防止氧化皮大量脱落技术措施

防止氧化皮大量脱落技术措施
启动过程中：
1、锅炉上水温度20～70℃且大于螺旋水冷壁温20～30℃，上水
流量≤100t/h，在锅炉冷态冲洗过程中缓慢提升除氧器水温，以≤20℃/h速度加热到110℃以上。

2、当锅炉分离器水温≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁温均≥100℃，水质合格，开抽真空，锅炉吹扫、点火。

3、投两支小油枪，启第一台磨煤机，保持不超过两个粉嘴运行，磨煤机出口温度尽可能控制在70℃以上，进行暖炉。

4、点火后投入烟温探针，逐步加大燃料量，监视炉膛出口烟温≤540℃。

5、启动过程中升温速度饱和温度100℃以下时温升率≤0.5℃/min，之后温升率≤0.7℃/min，升压速度≤0.1Mpa/min。

6、在启磨、冲转、并网等大扰动情况下，汽温和受热面壁温应做好超前控制，温度变化率应≤1.5℃/min。

7、当主汽压力达0.15MPa时，关闭分离器出口管道、过热器、再
热器放空气门，主汽压力达1.5MPa时，关闭过热器、再热器疏水门。

8、高旁初始开度100%，升压到1.5MPa,逐渐关闭高旁到60%。

9、启动过程中高旁大流量冲洗方法（防止积水、带走氧化皮）1）主蒸汽压力5.0～6.0MPa进行冲洗，每次将低旁开至100%，将高旁迅速关至15%，当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋
势，再迅速开启高压旁路至100%，进行大流量冲洗1～5分钟。

2）在冲洗过程中如果末级过热器管壁温度下降超过10℃，则关小高旁。

3）每次冲洗完毕后，逐渐关小高旁开度，使主汽压力恢复至冲洗前的参数，待各项参数稳定后进行下一次冲洗。

4）冲洗过程中注意事项：注意除氧器、凝汽器、储水箱、分离器水位调整；冲洗过程中及时调整给水流量稳定，注意主、再热汽温稳定；大流量冲洗过程中各级受热面壁温明显有升高现象，要及时停止冲洗，降低燃烧率。

10、启动过程中启第二台磨之前尽量不投减温水，若需投减温水，应手动操作，每次开度≤3%，两次间隔＞5分钟，禁止投自动，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，造成氧化皮脱落。

11、启动过程中控制给水量，尽量减少排水量。

尽量降低火焰中心位置，适当开大燃烬风，通过燃烧和给水配合控制汽温和升温速度。

12、并网后加负荷速度缓慢均匀，在50%BMCR负荷以下控制机组
升负荷率≯3MW/min，50%BMCR负荷以上控制机组升负荷率≯6MW/min，每个负荷段稳定一定时间后继续升负荷。

升负荷过程中，汽温和受热面管壁温度应平稳上升，升温速率应≤1℃/min，汽温的波动幅度小于2℃/min。

13、高加投入后启第二台磨煤机。

在启动第二或第三台磨煤机时，尽量减少运行磨煤机给煤量，使机组负荷以稳定速率上升，避免启动磨煤机过程中，由于燃烧不稳定造成机组负荷波动过大，而导致主、
再热汽温和各受热面壁温出现大幅扰动。

停炉过程中：
1、一般情况下按照滑参数停炉（规程规定紧急停炉除外）；降负
荷过程中控制主、再热蒸汽温度（包括屏过进出口温度）和各受热面管壁降温速率≤1.0℃/min；过热蒸汽降压速率≤0.1MPa/min。

2、停炉过程中，机组负荷50%以上时，控制机组降负荷速率不超
过6MW/min；机组负荷50%以下时，控制机组降负荷速率不超过3MW/min。

3、停炉过程中，燃料量的控制要求相对稳定，不允许大幅度变化，
特别是进行停运磨煤机操作时。

4、锅炉MFT后应立即检查关闭过、再热器减温水电动门、调整
门，主给水电动门，主给水旁路电动门；检查磨煤机全停且PC闸全关，所有油枪供油电磁阀关闭，炉前油供回油电磁阀关闭，一次风机，密封风机全停，锅炉蒸汽吹灰停运。

5、锅炉熄火后保持30％BMCR（653.4t/h）风量，维持炉膛负压-100
±50Pa进行炉膛吹扫5～10min后，停止送、引风机运行，关闭风烟系统各挡板，锅炉闷炉。

6、分离器压力0.8MPa，开启锅炉侧所有疏、放水门，锅炉带压
放水，压力降至0.1 ～0.2MPa 全开炉侧放空气门。

7、放水4-6小时后检查水冷壁放水旁路门处无水，关闭锅炉侧所
有疏、放水门，检查炉顶各排空气门处确无水冒汽后（用玻璃片检验）,逐个关闭相应受热面排空气门。

8、锅炉停运24小时且热炉放水完毕后方可进行自然通风，打开
风烟系统挡板，引、送风机动叶初始开度20%，以后每2小时增加10%开度，直至全开。

9、热炉放水与自然通风不可同时进行，否则应关闭各风烟系统挡
板，恢复闷炉状态。

10、锅炉自然通风时投入炉膛烟温探针，监视炉膛烟温变化速度。

11、当省煤器前、后烟温均小于130℃，且停炉时间大于48 小时，
启动单侧吸、送风机保持不大于700 t/h风量进行强制通风冷却。

以后每2 小时增加50t风量，直至1000t/h风量保持稳定。

控制水冷壁温降速度不大于0.6℃/min
12、停炉后炉顶大包内禁止快速冷却，应和锅炉自然通风同步自然
通风冷却，防止大包内管子裂纹。

正常运行中
正常运行时，氧化皮产生是不可避免的，但产生的速度与管壁温度有关，管壁温度越高，氧化皮产生的速度越快，因此，运行人员应严格控制受热面管壁温度不超温，由于管壁温度测点有限，运行人员还要控制好受热面出口蒸汽温度。

具体措施为：
1、机组正常运行中加强对受热面的热偏差监视和调整，严格控制
受热面蒸汽温度和金属温度，任何情况下严禁锅炉超温运行。

2、锅炉正常运行时，主蒸汽温度允许运行的温度范围为
561-576℃；再热蒸汽温度允许运行的温度范围为559-574℃，如两侧汽温有偏差，按温度高点控制蒸汽温度，发现异常及时处理。

主、再热汽温变化率不超过2℃/min。

3、正常运行时，为防止屏式过热器超温，应严格控制屏过出口汽
温不大于540℃。

4、正常运行时屏过出口管壁温度小于585℃，末级过热器、再热
器出口管壁温度小于600℃。

报警值降低10～20℃
5、运行期间主蒸汽温度调整以水煤比作为主要调整手段，辅以减
温水调整。

再热蒸汽温度以二次风、燃烬风调整和烟气调温挡板调整为主，正常运行期间尽量减少减温水使用量。

6、在调整减温水过程中要根据汽温偏离的大小及减温器后温度
变化趋势进行调整，减温水调门操作要缓慢，防止出现减温水调门大幅开关，每次操作幅度不超过10%。

任何工况下减温器后温度大于饱和温度20℃。

7、再热蒸汽温度手动调节时，注意不要猛开、猛关烟气挡板，使
用事故减温水时要注意减温器后蒸汽温度变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。

锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20℃以上过热度，防止再热器积水。

8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度
的调整要以金属温度不超限为前提，金属温度超限必须适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并查找原因进行处理。

9、机组负荷400MW以上时升降速率不超过10MW/min，负荷小
于400MW时升降速率不超过6MW/min。

如由于升降负荷的扰动
造成上述温度超标，要适当降低机组的升、降负荷速率或暂停升降负荷，待温度调整稳定后再进行负荷变动操作。

10、锅炉燃料的调整以一次风机作为粗调，磨煤机负荷风门作为细
调。

通过一次风机动调开度的开大或关小调整一次风母管压力；
通过磨煤机负荷风门的开大或关小调整锅炉燃料量；正常运行期间，一次风压母管压力调整变化不超过0.5KPa，磨煤机负荷风门开度每次不超过5%。

11、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉
膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对蒸汽系统产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度和壁温的监视和煤水比调整。

12、当机组负荷较高管壁超温时，及时投入炉膛吹灰，还可以通过
开大燃烬风门，减小上层磨煤量、增大下层磨煤量，适当减小氧量的方法进行控制，如管壁依然超温，必要时调整磨煤机运行方式。

13、严格执行锅炉炉本体吹灰规定，确保各受热面清洁，减少热偏
差。