试验墩柱施工方案

一、编制依据

1.杭州大江东基础建设工程施工设计图纸和相关技术要求；

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；

3.《桥梁工程施工技术规程》（DBJ01-46-2004）；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

二、试验墩柱的选择和目的

2.1试验墩柱的选择

本次试验桥墩柱选用萧东中桥2#墩2-1#墩柱为试验墩柱。柱高252.7cm，直径110cm。采用C30商品混凝土浇筑，方量2.4立方。

2.2试验墩柱的目的

1.通过试验墩柱的施工，摸索并总结墩柱施工合理的施工组织、机械设备和人员的配置方式。

2.验证混凝土配合比、模板加工、混凝土运输、混凝土浇筑、振捣工艺、养护等环节。并根据试验结果完善施工方案。

3.摸索并总结如何依据招标文件的技术规范、质量标准进行规范化的程序管理方法和质量控制手段。

4.收集相关数据，用以指导全面桥梁工程墩柱施工并达到技术质量标准。

三、现场准备

根据施工现场情况将桩基施工遗留土方处理并平整，清理出吊车停放位置、泵车停放位置和混凝土罐车的进出通道。

3.1技术准备

技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向施工员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，放样墩柱中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测定墩柱的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。

3.2材料准备

所有施工材料的准备工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检合格后方可应用到施工部位。

3.3试验墩柱组织管理机构

组织管理机构

为落实质量工作责任，在总承包部质量保证体系框架内，对质量工作要素进行明确的部门分工，建立相应组织管理机构；并按总承包部模式，进行职能分工。

四、施工工艺

试验墩柱施工工序流程；桩基顶面砼凿毛处理---墩柱测量放样---钢筋绑扎、检查---钢筋笼吊装---安装模板---模板检验---浇筑砼---模板拆除---砼养生。

4.1桩基顶面砼凿毛处理

墩柱施工前要将墩柱范围内的桩基顶面混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净并用清水冲洗干净，以利于桩基混凝土与墩柱混凝土的良好结合。

4.2墩柱测量

在桩基顶面准确放出墩柱中线并作好标记，放样钢模板内边线，以利于钢模板吊装就位，并经监理工程师检查合格方可施工。

4.3墩柱钢筋笼制作

1.钢筋笼的加工制作应按设计尺寸严格控制。在钢筋笼主筋上的每平方米内绑扎4个垫块，垫块绑扎牢固。保护层净厚度为4cm，确保钢筋笼保护层厚度。

2.钢筋笼加工成型后经现场技术员、质检员进行自检，合格后方可上报监理工程师，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

4.4钢筋笼吊装

钢筋笼吊放采用吊车，吊装钢筋笼时对准墩柱中心及桩基预留钢筋，轻吊、慢放，设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直，校对桩基预留钢筋将其与墩柱主筋焊接，所有焊工在开始工作前经考核和试焊，合格后持证上岗。钢筋笼吊装完成经质检员自检合格后向监理工程师报验，经检验合格后，进行下一道工序。

4.5模板安装

1.钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。

1) 模板安装前应涂脱模剂，采用清洁机油，并涂刷均匀，稠度适中。

2) 模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。

3）拆模后应及时对模板进行检修，以及对模板进行打磨，刷脱模剂然后采

用土工布进行覆盖，以便下次使用。

2.模板安装控制

1）模板进场后，首先进行模板的预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。

2）钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板

磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。

3）模板采用汽车吊吊装，人工辅助安装。安装完毕后，进行校模，用吊锤对准远端的圆心确保模板不会偏位，调整缆风绳，将位置固定。

3.模板的检查

模板安装完成后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的垂直度。施工中严格控制线偏位在2cm以内。

4.6混凝土浇筑

混凝土浇筑时，采用钢管在墩柱顶部搭设工作平台。工作平台高2.7m，宽度2.5m，采用木板平铺，四周用安全网进行维护。混凝土工在工作平台上进行施工时应佩戴安全带。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm-220mm，进场后严格检查坍落度、和易性，不合格产品严禁使用。浇筑前应将钢模板内杂物清理干净。

钢模板、钢筋自检合格后向现场监理报验，经现场监理检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用泵车，导管底口与混凝土面高差控制在2m 左右。

混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，采用插入式50型振捣棒分层振捣，振捣器与模板应保持10cm，混凝土振捣应达到其不再下沉，表面不出现气泡为止。混凝土浇筑过程中随时监控墩柱的竖直度，发现偏差大于10mm的情况后，停止施工，进行调整纠正。

4.7模板拆除

模板拆除时间应控制在砼强度能保证其表面及棱角不致于因拆模而受损时拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

4.8混凝土养生

拆模后用湿润养护布直接紧密包裹墩柱，每4小时浇水湿润养护而达到养生目的。

4.9施工注意事项

1.钢筋绑扎时，在墩柱钢筋笼上按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。

2.模板采用组合模板，表面平整不大于5mm，相邻两板表面高差不大于2mm,模内尺寸±20mm，轴线偏位不大于10mm，模板标高±10mm。

3.钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

4.绑钢筋的扎丝头必须指向骨架内部。

5.混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。

6.运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇筑的时间，不得超过混凝土的初凝时间。

7.浇筑过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。

8.墩柱底部的几何尺寸范围内需要进行凿毛处理。

4.10质量保证措施

1.调查复核、吃透设计文件意图，熟悉工程特点、业主要求。

2.明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。

3.精心安排，强化管理，建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责。

4.按生产计划情况编制材料供应计划，准备足够的合理库存，保证物资供应。

5.加强机械的维修保养，确保各种机械处于良好的工作状态，满足施工要求。

6.开工前项目总工对现场施工人员进行一级技术交底，现场技术人员对工人进行二级技术交底，以保证工作质量。

7.现场技术员自检合格后向专职质检员进行报验，经质检员检验合格后向监理工程师进行报验，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。

4.11安全保证措施及应急预案

1.安全保证措施