钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井操作规范
中油测井公司操作规范------------------钢丝试井技术规程编写: 庞占强审核:校对: 齐彦强2003年5月8日于苏丹六区发布1准备1.1ICT橇车的启动前准备1.1.1 检查绞车的工作状态1) 绞车的工作状态应良好2）绞车排绳器应妥善固定3）指重系统4）机油液位5）柴油液位6）液压油液位7）动力系统8）刹车系统9）照明系统10）深度记录仪1.1.2 ICT 绞车启动前检查1)检查柴油、机油、防冻液的液量是否充足2)注意动力橇和主橇之间的管线连接正确，每个都有固定的连接头，必须确定管线接头干净、连接牢靠、到位3)检查刹车装置----刹车为断气刹车，待气压打起来以后，检验刹车间隙及可靠性4)检查液压油的液面及环路阀门处于开的状态，构成一个环路。
5)检查12V电瓶电压6)检查动力橇和主橇之间的电缆连接是否正常，是否有漏电的可能（用于启动发电机后对打气泵供电）7)必须将滚筒方向控制杆置于中间位置，注意档杆的位置8)检查动力橇上的储气罐出气接口是否牢固、阀门是否关闭，无漏气的可能9)检查液压系统旁通阀和扭矩限位阀是否关闭10) 检查滚筒离合挂靠位置，确认是钢丝还是电缆1.2启动：1.2.1启动发电机1) 将CONTROL按钮置于ON；2) 温度低的情况下预热10—30秒；3)按住START2-3秒启动；4)若不能启动，检查电瓶电压及连线，正常后重复（2）、（3）1.2.2启动打气泵1) 把打气泵本体上的开关置于AUTO2)打开气泵开关----操作间内AIR COMP.开关拨到ON位置3)观察气压表，达到>100psi方为合格4)注意：若气压不足而打气泵不工作时，可用“PUSH TO RESET”按钮启动；若仍不启动，请检查电源线连接是否牢靠1.2.3启动动力橇1) 插入启动钥匙，右旋到最大位置，听到“咔哒”一声响，见到红灯亮2)按住“UNLOAD”按钮3) 拉动气控阀，声音很大，要有心理准备，气体驱动柴油机工作4) 等待柴油机工作正常后，松开“UNLOAD”按钮1.2.4调试主橇1)关闭“BY PASS”阀2)将刹车选择拨到所需位置3)把断气刹车“PUSH TO RELEASE”按下4)调节扭矩阀至最小，注意：不要将它拧掉哦5)挂档：档位手柄可上下移动时为空档位；具体请参照档杆处的档位说明。
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为了加强煤矿钢丝绳检查工作，确保煤矿的安全生产，根据煤矿安全生产法律法规和煤矿安全技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事煤矿钢丝绳检查工作的工作人员，包括绳检工、维修工、监理人员等。
第三条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格按照本操作规程执行，确保检查工作的准确、规范和安全。
第二章工作要求第四条钢丝绳检查工作必须由具备相应证书的工作人员进行，确保检查工作的专业性和准确性。
第五条钢丝绳检查工作必须在煤矿设备停车状态下进行，确保工作人员的人身安全。
第六条钢丝绳检查工作必须按照检查计划进行，不得私自跳过或调整检查顺序，确保检查工作的全面性和系统性。
第七条钢丝绳检查工作必须按照统一的检查标准进行，不得随意判定和衡量钢丝绳状况，确保检查结果的科学性和公正性。
第八条钢丝绳检查工作必须完整记录检查过程和结果，确保检查结果的可追溯性和可验证性。
第三章工作流程第九条钢丝绳检查工作需要准备必要的检查工具和设备，包括测力计、卷尺、放大镜等，确保检查工作的准确性和可行性。
第十条钢丝绳检查工作需要对钢丝绳进行外表检查和内部检查。
第十一条钢丝绳外表检查需要仔细观察钢丝绳表面的磨损、断丝、变形等情况，并记录下来。
第十二条钢丝绳内部检查需要使用测力计进行张力测量，并记录下来。
第十三条钢丝绳检查工作需要根据检查结果，对有问题的钢丝绳进行维修或更换，确保安全生产。
第十四条钢丝绳检查工作完成后，需要整理检查记录和报告，确保检查结果的准确性和可靠性。
第四章安全措施第十五条在进行钢丝绳检查工作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格遵守相关安全操作规定，不得擅自更改检查设备和工作方式。
第十七条在进行钢丝绳内部检查时，必须确保工作平台和相关设备的稳定性和安全性。
第十八条在发现安全隐患时，必须立即报告上级，并采取相应措施进行处理，确保工作人员的人身安全和煤矿的安全生产。
钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程钢丝试井现场施工操作规程编写人：审核人：日期：目录一、取通知单、收集资料1.1取通知单1.2收集资料二、作业准备2.1现场勘察2.2刮拉蜡片的准备2.3井口设备的准备与检查三、现场施工3.1去作业区办理手续3.2班前会3.3现场准备3.4施工作业3.5签工作量单四、风险及控制措施一、取通知单、收集资料1.1取作业通知单明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。
1.2收集资料1.2.1基础资料构造位置井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距1.2.2产量数据油压、套压、油气水产量、注水量1.2.3作业层数据层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度1.2.5管柱结构图、下井管柱数据明确管柱最小内径及深度二、作业准备2.1 现场勘察路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台2.2 仪器的准备与检查要求：检查合格、直径适宜、数量齐全2.3井口设备的准备与检查要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；数量齐全2.3.1设备钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥2.3.2工具活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺2.3.3耗材棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)2.3.4防护用品安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器三、现场施工3.1去作业区办理相关手续3.2班前会3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。
3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。
3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。
3.3现场准备3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
3.3.2车辆必须安装防火帽3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
钢丝作业工作程序及范围
钢丝作业工作程序及范围工作范围包括：1钢丝作业准备工作2作业前的现场准备3起下仪器4通井钢丝作业工作范围5井下安全阀基本工作范围6 滑套的开关工作范围7 F型堵头投、捞工作范围8 哈里伯顿P系列堵塞器投、捞工作范围9 投捞操作无锁紧机构和平衡杆的Y 堵工作范围10 完成井钢丝作业工作范围11 钢丝作业打捞工作范围12 作业安全质量控制要点13 提交报告及设备保养14 设备保养及维护钢丝作业所有工作范围均执行CNPC企业标准，其文本目录如下：123……1 钢丝作业准备工作1.1 作业条件：1.1.1 作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下资料、作业历史资料等。
1.1.2井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。
1.2 作业项目及技术要求：1.2.1 根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。
1.2.2 所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。
1.2.3 责任工程师（或带队负责人）根据作业需要列出设备清单、材料清单、工具清单，三种清单应由相应管理人员签字，项目组长或责任工程师各留一份以便作业后核查。
1.3 质量策划：1.3.1 按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足项目规定要求的各种质量措施,资源配备和工艺要求。
1.3.2 明确项目组成员的岗位职责。
1.3.3 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方法。
1.3.4 向作业人员明确作业中的安全控制要点及其措施。
1.4 作业环境要求1.4.1 照明度：在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度，当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时应停止作业或提高能见度后再作业。
1.4.2 大风作业：当风力到达使平台吊车停止工作时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业，尤其是大风大雨能见度低的情况下。
1.4.3 有害物质：当作业井和作业区域存在有害物质并对人体有危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止作业。
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
施工井的安全操作规程
施工井的安全操作规程施工井是指为了开挖土方、修建基础、维修设施或者其他施工作业需要，临时或者永久建设的垂直井洞。
施工井的施工涉及到工人的安全，必须遵守以下操作规程来保证施工的安全进行。
一、施工前的准备工作：1. 施工人员必须接受相关的安全培训，并了解施工井的相关操作规程。
2. 在施工开始之前，必须对施工井进行全面检查，确认施工井的结构和设备符合安全要求。
3. 准备必要的安全设备和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等，并确保其完好无损。
4. 设立施工井的安全警戒区，并标明相关的警示标志，保证周边人员不会误入。
二、进入施工井的操作规程：1. 进入施工井前必须穿戴好相应的个人防护装备，并检查其是否完好无损。
2. 进入井口时必须抓好扶梯或者井壁的固定装置，稳定身体。
3. 进入井内时应该谨慎慢行，避免摔倒或碰撞。
4. 在施工井内工作时，必须保持身体平衡，注意脚下的稳定与安全。
5. 施工井内禁止吸烟、使用明火或者带入易燃物品，避免引发火灾事故。
6. 在井内工作时，必须始终保持清醒，不得饮酒或者使用药物。
三、施工井的通风与照明：1. 施工井必须保持良好的通风，确保空气流通，避免因缺氧或者有害气体积聚而引发危险。
2. 施工井内必须保持足够的照明，宜采用防爆、防水、防尘的照明设备。
四、施工井的作业规范：1. 在施工井内作业时，必须严格按照作业指导书和相关安全操作规程进行操作。
2. 作业人员应注意岗位安全，不得将身体悬挂在井口，以防止坠落事故的发生。
3. 施工井内的土方必须及时清理，保持井内整洁、无障碍，防止坍塌事故。
五、危险预防与急救措施：1. 施工井的周边必须设置安全警戒区，并配备警示标志，防止非施工人员误入施工区域。
2. 在施工井附近应设立相应的急救设备和人员，以便在意外事故发生时能够及时救治。
3. 如若发生井内事故，应立即迅速报警，并进行相应的施救和救援工作。
以上是施工井的安全操作规程，只有遵守这些规程，严格执行操作标准，才能有效预防施工井施工过程中的安全事故，保障施工人员的安全。
煤矿钢丝绳检查工操作规程（三篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为保证煤矿生产作业的安全，保护职工的生命财产安全，规范钢丝绳的使用与管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤矿钢丝绳检查工作。
第三条钢丝绳检查工作是钢丝绳使用前、中、后的强检查工作，其目的是发现和排除钢丝绳的隐患，确保其安全可靠运行。
第四条所有从事钢丝绳检查工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作技能，并严格按照本操作规程进行操作。
第五条现场工作人员必须执行现场值班制度，每班必须有专人负责钢丝绳检查工作，负责现场的钢丝绳的查看、检测、掌握控制操作点的情况，能够做到及时发现问题并及时处理。
第二章钢丝绳的定期检查工作第六条钢丝绳的定期检查工作应该根据煤矿的情况和生产的需要制定检查周期，一般为每个月进行一次检查。
第七条钢丝绳的定期检查工作应该对钢丝绳的外观进行详细的检查，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的外观是否有断丝、磨损、变型等不良情况；（二）钢丝绳的外观有没有腐蚀、锈蚀等影响钢丝绳的质量和性能的情况；（三）钢丝绳的固定设备是否完好，绳索是否因为固定不当而出现异位现象；（四）钢丝绳的表面是否有明显的油渍、水渍等情况；对于发现的问题，应当及时上报并进行相应的处理。
第三章钢丝绳的中期检查工作第八条钢丝绳的中期检查工作应该定期进行，一般为每半年进行一次检查。
第九条钢丝绳的中期检查工作应该对钢丝绳的各项技术指标进行详细的检测，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的绳径和结构的测量，保证钢丝绳的几何尺寸的符合钢丝绳的使用要求；（二）钢丝绳的扣头性能的检测，保证钢丝绳的扣头部位满足规定的要求；（三）钢丝绳的拉伸强度的测试，保证钢丝绳的强度符合规定的要求；（四）钢丝绳的弯折疲劳性能的检测，保证钢丝绳在使用过程中不会因为疲劳引起断裂；对于发现的问题，应当及时进行修理或更换。
第四章钢丝绳的事故检查工作第十条钢丝绳的事故检查工作主要是对钢丝绳的使用寿命到期、发生事故的情况下进行检查，并进行评估和鉴定。
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针,减少生产损失,保证人身安全，使油田安全地有计划地开辟生产，特整理如下操作规程,望遵照执行。
一、施工前准备1、起吊重物.①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12 丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。
②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。
③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或者行人。
④起吊重物时，不许用手扶,若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内.⑤人员必须要有明确的责任分工。
2、搬迁。
①在装卸货物时，人员要密切配合，不许扔上或者扔下。
②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴坚固定，以防滑动。
③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。
3、立收井架①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平.②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为 1。
7 米摆布) 专心操作立起第一层井架,锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，须要用带速立收井架。
③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。
④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。
⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下.⑥放井架时，卸掉先后绷绳,收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。
⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全.⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。
绷绳两地锚坑距井口垂直距离在 17-19 米，并档在 9 米。
⑨井架绷绳、绳卡不少于 5 个，必须一正一反卡牢，卡距为 15-20 厘米。
⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度 1。
8-2 米,升露部份在不超过 20 厘米.⑾各花兰螺丝灵便好用，严禁有裂痕，弯曲,并留有可调丝扣 1/3—1/2 之间。
⑿修井机中心到井口距离为 1.75 米摆布，天车与井口对中,摆布、先后偏差不超过 20 毫米.⒀修井机底座要平实，无积水。
试井技术操作规程
试井技术操作规程
2.1施工准备
2.1.1接受任务后，通知现场工程师领取设计，并同现场工程师一起认真阅读设计，如有疑点应及时反馈给设计部门更改或核实。
2.1.2联系作业队（钻井队、修井队或试油队），了解施工井的基本情况（包括生产状况、井身结构及井下资料等），落实具体地理位置、现场准备情况（包括通井、压井液、管具组合、井口控制、设备性能等情况）；协调其他相关配合单位（包括地面计量队、车队等）确定工作的衔接方式、到达时间、地点。
2.1.3组织召开施工准备工作会议，确定参加作业人员，明确责任分工，根据应急预案要求落实责任到人，并重点落实相关安全措施，明确安全注意事项，以及协作过程中应注意的问题。
2.1.
3.1队长负责组织协调和对外联络；负责所有装备复检、交接；负责组织并配合主操作手进行试井工。
石油工程技术 井下作业 钢丝试井操作规程
钢丝试井操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了不同测试条件下钢丝试井操作规程。
本规程适用于勘探井、开发井的钢丝试井。
2本规程参考《试井手册》(上)3程序内容3.1施工准备3.1.1试井车到达施工现场后，根据井场条件将试井车停在距井口20～30米的上风或侧风处，并且使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口。
3.1.2钢丝试井井口防喷装置3.1.2.1滑轮应规则，无变形，旋转灵活，转动时不左右摇摆。
滑轮槽内干净无泥砂等脏物。
3.1.2.2起下仪器时钢丝在滑轮槽内运转灵活，位置适中。
3.1.2.3一定安装好小滑轮，以免钢丝跳槽发生意外事故。
3.1.2.4压帽、盘根密封性能良好,压帽和盘根应配套，间隙不能过大。
3.1.2.5绳帽丝扣完好无损伤,绳结要求钢丝绕5圈,绳结小环不要被手钳咬伤,并打得圆滑、结实,绳结在绳帽内转动灵活自如。
3.1.2.6测压力恢复或稠油井测试时，必须在主体圆环中再空1～2个小环。
3.1.2.7防喷管3.1.2.7.1防喷管的直径、长度要适合，丝扣完好，耐压合格。
井内产物含硫时，应准备抗硫防喷管和防喷堵头。
3.1.2.8放空闸门开关灵活，耐压合格。
3.1.2.9采油树,油、套压表齐全完好，量程合适，表与采油树的连接部分密封良好，不刺不漏。
3.1.3认真了解施工作业指导书，明确工作内容，搞清被测试井的井身结构数据及下井工具深度。
3.1.4仔细检查绞车是否灵活运转，包括各种仪表能否正常工作，刹车是否灵敏，钢丝排列是否整齐等。
将润滑部位加注润滑油。
3.1.5按照施工要求,选取合适的下井仪器,如:压力计、取样器、加重杆。
3.2施工程序3.2.1将防喷管正确安装在采油树清蜡闸门上方,丝扣连接紧密,保证不刺漏。
3.2.2安装天、地滑轮。
3.2.3拉出绞车手柄，将钢丝拉出打好绳帽，连接下井仪器,然后将仪器安放于井口上的防喷管内。
3.2.4绞车操作3.2.4.1首先检查绞车仪表，刹车装置等，确认能开始工作后，绷紧钢丝将计数器清零，做好死、活记号，拉出摇把，松开刹车，现场负责人的指挥下开始缓慢下放工具仪器。
钢丝作业操作规程
钢丝作业操作规程一、准备工作1.了解作业条件(1)作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下有无落物、变形等。
(2)井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。
2.了解作业项目及技术要求。
(1)根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。
(2)所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。
二、仪器或工具下井前的准备1.安装柴油机及绞车(1)安装位置a.位于离井口8m的上风处(可根据作业面大小而定)。
若作业过程中风向改变,油气吹到柴油机上应立即停柴油机；b.便于操作和避免日晒雨淋的地方；c.绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方；d.柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音，但要防止静电效应。
(2)启动前的准备检查a.检查柴油机的液压油、机油、柴油及冷却水的液位应符合要求；b.将柴油机接上气源管线，气源管线应连接于与平台其它作业用气不发生干扰的地方，以免影响平台其它作业用气；c.绞车的挡位打到空挡；d.检查绞车刹车的工作应可靠，滚筒启动应灵活，然后刹紧；e.绞车方向手柄灵活，将其打在中间位置；f.液压管线各快速接头连接可靠；g.检查计数系统的准确性，计数轮和压紧轮的配合情况；h.校对指重表，必要时应加注传动油；k.滚筒上的钢丝长度，要求当仪器或工具下到要求深度时，滚筒上最少还应有二排钢丝。
(3)启动柴油机进行预热。
2.安装防喷装置及下井工具、仪器。
(1)检查采油树清蜡阀门应关严。
(2)缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空,确信压力放完后方可卸开堵头。
操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。
注：未经井口监督许可，不许开、关其它阀门。
(3)清洁采油树上部的配合短节后，插入连接防喷装置与采油树的配合短节，“0”形圈必须完好，用手上紧丝扣。
(4)在配合短节上装上防喷器(BOP扴)。
(5)装配组合防喷管,根据需要可由两种或三种内径组成。
其长度应超过下井仪器及工具串的总长。
煤矿钢丝绳检查工操作规程范文（二篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程范文一、引言为了确保矿井的安全运营，保障工人的生命财产安全，本文提供煤矿钢丝绳检查工的操作规程，帮助检查工人正确地进行钢丝绳检查工作，发现问题及时解决，确保钢丝绳的正常使用和运行。
二、作业前准备1. 熟悉钢丝绳检查工作相关规定和操作手册，了解钢丝绳的基本结构、性能和常见故障。
2. 熟悉矿井内的工作环境和安全规定，了解工作区域的情况、矿井的巷道结构和钢丝绳的布置情况。
3. 确保配备了必要的检查工具和仪器，如钢丝绳测量仪、检查镜等。
4. 检查个人防护装备是否齐全完好，穿戴安全帽、耳塞、防尘面罩等。
三、工作流程及操作规程1. 核对工作票和指导书，确保了解岗位任务和作业要求。
2. 到达工作区域后，首先进行环境检查，查看是否有明显的安全隐患，确保工作区域安全。
3. 检查钢丝绳的外观，包括表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况，以及是否存在断丝、拉伤等问题。
4. 检查钢丝绳的连接处，包括连接环、钢丝绳锚接头等是否完好，是否有松动、变形等情况。
5. 使用钢丝绳测量仪对钢丝绳进行测量，检查钢丝绳的直径、长度、拉力等参数是否符合要求。
6. 使用检查镜检查钢丝绳内部情况，查看是否有断丝、金属疲劳、绳芯变形等问题。
7. 检查钢丝绳的悬挂点、导向装置、绕组装置等是否正常运行，是否存在故障。
8. 检查钢丝绳的拉力、弹性行程等特性，检测钢丝绳的负荷性能是否符合要求。
9. 根据检查结果，编写检查报告，记录发现的问题和处理情况。
四、工作安全措施1. 检查工作时，严禁单独作业，必须有两人以上配合进行，确保安全。
2. 禁止使用损坏或失效的个人防护装备，对防护设备进行定期检查和维护。
3. 在进行钢丝绳内部检查时，使用合适的检查器具，避免人员直接进入狭小的空间。
4. 在较高位置进行检查时，必须使用安全绳、安全带等安全措施，确保人员安全。
5. 工作期间，严禁吸烟、携带易燃易爆物品等危险品。
6. 发现异常情况时，应立即停止作业，并向相关责任人报告。
钢丝绳检查工安全技术操作规程(word版)
钢丝绳检查工安全技术操作规程钢丝绳检查工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于对竖井、暗立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。
二、上岗条件第2条经技术培训合格后,方可上岗工作。
第3条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准,能独立工作。
第4条无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第5条上班前不准喝酒,不得做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。
第6条钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分式,对主要提升和运输设备的钢丝绳应专人负责检查。
第7条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
2、专为长降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
3、罐道钢丝绳为15%。
4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝;牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第8条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
2、罐道钢丝绳为15%。
3、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。
第9条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:1、钢丝绳产生严重扭曲变形。
2、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。
3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
5、钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。
第10条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
井下测工安全操作规程
井下测工安全操作规程井下测工安全操作规程为了保障井下测工人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
一、测工前的准备1. 遵守安全规定，穿戴好安全装备。
2. 检查测线工具，检查各测线器具是否完好，设备是否稳定可靠，测线时是否需要连通。
3. 悬挂好安全绳，工具箱等设备固定。
4. 登记好出入矿井的记录，确认人员人数、身份，进行追踪管理及对照登记。
5. 进入测量井室或现场前，需了解测量井或现场的特点，水文地质情况并进行了解、检查和梳理。
6. 电气设备需要安装保护接地、防爆等措施，测工仪器需要防潮、防震、防磁等。
二、测线工具的安装及设置技巧1. 钢丝绳架设：要先进行钢丝绳的架设，并注意绳子的张紧度，防止误差过大。
2. 可调式支钩设置：在难以保证地面高度平整的情况下，安装支钩。
比如在岩石地下，一旦钢丝绳松弛即可用它来支撑。
3. 上挂设备安装：将上挂设备直接固定在托架上，可以节省工作时间。
同时也要注意上挂设备的均衡设置，以保证它能在任何时候和任何地形条件下稳定挂载。
4.测量仪器的校正：要对测量仪器进行标定或安装校准器等设备进行精确校准，调整设备以使其准确性能合理化。
三、测线工具操作方法及注意事项1. 悬挂装置要挂妥当，保险绳子要系好。
2. 相互配合，实行关键部位巡回检查。
3. 在测量前对设备进行检查，测量时要平稳操作,防止设备破碎。
4. 根据岩层情况进行调整，以保证测量精度。
5. 同时注意设备的保养，避免湿润和碰撞。
四、测工结束的注意事项1. 确认测量数据与实际情况是否一致。
2. 维护清洁和整理设备，包括调试各个部位，清理钢丝绳、找到使用摆荡器把测量设备固定在定位设备与固定点之间时需要合理运用。
3. 对于出现异常的设备进行修理或更换。
4. 所有人员要公共整理好设备及场地，保证整洁。
5. 关闭电源，断开连通设备，进行管理员核对并做好检验登记工作后离开。
以上就是井下测工安全操作规程的详细内容，希望让工作人员能够严格遵守，做好井下测工安全工作，确保一切顺利进行。
煤矿钢丝绳检查工操作规程
煤矿钢丝绳检查工操作规程一、总则1.1 为了确保煤矿钢丝绳的安全运行和延长使用寿命，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于煤矿钢丝绳检查工，包括钢丝绳的日常检查、维护和维修工作。
1.3 所有操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，并按照矿长要求进行培训和考核。
二、安全和保护2.1 检查前，必须戴好安全帽、劳保鞋，穿着工作服，不得戴长发和饰品。
2.2 检查工操作过程中，要注意防护设备的使用，如：手套、防护眼镜等。
三、检查工作条件3.1 确认工作现场的气候条件和温度，特别是在恶劣气候环境下，必须采取相应的防护措施。
3.2 检查钢丝绳前必须保持清洁的工作环境，避免工作台上有尖锐物品和油渍。
四、检查工作前准备4.1 安装检测设备，如放大镜、千分尺等，准备好标准检修工具。
4.2 研究和了解相关操作规程和工作任务。
五、钢丝绳检查工作流程5.1 检查外观：使用放大镜观察钢丝绳外观是否存在断丝、磨损、变形等问题。
5.2 检查直径：使用千分尺测量钢丝绳直径，与标准直径比较，判断是否存在伸长、变形等问题。
5.3 检查内腐蚀：使用特定工具打开钢丝绳，并使用检测设备如红外线探测器等，检测内部是否有腐蚀等隐患。
5.4 检查捻向：通过观察钢丝绳捻向是否一致和捻距是否正常，判断是否存在断丝、松弛等问题。
5.5 检查弯曲：对钢丝绳进行多次弯曲，观察是否有断丝和松弛现象。
5.6 检查金属疲劳：进行金属疲劳测试，观察钢丝绳的强度和耐久性。
5.7 检查标志：确认钢丝绳上的标志是否完整和清晰可见。
六、维护和维修6.1 对发现的问题及时进行记录，并按照矿长要求进行报告。
6.2 对于正常磨损和断丝现象，及时进行维修和更换。
6.3 对于内腐蚀和严重损坏的钢丝绳，需要进行更换。
七、日常检查记录7.1 检查工必须进行详细记录，包括检查时间、结果、存在的问题等。
7.2 日常检查记录要按规定保存，并定期向矿领导汇报。
八、安全操作规程8.1 检查期间，禁止离开工作区域，禁止吸烟和打闹。
主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施
主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施按《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月，需截取试验绳进行第1次检验，为确保施工安全顺利，特编制本措施如下：一、准备工作：1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、施工前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
4、清理干净天轮平台及各工作平台上的油污及杂物。
二、施工步骤：（一）截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车，使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳，截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头，与钩头连接牢固。
4、开动绞车，在人力拉棕绳的牵引下，上提钩头至箕斗上方，将钩头与箕斗连接牢固。
第 2 页共 7 页5、开动绞车，上提北箕斗至井口1米左右停车，将矿工字钢抽出。
开动绞车，北箕斗下放，北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。
锁住北滚筒，打开滚筒离合器，在北钩天轮出绳孔处打好卡子。
6、开动绞车，将南箕斗下放30米，停止绞车，合上滚筒离合器，打开北滚筒地锁，北滚筒可以正常运行。
7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳，由人力向绞车房外拉北滚筒上剩余的主提升绳，并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米，然后固定滚筒内其余的补充绳，固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳，拉紧北滚筒钢丝绳，拆下北天轮出绳孔处的绳卡子，恢复正常运行运行状态。
9、北箕斗截取试验绳完毕。
（二）、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。
试井作业安全操作规程
试井作业安全操作规程5.1测试准备5.1.1钢丝试井绞车①检查各部位的固定螺丝是否紧固，各连接处是否牢固，转动部分是否灵活。
②检查绞车刹车，要把是否灵活好用。
③缠好足够长度的钢丝，直径应满足测试中最大负荷要求，认真检查钢丝有无锈蚀、死弯、裂纹和砂眼等伤痕，不合格坚决不使用。
特别注意在含硫又含水的井中应使用抗硫钢丝。
5.1.2深度计量装置①检查测深器各部位的螺丝是否紧固，变速齿轮是否啮合良好。
②计量轮完好无损，尺寸合格，槽内无油污。
③检查计数器转动是否灵活，有无跳字，卡死等现象。
④根据测试选用钢丝直径，配置与其配套的计量轮。
5.1.3防喷装置①根据测试井的井别、井口条件及测试内容，准备合适直径、合适长度、丝扣完好、耐压指标合格的防喷管及短节。
测试井流体含硫时，应使用抗硫防喷管及防喷堵头。
②准备好与其配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、防喷堵头和操作平台等。
③当防喷管较长时，还应准备地滑轮和钢丝绷绳等。
④放空闸门开关灵活、不渗漏，压帽盘根完好。
5.1.4压力计①根据试井的目的和设计要求，选择适当类型、压量及性能的压力计。
一般使用范围应不超过最高量程的70％～80％。
②仪器下井前必须经检定合格方可使用，仪器压力基线必须落零。
③电池电量充足，电池电压保证在3.2V以上。
④压力计压力精度为0.05％，直读仪器完好。
⑤每次下井前必须检查、更换密封圈，以防仪器进水。
⑥仪器加重不少于5公斤，斜井可适当加重到8-10公斤。
5.2压力降落（恢复)测试5.2.1仪器下井准备①根据井场地形、风向，选好绞车停放位置，使绞车滚筒对准井口，绞车一般距井口20～30米。
②绞车工从绞车滚筒上拉出钢丝，反时针方向绕计量轮槽内一周，转动压轮将钢丝压在计量轮槽内。
③仪器操作员设置仪器下井时间及采样时间，检查电池电压是否能达到测试设计的要求，确保仪器在井下能正常工作；将电池与仪器连接好，用扳手或勾扳手把各部分重新紧固一次，确保连接没有问题。
试井钢丝作业技术
天滑轮
地滑轮
三、井下仪器
基本工具串 钢丝作业的基本工具串包括钢
丝绳帽、加重杆、震击器和万向 节等，钢丝作业的投捞工具都可 以接在基本工具串下面，完成不 同的井下作业。基本工具串的顶 部都加工有外提捞颈，一旦在井 下脱扣，非常便于打捞。
钢丝绳帽 加重杆
震击器 变扣 下接投捞工具
绳帽
绳帽起着连接钢丝和井下 其它工具的作用；钢丝在 井下旋转时，绳帽及其下 面连接的工具串能够不旋 转或少旋转，避免井下工 具由于旋转而脱扣，造成 工具落井事故。
作业项目
1、投、捞各种堵塞器 2、开、关滑套 3、投捞桥塞 4、砸泄油阀 5、投、捞偏心管内的各种装置 6、探沙面或捞沙样 7、各种测压作业 8、高压物性取样 另外，还有下铅印、打捞井下落物等作业。
A
生产滑套
B
生产滑套
C
生产滑套
D
开、关滑套
循环滑套 操作步骤（以向下开滑套为例）
1、将工具键块的90度台肩朝下并接在 基本工具串之下下井。
电缆、钢丝双滚筒测井绞车及动力设备
用途：
1、地面直读式电子压力计试井 2、地面直度式生产测井 3、各种钢丝作业
a、进行堵塞器投捞 b、开、关滑套 c、从油管或油套环空下入存
储式电子压力计
d、下入桥塞 e、钢丝PVT取样 4、电缆PVT取样
电缆、钢丝双滚筒测井绞车及动力设备
机柜
电缆、钢丝滚筒
二、防喷管、防喷器、捕捉器
机械震击器 液压震击器
在井下装置的投捞过程 中经常需要切断销钉，或者 在打捞井下装置时需要很大 的力量，仅仅靠钢丝的拉力 是远远不够的，只有靠震击 器的震击力才能完成。
震击器可分为机械震击 器、液压震击器、管式震击 器三种
井下钢丝绳检查工安全操作规程
井下钢丝绳检查工安全操作规程钢丝绳检查工安全操作规程一、一般规定1、本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。
2、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。
3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
4、对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
二、作业前的准备工作5、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
6、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
7、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。
在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
8、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。
检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
三、检查作业9、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和用手捋的方式进行。
10、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
11、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。
对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
12、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
13、若检查发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
14、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
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钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程
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目录
一、取通知单、收集资料
1.1取通知单
1.2收集资料
二、作业准备
2.1现场勘察
2.2刮拉蜡片的准备
2.3井口设备的准备与检查
三、现场施工
3.1去作业区办理手续
3.2班前会
3.3现场准备
3.4施工作业
3.5签工作量单
四、风险及控制措施
一、取通知单、收集资料
1.1取作业通知单
明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。
1.2收集资料
1.2.1基础资料构造位置
井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距
1.2.2产量数据
油压、套压、油气水产量、注水量
1.2.3作业层数据
层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度
1.2.5管柱结构图、下井管柱数据
明确管柱最小内径及深度
二、作业准备
2.1 现场勘察
路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台
2.2 仪器的准备与检查
要求：检查合格、直径适宜、数量齐全
2.3井口设备的准备与检查
要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；
数量齐全
2.3.1设备
钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥
2.3.2工具
活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、
钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺
2.3.3耗材
棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)
2.3.4防护用品
安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器
三、现场施工
3.1去作业区办理相关手续
3.2班前会
3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。
3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。
3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。
3.3现场准备
3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
3.3.2车辆必须安装防火帽
3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方
3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施
3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。
3.4施工作业
3.4.1绞车操作岗
3.4.1.1对绞车进行检查，保证绞车动力、传动、制动部分操作灵活、运转正常。
3.4.1.2负责检查计数器是否完好。
3.4.1.3检查压紧轮与计量轮的配合情况，压紧轮要压住钢丝但又阻碍钢丝转动。
3.4.2中间操作岗
3.4.2.1检查钢丝质量，如有砂眼、伤痕、弯曲过度等现象，禁止使用。
3.4.2.2检查作业闸门是否灵活好用。
3.4.2.3负责将试井钢丝穿过防喷管堵头中心孔，在穿过绳帽，挽绳结。
绳
结环子大小适当，圆整无伤痕，以仪器悬吊绳结上可自由转动为合格。
拉钢丝，开闸门。
3.4.3井口岗
3.4.3.1检查井口设施，检查采油树总闸门是否处于完全开启状态，作业平台牢固、
平稳。
3.4.3.2检查绳结在绳帽内是否转动自如。
3.4.3.3检查防喷管堵头盘根。
3.4.3.3仪器连接后，检查仪器连接是否紧固。
3.4.3.4防喷管长度适中，丝扣合格，泄压闸门开关灵活、可靠。
3.4.5下放仪器或工具
3.4.5.1防喷管丝扣缠上生料带，将防喷管安装在采油树上，保证不刺不漏。
3.4.5.2将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。
放入时防止钢丝在堵头或绳帽前出弯。
3.4.5.3上紧防喷管堵头，坐上试井滑轮，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。
3.4.5.4将钢丝放入滑轮槽，穿上防跳销。
3.4.5.5收紧钢丝，让仪器顶住防喷管堵头，计数器归零，刹住滚筒。
3.4.5.6先慢后快，全开清蜡闸门。
3.4.5.7缓慢松开绞车刹车，平稳下放仪器。
3.4.5.8在下放仪器的过程中，钢丝要绷直，要注意防止钢丝跳槽和打扭。
3.4.5.9在下放仪器的过程中，要手不离刹把，眼不离转速表及中间、井口两点
动向，严禁猛起、猛下、猛停。
3.4.6上提仪器或工具
3.4.6.3开始缓慢上提，缓慢加速，仪器上提速度应控制在150ｍ／ｍｉｎ之内，
严禁猛起、猛下、猛停。
3.4.6.4上起仪器时，调节好堵头压帽的松紧程度，以钢丝不带油为准。
3.4.6.5仪器提至离井口200米时减速至50ｍ／ｍｉｎ之内，提至离井口20米时
停车，用手摇使仪器进入防喷管内。
3.4.6.6关清蜡闸门2/3后下放仪器探闸板，证实仪器已进入防喷管后，即可关
闭闸门。
3.4.6.7打开放压闸门放压。
3.4.6.8拆开防跳销，将钢丝取出滑轮槽，取下滑轮。
3.4.6.9卸开防喷管堵头，上提钢丝，平稳取出仪器。
3.5签工作量单。
四、风险控制措施
4.1风险预测
4.1.1井口液控系统并不完全可靠，可能存在失去压力，安全阀关闭的风险。
4.1.2采气井口压力高，易燃易爆。
4.1.3工作现场风沙较大，供电并不可靠。
4.1.4防喷设施连接部位在测井过程中可能发生刺漏渗漏。
4.1.5井口防喷连接不当可能发生渗漏。
4.1.6由于井下管柱变形或其它杂质堵塞，造成井下仪器遇卡无法上提出井等。
4.1.7由于钢丝承力过大或意外断裂，造成仪器落井。
4.1.8井筒内残留的射孔硬质碎屑等物质粘附在钢丝上，不能顺利起下仪器。
4.1.9绞车工作工程中存在机械伤人风险。
4.2风险控制
4.2.1施工作业人员现场全程监控液控系统压力，一旦发现异常情况，立即通知采
气队人员进行处理。
4.2.3出现风沙天气时，立即停止作业。
4.2.4选择性能良好的防喷设备进行作业。
4.2.5井口防喷设备做好施工前试压工作。
4.2.6仪器入井前进行地面试检查保证仪器正常工作。
4.2.7起下电缆过程应将钢丝清洁干净并用机油润滑、保护。
4.2.8严格按操作规程，统一指挥，认真做好每道工序的检查，确保施工安全。
4.2.9绞车运行过程中禁止接近绞车滚筒，禁止跨越。
4.3安全环保（HSE）要求
4.3.1确保施工安全，杜绝人身、机械、井内事故。
4.3.2对上井设备、工具进行严格检查和维护保养，并达到良好状态。
4.3.3施工人员进入井场穿戴好工衣、工鞋、安全帽、手套等劳保用品及安全资质
证和井控证。
4.3.4为员工提供必要的防沙、饮水、药品及消毒药品等健康设施，保证施工人员
身体健康。
4.3.5施工前开安全会，交代清楚施工任务，对人员分工，各岗位分工明确，做到
职责明确，指挥通一。
4.3.6严禁烟火，备灭火器。
用电安全，消防、井控设施齐全完好。
4.3.7严格执行操作规程，禁止违章作业。
4.3.8钢丝下速控制，特殊井筒管柱段降低速度慢下慢起。
4.3.9保持环境卫生，施工后清理井场，消除现场垃圾。
确保无环境污染。
4.3.10测井过程中如遇特殊情况，无法安全施工时，立刻向现场领导汇报，以决
定下一步方案。
4.3.11进入井场车辆必须佩戴灭火器。
JAS分析表
- 6 -。