高压反应釜操作规程

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反应釜操作规范完整

反应釜操作规范完整

反应釜操作规范完整1. 引言本操作规范适用于反应釜的操作和维护,旨在确保操作人员的安全,并最大程度地保护设备和环境。

操作人员应仔细阅读并遵守本规范的要求。

2. 操作准备在进行任何操作之前,操作人员应确保以下事项已准备就绪:- 正确的个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服。

- 反应釜内无残留物。

- 反应釜的所有紧固件已检查并紧固。

- 所有必要的仪器和设备已准备就绪,包括温度计、压力计等。

3. 操作步骤3.1 开启反应釜在开启反应釜之前,操作人员应仔细检查以下事项:- 反应釜周围是否有可燃物。

- 反应釜的供电是否正常。

- 反应釜内无残留物。

开启反应釜的步骤如下:1. 打开反应釜的进气阀门。

2. 打开反应釜的电源开关。

3. 按下反应釜的启动按钮。

3.2 进行反应在进行反应之前,操作人员应查阅相关的化学反应条件和操作指南,并根据需要调整反应釜的温度、压力等参数。

进行反应的步骤如下:1. 将所需的反应物倒入反应釜中。

2. 调整反应釜的温度和压力,并确保其稳定在所需范围内。

3. 根据反应条件,适时搅拌或加热反应釜内的物质。

3.3 完成反应完成反应后,操作人员应按照以下步骤进行处理:1. 关闭反应釜的电源开关。

2. 关闭反应釜的进气阀门。

3. 等待反应釜冷却至安全温度。

4. 将反应产物从反应釜中取出,并妥善处理。

4. 清洁和维护反应釜使用结束后,操作人员应进行清洁和维护工作,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

清洁和维护的步骤如下:1. 清洁反应釜内部和外部的污物和残留物。

2. 检查反应釜的紧固件是否松动,并进行紧固。

3. 定期对反应釜进行润滑和维护,以保持其正常操作状态。

4. 定期检查反应釜的仪器和设备是否正常工作,并及时修复或更换损坏的部件。

5. 安全注意事项在操作反应釜时,操作人员应注意以下安全事项:- 使用个人防护装备,确保自身安全。

- 执行准确的操作步骤,避免操作失误。

- 遵循化学品的安全操作规范。

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程一、前言高压釜属于特种设备,应放置在符合防爆要求的高压操作室内,若装备多台高压釜,应分开放置,每间操作室,均应有直接通向室外或通道的出口,高压釜应有可靠的接地。

使用高压釜前,要注意以下要点:1、高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。

必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。

在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。

所有螺纹连接件在装配时,均需涂抹油料或油料调和石墨。

如密封面损坏,需重新加工修复,方可恢复良好的密封性能。

2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验,试验介质可用空气、氮气,但最好是用惰性气体,严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。

升温升压,必须缓慢进行。

升温速度不大于80度/小时。

试压时,用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或高压泵)相连。

升压必须分次进行,以20%工作压力为间距,每升一级停留5分钟,升至试验压力时停留30分钟,检查密封情况。

试验压力为100-105%工作压力。

发现泄漏,应先降压,然后适当拧紧螺母和接头,严禁在高压下拧紧螺母和接头。

3、进气口和排空阀使用针型阀密封,关闭时仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良好的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。

4、反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。

在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却(放热反应)或空冷,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

开盖过程中应特别注意保护密封面,均匀的将釜盖抬起,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

5、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,高压釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

反应釜操作规程

反应釜操作规程

反应釜操作规程
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器;材质一般有搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜为压力容器,加热最高温度应小于相应类型反应釜的最高反应温度,一般不超过180℃,已变形或有裂纹的反应釜不能使用。

操作步骤如下:
1、将反应物倒入衬套内,并保证加料总体积小于内胆容积80%;
2、确保釜体下垫片位置正确(凸起面向下),然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片,先拧紧釜盖,然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止;
3、将原料投入反应釜内后,按照规定的升温速率升温至所需反应温度,反应最高温度必须低于安全使用温度;
4、反应结束后,自然冷却至室温(注意不要用水淬冷),才能取出反应釜,进行后续相关操作;
5、每次使用后要及时将其清洗干净,干燥,以免锈蚀,釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净,并严防将其碰伤损坏;
6、反应的溶剂严禁使用低沸点易挥发溶剂,如丙酮、苯、己烷等,容易产生过高内压而发生爆炸;
7、反应体系若有气体产生,如氮气、氢气等溶解性低的气体,不适合采用此反应釜;应采用高压反应釜。

8、反应釜一旦投料,开始生产,必须24小时有人值守。

不锈钢高压反应釜实验用高压反应釜安全操作及保养规程

不锈钢高压反应釜实验用高压反应釜安全操作及保养规程

不锈钢高压反应釜实验用高压反应釜安全操作及保养规程
1. 前言
不锈钢高压反应釜是一种常用的化学实验设备,被广泛应用于高压有机合成、催化反应、材料制备、化学分析等领域。

为了保障实验人员的生命安全和设备的正常运行,必须严格遵守操作规程。

2. 设备安全操作规程
2.1. 设备检查
在使用不锈钢高压反应釜之前,需要进行以下检查:
•仔细检查反应釜及其配件的所有部件是否齐全,如喷头、即时止回阀、观察口等。

•检查反应釜壁面是否有破损、腐蚀等,如有必要,应更换损坏的配件。

•对反应釜的压力表、温度计、气体阀门等仪表进行检查和校准,确保其准确可靠。

2.2. 操作流程
操作不锈钢高压反应釜的流程如下:
1.在操作前,必须保证所有仪器和设备均处于正常状态。

2.将反应釜放在实验台上,倾斜反应釜,先将槽和盖子上的
边沿擦干净,然后将盖子卡在反应釜槽边上,拧紧。

高压加氢反应釜操作规程【精编版】

高压加氢反应釜操作规程【精编版】

高压加氢反应釜操作规程高压加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在化学、制药、高分子合成、冶金等领域.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.一个完整的高压釜反应的操作规程可以分为安装、检查装置气密性、加氢、取样、泄氢、卸装六个过程:(一) 安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品,是否有不利于空气流通的物品存在,如果有,请移走;2、检查阀门、釜内是否干净;如果不干净,请洗净;3、关闭所有阀门(排气阀除外),开始投料,投料后,盖住釜盖(注意:旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气);4、关闭排气阀。

(二) 检查装置气密性关闭所有阀门,盖住釜盖(注意:旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气);打开进气阀通入氮气到1MPa,关闭进气阀,观察压力变化情况,确认装置是否漏气!(三) 加氢1、检查各阀门是否关严;2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方;3、上氢气减压阀门(注意氢气压力阀的丝口是反丝的)、氮气压力阀,上好后,用肥皂水检查是否漏气(如漏气,请重上);4、在排气口用真空抽出液面上的空气;5、打开釜的进气阀,打开氮气减压阀,充氮气,使内釜压力(P=0.2Mpa)后,关闭氮气减压阀,关闭进气阀,保持约2分钟,看压力表压力是否下降,另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气,如不漏,则缓慢打开排气阀,将里面的压力排泄至0.01Mpa时,关闭排气阀;6、重复第5步操作一遍;7、打开进气阀,打开氢气减压阀,充入氢气至所需压力,关闭进气阀,关闭氢气减压阀,然后调试其它参数至所需状态令其反应。

(四)、控制取样:1、每隔半小时,观察各项数据是否正常,如压力减小,则须重新补充氢气;2、氢气钢瓶内氢气不能放完,必须保证有一定压力时(P ≈0.01Mpa)时,就应弃用换新瓶;3、取样。

高温高压反应釜的详细使用说明书

高温高压反应釜的详细使用说明书

高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备,为确保实验室人员的安全,请按照以下步骤操作:1.在操作前,确保反应釜紧固好,无松动部件。

2.穿戴防护服、手套和安全眼镜,避免直接接触高温高压反应釜。

3.确保操作区域通风良好,以减少有害气体的浓度。

4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜,以防止压力容器破裂。

5.禁止将可燃物品靠近反应釜,以防火灾发生。

二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上,并确保连接好相应的管道。

2.打开供电开关,待釜体内温度达到设定温度后,进入下一步骤。

3.准备好反应物料,并按照实验所需量放置于反应釜中。

4.密封反应釜,确保无泄漏。

5.打开加热功能,设定所需温度和加热时间。

6.启动搅拌功能,控制搅拌速度和时间。

7.反应结束后,关闭加热功能和搅拌功能。

8.等待反应釜冷却至安全温度后,打开釜盖,取出反应产物。

9.彻底清洁反应釜,确保其干净无残留。

三、注意事项1.在操作过程中,严禁超过反应釜的最大承压范围。

2.使用前请确保电源接地良好,以防止电击事故发生。

3.请勿随意更换设备零件,以免影响操作安全和设备性能。

4.在操作期间,随时留意反应釜的运行情况,如有异常立即停止操作并联系维修人员。

5.定期检查反应釜的密封性能,如有问题及时更换密封件。

四、维护保养1.使用后,请将高温高压反应釜清洗干净,并存放在干燥通风的地方。

2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常,并进行维护保养。

3.设备长时间不用时,请切断电源并覆盖好反应釜,以防灰尘进入设备内部。

五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况,请参考以下排除故障方法:1.加热功能无法启动:检查电源线是否插好,电源开关是否正常。

2.釜盖无法密封:检查密封垫是否完好且正确安装。

3.搅拌速度不稳定:检查搅拌器是否松动或受到堵塞。

六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备,为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果,请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程
《高压反应釜操作规程》
一、设备检查
1. 检查反应釜的密封性能是否完好,排放阀门和压力表是否正常。

2. 检查高压反应釜的电源和接地是否连接正常。

二、操作步骤
1. 打开高压反应釜盖,将要反应的物质放入反应釜内。

2. 关上反应釜盖并确保其密封良好。

确保排放阀门处于关闭状态。

3. 打开压力表和排放阀门,通过压力表监测内部压力。

一旦压力达到操作要求的数值,关闭排放阀门并继续加压。

4. 在反应过程中,根据需要调节温度和压力。

5. 反应结束后,关闭排放阀门并等待压力下降到安全范围内。

打开反应釜盖,将物质取出。

6. 关闭反应釜电源并进行必要的清洁和维护。

三、注意事项
1. 操作时应佩戴防护服和护目镜。

2. 严禁在高压情况下打开排放阀门。

3. 避免高温和高压情况下进行异常操作。

以上便是《高压反应釜操作规程》,请严格按照操作规程进行操作,确保工作安全。

高压釜操作规程

高压釜操作规程

高压釜操作规程
1.设备在运行时,每班都要设专人负责。

运行时操作人员不得擅自离开工作台。

2.每次开机前操作人员都要检查各电气线路、阀门管线,确保无问题。

3.开机前先打开冷却水,运行过程中以及设备内部有较高温度的情况下,要一
直保持畅通,不得断水。

防止内外磁转子高温退磁。

4.经常检查减速机的润滑油,确保油量在标定范围之内。

5.磁力耦合器应定时加注高温润滑脂。

加注时设备应停止运行,禁止带压、带
温加油。

6.检查压力表是否回零,指针摆动是否灵活。

管路阀门应良好有效,以做到有
控制的、缓慢的加压。

7.严禁超压超温运行。

反应釜的工作参数不得超过额定值。

8.反应釜在任何情况下都不能空转。

当转速大于100r/min时,电机减速机不得
在工作转速下启动,应使用变频调速器缓慢提速。

防止磁力耦合脱啮损坏。

9.每次工作完毕后,应切断电源。

10.设备在运转时如发现异常噪音、冲出或电机的电流、电压读数异常变化时,
应立即停车查找原因,排除故障后方可继续运行。

11.釜体、釜盖、传动部分、阀门、管道的螺栓应定期检查。

如有松动应立即拧
紧。

(注意釜体的受压元件的螺栓螺母只能在停车卸压的状态下紧固)。

12.设备上使用的压力表、温度计等,应作定期校验,确保设备的安全使用。

13.搅拌系统的轴承、轴套因工作环境恶劣,属于易损件,应定期保养更换。

14.压力超过正常范围的处理方法:关蒸汽,如仍升,开冷却水,如仍升,开排
空阀。

高压反应釜的操作及注意事项 反应釜操作规程

高压反应釜的操作及注意事项 反应釜操作规程

高压反应釜的操作及注意事项反应釜操作规程高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui 为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

安全操作规程一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供应正常。

三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。

四、严格执行工艺操作规程,紧密注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超不冷不热超压。

五、反应过程中,应做到巡回检查,发觉问题,应适时处理。

六、若发生超温现象,立刻用水降温。

降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象,应立刻打开放空阀。

紧急泄压。

八、停车若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。

长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

注意事项1.高压反应釜要在指定的地点使用,并依照使用说明进行操作。

查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及zui高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。

2.高压釜属于精密设备,通过密封环接受锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。

必需对密封锥面特别加以珍惜,避开各种碰撞而导致其损坏。

在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,当心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必需按对角,对称地分多次渐渐拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。

3.压力计所使用的压力,在其标明压力的1/2以内使用。

并常常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。

反应釜标准操作规程

反应釜标准操作规程

反应釜标准操作规程
《反应釜标准操作规程》
一、目的
为了保证反应釜的安全运行,并且减少事故的发生,制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有使用反应釜的人员。

三、操作前准备
1. 检查反应釜的外部和内部是否有损坏。

2. 确保电源和水源接通。

3. 准备好所需的化学试剂和实验器材。

四、标准操作流程
1. 打开反应釜的盖子,将所需的试剂倒入。

2. 关上盖子,确保盖子紧密。

3. 打开反应釜的电源开关,设定好温度和压力,启动加热和搅拌功能。

4. 定期检查反应釜的运行情况,确保温度和压力在安全范围内。

5. 反应结束后,关闭反应釜的电源,并等待冷却。

6. 打开反应釜的盖子,将反应产物取出。

五、注意事项
1. 在操作反应釜时,要佩戴好防护眼镜和手套。

2. 不得超过反应釜的最大容量进行实验操作。

3. 操作过程中要随时留意反应釜的运行情况,一旦发现异常要及时停止操作并报告。

六、操作结束
1. 关闭反应釜的所有开关和阀门。

2. 清洗和消毒反应釜的内部。

3. 做好实验记录并整理器材。

七、附则
本规程由相关专业人员负责解释并执行,且需经过相关管理人员确认。

违反本规程者将受到相应的处理。

本规程经过反应釜使用人员的执行,有效的确保了反应釜的安全运行,并且提高了工作效率。

高温高压反应釜安全操作指南说明书

高温高压反应釜安全操作指南说明书

高温高压反应釜安全操作指南说明书引言:高温高压反应釜是一种常用于化学实验室和工业生产中的设备。

由于其具有高温、高压的特性,在操作时需要格外注意安全问题,以防止事故和伤害的发生。

本操作指南旨在为操作人员提供正确、安全地操作高温高压反应釜的指导。

一、设备说明高温高压反应釜是一种密封式容器,用于进行高温、高压下的化学反应。

其主要组成部分包括反应釜本体、密封装置、管道系统、温度传感器和安全附件等。

二、操作前的准备工作1.检查设备:确保高温高压反应釜的各个部件完好无损,无渗漏、松动或磨损现象。

2.清洁设备:在操作前,清洁内部和外部表面,防止有害物质残留对反应产生影响。

3.准备实验物料:确保实验物料符合实验要求,并准备好所需的试剂和溶剂。

三、操作步骤1.佩戴个人防护装备:在操作高温高压反应釜时,必须佩戴耐酸、耐腐蚀的手套、防护眼镜和实验室服装。

2.充气操作:将对应压力的气体通过充气阀进入反应釜内,根据反应物料的特性和实验要求调节气体流量。

3.液体注入:使用适当的装置将液体试剂注入反应釜内。

注意避免溅出或滴入其他物体。

4.密封装置操作:确保反应釜的密封装置完好,并根据使用说明正确安装和调整。

在关闭密封装置前,应将压力释放到环境正常压力。

5.加热操作:根据实验要求和物料特性,选择适当的加热方式和温度控制方法。

注意加热速度适中,避免温度骤升或过高。

6.反应过程监控:实时监测反应釜内的温度、压力和搅拌速度。

如有异常情况,应及时采取必要的措施进行调整或停止操作。

7.反应结束:根据实验要求,在反应达到预设条件后,停止加热,并断开加热源。

将反应釜内的压力释放至环境正常压力。

8.冷却操作:等待反应釜内温度降至安全范围后,进行冷却处理。

可以使用冷却水或其他冷却剂。

四、安全注意事项1.严禁超压:不得超过反应釜所能承受的最大压力,以免发生爆炸事故。

2.防止温度过高:避免超过反应釜所能承受的最高温度,以防止设备破裂或物料失控。

3.密封性检查:在操作前、操作中和操作后,务必检查反应釜的密封性。

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程1、使用前准备工作。

投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。

使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。

对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。

2、清洗完毕,釜体干燥以后,应先进行密封性检查。

将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

盖好以后,应检查反应釜上下接口处是否对齐,轻轻旋动釜盖,确认釜盖已经放平密封环接触良好,加入垫片后,开始上螺丝。

3、上螺丝时一定要对号入座,先用手拧紧后,再用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。

螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧,新釜70-100N.m,旧釜100-150 N.m。

4、检查气密性时,应先检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后,开启控制箱电源及其显示开关。

5、试压完毕,可以进行投料操作。

往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,重复上述第2步和第3步操作,将釜体和釜盖密封好。

6、开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值(一般4MPa试漏),15分钟后观察其压力是否有变化,变化小于0.05MPa 视为不漏气。

7、如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。

使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。

重点检查区域为:高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。

高温高压反应釜操作规程及注意事项

高温高压反应釜操作规程及注意事项

1装置简介该类型反应釜,适用于一定压力和温度下的化学反应的反应装置。

与物料接触的零件均采用不锈钢耐腐蚀材料做成,能够满足多种物料在额定压力和额定温度范围内进行化学反应的要求,是进行各种化学反应试验的理想装置。

1.1反应釜结构本反应釜由反应容器、电加热炉、安全爆破片、针型阀、控制箱等部件组成。

反应容器是由不锈钢制成的釜体和釜盖组成,釜体与釜盖采用法兰连接.釜盖上设有压力表和爆破片,进气(液)阀,取样(出料)阀,冷却水管接头及测温伯电阻插口。

爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力,当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破泄压,以保护其他承受部件的安全.加热电炉为螺旋形电热管,该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中,绝缘性能好,使用寿命长。

本釜配带控制箱,控制箱中的温度仪与插入釜体中的测温钳电阻联接由PlD控制,从而实现温度的目标控制,控温精度达到±0.5%.1.2技术参数公称容积35L 全容积40L设计压力 2.5MPa 工作压力L5MPa设计温度 220βC 工作温度200℃材质S31603 加热功率9KW加热方式油浴电加热控温精度±1℃本控制仪为箱体结构,前面板装有智能温度控制仪(1)、通电工作计时表(2)、电加热电压表(3)、加热调压电位器(4)、电源开关(5)、夹套温度显示(6)O后面板装有电源进线插座(7)、电加热输出接线端子(8)、测温伯电阻进线插座(9、10)、电源保险丝座(11)O控制面板说明:(1)测量值PV显示窗.(2)设定值SV显示窗,报警代号、参数值等。

(3)设置键(参数设置进入、确认参数修改)。

(4)数据移位(兼启动自整定键).(5)数据减少键(兼程序运行/暂停键).(6)数据增加键(兼程序停止键).(7)指示灯.Io4控制箱工作原理输入设定温度,的电阻检测釜内温度,的电阻的阻值信号随釜内温度而变化,并传到温控仪(1),由温控仪内的PlD电路控制固态调压器的开关,从而调整电炉的加热时间,达到自动加热升温至设定温度,防止高温过冲及保持恒温的目的。

微型高压反应釜注意事项 反应釜操作规程

微型高压反应釜注意事项 反应釜操作规程

微型高压反应釜注意事项反应釜操作规程1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀,对瞬间反应猛烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀,对瞬间反应猛烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特别定货。

2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。

3、工作时或结束时,严禁带压拆卸。

严禁反应釜在超压、超温的情况下工作。

4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断。

假如为夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不期的检查导热油的油位。

5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。

定期检查搅拌轴的摇摆量,如摇摆量太大,应适时更换轴承或滑动轴套。

6、按掌控仪的使用电压接相应的电压,单相220V,三相380V,掌控仪的火线与零件勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电。

为了保证掌控仪正常运转和工作人员的人身安全,请必需接地线。

掌控仪本身并不防爆,所以就避开油、气等易燃易爆环境。

7、当最后反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度显现较大的过冲。

8、掌控仪在接通电缘的前提下,即使不打开加热搅拌等开关,掌控仪后面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拨动触摸任何插头。

9、工作时间显示是内部单片机8031,过对内部分频的积累来进行计时,每一次通断电将会使同部积累数据消失,在操作中应注意,工作时间显示以分为单位,最大工作时间为9999分(166.5小时)。

10、转速显示正确有的检测转速的稳定显示到关紧要,此位置在出厂时已调好,切勿任意调整。

11、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对掌控仪造成大的损坏。

反应釜工安全操作规程(3篇)

反应釜工安全操作规程(3篇)

反应釜工安全操作规程一、引言反应釜是化工生产中常用的设备之一,它在各种化学反应和合成过程中起着关键作用。

然而,由于反应釜的工作环境复杂,工作过程中存在较高的风险,因此必须严格遵守安全操作规程,确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍反应釜的安全操作规程。

二、工作前的准备1. 检查设备在操作反应釜之前,必须仔细检查设备的各个部位是否完好无损,并且确保所有的连接管道、阀门和附件都处于正常工作状态。

如有发现异常情况,应及时报告维修部门进行处理。

2. 确认操作权限只有经过相关培训和考核合格的工作人员,才能获得操作反应釜的权限。

工作人员必须在了解设备操作原理和安全注意事项的基础上,方可开始工作。

3. 佩戴个人防护装备在操作反应釜时,工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等,以防止意外伤害和化学物质的接触。

三、操作过程中的安全规范1. 加料和排料(1)加料时,应先将反应釜加热至设定温度,再缓慢加入物料,避免热冲击引起危险反应。

(2)排料时,应确保反应釜内压力已经降至安全范围,并确保物料的排放通畅,避免堵塞和喷溅。

2. 温度控制(1)在操作反应釜时,必须严格按照温度控制要求进行操作,避免温度超过设定范围,引发危险。

(2)在调节温度时,应缓慢调整加热或冷却速度,避免温度突变。

3. 压力控制(1)在操作反应釜时,必须严格按照压力控制要求进行操作,避免超压或负压引起设备破裂。

(2)在调节压力时,应逐步进行,避免压力突变。

4. 搅拌和混合(1)在搅拌反应釜时,应保持合适的搅拌速度,避免产生过大的剪切力和均匀性差的情况。

(2)在混合不同物料时,必须了解其相容性和反应特性,避免发生危险的化学反应。

5. 废气处理(1)操作反应釜时产生的废气必须有效处理,防止有毒有害气体泄漏。

(2)废气处理设备必须保持正常运行,定期进行检查和维修。

四、应急措施1. 泄漏事故(1)发生泄漏事故时,必须立即采取紧急措施,如切断供气或供液管线,关闭排放装置等。

高压釜反应器操作规程

高压釜反应器操作规程

高压釜反应器操作规程下面以一种治疗吸血虫病的药物中间体的生产为例说明高压间歇釜式反应器的操作。

(一) 原理及流程简述1、反应原理 + 3H 2N H COCN NH CH 2NH C O雷尼镍4~5MPa2、流程简述图1 高压氢化反应工艺流程图将原料环化物、溶剂醋酸乙酯、催化剂雷尼镍加入高压釜中,用氮气置换,然后通入4~5Mpa 的氢气,水浴加热,反应8~9小时后,降温、卸压,含氢化物的上层清液去后处理,真空抽滤下层雷尼镍,滤液与上层清液合并,雷尼镍洗涤后回用。

(二)高压间歇釜式反应器的日常运行与操作1、开车前的准备(1)雷尼镍的制备①在搪瓷桶内投入称量好的片碱及称量好的蒸馏水沉淀30分钟。

②往反应釜中小心地抽入配好的碱液,同时夹套开水冷却,搅拌15分钟左右。

③夹套水浴加热,当温度升至45℃时,缓慢均匀地加60~80目铝镍合金,加料温度维持48~54℃之间,5小时左右加完铝镍合金。

④加料毕,水浴升温至75~80℃,保温4小时。

⑤保温毕,水冷却至65~70℃放料。

⑥将反应好的料放入搪瓷桶内,用倾泻法分出上层废液,再用温水递降洗涤,直至PH 值中性为止。

⑦用冷水洗涤计量装入塑料桶盖紧,水封。

操作要点:①碱度、温度及铝镍合金目数与雷尼镍的活性与安全密切有关,故对配料量、操作温度等均应严格按规定控制。

②铝镍合金与碱的反应是剧烈的放热反应,加料时应严格遵守缓慢、均匀、逐渐,不可一下子加入过多,以防冲料。

③加铝镍合金的后阶段,放热量会随之减少,应适应关小冷却水,以防反应温度过低。

④热水洗的水温不能低于规定温度,否则将会使铝酸钠盐析出,造成洗涤困难。

⑤干燥的雷尼镍遇空气会立即自燃,故在放料水时,要注意将釜壁上及桶壁上沾有的雷尼镍冲洗干净,以防雷尼镍干燥后自燃产生明火。

⑥雷尼镍存放时间不能过长(贮存,<20℃/周)否则将影响雷尼镍的活性。

(2)雷尼镍的活化操作①将配好的2%NaOH溶液盛于搪瓷桶内,再将配好的纯化水放入含有雷尼镍的桶内(先倒出料桶中上层浸泡水),一起真空抽入搪玻璃反应釜。

小型高压反应釜的使用方法 反应釜操作规程

小型高压反应釜的使用方法 反应釜操作规程

小型高压反应釜的使用方法反应釜操作规程小型高压反应釜是常用的一种反应容器,对反应釜内温度、压力和液位的掌控,是保证产品质量和生产安全的关键。

它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴小型高压反应釜是常用的一种反应容器,对反应釜内温度、压力和液位的掌控,是保证产品质量和生产安全的关键。

它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

小型高压反应釜使用方法:1、打开包装取出釜体与加热器,将釜体加入物料后拧紧放入加热器中,(注意:需做加氢等惰性气体反应的首先应把气体瓶与釜体求阀连接好).检查针阀与求阀均在闭路状态,接入电源220V,打开开关.2、顺时针调整“搅拌”旋钮,依据转速显示调至适合位置进行搅拌.如搅拌容量大或者粘稠溶液时,可适当上调旋钮以加强搅拌力度.3、温度设定:按设定键“▲”键加温,或按设定键“▼”键减温,将快速设定出所需的加热温度如:100℃,绿灯亮表示加温,绿灯灭表示停止,微电脑将依据所设定温度与现时温度的温差大小确定加热量,确保无温冲一次升温到位,并保持设定值与显示值±2.5℃温差下的供散热平衡,使加热过程轻松完成。

4、自整定功能、启动自整定功能可使不同加热段或加热功率与溶液多少无规律时,升温时间最短,冲温最小,平衡可以,但更改加热介质或加温条件后自整定应重新设定。

5、启动自整定、长按移位键“”5秒,设定窗数字闪亮即进入自整定状态,三次温冲过后数字停止闪亮,表示自整定结束,可进行使用,但自整定需在初始加温时使用,中途进行的自整定不确定。

6、搅拌器后下方有一橡胶塞子,用来保护外用热电偶插座不腐蚀生锈和导通内线用,拔掉则内探头断开,机器停止工作。

如用外用热电偶时应将此塞子拔掉保存,将外用热电偶插头插入插座并锁紧螺母,然后将不锈钢探棒放入溶液中进行控温加热。

高压反应釜操作规程

高压反应釜操作规程

高压反应釜使用规程1、每次使用前仔细检查反应釜及仪表,压力表指针是否指向0,反应釜盖和反应釜体连接是否正常,反应釜体与支架放置是否正常,皮带是否正常,温度探头是否插入孔内,加料口是否关闭。

2、按实验要求投送液体物料,投送方法为打开反应釜盖,通过烧杯加入,投送完物料后,将釜盖盖上,拧紧螺丝。

3、关闭氢气、氮气进气阀、出气阀,检查氢气管道、氮气管道两端是否密封。

4、打开搅拌开关,检查搅拌是否正常,如出现异常,停止后续操作,检查汇报。

5、轻轻打开氮气钢瓶总开关,然后轻轻打开氮气减压阀开关,待氮气分压达到1.2Mpa左右后停止。

6、轻轻转动打开反应釜氮气进气阀,待反应釜压力表指针停止转动(理论上此时反应釜压力表读数与氮气减压阀分压表一致,考虑到表不一样,此时可能为1Mpa)时,轻轻关闭反应釜氮气进气阀。

等待5min,仔细查看反应釜压力表读数,如果有降低,则停止后续步骤,关闭氮气钢瓶总阀,进行检漏,方法为将检漏液轻轻涂到气体连接口,包括进气口、出气口、仪表连接口、八个釜盖螺母等,观察是否有气泡冒出。

7、检漏完毕后重复第5、6步骤,直至1Mpa气压下无泄漏现象。

8、轻轻转动打开反应釜出气阀,直至其气体压力显示为0。

9、重复操作6、7、8步骤三次。

关闭反应釜出气阀,关闭氮气钢瓶总开关及分压开关(注意分压开关拧松为关闭)。

10、轻轻打开氢气钢瓶总开关,然后轻轻拧紧氢气减压阀开关,待氢气分压达到0.8Mpa左右后停止。

11、轻轻转动打开反应釜氮气进气阀,待反应釜压力表指针停止转动(理论上此时反应釜压力表读数与氢气减压阀分压表一致,考虑到表不一样,此时可能为0.5Mpa)时,轻轻关闭反应釜氢气进气阀。

12、轻轻转动打开反应釜出气阀,直至其气体压力显示为0。

13、重复操作11、12步骤三次,但要注意最后一次操作不需要关闭反应釜出气阀,要保持约0.5Mpa的分压(以氢气减压阀的分压表为准,指示0.8Mpa)。

关闭氢气钢瓶总开关及分压开关(注意分压开关拧松为关闭)。

反应釜操作规程1

反应釜操作规程1

反应釜安全操作规程
一、开车前
1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、开车中
1.加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。

打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。

冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5.水环式真空泵,要先给水后开泵,停泵时,先停泵后停水。

6.随时检查设备运转情况,发现异常应停车检修。

7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。

三、停车后
1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

四、维护
1. 反应釜若长期不用,停机后加入适量稀释剂清洗。

2. 每次开机前试机检查,每月完整检修一次,每年内部清洗一次。

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标准文件
Standard document
1、目的Objective:规范高压反应罐操作,确保反应罐正常处于完好状态以及满足安全、生产的要求。

2、范围Scope:适用于公司所有高压反应罐的操作。

3、职责Responsibilities:
3.1 培训职责:本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、生产车间负责人进行本规程培训;以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。

3.2 工程项目部负责制定本规程,生产车间负责人负责监督本规程的实施,生产操作人员对本规程的实施负责。

4、定义Definition:无。

5、程序Procedures:
5.1 操作规程
5.1.1每次开机前操人员都要检查各电器线路、阀门管线,确保无问题。

开机前先开冷却水,运行过程中以及设备内部有较高温度的情况下,要一直保持畅通,不得断水。

防止内外磁转子高温退磁。

5.1.2运行时,每班都要设专人负责。

运行时(包括试运行)时操作人员不得擅自离开工作台。

5.1.3经常检查减速机的润滑油,确保油量在标定范围内。

5.1.4磁力耦合器应定时加注高温润滑脂(按公司指定厂家产品或同类型号的),加注时设备应停止运行,禁止带压、带温加油。

5.1.5检查压力表是否归零,指针是否灵活。

管道阀门应良好有效,以做到有控制的、缓缓的加压。

5.1.6严禁超压超温运行。

反应釜的工作压力参数不得超过额定值。

5.2. 运行
5.2.1严禁超温超压运行,反应釜的工作参数不得超过额定值。

5.2.2反应釜在任何情况下都不能空转。

当转速大于100r∕min时,电机减速机不得在工作转速下启动,应使变频器缓慢提速。

防止磁力耦合器脱齿损坏。

5.2.3每次工作完毕后,应切断电源。

6、参考资料References:无。

7、相关记录和文件Documents and Records:无。

8、变更/修订记录Changes / revision records:
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