兰炭的生产工艺

兰炭的生产工艺

一)定义:兰炭又称半焦,因其燃烧时产生兰色火焰而得名,生产兰炭的同时副产煤焦油与焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主;兰炭生产以低温干馏为主。

1、煤低温干馏的优势。

1)低阶煤挥发分多,可以回收焦油与煤气。

2)利用多氢的潜在优势。

3)低温干馏,富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出,有效利用能源。

4)利用低温干馏从电力用煤获得焦油与煤气,半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。

2、半焦的用途。

1)民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。

2)就是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。

3)半焦可用作冶金型焦的中间产品。

3、煤焦油(低温焦油)的用途。

1)发动机燃料。

2)酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。

3)泥炭与褐煤焦油含有大量蜡类,生产表面活性剂与洗涤剂。

4)经催化加氢后获得发动机燃料与其她产品。

4、低温干馏煤气主要用于本企业加热与其她用途。多余的煤气可做民用煤气,也可做化学合成原料气。

二)兰炭的生产特点

1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。

2、露天作业粉尘烟气多。

3、生产工艺条件苛刻

三)兰炭生产工艺分类

按其加热方式不同分为内热式与外热式。

1)内热式工艺的主要特点就是热载体直接与干馏原料及其产品接触,热效率高,炉内热强度大,但由于热载体混入了干馏气中,导致干馏气量大却热值不高,使冷凝设备增大,一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。

2)外热式工艺的主要特点就是热载体不与干馏原料与其产品直接接触,热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点就是设备庞大、热效率低、设备处理能力低,主要优点为产品不与载体混合,因此热值高,气体中携带油雾浓度大,焦油容易冷凝等,可以处理粘度大的碎煤。

3)兰炭生产的干馏炉型众多,内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型,外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。