20171020 API 制冷机 南京久鼎制冷机组SOP JDWZS28模块化中低温冷水机组

JDWZS28模块化中低温冷水机组标准操作规程机组主要技术参数和性能指标1制冷量：27.4kW2制冷剂：R22注入量：9kg3压缩机配电功率：11.9kW4电源：3相、380V、50Hz5蒸发器型式：干式壳管式换热器载冷剂：乙二醇流量：5.4t/h冷凝器型式：壳管式换热器载冷剂：水流量：6.8t/h6机组连接管尺寸为DN40，连接方式皆为柔性卡箍连接。

7机组外形尺寸：2000mm×650mm×1200mm（长×宽×高）10 机组重量：420kg【目的】为规范制冷机组设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

【范围】本文制定了南京久鼎制冷设备制冷机组操作规程。

本文件仅适用于JDWZS28模块化中低温冷水机组的安全操作及保养方法。

【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。

操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

【要求】设备操作人员，要求熟悉设备安全操作规程，能正确使用制冷机组。

对设备负有保管和维护责任。

，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。

设备启动后，不能擅自离开操作岗位。

多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查手续。

设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因妥善处理。

【设备主要部件说明】压缩机、外置油分离器、水冷冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、球阀、电气控制系统。

冷冻水循环水系统泵组、管路，冷却塔冷却水循环系统管路。

【内容】开机前安全检查：1、机组开机前，应先通过电6小时。

（制冷机房内配电柜电源是否供电超过6小时，注意机房夜晚停电）2、检查机组循环水系统是否运行正常。

点动水泵试机，检查水泵转向是否正常（如果长时间未使用离心泵，应盘车后才可点动试机）。

3、检查每组泵12#、13#或14#、15#离心泵的进水、回水管路，球阀是否打开、或者关闭。

如图：4、检查冷却水循环系统。

冷却塔的进水、回水的阀门是否打开。

5、检查乙二醇溶液储罐的液位，溶液储备量应不少于制冷机组的运行需求，包括车间管路流动补充、车间内生产设备的其他需求。

5、检查机组电控柜输入点是否输入正确，PLC上相应的输入点对应灯应亮。

电控柜内的接线是否接牢，若有松动，则需拧紧。

6、检查水流量开关接线连接是否正常。

7、检查SA警停开关是否打开。

传感器插头是否插牢，是否掉落滑出。

如图：8、检查机组制冷剂R22、氮气含量是否正常。

观察电柜上方压力控制表是否指示正常9、分别检查两台压缩机后方的视油镜（冷冻油和润滑油）镜内油面液位，油位不少于2/3；正常油面应是低位视油镜液面满位，最低应为视油镜液面的1/2以上。

开机操作流程：1、打开冷却塔、水泵等辅助设备。

从配电柜上打开冷却塔、离心泵的电源按钮，启动冷冻水、冷却水水系统水泵各一台，如图示：2、水泵开启后，观察压力表参数。

水泵指定水压0.15MPa—0.4MPa。

正常状态表压0.2MPa 左右即可。

注意将乙二醇溶液循环管道内气体、反应釜夹套内气体排放干净，以保证乙二醇溶液的有效循环。

如图示：在开启离心泵后10 —15分钟（长期未使用，应加长水泵运转时间），待车间冷冻水管路充满乙二醇溶液，且冷却水充分循环供给制冷机组。

操作人员可通过管路内气泡回声、反应釜等生产设备排气的方法验证是否充分循环。

同时参考压力表参数。

3、使用电控柜上中文触摸屏进行操作（菜单按键说明：触摸屏采用液晶触摸显示，操作时用手指轻压轻放，严禁用硬物或尖锐物如铅笔等在触摸屏上进行操作）。

在菜单中按下，画面将进入运行参数画面（机组的运行参数由生产厂家调试设置完毕，操作人员不可更改）。

如图：4、在菜单中点击进入机组运行操作界面，按启动制冷机。

机组启动倒计时180秒（自检测试），机组延时启动。

注：制冷机自检测试时，如果产生故障，触摸屏会马上弹窗。

发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。

排出故障后，必须等待10分钟后再进行重新启动，否侧会损坏压缩机、减少机组寿命！5、机组压缩机启动后，观察水泵压力表参数，表压正常范围在0.2MPa左右。

观察电控柜上方，压力控制表的低压表指示参数。

在冷机持续降温的同时，低压表表压会持续下降，表压指针（红色刻度区）最低不可低于0.15bar。

否则需临时停机！6、在机组压缩机运行期间，通过触摸屏菜单的和，可观察2台压缩机的工作状态、以及当前供给的出水温度、实时状态。

如图：注意：温湿度传感器，操作人员不可校准！7、机组操作人员使用制冷机时，需要每次记录机组运行时的数据参数，填写设备运行记录，车间出水供给状态，以及故障情况（拍照）。

每隔1小时记录一次。

开机操作步骤图示：如图1否正常正常图1 日常开机操作步骤关机操作流程：1、在电控柜门触摸屏上，点按，进入机组自动运行的操作界面，点按下方的，停止运行的机组。

2、制冷机组停机后，使冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵多运行5--10分钟分钟后，再关闭主配电柜离心泵电源按钮、冷却塔电源按钮。

（注意机房内共用冷却塔的其他机组设备使用状态，在运行时切勿关闭）3、全部停机后，观察机房内所有的设备、设施，注意机组管道、冷冻水管道、水泵霜露结水状态；清洁机房地面积水。

观察主配电柜周围环境，做相应的清理整洁。

如图：关机操作步骤图示：如图2图2 日常关机操作步骤机组故障处理1、在主菜单画面中按下选项，界面将显示近期故障报警记录。

菜单画面如下图：机组运行时，因故障停机后，将在当前触摸屏的画面上弹出故障原因的对话框，如图所示：2、机组出现故障停机时，触摸屏弹出故障原因窗口。

首先看清故障原因，点按弹出窗口关闭键，关闭故障窗口；然后在机组自动运行界面上，按将机组停机。

3、常见故障有如下几种：1)QS断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机、电加热、电加湿运行电流过载，则切断机组供电。

2)制冷系统压力保护，压缩机高压过高；制冷系统压力保护，压缩机低压过低，切断机组运行。

3)冷却水流量开关保护，当水流量开关连锁动作时，切断机组运行。

4)冷冻水流量开关保护，当防冻开关连锁动作时，切断机组运行。

4、如果机组操作人员不能处理设备故障问题，迅速与管理人员上报，联系设备管理人员解决。

5、当机组遇到紧急情况时，按下触摸屏下方红色SA警停开关，机组紧急停机。

6、根据故障情况先排除故障，然后才能在界面中按按钮。

按纽只需要按一次即可，画面记录的故障记录将被消除；若记录不能消除则表示故障尚未排除，故障排除后再回菜单，按照正常的开机程序继续操作运行。

注意：故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过10分钟再重新开机运行！安全注意事项1、在设备启动过程中，必须在前一道程序结束，运行稳定以后，再进行下一道程序，以免发生事故。

2、在设备运行过程中，要注意观察机组各部位的运行声音。

如有异常情况，操作人员根据判断选择立即停机；或者上报管理人员。

检查原因，排除故障后再重新运行。

3、停机时，应先关闭制冷主机，待压缩机停机后，使冷却水泵和冷冻水泵运行3分钟以上，再停止冷却水泵和冷冻水泵。

4、每半小时做一次机组运行记录，要求内容详细、数据准确、字迹工整、清洁。

记录主机的运行参数。

6、随时对设备进行巡检，掌握设备的运行情况，发现问题及时处理。

7、严禁频繁操作主机的启动开关。

频繁的操作会大大降低机组的使用寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过12次）。

8、机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调定，请勿擅自调动，以免造成不良后果。

维护保养1、设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。

操作人员，定期记录主机的运行参数，建立维修档案，以利今后维修时参考。

2、每月进行一次全面检查，内容有：1)检查制冷系统压力是否正常；2)电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；3)各水泵、阀门、法兰盘的紧固螺丝是否松动；4)管路金属配件氧化的，应及时保养上油；5)机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音；6)检查循环水质是否符合要求；检查冷却塔、水过滤器，除污器等设备，并清洗污物或更换。

3、主配电柜的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关，在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热（厂区停电时，请注意）。

4、夏季调整冷冻水流量，冬季调整冷却水流量，尽量减少机组刚开机时的负荷。

5、冬季长时间停机时，应将冷却系统中的冷却水（包括：冷却塔、冷却水管、冷却塔补水管）内的水排干，以免冻坏设备。

制冷机组方面，必须将冷凝器、蒸发器内的积水放尽，以防冻裂。

放水时，冷凝器打开一端的水盖底部的螺塞；蒸发器放水时，将底部的1/2″水阀打开。

6、长期停止使用时，应将制冷系统中的制冷剂全部收入冷凝器，方法是：暂时将压力控制器低压值调整在0.1MPa，将冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，吸气压力逐渐降至设定值以下时机组自动停机。

关闭压缩机上的排气阀。

然后将压力控制器的低压复原，挂上“未经许可，严禁开机”的警示牌。

7、定期观察压缩机视油镜液面位置，正常运行时应是液面达视油镜面1/2处，油面不足，需添加冷冻油。

注意：均勿使用已经使用过的，或长期暴露于空气中的冷冻油，并注意所用油号的正确。

该机组使用的冷冻油为3GS。

同时不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用。

压缩机内加注的润滑油规格是3GS。

若要更换润滑油品牌，须先将系统内残存的润滑油清洗干净，并更换干燥过滤器。

更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。

8、所用压力表、温度计、水量调节阀等仪表，每年校验一次。