钢丝试井现场施工操作规程

钢丝试井现场施工操作规程

钢丝试井现场施工操作规程

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目录

一、取通知单、收集资料

1.1取通知单

1.2收集资料

二、作业准备

2.1现场勘察

2.2刮拉蜡片的准备

2.3井口设备的准备与检查

三、现场施工

3.1去作业区办理手续

3.2班前会

3.3现场准备

3.4施工作业

3.5签工作量单

四、风险及控制措施

一、取通知单、收集资料

1.1取作业通知单

明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。

1.2收集资料

1.2.1基础资料构造位置

井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距

1.2.2产量数据

油压、套压、油气水产量、注水量

1.2.3作业层数据

层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度

1.2.5管柱结构图、下井管柱数据

明确管柱最小内径及深度

二、作业准备

2.1 现场勘察

路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台

2.2 仪器的准备与检查

要求：检查合格、直径适宜、数量齐全

2.3井口设备的准备与检查

要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；

数量齐全

2.3.1设备

钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥

2.3.2工具

活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、

钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺

2.3.3耗材

棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)

2.3.4防护用品

安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器

三、现场施工

3.1去作业区办理相关手续

3.2班前会

3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。

3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。

3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。

3.3现场准备

3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。

3.3.2车辆必须安装防火帽

3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方

3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施

3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。

3.4施工作业

3.4.1绞车操作岗

3.4.1.1对绞车进行检查，保证绞车动力、传动、制动部分操作灵活、运转正常。

3.4.1.2负责检查计数器是否完好。

3.4.1.3检查压紧轮与计量轮的配合情况，压紧轮要压住钢丝但又阻碍钢丝转动。

3.4.2中间操作岗

3.4.2.1检查钢丝质量，如有砂眼、伤痕、弯曲过度等现象，禁止使用。3.4.2.2检查作业闸门是否灵活好用。

3.4.2.3负责将试井钢丝穿过防喷管堵头中心孔，在穿过绳帽，挽绳结。绳

结环子大小适当，圆整无伤痕，以仪器悬吊绳结上可自由转动为合格。

拉钢丝，开闸门。

3.4.3井口岗

3.4.3.1检查井口设施，检查采油树总闸门是否处于完全开启状态，作业平台牢固、

平稳。

3.4.3.2检查绳结在绳帽内是否转动自如。

3.4.3.3检查防喷管堵头盘根。

3.4.3.3仪器连接后，检查仪器连接是否紧固。

3.4.3.4防喷管长度适中，丝扣合格，泄压闸门开关灵活、可靠。

3.4.5下放仪器或工具

3.4.5.1防喷管丝扣缠上生料带，将防喷管安装在采油树上，保证不刺不漏。

3.4.5.2将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。放入时防止钢丝在堵头或绳帽前出弯。

3.4.5.3上紧防喷管堵头，坐上试井滑轮，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。

3.4.5.4将钢丝放入滑轮槽，穿上防跳销。

3.4.5.5收紧钢丝，让仪器顶住防喷管堵头，计数器归零，刹住滚筒。

3.4.5.6先慢后快，全开清蜡闸门。

3.4.5.7缓慢松开绞车刹车，平稳下放仪器。

3.4.5.8在下放仪器的过程中，钢丝要绷直，要注意防止钢丝跳槽和打扭。

3.4.5.9在下放仪器的过程中，要手不离刹把，眼不离转速表及中间、井口两点

动向，严禁猛起、猛下、猛停。

3.4.6上提仪器或工具

3.4.6.3开始缓慢上提，缓慢加速，仪器上提速度应控制在150ｍ／ｍｉｎ之内，

严禁猛起、猛下、猛停。

3.4.6.4上起仪器时，调节好堵头压帽的松紧程度，以钢丝不带油为准。

3.4.6.5仪器提至离井口200米时减速至50ｍ／ｍｉｎ之内，提至离井口20米时

停车，用手摇使仪器进入防喷管内。

3.4.6.6关清蜡闸门2/3后下放仪器探闸板，证实仪器已进入防喷管后，即可关

闭闸门。

3.4.6.7打开放压闸门放压。

3.4.6.8拆开防跳销，将钢丝取出滑轮槽，取下滑轮。

3.4.6.9卸开防喷管堵头，上提钢丝，平稳取出仪器。

3.5签工作量单。