工业电脑缝纫机维修经验合集

工业电脑缝纫机维修经验合集(2009/05/15 07:24)目录：缝纫机维修浏览字体：大中小电脑平车维修总汇编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼设置置顶推荐日志转到私密记事本标准缝纫发表于2008年12月19日 16:39 阅读(6) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开电脑平车维修要的汇总重机三自动平缝机出现故障如何排除1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障：电源(指电脑箱里)自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。

有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，突然电源切断情况。

摩擦片的里外之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。

缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，则应予以清除处理。

清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。

在缝制中，停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆开清除表面后即可。

如有条件的话，可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。

2.感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是上述情况。

3.关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机，它都有切线的标准时间。

重机公司的这款机器的标准，以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时，滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时，连要以切下来的线头长短来加以调节。

电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决?下面介绍解决方法： 1.从最简单的地方人手，看小夹线器是否压力过大。

小夹线器是控制线头长短的，如果压力过大，那么线头太短，第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。

2.切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。

如果没弹开，把大夹线器向里少推一点。

3.注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。

4.看手轮是否安装正确，手轮处的传感器是否安装正确。

5.如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀安装位置过于前端，也就是切线过早。

6.如果是重机的机器，或者是仿重机的机器，注意定刀的安装位置是否是在最左面。

7.注意挡线器是否压力过大。

8.如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损。

这类机器中，有些易出现切线进动刀不复位。

如果动刀卡住，第二次起针时，机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧。

当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处，造成上线过短。

第二次起针时，线头便会从针眼中脱落。

第九，注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盘和过线器角度相差太大，会使上线阻力过大，造探讨重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整与维修一、分析自动切线装置切线的原理对解决切线不良现象的重要性自动切线主要由以下四个动作组成：当机针缝至最后一个线迹，到达最低位置时，梭尖勾住面线，如图1；安装在梭子附近的动刀装置产生后退动作，如图2；动刀头勾住底面线，当机针开始上升后拉出缝线，动刀向前运动，如图3；然后，产生切线动作，如图4。

我们应该在图中领会到切线的每一个动作，每一个切线的要领，对于我们处理切线不良现象是很有帮助的，主要是理解透彻图2和图4的切线动作配合机构的运动原理。

图1 梭头尖挑上线图2 移动刀拨开线（后退）图3 移动刀勾信上下线（前进）图4 切线二、分析自动切线装置切线的顺序对解决切线不良现象是很有帮助的,切线的动作过程大体按照下列顺序进行（一）电源开关ON（二）机针上升运动，向前踏下踏板（三）后缝时的回针动作，然后由低速向高速运转（四）松开踏板，使其处于中立位置，经缝纫机检测后，针下停位（五）向后倒踩踏板，进行缝纫结束时的回针动作（六）此时，切线电磁线圈进入工作状态，缝纫机体内的凸轮啮合，梭子内的底面线松线，缝纫机运转状态下，机针开始由最低位置向上运动（七）切刀勾住缝线，并进行切线动作（八）切线动作结束后，机内出现上停位信号，切线电磁线圈进入关闭状态（九）底面线松线动作结束，凸轮与滚柱脱开，缝纫机停止，机针处在上停针位置（注意：这一顺序是以自动倒缝开关处在后缝回针ON\终缝回针ON接通状态下为前提的）三、在缝制现场管理中，自动切线装置经常出现起针时会跳1～2针的不良现象首先检查面线过线部位，调整过线杆的缠绕面线状况以及插线架座的过线杆位置。

将第1加线器的加线螺母向左转动，减小张力；向右推入底线压杆时检查第2加线器的漂浮量应在0.5~1mm之间，用底板下面的调节螺母进行调节。

其次，检查加线器平行器平行松弛符合要求否。

不符合要求时，请试着转动夹线簧180°或修正弹簧的倾斜度；检查底线压杆紧固螺钉的松紧状态，取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔部位的伤疵，如有损伤，可用砂纸磨平。

如果损伤太严重时，必须更换新的零件，最主要的是我们应检查是不是凸轮定位过早；另外，如果是起缝时面线头露出面料，应该检查是不是切线凸轮定时太迟。

可以看出，我们应该分析切线凸轮的时相（时间定位）之看法与对准法，这是解决切线不良的关键，如图5。

（一）切线凸轮的时相（Timing）之正确看法切线凸轮的时相，乃不分棉线与化纤线。

由于对准车臂与皮带轮的刻点，就很容易调整。

把缝纫机倾倒，用手转动皮带轮，使天枰上升到上孔点前面时，用手指向右边压住梭头压线杆如图6（1），滚子就会嵌入切线凸轮的槽沟里而相互咬合。

在这种状态，把皮带轮向缝纫机正规转动的相反方向转，就会碰到皮带轮转不动的位置，此时，对准凸轮的时间定位（时相），使图6所示的车臂刻点图6（1）与皮带轮的刻点相一致，乃是棉丝与化纤丝通用的凸轮时相。

（二）切线凸轮的时相之对准法先按第1螺丝、第2螺丝的次序松开2支切线凸轮的固定螺丝，如图5。

然后对准手轮的刻点如图6红（1）与红（2）。

再把梭头压线杆图5（1）向右边压住，使凸轮与滚子相咬合，不转动下轴，只把凸轮用手指向下轴回转方向相反的方向转动±5°的箭头方向，在凸轮转不动的位置，把凸轮压进于滚子图5，然后依照第2、第1螺丝的次序，把凸轮压住于凸轮固定环，依第2螺丝、第1螺丝的次序，予以锁紧。

我们在现场管理维修中应该注意以下两个问题。

1.皮带轮的刻点是表示凸轮时相的标准数值，使用棉线、化纤线时可以把时相提早2°或延后5°，但在这种情况下，必需先确认移动刀是否确实在针板下面会把上线分为2支。

凸轮时相太早或太迟，则车针所留下的上线线头会很短，切线后上线易于从车针脱掉，或者发生滚子不嵌入切线凸轮的槽沟等不良现象。

2.切线凸轮的时相，基本上棉丝、化纤线相同，但使用化纤线的细线时，易于发生：起针时第1～2针时会发生跳针；起针时针线会从车针脱掉。

遇到这种情况，乃需要调整为化纤特殊用的标准点，使车臂刻点图6（1）对准手轮的线刻点图6（3）；起针时的第1针从轻柔启动（800rpm）开始。

四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的如只能切断底线而切不断面线，或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象，大多都是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合，或者动刀的移动量不够引起的。

动刀处在最大运动量时的动刀位置应在动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少时，会出现刀具勾住底线面线的现象。

若后退量太多，则会使动刀与送布牙相碰，因此，动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态；定刀的正确安装方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下，安装好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm，此时，从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。

如果改变定刀尖的安装角度，剪切缝线的效果会不一样。

但在一般情况下，当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。

定刀除了标准的安装位置以外，还可以向右移动进行安装。

在这种情况下，面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准安装位置时的切刀移动距离部分要长，而且由于切线的时间也被推迟，因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。

在使用化纤时，将定刀向右移动，也可以使切线时间推迟。

此外，为了调整的更加完美，还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。

五、结束语实际上，我们在缝制现场维修管理中，遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的。

再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形，这样更加造成自动切线装置切线不良现象的产生。

我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验，大胆开拓，灵活多变地去进行调整与维修，使缝制设备永远处于最佳运行状态，才是每位缝制设备维修人员的最高追求。

成切线时线头过短。

电脑平缝机两种切线方式的维修解析发布时间：2008年10月13日Audo look6.0下载随着服装业自动化程度的提高，机电一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。

特别是电脑平缝机进入普及化阶段，它的广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到了提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。

但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。

在这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。

电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。

它们的结构不同，但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）→动刀启动→动刀分线→动刀切线。

水平切线方式采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表。

它的切线装置由切线电磁铁，线和底线压杆，驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。

它的工作原理是：停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。

该切线装置结构稳定，动、定刀位置的前后，底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。

该切线装置易出现的故障有以下几种：⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。

⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）→分线板（是否有毛刺或位置是否正确）→动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）。