混凝土浇筑时的几点事项

混凝土浇筑时的几点事项

1、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，特别是在浇板墙及柱子当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

3、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

4、在浇筑底板及楼层板混凝土时，表面进行压抹及打磨，并及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，在薄膜表面无水珠时，应再洒水。

5、为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑

时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

6、由于混凝土施工缝较长时间暴露在自然环境中，一般都很干燥，如果浇筑前不进行湿润，将造成新浇筑的混凝土中的水分被吸附，从而改变了水灰比，影响施工缝处混凝土的质量。因此在混凝土浇筑前，施工缝处的混凝土接触面必须用水润湿，由于该位置凿毛后凹凸不平，在湿润过程中极易局部存水，出现这种情况，应该用压缩空气或其他形式清除，以保证润湿效果。