安全事故为零；4.文明施工：创建标准化文明工地；5.消防：杜绝发生火灾事故。