悬挂输送机安装施工工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准悬挂装置安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯悬挂装置安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。
2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3 钨金（巴氏合金）的数量要备够。
2.1.4 截面2.5mm 2以上的铜线；20#铅丝；汽油、煤油、棉丝。
2.2 主要机具榔头、砂轮切割机、钢凿、气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤等。
2.3 作业条件2.3.1 做绳头的地方保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2 放开钢丝绳的场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。
2.4 作业人员2.4.1 主要技术工人为电梯安装维修工安装钳工、电工、起重工、气焊工等。
2.4.2 上述各专业工种的工人必须经过技术培训，持有相关专业的上岗操作证。
3 施工工艺3.1 单绕式工艺流程3.2 复绕式工艺流程3.3 操作工艺 3.3.1 确定钢丝绳长度轿厢组装完毕停在最高平层位置时，而对重底面与缓冲器顶面恰好等于S 2为准，见图3.3.1。
同时必须对轿箱和对重的上缓冲量及空程量进行核对，而且在上缓冲量及空程符合要求的前提下S 2应取最大值。
为减少测量误差，测量绳长时宜用截面为2.5mm 2以上的铜线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双螺母位置刚好能装入开口销为准，长度计算如下：单绕式电梯 L=X+2Z+Q 复绕式电梯 L=X+2Z+2Q其中：X ——由轿箱绳头锥体出口处至对重绳头出口处的长度；确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳安装绳头调整钢丝绳Z ——钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q ——轿厢在顶层安装时垫起的高度；L ——总长度3.3.2 放开钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
悬挂起重机安装施工方案
悬挂起重机安装施工方案一、施工前准备确认现场环境，确保施工区域安全，无障碍物。
准备必要的安装工具和设备，如起重设备、螺丝刀、水平尺、线锤等。
仔细检查起重机各部件是否完好，无损坏或缺失。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量和安全。
二、安装立柱根据施工图纸确定立柱的安装位置。
使用起重设备将立柱吊至安装位置，注意保持立柱垂直。
使用螺栓和螺母将立柱固定在地面上，确保立柱稳固不晃动。
三、安装悬臂臂架将悬臂臂架与立柱连接，确保连接牢固。
使用水平尺调整悬臂臂架的水平度，确保其平整稳定。
四、安装顶横梁将顶横梁放置在悬臂臂架上，使用螺栓和螺母将其固定。
确保顶横梁的水平和稳定性。
五、吊装施工根据施工图纸和实际需求，选择合适的吊装方法和设备。
严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程安全稳定。
六、安装相关配件安装滑轮、钢丝绳等起重配件，确保其安全可靠。
检查各部件的紧固件是否牢固，无松动现象。
七、电气接线按照电气接线图进行接线，确保接线正确无误。
对电气系统进行测试，确保其正常工作。
八、安全检测对起重机进行全面检查，确保各部件安装正确，无松动现象。
检查电气系统是否正常运行，确保起重机的安全性和稳定性。
九、试运行在空载状态下进行试运行，观察起重机是否平稳、无异响。
对起重机进行满载测试，检查其承载能力和稳定性。
十、完工验收在试运行无误后，进行完工验收。
检查起重机的各项功能是否正常，符合设计要求。
整理施工记录和验收报告，交付甲方进行最终验收。
以上是悬挂起重机安装施工方案的主要内容，希望能为您的工程施工提供帮助。
在施工过程中，请严格遵守操作规程和安全要求，确保施工质量和安全。
输送机的安装技术方案
输送机的安装技术方案
步骤一：施工前准备
在进行输送机安装之前，必须进行以下准备工作：
1. 确定输送机的安装位置和布局。
2. 根据输送机的尺寸和重量，确保安装地面能够承受重量并具备足够的稳定性。
3. 确定输送机的电源和控制系统，并做好相应的接线准备。
4. 准备所需的工具和设备，如吊装设备、螺丝刀、螺栓等。
步骤二：输送机组装
根据输送机的设计图纸和说明书，按以下步骤进行输送机的组装：
1. 按照设计要求，将输送机的各个部件进行组装，包括传动装置、输送带等。
2. 根据设计要求，进行输送机的调试和测试，确保各个部件正常工作。
3. 安装输送机的保护装置，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作安全可靠。
步骤三：输送机安装
完成输送机组装后，进行以下安装工作：
1. 使用适当的吊装设备将输送机运至安装位置，并根据设计要求进行固定。
2. 连接输送机的电源和控制系统，并进行电气连接测试。
3. 对输送机进行必要的调整和校正，确保其水平和垂直度的要求。
步骤四：验收和维护
完成输送机的安装后，进行以下验收和维护工作：
1. 对输送机进行功能和性能的全面检查和测试。
2. 确保输送机的各个部件和连接部位紧固可靠，不存在异常振
动和噪音。
3. 制定定期维护计划，按时进行输送机的清洁、润滑和检修工作。
结论
通过以上步骤，我们可以快速、安全地完成输送机的安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保
输送机的正常运行和使用安全。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
悬挂施工方案
悬挂施工方案悬挂施工方案是指在建筑物外墙悬挂附属设施或装饰材料的工作，既要保证施工质量，又要确保安全。
下面是一个700字的悬挂施工方案：一、悬挂施工原则和要求1.1 安全第一：悬挂施工过程中，安全必须放在第一位，严格按照相关法律法规和技术标准进行悬挂施工，确保施工过程和施工现场的安全。
1.2 施工质量：悬挂过程中要保证施工质量，材料选用要符合国家标准，施工工艺要科学合理，确保悬挂设施的稳固耐久。
1.3 高效完成任务：合理安排施工进度，确保施工任务按时完成，并提前做好沟通协调工作，保证与其他施工工序的紧密衔接。
二、施工准备工作2.1 确定悬挂设施：根据设计需求和功能要求，确定要悬挂的设施种类和规格。
2.2 清理工作区域：对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
2.3 准备工具和材料：根据悬挂设施的具体要求准备所需的工具和材料，保证施工过程的顺利进行。
三、施工步骤3.1 方案制定：根据悬挂设施的具体要求制定悬挂方案，包括悬挂的位置、悬挂的方式和悬挂的承重等。
3.2 安装悬挂支架：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂支架，保证支架的稳固和承重能力。
3.3 安装悬挂设施：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂设施，确保设施的稳固和牢固。
3.4 检测和调整：对已安装的悬挂设施进行检测，发现问题及时调整修正，确保悬挂设施的质量和安全。
3.5 清理和整理：在完成悬挂施工后，及时清理施工现场，整理工具和材料，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施4.1 确保工人安全：为施工人员配备必要的安全防护装备，确保其人身安全。
4.2 施工现场管理：设立相应的警示标志和安全警戒线，限制非施工人员进入施工现场。
4.3 施工材料安全：对已安装的悬挂设施和支架进行检测，确保材料的质量和安全性。
4.4 紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够及时迅速进行救援。
五、施工质量控制5.1 严格执行施工规范：按照相关技术规范和安全生产标准进行施工，确保施工质量。
悬挂输送机安装要求
悬挂输送机安装要求一、线路安装应符合的要求1)输送机中心线(以轨道中心为基准)相对于厂房基准轴线的位置偏差不宜大于10mm，输送机中心线与其相关设备的位置偏差不应大于5mm输送机线路本身各中心线之间的距离偏差不宜大于5mm，但直线段和圆弧段连接处必须相切圆滑过渡。
2)输送机的标高(按轨顶测量)相对于基准标高的高度偏差值不宜大于10mm，输送机和相关设备的相对标高偏差值不宜大于5mm。
·二、组装金属构件应符合的要求(。
)·1)吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1／1000，2)悬臂支架的水平度偏差不应大于3／1000。
3)平台的纵、横向水平度偏差均不应大于3／1000。
轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于5mm。
’三、铺设轨道应符合的要求1)直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不大于10mm，全长不应大于20mm。
2)水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1／1500，全长不应大于10mm。
3)积放式悬挂输送机，其积放段的纵向水平度偏差不应大于1／1000，且沿输送机前进方向取负值。
4)轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心平面的垂直度偏差，直线轨道不应大于截面高度的1／100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2／100，水平弯轨道不应大于截面高度的1．5／100。
5)水平和垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度不应超过土2mm。
6)轨道接头处间隙不应大于lmm，工作面高差不应大于0．5mm，横向错位不应大于lmm。
7)轨道铺设完后，安装滑架时，应检查滑架走轮与轨道面的贴合情况，其最大间隙不应超过Imm，且数量不宜超过走轮总数的5％。
四、组装水平回转装置应符合的要求1)水平弯道下平面的平面度在1000mm范围内，偏差不应超过土2mm。
2)回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
3)链轮的横向中心面与轨道下平面间的距离偏差不应超过(0~-3)mm。
4)链轮(或光轮)轴线与轨道纵向中心线间的距离偏差不应超过士2mm。
悬挂起重机施工方案
悬挂起重机施工方案背景介绍悬挂起重机，也称为吊篮，是一种常用于高空施工的设备。
它通过悬挂在建筑物的外墙上，并利用起重机将工人和材料送上高空，从而实现高空作业。
本文档将介绍悬挂起重机的施工方案，包括施工前准备、安装过程和施工后的注意事项。
施工前准备在开始安装悬挂起重机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备事项：1.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装起重机的时间、地点、施工人员等信息。
确保计划合理且具体。
2.施工场地勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质情况等。
根据实际情况确定起重机的安装位置和固定方式。
3.设备选择：根据施工需求选择合适的悬挂起重机。
考虑到最大承载能力、工作高度等因素，选择符合要求的设备。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解起重机的使用方法、安全操作规程等。
确保人员具备必要的技能和知识。
安装过程悬挂起重机的安装过程需要严格遵守安全规程，并有专业人员进行操作。
下面是悬挂起重机的安装步骤：1.起重机解包：将起重机从运输包装中解包，并按照使用手册上的说明进行组装。
2.安装定位：根据施工场地的状况，确定起重机的安装位置，并采取合适的固定方式。
确保起重机的稳定性和安全性。
3.吊装操作：使用起重机将各个部件吊装到预定位置，并依次进行组装和安装。
在吊装过程中，需要严格遵守吊装规范，确保操作安全。
4.电气连接：完成起重机的各个电气连接，包括电源接线、限位开关等。
确保电气系统正常工作。
5.调试测试：经过安装后，对起重机进行调试和测试，确保其各项功能正常，并符合标准要求。
施工后注意事项悬挂起重机的施工完成后，仍需要注意一些问题，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工后的注意事项：1.定期检查：定期对起重机进行检查和维护，确保其各项功能正常，防止意外故障的发生。
2.操作规程：严格按照起重机的操作规程进行作业，在作业过程中注意安全，避免发生意外事故。
悬挂施工方案
悬挂施工方案1. 简介悬挂施工是一种在建筑物外墙或其他适当位置上通过悬挂设备进行施工作业的方法。
这种施工方式可以用于高空建筑物的外墙清洁、维修和安装等工作。
本文将介绍悬挂施工方案的要点和注意事项。
2. 悬挂设备选择在进行悬挂施工之前，首先需要选择适合的悬挂设备。
常见的悬挂设备包括吊篮、风筝吊臂和升降脚手架等。
选择悬挂设备时需要考虑以下因素：•工作高度：根据建筑物的高度确定悬挂设备的额定工作高度，确保能够安全高效地完成施工作业。
•施工任务：根据具体的施工任务选择合适的悬挂设备，例如清洗、维修还是安装等。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如建筑物结构、地形地貌等，确保悬挂设备能够适应环境，并符合安全要求。
3. 施工准备在进行悬挂施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：3.1 施工方案设计制定合理的施工方案是保证悬挂施工安全和高效的关键。
施工方案应包括以下内容：•施工任务和要求：明确施工任务和具体要求，如清洗方式、维修内容等。
•安全措施：制定相应的安全措施，包括安全防护措施和操作规程等。
•施工时间和进度：制定施工时间和进度计划，确保施工任务能够按时完成。
3.2 人员培训和证书悬挂施工需要经过专业培训并获得相应的证书。
施工人员应具备以下能力和证书：•悬挂设备操作培训：了解悬挂设备的操作原理和操作步骤。
•安全知识培训：熟悉悬挂施工的安全规范和安全措施。
•证书要求：根据当地法规和标准，取得相应的悬挂设备操作证书。
3.3 施工现场准备在进行悬挂施工之前，施工现场需要进行一系列的准备工作，包括：•环境清理：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
•施工顺序安排：根据施工方案，合理安排施工顺序，确保施工任务能够有序进行。
•安全标示：设置必要的安全标示，提醒周围人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4. 施工操作在进行悬挂施工时，需要遵循以下步骤和注意事项：4.1 设备检查在使用悬挂设备之前，需要进行设备检查，确保设备工作正常，包括：•电气设备检查：检查电气设备的线路连接和电源是否正常。
悬挂式起重机安装要求
电动单梁悬挂起重机的吊装方法及安装技术要求起重机吊装的工艺装备和吊装方法起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，104.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(铰接连接不考核)，车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm;104.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
起重机安装工艺1、起重机安装前准备工作1.1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查①设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。
②按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
③检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
④检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
⑤起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
⑥清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
⑦熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
悬挂式起重机安装要求
单梁悬挂式起重机安装作业指导书单梁悬挂式起重机安装作业指导书1. 目的与适用范围叙述手动、电动单梁悬挂起重机的安装工序及技术要求（不包括轨道安装，仅对轨道进行复查），以确保单梁悬挂起重机安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的单梁悬挂起重机的安装。
2. 引用标准及编制依据GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范。
3. 定义小车：对手动单梁悬挂起重机指手拉小车；对电动单梁悬挂起重机指电动葫芦。
4. 工作内容及操作流程5. 操作程序及技术要求5.1 轨道复查(按表SPI-QZ-02进行记录)5.1.1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10 mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（如果吊车梁为钢结构）。
5.1.2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于3 mm。
5.1.3 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：（1）起重机轨道跨度≤10 m，跨度允许偏差为±3 mm。
（2）起重机轨道跨度＞10 m，跨度允许偏差按下式计算，但最大不超过±15 mm。
△S=±[3+0.25×（S-10）] mm△S----起重机跨度的允许偏差（mm）S----起重机轨道跨度（m）5.1.4 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2 m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
5.1.5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5 mm。
5.1.6 同一截面内两条平行轨道的标高相对差不应大于5 mm。
5.1.7 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2 m测量长度内允许偏差为±1 mm。
5.1.8 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
5.1.9 两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
5.1.10 轨道接头应符合下列要求：（1）接头采用对接焊时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整光滑。
悬挂输送机安装现场施工工艺标准
悬挂输送机安装现场施工工艺标准seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after悬挂输送机安装工艺标准标准编号1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程.1.2分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机.按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机.按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机.1.3组成：2.施工准备2.1技术准备2.2作业人员2.3设备、材料的检查验收、存放保管.2.4主要施工机具2.5施工测量及计量器具.2.6作业条件3.牵引式悬挂输送机安装工艺3.1工艺流程LAB1灌浆前,2灌浆前,21；21/1000；3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000.1两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm；2链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；3链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；4链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；5两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；6履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；7两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；8两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm/1轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成.2金属构件安装和测量方法：①按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线,轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整,基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整.②按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装,测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量,其它采用吊线、拉线方法测量.3安装金属构件应符合下列要求：①吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000.②悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000.③平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000.④轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm.1安装方法：用吊车或其它方法吊装,按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道.2测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度.3敷设轨道应符合下列要求；①直线轨道段的直线度偏差,在6m长度上不应大于3mm,全长不应大于7mm.②水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500,全长标高差不应大于10mm.③轨道不应偏斜和扭转,轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100,垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100.④垂直弯轨道工作面应圆滑过渡,其面轮廓度的允许偏差为±2ｍｍ.⑤轨道接头处间隙不应大于1mm,工作面的高低差不应大于0.5ｍｍ,左右偏移偏差不应大于1mm.2回转装置的安装应符合下列要求：.①水平弯轨下平面的平面度的允许偏差,在长度为1ｍ以内为±2ｍｍ. ②回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象.③链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ.④链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ. ⑤滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ.2 2装滑架应注意下列事项：①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好.②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行,允许偏差为０.５ｍｍ ③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直,允许偏差为１ｍｍ.图1-6链条牵引 图1-7钢丝绳牵引2后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装.3安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：①牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固,与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀.②牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行,允许偏差为１/１０００,且不应大于３mm. ③牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当.1道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm,左右偏移偏差不应大于１mm.1拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象. 2浮动架四滚轮在固定架内移动时,允许一个滚轮脱离接触,其间隙不应大于2mm. 3拉紧装置调整好后,未被利用的行程不应小于全行程的50%.1立柱铅垂度偏差不应大于5mm,双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm.2升降段活动轨与固定轨对接时,轨道工作面的高低差不应大于１mm,接头处间隙不应大于1.5mm,左右偏移偏差不应大于１mm.3活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm.4升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨升降时应无晃动现象. 1导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm. 2导向面应平整,圆弧处应均匀平滑.上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定.负荷试运转4.积放式悬挂输送机的安装工艺 4.1工艺流程. 3mm. 5.1雨季施工技术措施０-１.５在施工现场及道路两侧设排水明沟,使雨水及时排出场外,并保持水沟畅通,防止施工现场积水.5.2防雷电、台风技术措施5.3冬季施工技术措施掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点.明确冬季施工的工作内容和职责.明确各级人员的岗位职责.确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工.5.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%.5.3.6认真执行质量、安全检验制度,确保冬季施工质量和施工安全.6.工程验收和移交6.1准备好如下资料6.2办理验收签字和移交手续7.质量标准7.1悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1,检验结果及时填写记录.7.2质量检验及分项质量评定：详见附表五.7.3应注意的质量问题1悬挂输送机基础复查时,驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求.2挂输送机单层轨道安装时,需严格保证所有轨道的直线度.3悬挂输送机双层轨道安装时,应注意上下两层轨道的平行度.8.成品保护8.1悬挂输送机水平运输及吊装时,应选择可靠的锚固点,以免损坏设备.8.2吊装用的设备应事先检查其性能,确保能正常工作,以防止制动失灵损坏设备.吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求,避免因其断裂发生事故而损坏设备.8.3安装完成后,应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护.9.职业健康安全与环境管理9.1施工过程中危险源辩识及控制措施9.2环境因素辩识及控制措施9.3作业环境要求施工现场土建基本完工,现场垃圾清理完成,无粉尘等污染,通风良好,如需要可用抽风机强制通风.现场照明必须保证施工的需要,禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设安全警示红灯.手持式必须是安全电压光源.10．具体管理措施10.1建立健全各施工组织机构,施工现场成立项目经理部,配备精干高效的专业管理人员,明确管理人员的岗位职责.10.2加强现场管理,严格按施工组织设计、施工方案组织施工.10.3严格按规程、规范进行施工和检查.单位工程：分部工程：分项工程：分项工程性质：。
悬挂施工方案
悬挂施工方案1. 引言悬挂施工是一种常见的建筑施工方式，它适用于各种类型的建筑物，包括办公楼、商业中心、工厂等。
悬挂施工方案是一个重要的施工计划，它涉及到施工流程、安全措施、材料选择等多个方面。
本文将详细介绍悬挂施工方案的制定要点和实施步骤。
2. 悬挂施工方案的制定要点2.1 施工目标在制定悬挂施工方案之前，首先需要明确施工目标。
施工目标包括施工周期、施工质量、安全要求等方面。
通过明确施工目标，可以为制定悬挂施工方案提供指导。
2.2 施工流程悬挂施工的流程包括准备工作、悬挂设备安装、吊装作业和收尾工作等。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述每个施工阶段的具体工作内容和顺序。
同时，还需要确定人员配备和物资准备等细节问题。
2.3 安全措施悬挂施工涉及到高空作业，安全措施尤为重要。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述各种安全措施，包括悬挂装置的设计和制造、工人的安全培训和防护措施等。
同时，还需要制定应急预案，以便在发生意外情况时能够及时处理。
2.4 材料选择在悬挂施工中，选择合适的材料也是至关重要的。
材料的选择应基于施工目标和实际情况进行综合考虑。
常见的材料包括悬挂装置、吊装绳索、安全带等。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述每种材料的规格、品牌和数量等信息。
3. 悬挂施工方案的实施步骤3.1 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
准备工作包括确认施工图纸、检查悬挂装置和材料、组织人员培训等。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述每个准备工作的具体步骤和时间安排。
3.2 悬挂设备安装悬挂设备安装是悬挂施工的重要环节。
在悬挂设备安装过程中，需要进行设备组装、固定和调试等工作。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述每个安装步骤的工作内容和技术要求。
3.3 吊装作业吊装作业是悬挂施工的核心部分。
在吊装作业过程中，需要进行起吊、移动和放置等操作。
在制定悬挂施工方案时，需要详细描述吊装作业的具体步骤和安全要求。
同时，还需要制定吊装作业的监控和指导措施，以确保施工过程安全可靠。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案输送机安装施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：对于输送机的设计方案，施工方需要审查并确认其合理性和可行性。
如有必要，可以进行现场勘察和测量，以确保施工的可行性。
1.2 材料准备：根据设计方案和施工需要，准备好所需的各类材料和配件，包括输送机主体结构、输送带、传动装置等。
1.3 施工人员培训：对于参与安装施工的人员，进行相关的安全培训和操作培训，确保他们具备相关的知识和技能。
二、施工过程2.1 安装输送带：根据设计方案，将输送带安装到输送机主体结构上，并进行固定。
注意要确保输送带的张紧度适宜，以及输送带的运行方向正确。
2.2 安装传动装置：将传动装置安装到输送机主体上，并连接输送带。
根据设计要求，调整传动装置的传动比和张紧度，以确保输送带的正常运行。
2.3 安装导向装置：根据施工图纸，安装输送机的导向装置，用于引导物料在输送带上的运行方向，以及避免物料的溢出。
2.4 安装支撑装置：根据施工图纸，安装输送机的支撑装置，用于支持输送机主体结构。
支撑装置的设计要保证输送机的稳定性和安全性。
2.5 接口处理：根据施工图纸和实际情况，对输送机和其他设备之间的接口进行处理。
如输送机与送料机之间的接口，输送机与卸料机之间的接口等。
2.6 电气连接：根据设计要求和施工图纸，进行输送机的电气连接。
包括电机的接线、传感器的接线等。
三、施工后检验和调试3.1 进行输送机的试运行：在施工完成后，对输送机进行试运行。
通过观察和测量，检验输送机的工作状态，确保其正常运行。
3.2 调整参数：根据试运行结果，对输送机的参数进行调整。
包括传动装置的传动比、输送带的张紧度等。
3.3 进行负荷试验：按照设计要求，对输送机进行负荷试验，验证其能够承受设计荷载。
3.4 通电试验：对输送机的电气系统进行通电试验，检验其正常工作状态，确保安全性和可靠性。
四、安全措施4.1 个人防护装备：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
悬挂输送机机械标准
悬挂输送机机械标准悬挂输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑等领域。
悬挂输送机机械标准是指针对该设备的设计、制造、安装、使用等方面制定的一系列规范和要求。
本文将从悬挂输送机机械标准的制定背景、内容要点、实施过程等方面进行深入探讨，以期加深对该标准的了解和应用。
一、悬挂输送机机械标准制定背景悬挂输送机在现代工业生产中扮演着重要角色，其安全性、稳定性对生产效率和人员安全具有重要影响。
因此，制定悬挂输送机机械标准是确保其正常运行和安全使用的关键举措。
标准的制定背景主要包括以下几个方面：首先，随着我国现代化建设的不断推进，悬挂输送机在各行业中的应用逐渐增多，使用范围也不断扩大。
而不同行业、不同企业对悬挂输送机的要求和规范各不相同，导致了使用标准的不一致性，为了统一规范悬挂输送机的设计、制造、安装等过程，制定一套统一的机械标准显得尤为必要。
其次，随着科技的不断进步和生产技术的日益完善，悬挂输送机的形式和结构也在不断更新和改进，新型设备的出现给传统标准带来了挑战。
因此，及时制定更新的机械标准，对于确保悬挂输送机的正常运行和安全使用至关重要。
最后，悬挂输送机在工业生产中的重要性不言而喻，一旦发生故障或事故，将给生产带来巨大损失，甚至危及人员安全。
因此，制定悬挂输送机机械标准也是为了规范设备的使用和维护，减少事故发生的可能性，保障生产安全和稳定。
二、悬挂输送机机械标准内容要点悬挂输送机机械标准主要包括对设备的设计、制造、安装、使用、检验等方面的规范和要求。
具体来说，主要包括以下要点：1. 设备设计：悬挂输送机的设计是其正常运行的基础，设计不良将导致设备效率低下、寿命缩短甚至事故发生。
因此，机械标准对设备设计的要求十分严格，包括结构设计、动力设计、控制系统设计等方面，确保设备的稳定性和安全性。
2. 制造过程：悬挂输送机的制造质量直接影响设备的使用效果和寿命，因此机械标准对设备制造的工艺和质量控制要求也十分严格，包括原材料选用、制造过程控制、成品检验等方面，确保设备的质量可靠。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收标准Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallationengineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建立部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国方案出版社1998 北京关于发布?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项标准，已经有关部门会审。
现批准以下标准为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231及?制冷设备安装工程施工及验收标准?GBJ66—84同时废止。
?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231—98?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50270—98 -?金属切削机床安装工程施工及验收标准?GB50271—98?锻压设备安装工程施工及验收标准?GB50272—98?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273—98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274——98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275—98?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收标准?GB50276—98?铸造设备安装工程施工及验收标准?GB50277—98?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278—98上述标准由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建立部一九九八年八月二十七日修订说明本标准是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程
一、认真执行《机械化运输设备商用通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、检查猫头悬支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂垫圈通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠最合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间无须相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机上来回运送。
2、铸造用上装输送机：
（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇悬吊冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下能的铸件。
输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求 表6.2.1-1测量尺寸H ≤30m30m ＜H ≤50m H ＞50m公差值（mm ）A 1-A 2 2 4 6B 1-B 2579图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m ，同时应符合本条第四款规定。
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悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。
2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。
2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。
3. 牵引式悬挂输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 基础复查3.2.1.1基础复查要求：（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1。
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.2 悬挂输送机驱动装置安装3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
3.2.2.2 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
3.2.2.3 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
图3.2.2.3 垫铁位置图3.2.2.4 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
注意以下事项：（1）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
（2）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
（2）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：（1）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；（2）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；（3）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：（1）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；（2）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；（3）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；（4）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；（5）两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；（6）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；（7）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；（8）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/3.2.3悬挂输送机单层轨道的安装3.2.3.1 轨道的金属构件安装（1）轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
（2）金属构件安装和测量方法：①按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
②按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。
（3）安装金属构件应符合下列要求：①吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。
②悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000。
③平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000。
④轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm。
3.2.3.2 轨道的安装（1）安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
（2）测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
（3）敷设轨道应符合下列要求；① 直线轨道段的直线度偏差，在6m 长度上不应大于3 mm ，全长不应大于7 mm 。
② 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10 mm 。
③ 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
④ 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2 ｍｍ。
⑤ 轨道接头处间隙不应大于1 mm ，工作面的高低差不应大于0.5 ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1 mm 。
3.2.3.3回转装置的安装（1）按照回转装置的安装图纸安装回转装置（见图3.2.3.3），其安装工艺与第3.2.2条基本相同。
图3.2.3.3 回转装置（2）回转装置的安装应符合下列要求：。
① 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。
② 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
③ 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ。
④ 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
⑤ 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ ｍｍ。
2 3.2.3.4 滑架安装（1）按照滑架安装图纸逐一安装滑架（见图3.2.3.4）。
０-图3.2.3.4 滑架（2）装滑架应注意下列事项：①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。
②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为０.５ｍｍ③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。
3.2.3.5 牵引链条或钢丝绳安装（1）将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图3.2.3.5（1）、图3.2.3.5（2）），并形成闭合回路。