机加工技术要求
机加通用技术要求
三.机加通用技术要求3.1一般要求3.1.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定。
3.1.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。
3.1.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。
3.1.3.1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表17的规定倒角。
图1表17 倒角高度mm3.1.3.2螺纹始端的倒角零件图样中未注明不许倒角时、螺纹始入端均应进行倒角；3.1.3.2.1外螺纹始端端面的倒角一般为45°，也可采用60°或30°倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。
3.1.3.2.2内螺纹入口端面的倒角一般为120°，也可采用90°倒角；端面倒角直径：（1.05～1）D见图2图23.1.4零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图3和表18的规定倒圆。
图3表18 倒圆半径mm3.1.5加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差不应超过表19的规定，并不许钻透。
表19 mm3.1.6精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3.1.6滚压精加工件，滚压加工后表面不得有脱皮现象。
一般光整加工滚压次数为1～2次，强化加工最好不超过3～5次。
3.1.7热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。
3.1.8精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，一般不允许打印标记。
3.1.9采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T 1804 和GB/T 1184的规定。
《注：“一般公差”就是替代原“未注公差”》3.2线性尺寸的一般公差3.2.1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T 1804-2000表I中f级和m级进行选取（可参见厂标准B31-6），其数值见表20。
机械零件加工技术要求
机械零件加工技术要求机械零件加工技术是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，对于机械零件加工技术的要求也越来越高。
下面，我们就来详细了解一下机械零件加工技术的要求。
一、精度要求机械零件加工的精度是非常重要的，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，在机械零件加工过程中，要求加工精度高，尤其是对于一些高精度的零件，更是要求加工精度达到极致。
在加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，同时还需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度都能够达到要求。
二、表面质量要求机械零件加工的表面质量也是非常重要的，它直接关系到产品的外观和使用寿命。
因此，在机械零件加工过程中，要求表面质量高，尤其是对于一些外观要求高的零件，更是要求表面质量达到极致。
在加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，同时还需要进行严格的表面处理，确保每个零件的表面质量都能够达到要求。
三、材料要求机械零件加工的材料也是非常重要的，它直接关系到产品的强度和耐用性。
因此，在机械零件加工过程中，要求使用高质量的材料，尤其是对于一些高强度和高耐用性的零件，更是要求使用高质量的材料。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保每个零件的材料都能够达到要求。
四、工艺要求机械零件加工的工艺也是非常重要的，它直接关系到产品的加工效率和成本。
因此，在机械零件加工过程中，要求使用高效的加工工艺，尤其是对于一些大批量生产的零件，更是要求使用高效的加工工艺。
在选择加工工艺时，需要考虑到加工效率、加工成本、加工精度等因素，确保每个零件的加工工艺都能够达到要求。
机械零件加工技术的要求非常高，需要使用高精度的加工设备和工具，进行严格的质量控制和表面处理，选择高质量的材料，使用高效的加工工艺，确保每个零件的精度、表面质量、材料和工艺都能够达到要求。
只有这样，才能生产出高质量、高性能的机械产品。
机加工技术要求
机加工技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII机加工技术要求铝件：技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。
零件和焊接零件：技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝,去毛刺。
装配：技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域；3、加工完成后脱脂洗净。
机加工技术要求
新产品开发技术条件要求
材料：铝件：ADC12
型号：
名称：
使用条件：
产品技术要求:
1、产能要求月10万件
2、产品所有外观不可超过φ0.15的毛刺
3、产品完工品清洁度不可以超过φ0.13的异物
4、产品表面脱脂洗净。
（产品需要涂胶要求必须干净）
产品生产线技术要求:
1、月工作26天保证产能，在异常的时候有替补方案；最多2条生产线
2、压铸采用全自动机械手取件、检查、切边
3、机加工采用全自动加工必须保证产能和快速切换。
最好可以自动报警。
4、加工M3螺纹需要有断裂异常报警装置
5、清洗保证不可以超过φ0.13的异物。
并由精密过滤系统；
6、要求纯水清洗，要求过滤水可以重复使用
7、自动检测异物
8、气密性检查0.2MPa
9、自动包装系统
10、有必要可以设计全封闭式生产线。
机械零件加工技术要求
机械零件加工技术要求
1、机械零件加工前需要进行充分的材料准备和工艺设计，确保加工过程的安全性和工艺可行性。
2、加工设备的选择应根据零件的大小、形状、材料等特性进行合理搭配，以保证加工效率和质量。
3、加工工艺应根据零件的要求进行选择，包括但不限于车、铣、磨、钻等工艺。
4、加工过程中应加强对工件的测量和检验，及时调整加工参数，确保零件的精度和质量。
5、加工后的零件应进行表面处理，以提高零件的使用寿命和美观度。
6、加工过程中需严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
7、加工后的零件应进行质量检查和记录，以便于追溯和改进加工工艺。
8、加工过程中应注意环保要求，尽量减少废料和污染。
- 1 -。
新版机械加工通用技术要求规范.pdf
2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加 工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗 糙面钻孔引起的偏斜。
2
>12～ >80～
80
140
>80～ >260～
260
630
4
8
>140～ 200
>200
>630～ >1000
1000
12
20
注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。
注 2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中 一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。
GB/T 1184-1996
形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568-2008
键 技术条件
GB/T 1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检49-2009
产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差
Q/JS Jxx.xx-2012
不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx-2012
机柜半成品钣金件 下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械加工技术要求标准是什么？
机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。
2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。
3.渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。
机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机加工技术要求
机加工技术要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）机加工技术要求铝件：技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。
技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。
零件和焊接零件：技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝,去毛刺。
装配：技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域；3、加工完成后脱脂洗净。
技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、表面喷塑处理，颜色：；3、脱脂洗净。
机械加工技术要求
机械加工技术要求1.零件去除氧化皮零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上零件加工表面上，，不应有划痕不应有划痕、、擦伤等损伤零件表面的缺陷擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边去除毛刺飞边。
4.经调质处理经调质处理，，HRC28～32。
5.零件进行高频淬火零件进行高频淬火，，350～370℃回火回火，，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm 。
7.进行高温时效处理进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm 。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后齿轮装配后，，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，，但应防止进入系统中但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件进入装配的零件及部件（（包括外购件包括外购件、、外协件外协件），），），均必须具有检验部门的合均必须具有检验部门的合格证方能进行装配格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净零件在装配前必须清理和清洗干净，，不得有毛刺不得有毛刺、、飞边飞边、、氧化皮氧化皮、、锈蚀锈蚀、、切屑、油污油污、、着色剂和灰尘等着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零装配前应对零、、部件的主要配合尺寸部件的主要配合尺寸，，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查复查。
25.装配过程中零件不允许磕装配过程中零件不允许磕、、碰、划伤和锈蚀划伤和锈蚀。
26.螺钉螺钉、、螺栓和螺母紧固时螺栓和螺母紧固时，，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
机加工技术操作规定（5篇）
机加工技术操作规定一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并具备相应的技术能力；2. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等；3. 操作人员必须了解机床的各个部位和功能，并熟悉不同加工工艺的操作方法；4. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规定。
二、机床操作规定1. 操作人员在进行机床操作之前必须对机床进行检查，确保机床运行正常，并进行必要的润滑和清洁；2. 操作人员不得在机床运行时进行任何调整和维修工作，必要时应停机处理；3. 操作人员严禁将手指、手臂等伸入机床工作区域，以免发生意外伤害；4. 操作人员在操作机床时必须根据加工工艺要求正确选择刀具和切削参数，并确保刀具固定牢靠；5. 操作人员在操作机床时必须根据加工工艺要求正确设置机床的运行速度和进给速度；6. 操作人员必须随时观察机床的运行状态，并注意是否出现异常情况，如噪音、振动等；7. 操作人员在处理工件时必须采取适当的固定装置，以确保工件的稳定性和安全性；8. 操作人员在操作机床时必须保持高度的专注和集中，严禁喧哗和玩笑等不当行为。
三、安全操作规定1. 操作人员在进行机床操作之前必须了解机床的安全操作规定，并严格遵守；2. 操作人员在操作机床时必须穿戴良好的工作服，避免松散的衣物被机床吸入，并注意自己的姿势和动作；3. 操作人员在操作机床时必须保持工作环境整洁，并清理机床周围的杂物和油污等；4. 操作人员在操作机床时必须禁止吸烟和使用易燃物品，并确保机床周围没有火源；5. 操作人员在操作机床时必须注意机床周围的安全警示标志，并严禁触摸高温部件和旋转部件；6. 操作人员在操作机床时必须保持清醒和冷静的头脑，严禁酒后操作；7. 操作人员在操作机床时必须注意用电安全，不得私拉乱接电源和电线，并定期检查设备的电器安全性。
四、应急处理措施1. 操作人员在操作机床时必须了解应急处理措施，并随时保持警觉；2. 操作人员在发生意外事故时必须立即停止机床运行，并及时报告相关负责人；3. 操作人员在处理意外事故时必须采取适当的措施控制事故扩大，并保障自己和他人的安全；4. 操作人员在进行机床维修和保养时必须采取相应的安全措施，确保自身的安全。
机械加工中技术要求有哪些？
机械加工中技术要求有哪些？机械加工中技术要求有哪些？在上海机械加工技能方面，只有恪守了这些技能要求，才能使加工的制品愈加标准和合理，详细的技能要求如下：(1)零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形状公役应契合GB1184-80的要求，未注长度尺度答应误差±0.5mm。
(4)铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。
(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装，油的温度不得超越100℃。
(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中。
(7)进入安装的零件及部件，均有必要具有查验部分的合格证方能进行安装。
(8)零件在安装前有必要整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度，特别是过盈合作尺度及相关精度进行复查。
(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。
(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
(12)规则拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。
(13)粘接后应铲除流出的剩余粘接剂。
(14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用涂色查看时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。
在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
(15)轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。
(16)滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。
(17)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。
(18)用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状况下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
(19)合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用，在规则的触摸角内禁绝有离核现象，在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求如下：
1. 机械加工基础知识：了解机械加工的基本原理、工艺和方法，包括切削力学、切削参数的选择、加工工序等。
2. 机床操作技能：掌握各种常见机床的结构、工作原理和操作方法，能够熟练操作机床进行各种加工工序。
3. 刀具选择和切削参数的确定：掌握各类刀具的特点和使用要求，能够根据加工材料和要求选择合适的切削工具，并确定合理的切削参数。
4. 测量与检验技术：具备使用常用测量工具（如卡规、千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量和表面粗糙度测量的能力，熟悉常见的检测方法和标准。
5. 机械加工工艺规程：了解各类机械加工工艺规范和标准，能够按照规范要求操作和组织加工作业。
6. 检修和维护技术：能够对机床进行日常维护和检修，包括清洁、润滑、更换零部件等，确保机床的正常运行。
7. 安全操作和环保意识：具备安全操作意识，能够正确使用防护设备，遵守安全操作规程。
同时，具备环保意识，合理使用加工材料和能源，减少废料和废水的产生。
8. 解决问题的能力：能够独立分析和解决机械加工中遇到的常见问题，包括工件尺寸偏差、加工表面质量不良等。
9. 质量意识：具备高度的质量意识，能够保证加工工件的质量要求，防止质量问题的发生。
10. 不断学习和提升：积极参加相关培训和学习，不断提升自己的技术水平和专业知识，关注行业发展趋势，提高机械加工的技术能力和竞争力。
机械加工技术要求大全
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机?strong>图尤冉腥茸埃偷奈露炔坏贸?00℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
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常见机加工技术要求
铝件：
技术要求:
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；
2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;
3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；
4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；
5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；
6、不得划伤、碰撞；
7、脱脂洗净。
技术要求:
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、表面本色普通阳极氧化处理；
4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；
5、不得划伤、碰撞；
6、脱脂洗净。
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、不得划伤、碰撞；
3、脱脂洗净。
技术要求:
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；
2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度
0.020<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;
3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；
4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；
5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；
6、不得划伤、碰撞；
7、脱脂洗净。
技术要求:
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、表面本色普通阳极氧化处理；
4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；
5、不得划伤、碰撞；
6、脱脂洗净。
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、不得划伤、碰撞；
3、脱脂洗净。
零件和焊接
零件：
技术要求:
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝,去毛刺。
装配：技术要求：
1、焊后校直，修光修平焊缝；
2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域；
3、加工完成后脱脂洗净。
技术要求：
1、焊后校直，修光修平焊缝；
2、表面喷塑处理，颜色：；
3、脱脂洗净。
零件加焊接：
技术要求:
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、焊后校直，修光修平焊缝；
3、加工完成后脱脂洗净；
4、零件表面喷塑处理，颜色：新威
XW9256HS50。
技术要求:
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝,去毛刺；
3、焊后校直，修光修平焊缝；
4、加工完成后脱脂洗净；
5、零件表面喷塑。
管路
技术要求：
1、未注公差参考ISO-2768-m；
2、除特殊要求，凸部倒角C0.3，凹部倒角R0.2以下；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、原料选用外径为10mm、壁厚为1mm的铜管；
2、根据安装需要，可通过拼焊完成加工；
3、若通过焊接完成，焊后修光焊缝并检漏，检测标准：
水压0.7MPa，24小时内水压保持稳定。
树脂件技术要求：
1、除特殊要求，凸部倒角C0.5，凹部
倒角R0.2以下;
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、标注尺寸为20-25℃时的零件尺寸；
4、脱脂洗净。
陶瓷件技术要求：
1、除已标注倒角外其余锐边均
倒圆角C/R0.3mm;
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、脱脂洗净。
轴
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、表面镀白锌处理，厚度15微米；
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
A3
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、热处理后表面硬度为56～62HRC；
4、脱脂洗净。