兰炭的生产工艺

合集下载

兰炭的工艺流程

兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。

四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。

↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索

兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索摘要：根据新疆圣雄电石公司兰炭生产状况，通过试验，确定合适的煤空比，以控制兰炭挥发分。

关键词：兰炭煤空比挥发分前言兰炭，也称半焦，结构为块状，颜色呈浅黑色，是利用优质煤经中温干馏烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，也就是“三高四低”的特点，已逐步取代冶金焦而广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可零替代的炭素材料。

在实际生产中，原煤在700～800℃进行煅烧而生成兰炭，通常是通过煤空比来调整兰炭煅烧温度。

本次试验，就是为探究煤空比、炉顶温度、炉体温度与挥发分之间关系，通过分析、总结实验运行数据，找出兰炭生产中最佳煤空比，从而指导生产。

试验方法试验分三阶段进行1）第一阶段，以4#、7#兰炭炉实际生产数据，分析炉顶温度与挥发分之间的线型关系，如图1、图2所示：单纯从此次试验数据分析，煤空比在2.1～3.0之间变化与挥发分关联不大。

通过炉顶温度可以看出，炉顶温度在71～81℃，挥发分最低2.2%，最高5.2%，说明炉顶温度70℃以上时，可以满足挥发分要求。

在煤空比相对较固定情况下，质量也会有上下波动，所以煤空比不是影响质量的决定性因素。

第二阶段，试验在不同炉体温度对挥发分的影响。

挥发分与炉体温度的线性关系，如图3、图4图4 4#兰炭炉挥发分与炉体温度的线性关系通过图表可以看出，4、7#炉体温度与挥发分曲线均存在背离，也就是说炉体温度相对越高，挥发分相对越低，在煤空比基本不变的情况下炉体温度与挥发分高低成反比，炉体温度保持越高，挥发分越低，反之挥发分越高。

第三阶段，试验挥发分与煤空比之间的线性关系，试验结果如图5、图6图6 7#炉挥发分与为空比的线性关系结论：1.炉顶温度与炉体温度有关联，炉顶温度侧面反映出炉体温度变化情况，即炉体内火层燃烧情况，通过调节推焦机运行频率与入炉气量可以影响原煤在炉内煅烧时间和煅烧强度，继而影响质量。

兰炭生产工艺

兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。

2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。

该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。

其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。

煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。

焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。

出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。

刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。

在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。

该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。

一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。

60万吨兰炭生产工艺培训课件

榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封闭，.2.2炭化工段 1.炭化工段主要设施和设备. SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。
4)煤炭日处理量严格控制在设计允许范围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引起炉顶温度升高，而超过设计量又会影
响干馏效果，故需加煤工严格控制加料速度，一般每半小时加一斗煤。

兰炭生产工艺及设备

兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。

以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。

- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。

- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。

- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。

- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。

2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。

- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。

- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。

- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。

- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。

兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。

在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。

兰炭生产工艺

兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。

兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。

首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。

通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。

原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。

优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。

接下来是碳化过程。

碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。

首先，将原料木材切成适当大小的木块。

然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。

碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。

碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。

碳化完成后，需要进行炭化重新加工。

炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。

首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。

然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。

根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。

最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。

通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。

兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。

炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。

同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。

兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。

炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。

同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。

总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。

通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。

希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。

兰炭的清洁生产及循环利用

一气一面对兰炭产业发展的严峻形势，２００７年神木县政府提出了兰题，且提高了项目的经济吸引力，促进了兰炭行业的清洁生产、实炭产业优化升级实施意见，出重拳对全县１５０多个小兰炭企业进现循环利用；兰炭生产的干馏煤气经治理后各项指标可以达到行整合重组，坚持节约资源和保护环境并重，最终形成２３家年产《兰炭行业清洁生产标准））（ＤＢ６１／＇Ｉ＇４２３ — ２００８）的要求，并可回用于６０万吨以上的新型兰炭企业，对于新组建的兰炭企业，要求做到能源气。
《资源节约与环保》２０１４年第３期
采用新型兰炭炉型，尾气全部回收再利用，资源综合利用，既满足了国家产业政策要求又增加了经济效益，延伸了产业链，做到资源综合有效利用，意义重大。区域内已初步形成以煤干馏为基础的产业链，包括铁合金、
金属镁、电石等载能工业产业链，并广泛应用到化工领域，利用煤干馏产生的兰炭煤气作为原料气生产合成氨及作为提取制氢的
收益、降低生产成本，安排闲置人员，是企业走环保产业及可持续
发展之路的必然选择。多年以来，国务院、国家经贸委、原电力部、财政部、建设部等部委相继下发许多文件，鼓励开展资源的综合利用，同时对余热利用项目给预了优惠政策，并大力支持。
水将煤气进行初冷后进入文丘里塔和旋流板塔，分别与来自热环池的热循环水和来自冷环池的冷循环水逆流接触，煤气被继续冷却至５５～６０ ℃，并除去９０％左右的大颗粒焦油。经过两级冷却和除焦油后，煤气进入静电除焦油（尘）器进一步除去煤气中小颗粒

兰炭生产分布极其工艺

神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。

2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。

作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。

3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。

二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。

我公司兰炭采购价上调了10元/吨。

2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。

府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。

神木天元兰炭热解回转窑工艺流程

以沈木天梨兰花制作优质木炭的第一步涉及原料的采集和制备。

之后，兰花进入一个特殊的烤箱，称为回转窑，在那里，兰花变得超热，变
成木炭。

这种高温使得兰花释放出一些东西，并转化为一种比较稳定
的碳。

正确处理这部分很重要，因为它有助于木炭发展出特定的特性
和品质。

一旦木炭在窑中经过了火化的改造，是时候冷却一下，把它挖出来。

这支冷却舞对控制木炭防止木炭发热至关重要冷却后，木炭经过一次变形，以细化其精细点。

这可能意味着被压碎成小块，筛选出任何不受欢迎的客人，甚至可能得到一点点的推动，使它更加多孔和有趣。

最终结果？一种超多功能的木炭，可以用来做各种事情——比如把
东西加热成燃料、清水或提振土壤。

说说热调！
在盛大的决赛中，沈木天梨兰花碳热解回转窑工艺成为生产精致木炭
的必备芭蕾。

通过对温度和加工条件的细腻调节，造出具有点火特性
和乙醚特性的木炭的炼金术得以诞生。

这种木炭是一种变色龙，适应了无数的应用，使它成为一个贪婪和适应性的奇迹。

精致的舞蹈，要求细心的注意细节和对热解过程的深入了解，最终表现了期望的结果。

兰炭生产工艺

✓煤经4个平行排列的螺旋给料机,再通过导管进入干流槽.导管中通入冷的干馏煤气使煤料流动,煤从导管呈喷射状进入干流槽,与来自集合槽的热半焦相混合,进行干馏.
•中国褐煤干馏试验
✓大连理工大学开发. ✓干褐煤与热载体在混合器相混合,煤与半焦迅速传热,快速热解. ①煤焦混合物进入干流槽,在此发生干馏反应并析出挥发物. ②半焦自干流槽去提升管下部,与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升, 热焦回到集合槽再去混合器.
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后排出.
➢低温干馏的工艺特点：
①低温焦化工艺流程简单,设备较为落后,油气分离不彻底,焦油回收率不高；
褐煤低温干馏煤气的烃类含量低,烟煤的含量可高达65%,其煤气热值可达33.5~37.7MJ/m3. ➢低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途,多余的煤气可做民用煤气, 也可做化学合成产品产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力 1、原料煤
➢焦油：褐煤4.5%~23%；烟煤0.5%~20%；腐泥煤焦油产率一般较高. ➢煤气：泥炭16%~32%；褐煤6%~22%；烟煤6%~17%. ➢热解水：泥炭14%~26%；褐煤2.5%~12.5%；烟煤0.5%~9%.
①干燥和干馏气体热载体部分不足,导致出炉煤气热值低,难以符合工业和民用要求,对后续进一步加工利用造成巨大影响；
②采用水封冷却出焦方式,表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染,实际在生产中,黑褐色的熄焦高温废水,向空气中会发出大量有毒有害的气体；

兰炭生产工艺及应用研究

兰炭生产工艺及应用研究摘要：近年来，随着优质煤炭资源的不断消耗和减少，低品位煤炭资源的应用越来越重要，但低品位煤炭硬度低、热值低、含水量高、挥发分含量高，可燃性好，直接燃烧会排放大量硫化物和粉尘，因此如何对劣质煤进行高效转化和清洁借助是当务之急。

采取使用低温干馏将劣质煤转化为半焦，同时形成焦油和煤气，可做到劣质煤固、液、气三态高效转化利用，在原有的基础上更提高添加量劣质煤的价值。

同时，在一些应用中，用半焦代替原煤，使煤炭转化更清洁，是控制污染、减少污染、改善环境条件的有效手段。

因此，半焦高效转化不仅是煤炭资源高效转化借助的一部分，也是我国做到煤炭清洁转型、防治污染、改善环境的重要举措。

本文分享介绍了四种主要的半焦生产技术，比较了这些工艺的特点，总结了半焦的应用领域。

在工业生产中，经常会形成大量粒径很小的半焦粉。

这些半成品通常被当作劣质燃料处理或丢弃，不仅浪费资源，而且对环境造成危害。

本工作采取使用化学-物理法对半焦粉进行活化改性，借助改性后的半焦吸附水体中的有害有机物。

关键词：兰炭；修改;吸附剂；激活方法引言兰炭是由高挥发性的低粘性或非粘性烟煤在中低温条件下（600℃～700℃）干馏、热解而得，其挥发份含量这种半焦的成分比较低。

半包子一般结构呈块状，粒径一般在10-60毫米左右，外观颜色为淡黑色，它是一种新型碳材料。

1兰炭及其特性1.1兰炭的分类目前，结合工业生产中生产工艺的不同，半焦可分为磨细半焦和机制半焦。

土冶蓝煤生产技术落后，产品质量不高，造成大量资源浪费，严重污染环境。

21世纪初，我国禁止生产。

机制半焦是中低温干馏的产物，灰分和挥发份较低，固定碳含量略高于磨碎半焦，机械强度较高。

焦、机制半焦质量相对稳定。

鉴于国家提出“减污、节能、降耗”的号召，现在半焦生产工艺主要以半焦生产机制为主1.2 兰炭的性质及组成兰炭具备固定碳含量高、比强度高、化学活性高、比表面积大和硫、磷、灰分含量低等特点，俗称“四高三低”。

兰炭工艺流程图

煤气参数：
煤气的热值1800KCal/Nm3,
脱硫煤气量为127500Nm3/h
煤气全硫0。3%
煤气按照常温考虑。
请提供：简单方案布置，配置，占地面积，报价（不含土建）。
尽量提供以下土建报价(土建我们自己做）
排放要求:150-250mg/m3
兰炭工艺流程总图新鲜水风机风机石灰生产活性炭生产锅炉用气及煤气发电项目用电烘干机产品入库待售原煤洗煤厂炭化炉荒煤气集气槽气液分离煤气横管煤气脱硫净化净煤气富余煤气焦油氨水焦油氨水澄清池焦油罐焦油氨水循环槽氨水循环氨水循环水冷水池蒸汽氨焦油主题
兰炭工艺流程总图
主题：煤气Байду номын сангаас数
本项目在新疆，主要是利用兰炭生产产生的干馏煤气至燃气锅炉燃烧，余热利用发电。

60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)

(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，

兰炭和焦炭的比较

兰炭和焦炭的比较1 原料不同一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。

2 技术工艺不同一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。

经过多年发展，目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，最高甚至可超过100万吨/年，如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高的焦炉，每座产量可达110万吨/年。

而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。

3 品质不同相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有点，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。

4 用途不同一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。

但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

5 市场价格不同由于原料及工艺等方面的差异，兰炭的市场价格远低于一般焦炭的价格。

以2006年为例，兰炭的市场价格在300元/吨左右，而最低档次焦炭（10-25mm）的评均价格也在760元/吨左右。

相对较低的市场价格使兰炭产品具备了较高的市场竞争力。

6 兰炭的使用兰炭的使用领域相当广泛，特别是在炭质还原剂方面具有独特的性能，经济优势十分明显。

半焦(兰炭)调研报告

引言概述：本文是《半焦(兰炭)调研报告（二）》。

半焦，也称兰炭，是一种矿石资源，在中国具有广阔的应用前景。

本文将对半焦的生产、市场和环保等方面进行深入调研和分析。

我们将介绍半焦的定义和特点，然后通过对半焦生产过程的详细描述，分析半焦的生产原理、技术要点及市场现状。

接着，我们将说明半焦的优点和挑战，并提出解决方案。

通过对半焦环保问题的调查和分析，总结半焦的环保措施和未来发展方向。

1.半焦的定义和特点1.1半焦的定义1.2半焦的特点半焦在燃烧过程中火焰稳定，燃烧温度高，燃烧热值较大，具有较好的化学稳定性和物理稳定性。

同时，半焦还具有较好的燃烧性能和还原性能，可用于冶金、化工等多个领域。

2.半焦的生产分析2.1半焦生产原理半焦的生产主要通过煤炭热解和热风膨胀两个过程完成。

煤炭热解是使煤中的有机物发生热解反应，半焦；热风膨胀是使半焦炭化过程中的热膨胀，使半焦达到一定的孔隙度和颗粒度。

2.2半焦生产技术要点半焦的生产需要控制煤质、热解工艺和炭化条件等多个因素。

其中，煤质的选择对于半焦的质量和产量至关重要；热解过程中的温度、时间和压力等参数也需要精确控制；炭化过程中的热风膨胀温度和时间也是影响半焦质量的关键因素。

2.3半焦市场现状目前，中国半焦市场需求量大，但供应量有限。

半焦主要用于冶金、化工和发电等行业，其中冶金行业是最主要的消费领域。

由于半焦生产工艺的特殊性和市场的需求，半焦的市价较高，且供不应求。

3.半焦的优点和挑战3.1半焦的优点半焦具有高碳含量、低挥发分、稳定的火焰和燃烧温度等优点，使其在冶金行业具有广泛应用。

半焦还可作为替代能源，用于发电行业，能够减少对传统能源的依赖。

3.2半焦面临的挑战由于半焦的生产需要大量煤炭资源，采矿压力增大，同时还带来了一系列的环境污染问题。

半焦的运输和储存等环节也面临着安全和环保等方面的挑战。

4.解决方案4.1开发新的半焦生产技术通过研发新的半焦生产技术，提高半焦的生产效率和质量，减少煤炭资源的消耗和环境污染。

兰炭装置工艺过程预先危险性分析

兰炭装置工艺过程预先危险性分析兰炭生产过程中主要危险品有煤气、煤焦油等，生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险、有害因素。

兰炭生产工艺过程包括备煤、碳化(干馏)、煤气净化(冷凝回收)和筛焦—储焦四个部分。

结合兰炭工艺特点和预先危险性分析方法，对备煤、炭化、煤气净化(冷凝回收)、筛焦—储焦、煤焦油储罐五个工艺单元运用预先危险性分析评价法计算风险因素的后果等级、概率等级和危险指数。

分析评价结果如下：主要可能引发火灾爆炸和中毒事故，务必重点控制。

具体如下：(1)原煤炭化单元中煤气泄漏遇火源引发火灾爆炸事故；(2)煤气净化单元煤气泄漏遇火源引发火灾爆炸事故；(3)煤气净化单元空气进入管道或设备形成爆炸性混和气体，遇火源发生爆炸事故；(4)原煤炭化单元荒煤气泄漏导致人员中毒死亡事故；(5)煤气净化单元荒煤气泄漏导致人员中毒死亡事故；(6)储罐单元的煤焦油储罐泄漏引起的火灾爆炸事故。

以上各种风险因素可能造成严重的人员伤亡、设备损坏。

严重危险单元主要集中在煤低温干馏生产装置的炭化、煤气净化、煤焦油储罐3个单元。

其余的主要包括机械故障及伤害、高空坠落、噪声、窒息、电气伤害以及物理爆炸等行业常见的一般风险和职业危害因素。

这些因素同样需要采取相应的控制措施。

通过以上分析，火灾爆炸、化学中毒是主要潜在危险、有害因素，在工艺、设备、设施和防护方面存在隐患和缺陷时，非常容易发生，所以应针对可能发生的原因，采取防范措施预以积极排除。

其中的重点是炭化、煤气净化、煤焦油储罐3个单元。

对生产过程尽量采用自动控制系统，提高自动控制水平；在煤气容易泄漏的部位，加强通风并设置可燃、有毒气体检测报警装置；为作业人员配发合格适宜的防毒、防尘、防灼伤等防护用品，在煤气使用岗位配置空气呼吸器等应急器材；根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用满足防爆要求的电气设备。

应加强设备的维护保养，增强设备的密封性能，减少设备故障引发的事故发生。

兰炭介绍

兰炭介绍1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质精煤块低温干馏而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。

2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。