机巷掘进工作面作业规程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
巷道掘进安全操作规程范本（2篇）
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
巷道掘进工操作规程
操作规程/矿山安全巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。
确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序：瓦检敲帮问顶（检查支护、临时支护）打眼放炮临时支护出渣整修成巷支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。
放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后，方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。
巷道掘砌工操作规程
巷道掘砌工操作规程一、工作前准备1.工作人员应按照作业要求佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个体防护用具。
2.对施工区域进行查看，确认施工场地无影响正常作业的障碍物。
3.将材料、设备等放置在方便使用的位置，确保施工现场整洁。
4.检查巷道掘进机械设备是否正常，并进行必要的维护和保养。
二、巷道掘进工作1.根据设计要求和施工方案，定位巷道掘进的起点和方向。
2.测量和布置掘进工作的参考线，以确保掘进方向正确。
3.根据巷道横断面尺寸和地质状况，选择合适的掘进机械设备和工具。
4.按照掘进机械设备的操作说明书，进行操作前的检查和调试。
5.掘进过程中，定时、定点地检查掘进机械设备和工作面的状况，发现问题及时处理。
6.使用合适的方式和安全工具进行喷射混凝土砌筑，保证巷道墙壁的坚固和平整度。
7.在掘进工作中，注意采取防尘措施，保持施工场地的清洁。
三、巷道支护工作1.根据地质勘察结果，选择合适的巷道支护方式和材料。
2.在掘进工作进行到一定长度时，及时进行巷道支护，以确保巷道的稳定和安全。
3.根据设计要求和施工方案，进行巷道支护材料的砌筑、喷涂等工作。
4.在巷道支护过程中，注意砌筑质量和施工进度的控制，保证工程的质量和进度。
5.在巷道支护工作完成后，对施工场地进行清理，确保场地的整洁。
四、安全操作要求1.工作人员要严格遵守现场安全操作规程，按照工作要求进行操作。
2.在巷道掘进工作中，工作人员要保持警惕，注意观察地质状况变化，并及时报告给上级。
3.人员操作机械设备时，应严格按照操作说明书进行操作，不得擅自改动设备参数。
4.在喷射混凝土砌筑过程中，工作人员要佩戴防尘口罩等防护用具，避免吸入有害气体和粉尘。
5.工作人员要保持施工现场的整洁和安全，及时清理砌筑过程中产生的废弃物和杂物。
6.在巷道支护工作中，要严格按照设计要求进行操作，确保支护工程的质量。
7.工作人员在操作过程中要相互配合，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全顺利进行。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工作面作业规程(炮掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进操作规程
掘进工安全生产操作规程一、进入工作面时，带班的班、组长或师傅,须从巷口开始认真检查安全，并做好敲帮问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。
重点检查掘进头5m内的顶板,支护与掘进头距离不得大于5m。
三、工作面交接时,要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。
四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业,严禁违章作业，违章指挥。
五、巷道做到"三直一平”和"一次成巷"（走向、断面、水沟、支架、轨道）。
巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。
六、在现场作业时，要随时注意观察透水征兆。
若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。
探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到"一炮三检”，防止意外事故发生.七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作,方可作业。
爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。
放炮后被崩倒的支架,必须迅速维修.在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业.八、当两个工作面贯通相距15m时,必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风。
九、掘进小巷运输，两人或两人以上推车时，也应控制车速，当两车相遇时，要注意前方.两车交错时，空车必须让重车，以防伤人事故.顶板管理1、根据保安规程规定，如果顶板系泥岩或灰岩时，采购员取双柱杠料支架,柱子与天梁的直径不小于0.12米，料与料之间的间距为70—80公分,巷边断面宽不超过1。
7米，天梁之间用抑条加固顶板，防止天坪土冒落,两邦用抑条和岩石卡紧，并要支好迎山角，亲口咬合整齐，不得抬户歪脚，掉脚。
2、如果系沙岩，则采取单柱扛顶,柱子直径不小于0.10米，1米以上的煤层，柱子直径不小于0.12米，杆与料之间的间距为70-80公分，巷边断面不超过2米，两邦用抑条毛柴扯好。
防止两邦垮煤.四、安全措施为确保安全生产，所有作业人员必须按照矿山安全操作规程作业,开好进班会，穿戴好防护用品，进洞前必须敲邦问顶，检查支架对被炮崩倒的和松动的支架必须由外地向内依次支护牢固,对有冒顶危险的顶板必须及时处理支护，确认达到安全要求时，才允许进入作业点工作，对有冒险的地方而又因技术处理不了的必须立即报告主管领导进行处理，回采区任何人不得违章回柱、回料、回采区边沿要加固加密支护，并待空区顶板冒落后再作业，严禁任何人违章指挥，违章作业。
9443掘进工作面作业规程全面
9443掘进工作面作业规程全面一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。
水平标高：-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。
支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185 m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无阻碍。
巷道用途：回采。
开工时刻：2009年11月，服务年限为一年。
巷道层位：山西组9煤。
支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破裂时不宜采纳锚网梁索支护时，采纳梯形断面11#工字钢架棚支护。
掘进方式：采纳炮掘。
扒装方式：采纳ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。
巷道断面：表二、编制依据本规程是按照规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘进工作面地质讲明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板治理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输治理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。
巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。
三、矿压资料按照同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，估量9 443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。
2、两帮相对变形量：100mm/a。
3、断面收缩率：15%。
第二部分地质讲明书地质文字讲明表2接上表第三部分支护讲明书一、施工顺序按照矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工94 43材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯穿。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (4)一、上岗条件 (4)二、安全规定 (4)三、操作准备 (5)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (8)第二章掘进机维修工安全操作规程 (9)一、上岗条件 (9)二、安全规定 (9)三、操作准备 (9)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (11)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (11)一、上岗条件 (11)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (15)六、收尾工作 (16)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)一、适用范围 (17)三、安全规定 (17)四、操作准备 (19)五、操作顺序 (19)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (22)三、安全规定 (22)四、操作准备 (23)五、操作顺序 (24)六、正常操作 (24)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (26)一、适用范围 (26)二、上岗条件 (26)三、安全规定 (26)四、操作准备 (27)五、操作顺序 (28)六、正常操作 (28)第四节架棚支护工安全操作规程 (29)一、适用范围 (29)三、安全规定 (30)四、操作准备 (33)五、操作顺序 (33)六、正常操作 (34)第五章综掘运料工 (36)第一节绞车司机 (36)一、各种规章制度 (36)二、绞车安全操作要求 (38)第二节输送机司机安全操作规程 (44)一、上岗条件 (44)二、安全规定 (44)三、操作准备 (45)四、操作顺序 (45)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (47)第三节把钩信号工安全操作规程 (47)一、上岗条件 (47)二、安全规定 (47)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (48)五、正常操作 (48)六、收尾工作 (50)第四节人力推车工安全操作规程 (50)一、适用范围 (50)二、上岗条件 (50)三、安全规定 (50)四、操作准备 (51)五、操作顺序 (51)六、正常操作 (51)七、特殊操作 (52)八、收尾工作 (52)第五节人力运料工安全操作规程 (52)一、适用范围 (52)二、上岗条件 (53)三、安全规定 (53)四、准备工作 (53)五、操作顺序 (53)六、正常操作 (54)第六节人力装载工安全操作规程 (54)一、上岗条件 (54)二、安全规定 (54)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (56)五、正常操作 (56)六、收尾工作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (57)一、上岗条件 (57)二、安全规定 (57)三、操作前准备 (59)四、操作顺序 (61)五、正常操作 (62)六、特殊操作 (66)七、收尾工作 (67)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述:为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程,职工必须认真学习，施工现场严格落实!第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗.2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
标题：掘进工操作规程
引言概述：掘进工是矿山开采中的重要作业环节，操作规程的严格执行对保障作业安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从操作规程的制定、操作前准备、操作过程、安全防护和事故处理等方面进行详细阐述。
一、操作规程的制定
1.1 制定操作规程的目的和意义
1.2 确定操作规程的内容和要求
1.3 定期更新和完善操作规程
二、操作前准备
2.1 检查设备和工具的完好性
2.2 确认作业区域的安全情况
2.3 分配作业人员的任务和职责
三、操作过程
3.1 严格按照操作规程执行作业
3.2 注意掘进工作面的通风和照明
3.3 定期检查作业进度和质量
四、安全防护
4.1 佩戴必要的安全防护用具
4.2 遵守作业规程和安全操作规范
4.3 注意作业现场的安全隐患排查和整改
五、事故处理
5.1 熟悉事故处理流程和应急预案
5.2 及时报告和处理作业中的安全事故
5.3 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训
结论：严格执行掘进工操作规程是保障作业安全和提高生产效率的重要保障，只有不断完善规程、严格执行规程，才能有效避免事故发生，确保矿山开采作业的顺利进行。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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机巷掘进工作面作业规程目录封皮――――――――――――――――――――――――――审批意见――――――――――――――――――――――――――作业规程审批记录――――――――――――――――――――――贯彻记录――――――――――――――――――――――――――正文目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2.第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15.第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17.第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19.第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：Ⅳ317机巷二、掘进目的及巷道用途为了满足Ⅳ317工作面通风、行人、进料、运输及管线铺设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限Ⅳ317机巷设计长度543.6m（平距），服务年限约为1.5年。
表1 Ⅳ317机巷工程量表四、预计开、竣工时间根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面开工日期为2009年3月，竣工日期2010年7月。
第二节编制依据一、根据技术科施工业务联系单和设计图纸。
施工业务联系单编号：JS2009-01-02,联系日期2008年1月6日；设计图纸：2008年12月下发的Ⅳ317巷道设计平面布置图。
二、根据地质部门提供的Ⅳ317工作面掘进地质说明书，批准时间为2009年1月7日。
三、根据《煤矿安全规程》、《矿井生产标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。
第三节煤层特征及地质情况一、掘进范围内已有的采掘情况Ⅳ317机巷位于Ⅳ1采区南翼第四区段，上临Ⅳ315工作面（待回采），下部靠近FⅣ1断层；北起轨道下山，南至Ⅳ317切眼。
与其相对应的地表有水渠、许谷堆村庄、果园、可耕地等，地面标高+34.2～+34.9m。
二、巷道围岩、煤层特征该区域3－1煤层结构简单，为单一结构，属较稳定煤层。
据邻近钻孔及巷道揭露，本工作面内煤层最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m。
3－2煤厚0.3m～1.0m，与3－1煤之间由0.2m～0.5m的夹矸，倾向800～1300，倾角160～250，平均倾角180。
3－1煤层直接顶板为灰色或浅灰色泥岩，含植物根茎化石碎片，厚度1.0～1.8m，平均厚1.5m，局部为灰白色火成岩，老顶为灰色细砂岩，底板为灰黑色泥岩，局部含砂质。
三、地质水文情况该区域水文地质条件简单，主要充水来源为老顶砂岩裂隙水。
四、其它地质情况根据92－7钻孔煤层瓦斯含量为8.88m3/t。
南部DF1断层，产状：225°～260°∠57°～60°H＝100M；五、煤（岩）层综合柱状图：见图1图1 本阶段煤岩综合柱状图第二章巷道布置及支护设计第一节巷道布置1、Ⅳ317机巷巷道布置平面图（图2）平面布置图°2、Ⅳ317机巷U型棚支护断面布置图（图3）Ⅰ-Ⅰ面图孟庄煤矿Ⅳ317机巷掘进作业规程3、巷道开窝-660石门三岔门已经施工好，直接按设计拨门即可，施工顺序如下：①自－660石门g2点为中，按照方位420、跟3煤顶板施工到A点停掘，g2A平距30m。
②以g2点为中，按方位，2220、3‰上破施工到B点，g2B平距25m；③继续按方位2220、跟3煤顶板施工Ⅳ317机巷到C、调整方位195050′掘进机巷至D点，g2C 平距245.6m，CD平距268m。
第二节施工方法及施工程序一、施工方法：远距离爆破作业施工（一）、爆破方式掏槽方式：楔式掏槽法。
装药结构：正向装药结构。
起爆方式：采用一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，分次装药，分次起爆。
联线方式：串联。
（二）、爆破技术安全措施1、打眼工必须熟悉措施中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼。
2、打眼工必须站在顶板支护完好地方进行打眼。
打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况，进行敲帮问顶，清除危岩活矸，发现隐患及时进行处理，然后方可进行打眼工作。
3、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻要进行试运转。
4、打眼及施工过程前要首先看好中线，在迎头断面上确定出中线的具体位置，由专人定出眼位。
5、当钎子进入煤（岩）层50㎜时领钎工应及时离开迎头，撤到风钻的后侧，打眼过程中，风钻的前方、下方不得站人，以防断钎伤人。
6、严禁打干眼及在残眼、裂隙中打眼。
7、打眼工脚下要站稳，要根据煤（岩）性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进，防止断钎伤人。
8、打眼前，爆破后及施工过程中均必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，必须从后向前逐步进行。
9、打完眼（包括清理炮眼）后要及时关好风水阀门，将风水软管及风动工具撤到距迎头20m以外的地方掩盖好，以防爆破时被崩坏。
架棚巷道爆破前加固迎头10m范围内的支架，爆破后由外向里逐棚检查顶、帮安全情况，对崩倒崩坏的支架逐棚扶好。
10、装药前要用吹眼器将炮眼内的岩粉、煤粉及积水清除干净。
11、爆破工必须由经过专门培训取行合格书的人员担任，并做到持证上岗。
12、爆破工装配引药时，要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体，无瓦斯积聚及杂散电流，距工作面20m以外的安全地点进行。
严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
13、使用煤矿安全型水胶炸药，直径27mm,长400mm。
装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
14、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
15、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合规定的炮眼不准装药，严格按爆破图表的要求进行装药。
16、严格执行一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒及三人连锁爆破等“四个三”制度。
17、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得用力冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分要用炮泥封满填实，无封泥、封泥不足（封泥长度不得小于0.5m）或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
煤层中要使用座底泥。
19、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
20、爆破前，班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须站在安全地点进行警戒。
在没有撤除警戒之前，任何人不准通行。
21、爆破前后，爆破地点20m范围内的巷道必须洒水降尘。
22、爆破母线长度、警戒距离大于200m。
放炮站应设在-660轨道石门两道风门以外的新鲜风流中或避难硐室内，并设置压风自救，放炮站距工作面不得小于200m。
爆破时回风系统断电,人员撤到警戒线以外。
23、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电，不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
24、爆破前，装药和脚线的连接可由经过专门培训的班长协助爆破工进行，爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
25、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令。
爆破工必须最后一个离开爆破地点，在有掩护的安全地点进行爆破。
爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
26、爆破后，至少等30分钟待工作面炮烟被吹散，瓦检员、爆破工、班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，只有确认无误后，方可由布置警戒的班长亲自撤除警戒进行工作。
27、必须全断面一次装药一次起爆。
通电后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器的把手钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，15min后方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。
28、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交接清楚。
29、爆破工必须把炸药、电雷管分开存在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破后没有用完的炸药要入箱上锁，剩余的雷管交回炸药库房，不得升井或私自存放。
30、炸药材料箱必须放在爆破警戒线以外顶板完好、支架完整，避开电气设备、机械，无淋水的安全地点。
施工单位的炸药箱必须上锁、上架，且箱内不得存放除炸药以外的任何东西。
31、因爆破崩坏的支架，必须由外向里逐棚进行修护，未修好之前，严禁人员进入迎头作业。
32、处理拒爆、残爆时，必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：(1)由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；(2)其他拒爆处理：在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆；(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆的炮眼；(4)处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，爆破工必须祥细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。